Људи често купују претходно обрађени нерђајући челик, што повећава сложеност материјала који оператери морају узети у обзир.
Као и већина материјала, нерђајући челик има многе предности и недостатке. Челик се сматра „нерђајућим челиком“ ако легура садржи најмање 10,5% хрома, који формира оксидни слој који га чини отпорним на киселину и корозију. Ова отпорност на корозију може се додатно побољшати повећањем садржаја хрома и додавањем додатних агенаса за легирање.
Својства овог материјала „нерђајући челик“, ниско одржавање, издржљивост и различите завршне обраде чине га погодним за индустрије као што су грађевинарство, намештај, храна и пиће, медицинска и многе друге примене које захтевају чврстоћу и отпорност на корозију челика.
Нерђајући челик има тенденцију да буде скупљи од других челика. Међутим, он нуди предности у односу снаге и тежине, омогућавајући коришћење тањих дебљина материјала у поређењу са конвенционалним врстама, што може довести до уштеде. Због укупне цене, продавнице морају да се увере да користе праве алате како би избегле скупо расипање и прераду овог материјала.
Нерђајући челик се генерално сматра тешким за заваривање јер брзо одводи топлоту и захтева велику пажњу у завршним фазама завршне обраде и полирања.
Рад са нерђајућим челиком генерално захтева искуснијег заваривача или оператера него рад са угљеничним челиком, који има тенденцију да буде отпорнији. Његова ширина се може смањити када се уведу одређени параметри, посебно током заваривања. Због високе цене нерђајућег челика, има смисла да га користе искуснији оператери.
„Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, каже Џонатан Давил, виши менаџер производа за међународно истраживање и развој у компанији Валтер Сурфаце Тецхнологиес у Поинте-Цлаиреу, Квебек.“Ово доприноси ограничењима која оператери морају да размотре.
Било да се ради о завршној обради са линеарном текстуром величине 4 или завршној обради огледала величине 8, оператер мора да обезбеди да се материјал поштује и да завршна обрада није оштећена током руковања и обраде. Ово такође може ограничити опције за припрему и чишћење, које су кључне за обезбеђивање добре производње делова.
„Када радите са овим материјалом, прва ствар коју треба да урадите је да се уверите да је чист, чист, чист“, рекао је Рик Хателт, канадски државни менаџер за ПФЕРД Онтарио, Мисисага, Онтарио.“Веома је важно да се уверите да имате чисту атмосферу (без угљеника), очистите нерђајући челик да бисте уклонили нечистоће које би касније могле да изазову оксидацију и смањивање рђе слоја да би се заштитио слој. оксидација.”
Када користите нерђајући челик, материјал и околина морају бити очишћени. Уклањање остатака уља и пластике са материјала је добро место за почетак. Загађивачи на нерђајућем челику могу изазвати оксидацију, али такође могу бити проблематични током заваривања и могу узроковати дефекте. Због тога је важно очистити површину пре него што почнете са лемљењем.
Окружење у радионици није увек најчистије, а унакрсна контаминација може бити проблем када се ради са нерђајућим и угљеничним челиком. Често продавница има много вентилатора или користи клима-уређаје за хлађење радника, што може да гурне загађиваче на под или да доведе до капања кондензације или накупљања на сировинама. Ово је посебно изазовно када су честице угљеничног челика и чврсте честице челика велике разлике у окружењу. када је у питању ефикасно заваривање.
Важно је уклонити промену боје како би се осигурало да се рђа не накупља током времена и не ослаби целокупну структуру. Такође је добро уклонити плавило да би се уједначила боја површине.
У Канади, због екстремне хладноће и зиме, важан је избор праве врсте нерђајућег челика. Доувилле је објаснио да је већина продавница у почетку изабрала 304 због његове цене. Али ако би продавница користила материјал напољу, он би препоручио прелазак на 316, иако кошта двоструко више. спољни услови могу утицати на површину, еродирајући слој пасивације и на крају га поново зарђати.
„Припрема заваривања је важна из више фундаменталних разлога“, каже Габи Михолицс, специјалиста за развој апликација, Одељење за абразивне системе, 3М Канада, Лондон, Онтарио.“ Уклањање рђе, боје и ивица је неопходно за правилно заваривање.На површини заваривања не сме бити контаминације која би могла ослабити везу.”
Хателт додаје да је чишћење подручја од суштинског значаја, али припрема пре заваривања такође може укључивати искошење материјала како би се осигурала одговарајућа адхезија и чврстоћа завара.
За заваривање нерђајућег челика, важно је да одаберете исправан додатни метал за коришћени разред. Нерђајући челик је посебно осетљив и захтева да шавови за заваривање буду сертификовани са истом врстом материјала. На пример, основни метал 316 захтева додатни метал 316. Заваривачи не могу само да користе било коју врсту додатног метала, јер сваки нерђајући слој за пуњење захтева професионалну врсту додатка.
„Када заварива нерђајући челик, заваривач заиста мора да пази на температуру“, рекао је Мајкл Радаели, менаџер производа у компанији Нортон |Саинт-Гобаин Абрасивес, Ворцестер, МА."Постоји много различитих уређаја који се могу користити за мерење температуре завара и дела док се заваривач загрева, јер ако постоји пукотина у нерђајућем челику, део је у основи уништен."
Радаели је додао да заваривач треба да се увери да се не задржава дуго у истој области. Вишеслојно заваривање је одличан начин да спречите прегревање подлоге. Дуготрајно заваривање основног нерђајућег челика може довести до његовог прегревања и пуцања.
„Заваривање нерђајућим челиком може бити дуготрајније, али је такође уметност која захтева искусне руке“, рекао је Радаели.
Припрема након заваривања заиста зависи од коначног производа и његове примене. У неким случајевима, објаснио је Михолич, завар се никада не види, тако да је потребно само ограничено чишћење након заваривања, а свако приметно прскање се брзо уклања. Или ће завар можда морати да се изравна или очисти, али није потребна посебна припрема површине. Ако је потребна фина или зрцална завршна обрада, можда ће бити потребни више детаљних корака наношења и полирања.
"Није боја проблем", рекао је Михолицс. "Ова промена боје на површини указује да су се својства метала променила и да сада могу да оксидирају/рђају."
Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином ће уштедети време и новац и омогућити руковаоцу да одговара завршној обради.
Важно је уклонити промену боје како би се осигурало да се рђа не накупља током времена и не ослаби целокупну структуру. Такође је добро уклонити плавило да би се уједначила боја површине.
Процес чишћења може оштетити површине, посебно када се користе јаке хемикалије. Неправилно чишћење може спречити стварање слоја пасивације. Због тога многи стручњаци препоручују ручно чишћење ових заварених делова.
„Када вршите ручно чишћење, ако не дозволите кисеонику да реагује са површином 24 или 48 сати, немате времена да направите пасивну површину“, рекао је Доувилле. Он је објаснио да је површини потребан кисеоник да би реаговала са хромом у легури и формирала слој пасивације. Неке продавнице имају тенденцију да очисте, паковање делова и корозију одмах повећавају процес и успоравају их.
Уобичајено је да произвођачи и заваривачи користе више материјала. Међутим, као што је раније поменуто, употреба нерђајућег челика додаје нека ограничења. Одвајање времена за чишћење дела је добар први корак, али оно је добро онолико колико је добро окружење у коме се налази.
Хателт је рекао да стално виђа контаминиране радне површине. Кључно је елиминисање присуства угљеника у радном окружењу од нерђајућег челика. Није неуобичајено да продавнице које користе челик пређу на нерђајући челик без одговарајуће припреме радног окружења за овај материјал. Ово је грешка, посебно ако не могу да раздвоје два материјала или да купе сопствени сет алата.
„Ако имате жичану четку за млевење или припрему нерђајућег челика, а користите је на угљеничном челику, више не можете да користите нерђајући челик“, рекао је Радаели.“ Четке су сада загађене угљеником и рђају.Једном када су четке унакрсно контаминиране, не могу се очистити.
Продавнице би требало да користе одвојене алате за припрему материјала, али такође треба да означавају алате „само од нерђајућег челика“ како би избегле непотребну контаминацију, рекао је Хателт.
Продавнице треба да узму у обзир многе факторе када бирају алате за припрему заваривања од нерђајућег челика, укључујући опције одвођења топлоте, врсту минерала, брзину и величину зрна.
„Одабир абразива са премазом који распршује топлоту је добро место за почетак,“ рекао је Михолицс.“ Нерђајући челик је веома тврд и генерише више топлоте приликом млевења од меког челика.Топлота мора негде да оде, тако да постоји премаз који дозвољава топлоти да тече до ивице диска уместо да остане тамо где мељете. У том тренутку је било идеално.”
Одабир абразива такође зависи од тога како би укупна завршна обрада требало да изгледа, додаје она. То је заиста у очима посматрача. Минерали глинице у абразивима су далеко најчешћи тип који се користи у завршним корацима. Да би нерђајући челик изгледао плаво на површини, треба користити минерални силицијум карбид. Оштрији је и оставља светло за дубљи рез, најбоље је да рефлектује површину која изгледа дубље, или даје јединствено плаво завршну обраду. да разговара са добављачем.
„РПМ је велики проблем“, рекао је Хателт. „Различити алати захтевају различите обртаје у минути и често раде пребрзо.Коришћење правог броја обртаја у минути обезбеђује најбоље резултате, како у погледу брзине обављеног посла, тако и у погледу тога колико је добро обављен.Знајте какву завршну обраду желите и како Мерење.”
Дувил је додао да је улагање у алате за завршну обраду са променљивом брзином један од начина да се превазиђу проблеми са брзином. Многи оператери покушавају са нормалном брусицом за завршну обраду, али она има само велику брзину за сечење. Завршетак процеса захтева успоравање. Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином ће уштедети време и новац и омогућити оператеру да одговара завршној обради.
Такође, зрнатост је важна при избору абразива. Оператер треба да почне са најбољом гранулацијом за примену.
Почевши од гранулације 60 или 80 (средње), оператер може скоро одмах да пређе на гранулацију 120 (фине) и на 220 (веома фину) гранулацију, што ће нерђајућем материјалу дати финиш бр. 4.
„То може бити само три корака“, рекао је Радаели. „Међутим, ако оператер ради са великим завареним спојевима, он не може да почне са гранулацијом 60 или 80 и може изабрати гранулацију 24 (веома грубо) или 36 (крупно).Ово додаје додатни корак и може бити тешко уклонити у материјалу. На њему су дубоке огреботине."
Осим тога, додавање спреја или гела против прскања може бити најбољи пријатељ заваривача, али се често занемарује када се заварива нерђајући челик, каже Дувил. Делови са прскањем морају да се уклоне, што може да изгребе површину, захтева додатне кораке брушења и изгуби више времена. Овај корак се лако може елиминисати помоћу система против прскања.
Линдзи Луминосо, помоћни уредник, доприноси Метал Фабрицатион Цанада и Фабрицатион анд Велдинг Цанада. Од 2014-2016, била је помоћни уредник/Веб уредник у Метал Фабрицатион Цанада, а недавно као помоћни уредник за дизајн инжењеринг.
Луминосо је дипломирао уметност на Универзитету Карлетон, дипломирао образовање на Универзитету у Отави и дипломирао књиге, часописе и дигитално издаваштво на Центенниал Цоллеге-у.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијом о свим металима из наших два месечна билтена написаних искључиво за канадске произвођаче!
Сада са пуним приступом дигиталном издању Цанадиан Металворкинг, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Маде ин Цанада и Велдинг, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Завршите више рупа у једном дану уз мање напора. Слуггер ЈЦМ200 Ауто има аутоматско увлачење за серијско бушење, моћну двобрзинску реверзибилну магнетну бушилицу капацитета 2″, ¾” завар, МТ3 интерфејс и многе безбедносне карактеристике.Бушилице за језгро, спиралне бургије, славине, упуштачи и с.