Пробао сам кроз заостале проблеме са читаоцима – имам још неколико колумни да напишем пре него што поново ухватим корак.Ако сте ми послали питање, а ја на њега нисам одговорио, сачекајте, ваше питање би могло бити следеће.Имајући то на уму, хајде да одговоримо на питање.
П: Покушавамо да изаберемо алат који ће обезбедити 0,09 инча.радијус.Избацио сам гомилу делова на тестирање;мој циљ је да користим исти печат на свим нашим материјалима.Можете ли ме научити како да користим 0,09″ за предвиђање радијуса савијања?радијус путовања?
О: Ако формирате ваздух, можете предвидети радијус савијања тако што ћете помножити отвор матрице са процентом на основу врсте материјала.Свака врста материјала има процентуални опсег.
Да бисте пронашли проценте за друге материјале, можете упоредити њихову затезну чврстоћу са затезном чврстоћом од 60.000 пси нашег референтног материјала (хладно ваљани челик са ниским садржајем угљеника).На пример, ако ваш нови материјал има затезну чврстоћу од 120.000 пси, можете проценити да ће проценат бити двоструко већи од основне линије, или око 32%.
Почнимо са нашим референтним материјалом, нискоугљеничним хладно ваљаним челиком са затезном чврстоћом од 60.000 пси.Унутрашњи радијус формирања ваздуха овог материјала је између 15% и 17% отвора матрице, тако да обично почињемо са радном вредношћу од 16%.Овај опсег је због њихових инхерентних варијација у материјалу, дебљини, тврдоћи, затезној чврстоћи и граници течења.Сва ова својства материјала имају низ толеранција, тако да је немогуће пронаћи тачан проценат.Не постоје два иста комада материјала.
Имајући све ово на уму, почињете са медијаном од 16% или 0,16 и помножите то са дебљином материјала.Стога, ако формирате А36 материјал већи од 0,551 инча.Када је матрица отворена, ваш унутрашњи радијус савијања треба да буде приближно 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Затим ћете користити 0,088 као очекивану вредност за унутрашњи радијус савијања који користите у прорачунима допуштења савијања и одузимања савијања.
Ако увек добијате материјал од истог добављача, моћи ћете да пронађете проценат који вас може приближити унутрашњем радијусу савијања који добијате.Ако ваш материјал долази од неколико различитих добављача, најбоље је да оставите израчунату средњу вредност, јер својства материјала могу значајно да варирају.
Ако желите да пронађете рупу за матрице која ће дати одређени унутрашњи радијус савијања, можете да обрнете формулу:
Одавде можете изабрати најближу доступну рупу.Имајте на уму да ово претпоставља да унутрашњи радијус савијања који желите да постигнете одговара дебљини материјала који формирате.За најбоље резултате, покушајте да изаберете отвор матрице који има унутрашњи радијус савијања који је близу или једнак дебљини материјала.
Када узмете у обзир све ове факторе, рупа матрице коју одаберете ће вам дати унутрашњи радијус.Такође се уверите да радијус ударца не прелази радијус савијања ваздуха у материјалу.
Имајте на уму да не постоји савршен начин за предвиђање унутрашњих радијуса савијања с обзиром на све материјалне варијабле.Коришћење ових процената ширине чипа је прецизније правило.Међутим, можда ће бити потребно разменити поруке са процентуалним вредностима.
П: Недавно сам добио неколико упита о могућности магнетизирања алата за савијање.Иако нисмо приметили да се ово дешава са нашим алатом, занима ме обим проблема.Видим да ако је калуп јако магнетизован, бланко се може „залепити“ за калуп и не формирати се доследно од једног дела до другог.Осим тога, има ли још неких забринутости?
Одговор: Носачи или носачи који подржавају матрицу или су у интеракцији са базом кочнице за пресовање обично нису магнетизовани.То не значи да се украсни јастук не може магнетизирати.Мало је вероватно да ће се то догодити.
Међутим, постоје хиљаде малих комада челика који могу постати магнетизовани, било да се ради о комаду дрвета у процесу штанцања или радијусном мерачу.Колико је озбиљан овај проблем?сасвим озбиљно.Зашто?Ако се овај мали комад материјала не ухвати на време, може се укопати у радну површину кревета, стварајући слабу тачку.Ако је магнетизовани део довољно дебео или велик, то може проузроковати да се материјал за лежиште уздигне око ивица уметка, што ће додатно проузроковати да основна плоча лежи неравномерно или равномерно, што ће заузврат утицати на квалитет дела који се производи.
П: У свом чланку Како ваздушне криве постају оштре, споменули сте формулу: Тонажа ударца = Површина заптивке к Дебљина материјала к 25 к Фактор материјала.Одакле долази 25 у овој једначини?
О: Ова формула је преузета из Вилсон Тоол-а и користи се за израчунавање тонаже ударца и нема никакве везе са обликовањем;Прилагодио сам га да емпиријски одредим где кривина постаје стрмија.Вредност 25 у формули се односи на границу течења материјала коришћеног у развоју формуле.Иначе, овај материјал се више не производи, али је близу челика А36.
Наравно, потребно је много више да би се тачно израчунала тачка савијања и линија савијања врха ударца.Дужина савијања, површина интерфејса између носа ударца и материјала, па чак и ширина матрице играју важну улогу.У зависности од ситуације, исти полупречник ударца за исти материјал може да произведе оштре кривине и савршене кривине (тј. кривине са предвидљивим унутрашњим радијусом и без набора на линији савијања).На мојој веб страници наћи ћете одличан калкулатор оштрих кривина који узима у обзир све ове варијабле.
Питање: Да ли постоји формула за одузимање савијања од бројача назад?Понекад наши техничари за кочнице користе мање В-отворе које нисмо узели у обзир у тлоцрту.Користимо стандардне одбитке за савијање.
Одговор: да и не.Дозволи да објасним.Ако се савија или штанца дно, ако ширина калупа одговара дебљини калупног материјала, копча не би требало много да се мења.
Ако формирате ваздух, унутрашњи радијус савијања је одређен отвором на калупу и одатле узимате полупречник добијен у калупу и израчунавате одбитак савијања.Многе моје чланке о овој теми можете пронаћи на ТхеФабрицатор.цом;потражите "Бенсон" и наћи ћете их.
Да би ваздушно обликовање функционисало, ваше инжењерско особље ће морати да дизајнира плочу користећи одузимање савијања на основу плутајућег радијуса који ствара матрица (као што је описано у „Предвиђању унутрашњег радијуса савијања“ на почетку овог чланка).Ако ваш оператер користи исти калуп као део који је дизајниран да формира, коначни део мора бити вредан новца.
Ево нечег мање уобичајеног – мало магије радионице од страственог читаоца који коментарише колумну коју сам написао у септембру 2021. „Стратегије кочења за Т6 алуминијум“.
Одговор читаоца: Пре свега, написали сте одличне чланке о обради лима.Хвала ти за њих.Што се тиче жарења које сте описали у својој колумни из септембра 2021., мислио сам да поделим неке мисли из свог искуства.
Када сам први пут видео трик са жарењем пре много година, речено ми је да користим окси-ацетиленску бакљу, запалим само гас ацетилена и фарбам линије калупа црном чађом од изгорелог гаса ацетилена.Све што вам треба је веома тамно смеђа или благо црна линија.
Затим укључите кисеоник и загрејте жицу са друге стране дела и са разумне удаљености све док обојена жица коју сте управо причврстили не почне да бледи, а затим потпуно нестане.Чини се да је ово права температура за жарење алуминијума довољно да обезбеди облик од 90 степени без икаквих проблема са пуцањем.Не морате обликовати део док је још врућ.Можете га оставити да се охлади и још увек ће бити жарен.Сећам се да сам ово радио на 1/8″ дебелом листу 6061-Т6.
Дубоко сам укључен у производњу прецизних лимова више од 47 година и увек сам имао вештину за камуфлажу.Али после толико година, више га не инсталирам.Знам шта радим!Или сам можда само бољи у маскирању.У сваком случају, успео сам да обавим посао на најекономичнији могући начин уз минималне ситнице.
Знам понешто о производњи лима, али признајем да нисам у незнању.Велика ми је част да поделим са вама знање које сам стекао током свог живота.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Нема гаранције да ћу користити вашу адресу е-поште у следећој колони, али никада нећете сазнати.Само бих могао.Запамтите, што више делимо знања и искуства, постајемо бољи.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за производњу и обликовање челика у Северној Америци.Часопис објављује вести, техничке чланке и приче о успеху који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао.ФАБРИЦАТОР је у индустрији од 1970. године.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Добијте потпун дигитални приступ часопису СТАМПИНГ Јоурнал, који садржи најновију технологију, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са потпуним дигиталним приступом Тхе Фабрицатор ен Еспанол, имате лак приступ вредним индустријским ресурсима.