Да би обезбедили одговарајућу пасивизацију, техничари електрохемијски чисте уздужне заварене делове ваљаних делова од нерђајућег челика. Слика љубазношћу Валтер Сурфаце Тецхнологиес
Замислите да произвођач склопи уговор који укључује израду кључног нерђајућег челика. Лимови и делови цеви се секу, савијају и заварују пре слетања на завршну станицу. Део се састоји од плоча заварених окомито на цев. Завари изгледају добро, али то није савршена цена коју купац тражи. Као резултат тога, чини се да брусилица троши више времена од плаве брусилице. површина – јасан знак превеликог уноса топлоте. У овом случају то значи да део неће задовољити захтеве купаца.
Често се изводе ручно, брушење и завршна обрада захтевају спретност и вештину. Грешке у завршној обради могу бити веома скупе, имајући у виду сву вредност која је дата радном комаду. Додавање скупих материјала осетљивих на топлоту као што је нерђајући челик, трошкови прераде и уградње отпада могу бити већи. У комбинацији са компликацијама као што су контаминација и пасивизација, може се претворити у неуспешан посао који се може претворити у неуспешан челик. незгода.
Како произвођачи спрече све ово? Они могу да почну развијањем свог знања о брушењу и завршној обради, разумевајући улоге које сваки имају и како утичу на обрадак од нерђајућег челика.
Они нису синоними. У ствари, свако има суштински другачији циљ. Брушењем се уклањају материјали као што су неравнине и вишак метала шава, док завршна обрада даје завршну обраду металне површине. Забуна је разумљива, с обзиром да они који брусе великим брусним точковима врло брзо уклањају много метала и могу оставити веома дубоке огреботине. Али код брушења су само огреботине;циљ је брзо уклањање материјала, посебно када се ради са металима осетљивим на топлоту као што је нерђајући челик.
Завршна обрада се обавља у корацима, пошто оператер почиње са већом гранулацијом и напредује до финијих брусних плоча, нетканих абразива и можда филцане тканине и пасте за полирање да би се постигао зрцални финиш. Циљ је да се постигне одређени завршни завршетак (шара огреботина). Сваким кораком (финије гранулације) уклањају се дубље огреботине од претходног корака и замењују их мањим корацима.
Пошто брушење и завршна обрада имају различите циљеве, често се не допуњују и могу заправо да се супротставе једни другима ако се користи погрешна стратегија потрошног материјала. Да би уклонили вишак метала заваривања, оператери користе брусне точкове да направе веома дубоке огреботине, а затим предају део комодару, који сада мора да проведе доста времена уклањајући ове дубоке огреботине. Овај начин брушења може и даље бити најефикаснији за брушење. нису комплементарни процеси.
Површине радног комада дизајниране за производност углавном не захтевају брушење и завршну обраду. Делови који су брушени раде само то зато што је брушење најбржи начин да се уклоне завари или други материјали, а дубоке огреботине које оставља брусни точак су управо оно што купац жели. Делови који захтевају само завршну обраду се производе на начин који не захтева претерано уклањање материјала. и усклађен са завршним узорком подлоге.
Брусилице са точковима за ниско скидање могу представљати значајне изазове при раду са нерђајућим челиком. Исто тако, прегревање може да изазове плавило и промени својства материјала. Циљ је да се нерђајући челик задржи што хладнијим током целог процеса.
У том циљу помаже одабир брусног точка са најбржом брзином уклањања за примену и буџет. Цирконијум точкови се мељу брже од глинице, али у већини случајева, керамички точкови најбоље раде.
Екстремно чврсте и оштре керамичке честице троше се на јединствен начин. Како се постепено распадају, не мељу равно, већ одржавају оштру ивицу. То значи да могу да уклоне материјал врло брзо, често у дјелићу времена од осталих брусних плоча. Ово генерално чини керамичке брусне плоче вриједне новца.
Без обзира који точак за млевење одабере произвођач, потребно је имати на уму потенцијалну контаминацију. Већина произвођача зна да не могу да користе исти брусни точак на угљеничним челиком и нерђајућим челиком. Многи људи физички одвајају своје операције брушења угљеника и нерђајућег челика. Чак и ситне искре угљеничног челика које падају на обрадке од нерђајућег челика могу изазвати проблеме са контаминацијом у индустрији и нуклеарној индустрији. да буду оцењени као без загађења. То значи да брусне плоче за нерђајући челик морају бити скоро без (мање од 0,1%) гвожђа, сумпора и хлора.
Брусни точкови не могу сами да брусе;потребан им је електрични алат. Свако може да хвали предности брусних точкова или електричних алата, али реалност је да електрични алати и њихови брусни точкови функционишу као систем. Керамичке брусне плоче су дизајниране за угаоне брусилице са одређеном количином снаге и обртног момента. Док неке ваздушне брусилице имају потребне спецификације, већина керамичких електричних алата за брушење се врши помоћу електричних алата за брушење.
Брусилице са недовољном снагом и обртним моментом могу да изазову озбиљне проблеме, чак и са најнапреднијим абразивима. Недостатак снаге и обртног момента може проузроковати значајно успоравање алата под притиском, у суштини спречавајући керамичке честице на брусном точку да раде оно за шта су дизајниране: брзо уклањају велике комаде метала, чиме се смањује количина термалног материјала који улази у брусни точак.
Ово погоршава зачарани круг: оператери за млевење виде да се материјал не уклања, па инстинктивно гурају јаче, што заузврат ствара вишак топлоте и плавило. На крају гурају толико јако да застакљују точкове, што их чини да раде више и стварају више топлоте пре него што схвате да треба да замене точкове. Ако радите на овај начин на танким цевима или лимовима, они иду право кроз танке цеви или лимове.
Наравно, ако оператери нису правилно обучени, чак и са најбољим алатима, може доћи до овог зачараног круга, посебно када је у питању притисак који врше на радни предмет. Најбоља пракса је да се што више приближе називној струји брусилице. Ако оператер користи брусилицу од 10 А, треба да притисне толико јако да брусилица извуче око 10 ампера.
Коришћење амперметра може помоћи да се стандардизују операције млевења ако произвођач обрађује велике количине скупог нерђајућег челика. Наравно, неколико операција заправо редовно користи амперметар, тако да је најбоље да пажљиво слушате. Ако оператер чује и осети да број обртаја брзо опада, можда превише гура.
Слушање додира који су превише лагани (тј. премали притисак) може бити тешко, тако да у овом случају, обраћање пажње на проток варница може помоћи. Брушење нерђајућег челика ће произвести тамније варнице од угљеничног челика, али оне би и даље требало да буду видљиве и да вире из радног подручја на доследан начин. Ако оператер изненада види мање варница, то може бити довољно због притиска или притиска на точак.
Руковаоци такође морају да одржавају конзистентан радни угао. Ако приђу радном предмету под скоро равним углом (скоро паралелно са радним предметом), могу изазвати велико прегревање;ако приђу под углом који је превисок (скоро вертикално), ризикују да ивицу точка укопају у метал. Ако користе точак типа 27, треба да приђу раду под углом од 20 до 30 степени. Ако имају точкове типа 29, њихов радни угао треба да буде око 10 степени.
Брусни точкови типа 28 (конусни) се обично користе за брушење на равним површинама да би се уклонио материјал на ширим стазама брушења. Ови конусни точкови такође најбоље раде при нижим угловима брушења (око 5 степени), тако да помажу у смањењу замора оператера.
Ово уводи још један критичан фактор: одабир правог типа брусног точка. Точак типа 27 има контактну тачку на металној површини;точак типа 28 има контактну линију због свог конусног облика;точак типа 29 има контактну површину.
Далеко најчешћи точкови типа 27 могу да ураде посао у многим применама, али њихов облик отежава руковање деловима са дубоким профилима и кривинама, као што су заварени склопови цеви од нерђајућег челика. Облик профила точака типа 29 олакшава оператерима који морају да брусе комбинацију закривљених и равних површина. Точак типа 29 то чини сваки, што значи да повећавају површину контакта са површином, што значи да троши много времена на контактну површину оператера. за смањење акумулације топлоте.
У ствари, ово се односи на било који точак за брушење. Приликом брушења, оператер не сме дуго да остане на истом месту. Претпоставимо да руковалац уклања метал са ужета дугачког неколико стопа. Може да управља точком кратким покретима горе-доле, али то може да прегреје радни предмет јер држи точак на малој површини током дужег временског периода, да бисмо смањили загревање алата у једном смеру, да бисмо смањили загревање алата у једном смеру. (дајући радном комаду времена да се охлади) и померајте радни предмет у истом правцу близу другог прста. Друге технике функционишу, али све имају једну заједничку особину: избегавају прегревање тако што држе брусни точак у покрету.
Уобичајене технике „кардања“ такође помажу да се то постигне. Претпоставимо да оператер бруси сучеони завар у равном положају. Да би смањио термички стрес и прекомерно копање, избегавао је да гура брусилицу дуж споја. Уместо тога, почиње од краја и вуче брусилицу дуж споја. Ово такође спречава точак да превише закопа у материјал.
Наравно, било која техника може прегрејати метал ако оператер иде преспоро. Идите преспоро и оператер ће прегрејати радни предмет;ићи пребрзо и брушење може да потраје. Проналажење слатке тачке протока обично захтева искуство. Али ако руковалац није упознат са послом, може да самље отпад да би добио „осећај“ одговарајуће брзине помака за радни комад који је при руци.
Стратегија завршне обраде се врти око стања површине материјала како он стигне и напусти одељење за завршну обраду. Идентификујте почетну тачку (прихваћено стање површине) и крајњу тачку (потребан је завршетак), а затим направите план за проналажење најбоље путање између те две тачке.
Често најбољи пут не почиње са високо агресивним абразивом. Ово може звучати контраинтуитивно. Уосталом, зашто не почети са крупним песком да бисте добили храпаву површину, а затим прећи на финији песак? Зар не би било веома неефикасно почети са ситнијим песком?
Није нужно, ово опет има везе са природом упаривања. Како сваки корак достиже мању зрнатост, регенератор замењује дубље огреботине плиткијим, финијим огреботинама. Ако почну са брусним папиром од 40 или флип диском, оставиће дубоке огреботине на металу.зато постоје ти материјали за завршну обраду гранулације од 40. Међутим, ако купац захтева завршну обраду бр. 4 (усмерена брушена завршна обрада), дубоке огреботине настале абразивом бр. 40 ће бити потребно дуго да се уклоне. довољно, али такође уноси превише топлоте у радни предмет.
Наравно, употреба абразива финог зрна на грубим површинама може бити спора и, у комбинацији са лошом техником, увести превише топлоте. Овде може помоћи два у једном или распоређени преклопни диск. Ови дискови укључују абразивне крпе у комбинацији са материјалима за површинску обраду. Они ефикасно омогућавају комоди да користи абразиве за уклањање материјала, а истовремено оставља глаткију завршну обраду.
Следећи корак у финалној завршној обради може укључивати употребу нетканог материјала, што илуструје још једну јединствену карактеристику завршне обраде: процес најбоље функционише са електричним алатима са променљивом брзином. Правоугаона брусилица која ради на 10.000 обртаја у минути може да ради са неким медијумом за млевење, али ће темељно истопити неке неткане материјале. с. Наравно, тачна брзина зависи од примене и потрошног материјала. На пример, неткани бубњеви се обично окрећу између 3.000 и 4.000 о/мин, док се дискови за површинску обраду обично окрећу између 4.000 и 6.000 о/мин.
Поседовање одговарајућих алата (брусилице са променљивом брзином, различити материјали за завршну обраду) и одређивање оптималног броја корака у основи пружа мапу која открива најбољи пут између улазног и готовог материјала. Тачан пут варира у зависности од примене, али искусни тримери следе ову путању користећи сличне технике сечења.
Неткани ваљци употпуњују површину од нерђајућег челика. За ефикасну завршну обраду и оптимални век потрошног материјала, различити завршни медији раде на различитим обртајима у минути.
Прво, узму времена. Ако виде да се танак радни комад од нерђајућег челика загрева, престају да завршавају у једној области и почињу у другој. Или можда раде на два различита артефакта у исто време. Мало раде на једном, а затим на другом, дајући другом радном комаду времена да се охлади.
Приликом полирања до зрцалне завршне обраде, машина за полирање може унакрсно полирати бубњем за полирање или диском за полирање, у смеру окомитом на претходни корак. Унакрсно брушење истиче области које треба да се помешају са претходним узорком огреботина, али и даље неће добити површину до зрцалне завршне обраде бр. 8. Када се уклоне све огреботине, потребна је филцана тканина и глатка завршна обрада.
Да би постигли праву завршну обраду, произвођачи треба да обезбеде завршној обради праве алате, укључујући стварне алате и медије, као и алате за комуникацију, као што је успостављање стандардних узорака да би се утврдило како би одређена завршна обрада требало да изгледа. Ови узорци (постављени у близини одељења за завршну обраду, у документима за обуку и у продајној литератури) помажу да се сви нађу на истој страници.
Што се тиче стварног алата (укључујући електричне алате и абразивне медије), геометрија одређених делова може представљати изазов чак и за најискусније запослене у одељењу за завршну обраду. Ту могу помоћи професионални алати.
Претпоставимо да оператер треба да заврши цевни склоп од нерђајућег челика са танким зидовима. Коришћење клапних дискова или чак бубњева може да изазове проблеме, да изазове прегревање, а понекад чак и да створи равну тачку на самој цеви. Овде могу помоћи трачне брусилице дизајниране за цеви. Транспортна трака се обавија око већине пречника цеви, ширећи тачке додира, повећавајући ефикасност, повећавајући ефикасност и повећавајући ефикасност траке. брусити на другу област да бисте ублажили вишак топлоте и избегли плављење.
Исто важи и за друге професионалне алате за завршну обраду. Размислите о трачној брусилици за прсте дизајнираној за уске просторе. Финишер би је могао користити да прати угаони завар између две плоче под оштрим углом. Уместо да помера брусилицу за прсте окомито (нешто као да перете зубе), комода је помера хоризонтално, док један прст не попуни доњи прст, а онда сигурно не испуни доњи прст. дуго .
Заваривање, брушење и завршна обрада нерђајућег челика уводи још једну компликацију: обезбеђивање правилне пасивизације. После свих ових поремећаја на површини материјала, да ли има преосталих загађивача који би спречили да се слој хрома нерђајућег челика природно формира по целој површини? Ово последње што произвођач жели је да љути купац дође и да се жали на професионалне делове.
Електрохемијско чишћење може помоћи у уклањању загађивача како би се осигурала одговарајућа пасивизација, али када ово чишћење треба да се изврши? Зависи од примене. Ако произвођачи чисте нерђајући челик како би промовисали потпуну пасивизацију, обично то раде одмах након заваривања. Ако то не ураде, средство за завршну обраду може покупити површинске загађиваче са радног комада и раширити их за критичне кораке за тестирање, чак и да их убаци за неке друге кораке за испитивање – како год, произвођач их може уметнути на друго место. одговарајућа пасивизација пре него што нерђајући материјал напусти фабрички под.
Претпоставимо да произвођач завари критичну компоненту од нерђајућег челика за нуклеарну индустрију. Професионални заваривач гасног волфрамовог лука поставља шав који изгледа савршено. Али опет, ово је критична примена. Запослени у одељењу за завршну обраду користи четку повезану са системом за електрохемијско чишћење да би очистио површину вара. Затим је заварио површину шава. .Потом долази последња четка са електрохемијским системом за чишћење. Након седења дан-два, користите ручни тест уређај да тестирате део на исправну пасивизацију. Резултати, забележени и сачувани уз посао, показали су да је део био потпуно пасивиран пре него што је изашао из фабрике.
У већини производних погона, млевење, завршна обрада и чишћење пасивирања нерђајућег челика се обично дешавају низводно. У ствари, обично се изводе непосредно пре него што се посао отпреми.
Неправилно завршени делови стварају неке од најскупљих отпадака и прераде, тако да је логично да произвођачи још једном погледају своја одељења за млевење и завршну обраду. Побољшања у млевењу и завршној обради помажу у ублажавању великих уских грла, побољшању квалитета, елиминисању главобоље и што је најважније, повећању задовољства купаца.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за индустрију обликовања и производње метала у Северној Америци. Часопис пружа вести, техничке чланке и историје случајева који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао. ФАБРИЦАТОР служи овој индустрији од 1970. године.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.