Нерђајући челик има многа својства која га чине атрактивним за различите примене, али иста својства могу отежати рад са њим.Током употребе, лако се гребе и прља, што га чини подложним корозији.На крају, али не и најмање важно, скупљи је од угљеничног челика, тако да се питање трошкова материјала погоршава када се производе делови од нерђајућег челика.
Купци такође имају велика очекивања у погледу квалитета завршне обраде, захтевајући готово огледалу завршну обраду за материјал који ће по својој природи бити представљен као готов производ.Врло је мала шанса да се грешка сакријете премазом или бојом.
Приликом рада са цевима од нерђајућег челика ови проблеми се у извесној мери погоршавају, јер је избор оптималних и ефикасних алата за лаку обраду материјала до завршне обраде ограничен.
Због своје отпорности на корозију, нерђајући челик је идеалан за апликације које захтевају природни сјај метала, као што су волани и наслони за руке.То такође значи да спољни пречник цеви може да варира од мат до глатког, беспрекорног изгледа.
Ово захтева прави алат у комбинацији са правим абразивом.Често је прво питање које постављамо нашим купцима које су инвестиције спремни да уложе како би осигурали да брзо и доследно добију жељену завршну обраду цеви.За оне који желе да задрже стабилан ток наруџби за завршну обраду цеви, аутоматизација процеса помоћу брусилице без центра, цилиндричне брусилице или другог типа машине за траку свакако може олакшати сортирање делова како би се постигао жељени резултат.Стабилност готовог производа такође се може постићи од дела до дела.
Међутим, постоје и опције за ручне алате.У зависности од величине цеви, тракаста брусилица може бити ефикасан начин да се осигура да се геометрија дела не промени током процеса завршне обраде.Употреба лабаве траке омогућава да цевасти профил ради без спљоштења.Неки каишеви имају три контактне ременице, што омогућава већу флексибилност око цеви.Појасеви су доступни у различитим величинама.Опсегови фајлова се крећу од 18″ до 24″, док Кинг-Боа захтева траке од 60″ до 90″.Безцентрични и цилиндрични појасеви могу бити дуги 132 инча или дужи и широки до 6 инча.
Проблем са ручним алатима је у томе што је добијање праве завршне обраде изнова и изнова више уметност него наука.Искусни оператери могу постићи одличне завршне обраде овом техником, али за то је потребна пракса.Генерално, веће брзине доводе до финијих огреботина, док мање брзине доводе до дубљих огреботина.Проналажење равнотеже за одређени посао зависи од оператера.Препоручена почетна брзина траке зависи од жељене крајње тачке.
Међутим, важно је избегавати употребу дискова или ручних брусилица било које врсте за обраду цеви.Са овим алатима је тешко добити образац који желите, а ако превише притиснете бројчаник, то може утицати на геометрију и створити равну тачку на цеви.У десној руци, ако је циљ полирање површине огледала, а не шара огреботина, биће коришћено много корака за брушење, а последњи корак ће бити смеса за полирање или штап за полирање.
Избор абразива захтева јасно разумевање завршне обраде.Наравно, ово је лакше рећи него учинити.Визуелна инспекција се обично користи за усклађивање делова са постојећим производима.Међутим, добављач абразива у радњи може помоћи да се одреди како је најбоље постепено смањити количину абразива да би се постигао жељени резултат.
Приликом брушења нерђајућег челика до завршне површине, важно је користити поступни абразивни процес.У почетку, желите да будете сигурни да су све мрље и удубљења уклоњене.Желимо да почнемо са најбољим производом за решавање ових недостатака;што је огреботина дубља, то је потребно више рада да се поправи.У сваком следећем кораку мора се водити рачуна о уклањању огреботина од претходног абразива.Тако се на готовом производу постиже уједначен узорак огреботина.
Са традиционалним премазаним абразивима, може бити тешко прескочити нивое абразива да бисте добили прави мат завршни слој на нерђајућем челику због начина на који се абразив разлаже.Међутим, неке технологије вам омогућавају да прескочите кораке, као што су 3М-ови Тризацт абразиви, који се троше на такав начин да се абразив „освежи“ новим изложеним зрном док се користи.3М
Наравно, одређивање степена храпавости абразива зависи од материјала.Ако треба да уклоните недостатке као што су каменац, удубљења или дубоке огреботине, мораћете да користите груби абразив.На пример, обично почињемо са покретном траком 3М 984Ф или 947А.Када смо прешли на појасеве са гранулацијом 80, прешли смо на специјализованије појасеве.
Када користите традиционалне обложене абразиве, обавезно смањите градацију сваког абразива а да то не пропустите због начина на који се абразив разлаже да бисте добили исправан мат завршни слој на нерђајућем челику.Када се абразив поквари, потребан је већи притисак да би се постигао исти резултат пошто минерали потамне или буду уклоњени из абразива.Мат минерали или веће силе стварају топлоту.Пошто топлота представља проблем при завршној обради нерђајућег челика, може утицати на завршну обраду и „поплавити“ површину.
Још једно питање које се може појавити са неким јефтиним абразивима је конзистентност њихових завршних минерала.Неискусном оператеру ће бити тешко да осигура да абразив добије жељену површину на сваком кораку.Ако постоје било какве недоследности, могу се појавити дивље огреботине које се можда неће приметити до фазе полирања.
Међутим, неке методе вам омогућавају да прескочите кораке.На пример, 3М-ов Тризацт Абрасиве користи мешавину смоле и абразива да створи пирамидалну структуру која обнавља абразивну површину новим изложеним честицама чак и када се абразив троши.Ова технологија обезбеђује конзистентну завршну обраду током целог века трајања каиша.Пошто свака класа траке Тризацт обезбеђује предвидљиву завршну обраду, успели смо да прескочимо абразивне оцене у коначној завршној обради.Ово штеди време смањењем корака брушења и смањењем прераде због непотпуног брушења.
Кључ за одабир абразива је одређивање како да добијете праву завршну обраду на најефикаснији начин у времену и исплати.
Пошто је нерђајући челик тврд материјал, избор абразива и минерала је веома важан.Када користите погрешан абразив, што се материјал дуже обрађује, то се ствара више топлоте.Важно је користити исправан тип минерала и користити абразив са премазом који одводи топлоту за уклањање топлоте из контактне зоне приликом брушења.
Ако користите машину, можете користити и расхладну течност, која такође помаже у уклањању остатака, осигуравајући да огреботине од крхотина не оштете површину.Уверите се да користите исправан филтер тако да остаци не уђу поново када расхладна течност циркулише у машини.
Већина људи мисли да сав нерђајући челик изгледа исто, али када је у питању готова површина дела, две различите врсте минерала могу утицати на изглед тог дела.Овај приказ зависи од корисника.
На пример, традиционални силицијум карбид има тенденцију да оставља дубље огреботине које другачије рефлектују светлост и чине је плавом.
Истовремено, традиционални алуминијум оксид оставља заобљенији облик који другачије рефлектује светлост и чини материјал жутим.
У зависности од величине цеви, тракаста брусилица може бити ефикасан начин да се осигура да се геометрија дела не промени током процеса завршне обраде.Употреба лабаве траке омогућава да цевасти профил ради без спљоштења.3М
Познавање захтеване завршне обраде дела је важно јер апликације често захтевају нове делове који одговарају постојећим.
Нерђајући челик је скуп материјал, па је пажљив одабир алата за завршну обраду важан.Одговарајућа подршка добављача може помоћи продавницама да пронађу начине да уштеде време и новац.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијама за све метале из наших два месечна билтена написаних искључиво за канадске произвођаче!
Сада са пуним приступом дигиталном издању Цанадиан Металворкинг, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада са потпуним дигиталним приступом Маде ин Цанада и Велд-у, имате лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Представљамо паметнији начин прскања.Представљамо најбоље од 3М науке у једном од најпаметнијих и најлакших оружја на свету.