Нерђајући челик има многа својства која га чине атрактивним за разне примене, али та иста својства могу отежати његову обраду. Током употребе, лако се гребе и прља, што га чини склоним корозији. На крају, али не и најмање важно, скупљи је од угљеничног челика, па се питање трошкова материјала погоршава када се производе делови од нерђајућег челика.
Купци такође имају висока очекивања у погледу квалитета завршне обраде, захтевајући готово огледалски сјај за материјал који ће по својој природи бити представљен као готов производ. Веома је мала шанса да се грешка сакрије премазом или бојом.
При раду са цевима од нерђајућег челика, ови проблеми се донекле погоршавају, јер је избор оптималних и ефикасних алата за лаку обраду материјала до завршне обраде ограничен.
Због своје отпорности на корозију, нерђајући челик је идеалан за примене које захтевају природни сјај метала, као што су волани и наслони за руке. То такође значи да спољашњи пречник цеви може да варира од матираног до глатког, беспрекорног изгледа.
Ово захтева прави алат у комбинацији са правим абразивом. Често је прво питање које постављамо нашим купцима колико су спремни да уложе како би осигурали да брзо и доследно добију жељену завршну обраду цеви. За оне који желе да одрже сталан ток поруџбина за завршну обраду цеви, аутоматизација процеса помоћу безцентричне брусилице, цилиндричне брусилице или друге врсте тракасте машине свакако може олакшати сортирање делова ради постизања жељеног резултата. Стабилност готовог производа може се постићи и од дела до дела.
Међутим, постоје и опције за ручне алате. У зависности од величине цеви, брусилица са траком може бити ефикасан начин да се осигура да се геометрија дела не мења током процеса завршне обраде. Коришћење лабавости каиша омогућава цевастом профилу да ради без његовог спљоштења. Неки каишеви имају три контактна котура, што омогућава већу флексибилност око цеви. Каишеви су доступни у различитим величинама. Траке за турпијање се крећу од 18″ до 24″, док King-Boa захтева траке од 60″ до 90″. Бесцентрични и цилиндрични каишеви могу бити дугачки 132 инча или дуже и широки до 6 инча.
Проблем са ручним алатима је тај што је постизање праве завршне обраде изнова и изнова више уметност него наука. Искусни оператери могу постићи одличне завршне обраде овом техником, али је потребна вежба. Генерално, веће брзине резултирају финијим огреботинама, док ниже брзине резултирају дубљим огреботинама. Проналажење равнотеже за одређени посао зависи од оператера. Препоручена брзина почетка траке зависи од жељене крајње тачке.
Међутим, важно је избегавати употребу дискова или ручних брусилица било које врсте за обраду цеви. Тешко је добити жељени узорак са овим алатима, а ако превише притиснете точкић, то може утицати на геометрију и створити равну мрљу на цеви. Код десне руке, ако је циљ полирање површине огледала, а не огреботина, користиће се много корака брушења, а последњи корак ће бити паста за полирање или штапић за полирање.
Избор абразива захтева јасно разумевање коначне завршне обраде. Наравно, ово је лакше рећи него учинити. Визуелни преглед се обично користи за упоређивање делова са постојећим производима. Међутим, добављач абразива у радионици може помоћи у одређивању како најбоље постепено смањити количину абразива да би се постигао жељени резултат.
Приликом брушења нерђајућег челика до коначне површине, важно је користити поступни абразивни процес. У почетку, желите да се уверите да су све мрље и удубљења уклоњени. Желимо да почнемо са најбољим производом за решавање ових недостатака; што је огреботина дубља, то је потребно више рада да се она поправи. У сваком следећем кораку, мора се водити рачуна да се уклоне огреботине од претходног абразива. На тај начин се постиже једноличан образац огреботина на готовом производу.
Код традиционалних обложених абразива може бити тешко прескочити различите врсте абразива како би се добила права мат завршна обрада на нерђајућем челику због начина на који се абразив распада. Међутим, неке технологије вам омогућавају да прескочите кораке, као што су 3M-ови Trizact абразиви, који се троше на такав начин да се абразив „освежава“ новим изложеним зрном током употребе. 3M
Наравно, одређивање степена храпавости абразива зависи од материјала. Ако треба да уклоните недостатке као што су каменца, удубљења или дубоке огреботине, мораћете да користите груби абразив. На пример, обично почињемо са транспортном траком 3M 984F или 947A. Када смо прешли на траке гранулације 80, прешли смо на специјализованије траке.
Када користите традиционалне абразиве са премазом, обавезно смањите градацију сваког абразива, а да притом не пропустите начин на који се абразив распада, како бисте добили исправну мат завршну обраду на нерђајућем челику. Када се абразив распадне, потребан је већи притисак да би се постигао исти резултат, јер минерали потамне или се уклоне из абразива. Мат минерали или веће силе стварају топлоту. Пошто је топлота проблем при завршној обради нерђајућег челика, она може утицати на завршну обраду и „поплавити“ површину.
Још један проблем који може настати код неких јефтиних абразива је конзистенција њихових завршних минерала. Неискусном оператеру ће бити тешко да осигура да абразив добије жељену површину у сваком кораку. Ако постоје било какве недоследности, могу се појавити дивље огреботине које се можда неће приметити до фазе полирања.
Међутим, неке методе вам омогућавају да прескочите кораке. На пример, 3M-ов Trizact Abrasive користи мешавину смоле и абразива да би створио пирамидалну структуру која обнавља абразивну површину новооткривеним честицама чак и како се абразив троши. Ова технологија обезбеђује конзистентну завршну обраду током целог животног века траке. Пошто свака врста Trizact траке пружа предвидљиву завршну обраду, могли смо да прескочимо абразивне степени у финалној завршној обради. Ово штеди време смањењем корака брушења и смањењем поновног рада због непотпуног брушења.
Кључ за избор абразива је одређивање како постићи праву завршну обраду на најбрже и најисплативији начин.
Пошто је нерђајући челик тврд материјал, избор абразива и минерала је веома важан. Приликом коришћења погрешног абразива, што се материјал дуже обрађује, то се више топлоте ствара. Важно је користити исправну врсту минерала и користити абразив са премазом који распршује топлоту како би се топлота одвела из контактне зоне приликом брушења.
Ако користите машину, можете користити и делимично расхладно средство, које такође помаже у уклањању остатака, осигуравајући да огреботине од остатака не оштете површину. Обавезно користите исправан филтер како се остаци не би поново вратили када се расхладно средство рециркулише у машини.
Већина људи мисли да сви нерђајући челици изгледају исто, али када је у питању завршна површина дела, две различите врсте минерала могу утицати на изглед тог дела. Овај став зависи од корисника.
На пример, традиционални силицијум карбид има тенденцију да остави дубље огреботине које другачије рефлектују светлост и чине је плавом.
Истовремено, традиционални алуминијум оксид оставља заобљенији облик који другачије рефлектује светлост и чини материјал жутим.
У зависности од величине цеви, трачна брусилица може бити ефикасан начин да се осигура да се геометрија дела не мења током процеса завршне обраде. Коришћење затегнутости траке омогућава рад са цевастим профилом без његовог спљоштења. 3M
Познавање потребне завршне обраде дела је важно јер апликације често захтевају нове делове који одговарају постојећим.
Нерђајући челик је скуп материјал, тако да је пажљив избор алата за завршну обраду важан. Правилна подршка добављача може помоћи продавницама да пронађу начине да уштеде време и новац.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијама у свим металима уз наша два месечна билтена написана искључиво за канадске произвођаче!
Сада са потпуним приступом дигиталном издању Канадског часописа за обраду метала, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада, уз потпуни дигитални приступ Made in Canada и Weld-у, имате лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Представљамо паметнији начин прскања. Представљамо најбоље од 3М науке у једном од најпаметнијих и најлакших пиштоља на свету.