Нерђајући челик није нужно тежак за рад, али заваривање захтева пажљиву пажњу на детаље. Он не расипа топлоту као меки челик или алуминијум, и може изгубити одређену отпорност на корозију ако у њега ставите превише топлоте. Најбоље праксе помажу у одржавању његове отпорности на корозију. Слика: Миллер Елецтриц
Отпорност нерђајућег челика на корозију чини га атрактивним избором за многе критичне примене цеви, укључујући храну и пиће високе чистоће, фармацеутске производе, посуде под притиском и петрохемијске апликације. Међутим, овај материјал не распршује топлоту као благи челик или алуминијум, а неправилно заваривање може смањити његову отпорност на корозију. Примена превише погрешног метала за испуну користи се за два метала за испуњавање.
Праћење неких најбољих пракси за заваривање нерђајућег челика може помоћи у побољшању резултата и осигурати да метал задржи отпорност на корозију. Поред тога, надоградња процеса заваривања може донети предности у продуктивности без угрожавања квалитета.
Код заваривања нерђајућег челика, избор додатног метала је критичан за контролу садржаја угљеника. Додатни метали који се користе за заваривање цеви од нерђајућег челика треба да побољшају перформансе завара и да испуне захтеве примене.
Потражите додатне метале са ознаком „Л“, као што је ЕР308Л, јер обезбеђују нижи максимални садржај угљеника који помаже у одржавању отпорности на корозију легура од нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника. Заваривање основног метала са ниским садржајем угљеника са стандардним металима за пуњење повећава садржај угљеника у завареном споју, повећавајући ризик од корозије. температуре.
Приликом заваривања нерђајућег челика, такође је важно одабрати додатни метал са ниским нивоом у траговима (такође познатим као нечистоће) елемената. То су заостали елементи у сировинама које се користе за израду додатних метала, укључујући антимон, арсен, фосфор и сумпор. Они могу у великој мери утицати на отпорност материјала на корозију.
Пошто је нерђајући челик веома осетљив на унос топлоте, припрема спојева и правилна монтажа играју кључну улогу у контроли топлоте како би се одржала својства материјала. Због размака између делова или неравномерног налегања, горионик мора дуже да остане на једној локацији и потребно је више метала за пуњење да би се те празнине попуниле. Ово може изазвати накупљање топлоте у погођеном подручју, што може такође да прегреје део и да отежа продирање у део. водите рачуна о томе да се делови уклопе у нерђајући челик што је могуће ближе савршеном.
Чистоћа овог материјала је такође веома важна. Веома мале количине контаминације или прљавштине у завареним спојевима могу изазвати дефекте који смањују чврстоћу и отпорност на корозију крајњег производа. За чишћење подлоге пре заваривања користите специјалну четку од нерђајућег челика која није коришћена на угљеничним челицима или алуминијуму.
Код нерђајућег челика, преосетљивост је главни узрок губитка отпорности на корозију. Ово се може десити када температура заваривања и брзина хлађења превише флуктуирају, мењајући микроструктуру материјала.
Овај ОД завар на цеви од нерђајућег челика, заварен коришћењем ГМАВ-а и регулисаног таложења метала (РМД) без повратног испирања коренског пролаза, сличан је по изгледу и квалитету завареним шавовима направљеним са повратним испирањем ГТАВ.
Кључни део отпорности нерђајућег челика на корозију је хром оксид. Али ако је садржај угљеника у завару превисок, формираће се хром карбид. Они везују хром и спречавају стварање жељеног хром-оксида, који даје отпорност нерђајућег челика на корозију. Ако нема довољно хром-оксида, материјал ће се појавити и неће имати корозиона својства.
Превенција сензибилизације се своди на избор метала за пуњење и контролу уноса топлоте. Као што је раније поменуто, важно је одабрати метал за пуњење са ниским садржајем угљеника за заваривање нерђајућег челика. Међутим, понекад је угљеник потребан да обезбеди снагу за одређене примене. Контрола топлоте је посебно важна када метали за пуњење са ниским садржајем угљеника нису опција.
Минимизирајте временски период током којег завар и зона погођена топлотом остају на повишеним температурама—обично се сматра 950 до 1500 степени Фаренхајта (500 до 800 степени Целзијуса). Што мање времена лемљење проведе у овом опсегу, мање топлоте генерише.
Друга опција је да се користе додатни метали дизајнирани са легирајућим компонентама као што су титанијум и ниобијум да би се спречило стварање хром карбида. Пошто ове компоненте такође утичу на чврстоћу и жилавост, ови додаци се не могу користити у свим применама.
Заваривање гасом волфрамовим луком (ГТАВ) за пролаз корена је традиционална метода заваривања цеви од нерђајућег челика. Ово обично захтева повратно испирање аргона како би се спречила оксидација на полеђини вара. Међутим, употреба процеса заваривања жице у цевима од нерђајућег челика постаје све чешћа. У овим применама, важно је разумети како различити материјали утичу на отпорност на корозију.
Приликом заваривања нерђајућег челика коришћењем процеса заваривања гасним металом (ГМАВ), традиционално се користе аргон и угљен-диоксид, мешавина аргона и кисеоника или мешавина три гаса (хелијум, аргон и угљен-диоксид). Обично ове смеше садрже углавном аргон или хелијум и мање од 5% угљен-диоксида, а ризик од угљен-диоксида повећава ризик од угљен-диоксида. гон се не препоручује за ГМАВ на нерђајућем челику.
Жица са пуњеном језгром за нерђајући челик је дизајнирана да ради са традиционалном мешавином од 75% аргона и 25% угљен-диоксида. Флук садржи састојке дизајниране да спрече контаминацију шава угљеником из заштитног гаса.
Како су ГМАВ процеси еволуирали, они су поједноставили заваривање цеви и цеви од нерђајућег челика. Док неке апликације и даље могу захтевати ГТАВ процесе, напредни процеси жице могу да обезбеде сличан квалитет и већу продуктивност у многим применама од нерђајућег челика.
ИД заваривања од нерђајућег челика направљени са ГМАВ РМД су по квалитету и изгледу слични одговарајућим ОД заварима.
Пролаз корена коришћењем модификованог краткоспојног ГМАВ процеса као што је Миллер-ово регулисано таложење метала (РМД) елиминише повратно испирање у неким апликацијама од аустенитног нерђајућег челика. РМД пролаз корена може бити праћен пулсним ГМАВ или заваривањем са пуњеним језгром за пуњење и затварање пролаза—промена која штеди време и новац у поређењу са коришћењем великих цеви са повратним протоком,​
РМД користи прецизно контролисан пренос метала кратког споја да произведе миран, стабилан лук и заварену каљугу. Ово обезбеђује мање шансе за хладне кругове или недостатак фузије, мање прскања и већи квалитет пролаза корена цеви. Прецизно контролисан пренос метала такође обезбеђује равномерно таложење капљица и лакшу контролу завареног базена, а самим тим и уноса топлоте и брзине заваривања.
Неконвенционални процеси могу повећати продуктивност заваривања. Када се користи РМД, брзина заваривања може бити 6 до 12 ин./мин. Пошто процес повећава продуктивност без додатног загревања делова, помаже у одржавању својстава и отпорности на корозију нерђајућег челика. Смањени унос топлоте процеса такође помаже у контроли деформације подлоге.
Овај пулсни ГМАВ процес обезбеђује краће дужине лука, уже лучне конусе и мањи унос топлоте од конвенционалног преноса импулса распршивањем. Пошто је процес затворена петља, померање лука и варијације растојања од врха до радног комада су практично елиминисане. Ово омогућава лакшу контролу лужине за заваривање на месту и ван места за заваривање на месту и ван места. динг процедура која се изводи употребом једне жице и једног гаса, елиминишући време промене процеса.
Тубе & Пипе Јоурнал постао је први часопис посвећен опслуживању индустрије металних цеви 1990. године. Данас, остаје једина публикација у Северној Америци посвећена овој индустрији и постала је извор информација од највећег поверења за професионалце за цеви.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.