Нерђајући челик долази у неколико уобичајених завршних обрада. Важно је знати шта су ове уобичајене завршне обраде и зашто су важне. Најновије иновације у абразивној технологији могу смањити кораке процеса да би се постигао жељени завршни слој, укључујући тражени површински сјај.
Са нерђајућим челиком може бити тешко радити, али готов производ нуди један од најбољих изгледа и чини сав посао вредним тога. Опште је прихваћено да коришћење финијег зрна у секвенци брушења може уклонити претходне шаре огреботина и побољшати завршну обраду, али постоји много општих корака којих треба да будете свесни када користите много секвенци гранулације да бисте постигли жељени завршетак.
Нерђајући челик долази у неколико уобичајених завршних обрада. Важно је знати шта су ове уобичајене завршне обраде и зашто су важне. Најновије иновације у абразивној технологији могу смањити кораке процеса да би се постигао жељени завршни слој, укључујући тражени површински сјај.
Индустрија специјалног челика Северне Америке (ССИНА) описује индустријске стандарде и где производи користе различите завршне бројеве.
Број 1 је урађен.Ова површинска обрада је направљена ваљањем (врућим ваљањем) нерђајућег челика који је загрејан пре ваљања.Потребно је веома мало завршне обраде, због чега се сматра грубом.Уобичајени производи са бројем један су грејачи ваздуха, кутије за жарење, преграде за котлове, разни делови пећи и гасне турбине, да споменемо само неке.
Бр. 2Б је готов. Ова светла, хладно ваљана површина је попут мутног огледала и не захтева завршну обраду. Делови са завршном обрадом 2Б укључују универзалне тигање, опрему за хемијска постројења, прибор за јело, опрему за фабрику папира и водоводне инсталације.
Постоји и 2Д завршна обрада у категорији 2. Ова завршна обрада је уједначена, мат сребрно сива за тање намотаје, чија је дебљина смањена поступком минималне завршне обраде хладног ваљања јер се често користи са фабричком завршном обрадом. Кисељење или уклањање каменца је потребно након термичке обраде да би се уклонио хром. Пикирање може бити завршни корак производње за ову површинску завршну обраду, јер је потребна одлична подлога. хезија.
Лак бр. 3 карактеришу кратке, релативно дебеле, паралелне линије за полирање. Добија се механичким полирањем прогресивно финијим абразивима или проласком намотаја кроз специјалне ваљке који утискују шаре у површину, симулирајући појаву механичког хабања. То је умерено рефлектујућа завршна обрада.
За механичко полирање, на почетку се обично користи гранулација 50 или 80, а за завршно полирање се обично користи гранулација 100 или 120. Храпавост површине обично има просечну храпавост (Ра) од 40 микроинча или мање. Ако произвођач захтева фузионе заваре или другу завршну обраду, резултирајућа линија за полирање хране је обично дужа од уобичајене опреме за полирање хране. опреме и научних инструмената је 3. завршница.
Завршна обрада бр. 4 је најчешћа и користи се у индустрији апарата и прехрамбеној индустрији. Његов изглед карактеришу кратке паралелне полиране линије које се равномерно протежу дуж дужине намотаја. Добија се механичким полирањем завршне обраде бр. 3 са прогресивно финијим абразивима. У зависности од захтева примене, финална завршна обрада може бити било где између 120 и више гранулације финије гранулације. .
Храпавост површине је обично Ра 25 µин.или мање. Ова завршна обрада се широко користи у ресторанској и кухињској опреми, излозима, опреми за прераду хране и млечним производима. Као и код завршне обраде бр. 3, ако оператер треба да завари заваре или изврши друге завршне радове, резултирајућа полирана линија је обично дужа од линије на производу коју је полирао произвођач. инструментације или контролне табле и диспензери воде.
Лак бр. 3 карактеришу кратке, релативно дебеле, паралелне линије за полирање. Добија се механичким полирањем прогресивно финијим абразивима или проласком намотаја кроз специјалне ваљке који утискују шаре у површину, симулирајући појаву механичког хабања. То је умерено рефлектујућа завршна обрада.
Завршна обрада бр. 7 је веома рефлектујућа и изгледа као огледало. Полирана до гранулације 320 и углачана завршна обрада бр. 7 се често могу наћи у поклопцима стубова, украсним украсима и зидним панелима.
Остварен је значајан напредак у абразивима који се користе за постизање ових завршних обрада површине, помажући произвођачима да производе више делова безбедно, брзо и економично. Нови минерали, јача влакна и системи смоле против обрастања помажу у оптимизацији процеса завршне обраде.
Ови абразиви обезбеђују брзо сечење, дуг животни век и смањују број корака потребних да би се посао обавио. На пример, клапна са микропукотинама у керамичким честицама споро продужава животни век и обезбеђује конзистентну завршну обраду.
Поред тога, технологије сличне агрегатним абразивима имају честице које се спајају како би брже секле и обезбедиле бољу завршну обраду. Захтева мање корака и мање абразивног инвентара да би обавили посао, а већина оператера види већу ефикасност и уштеду трошкова.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Произвођачи се суочавају са изазовом да заврше углове и полупречнике делова од нерђајућег челика. За мешање тешко доступних завара и области формирања, он има процес у пет корака који захтева брусни точак, квадратни јастучић од неколико зрна и уједначен точак за брушење.
Прво, оператери користе точак за брушење да би направили дубоке огреботине на овим компонентама од нерђајућег челика. Брусни точкови су генерално чвршћи и мање опраштају, што је оператера на почетку стављало у неповољан положај. Корак брушења је дуготрајан и још увек су остављале огреботине које су морале да се уклоне помоћу три додатна корака завршне обраде јастучића различитих величина зрна. Овај корак је праћен уједначеним завршном обрадом површине.
Променом брусног точка у керамички режањ, оператер је био у могућности да заврши полирање у првом кораку. Задржавајући исти редослед гранулације као у другом кораку, оператер је заменио квадратне јастучиће са преклопним точком, побољшавајући време и завршетак.
Уклањање квадратне подлоге од 80 гранула и замена са нетканим трном са агломерираним честицама праћеним нетканим трном од 220 гранула омогућава оператеру да произведе жељени сјај и укупну завршну обраду и елиминише потребу за Последњи корак је оригинални процес (користите јединство да затворите корак).
Захваљујући побољшањима у точковима са клапнама и технологији нетканог материјала, број корака је смањен са пет на четири, смањујући време завршетка за 40%, штедећи рад и трошкове производа.
Било је значајног напретка у абразивима који се користе за постизање ових завршних обрада површине, помажући произвођачима да производе више делова безбедно, брзо и економично.
ВЕЛДЕР, некадашњи Працтицал Велдинг Тодаи, приказује праве људе који праве производе које користимо и са којима радимо сваки дан. Овај часопис служи заједници заваривача у Северној Америци више од 20 година.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.