Операција савијања трна почиње свој циклус. Трн се убацује у унутрашњи пречник цеви. Матрица за савијање (лево) одређује радијус. Матрица за стезање (десно) води цев око матрице за савијање да би се одредио угао.
У свим индустријама, потреба за сложеним савијањем цеви несмањује се. Било да се ради о структурним компонентама, мобилној медицинској опреми, оквирима за АТВ или комунална возила, или чак металним сигурносним шипкама у купатилима, сваки пројекат је другачији.
Постизање жељених резултата захтева добру опрему и посебно одговарајућу стручност. Као и свака друга производна дисциплина, ефикасно савијање цеви почиње виталношћу језгра, основним концептима који су у основи сваког пројекта.
Нека основна виталност помаже у одређивању обима пројекта савијања цеви или цеви. Фактори као што су тип материјала, крајња употреба и процењена годишња употреба директно утичу на производни процес, укључене трошкове и време испоруке.
Прво критично језгро је степен закривљености (ДОБ), или угао формиран савијањем. Следећи је полупречник средишње линије (ЦЛР), који се протеже дуж средишње линије цеви или цеви која се савија. Типично, најтежи ЦЛР који се може постићи је двоструки пречник цеви или цеви. Удвостручите ЦЛР да бисте израчунали средишњу линију да бисте израчунали средишњу линију, која је пречник средишње линије друге линије 1 од средишње линије 1 (ЦЦЛД) Повратна кривина од 80 степени.
Унутрашњи пречник (ИД) се мери на најширој тачки отвора унутар цеви или цеви. Спољашњи пречник (ОД) се мери на најширој површини цеви или цеви, укључујући зид. Коначно, номинална дебљина зида се мери између спољашње и унутрашње површине цеви или цеви.
Индустријски стандард толеранције за угао савијања је ±1 степен. Свака компанија има интерни стандард који може бити заснован на опреми која се користи и искуству и знању руковаоца машином.
Цеви се мере и котирају према њиховом спољашњем пречнику и мерачу (тј. дебљини зида). Уобичајени мерили обухватају 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 и 20. Што је мерач нижи, то је зид дебљи: 10-га. Цев има 0,134 инча, 200 цм. лл.1½” и 0,035″ ОД цеви. Зид се назива „1½-ин” на одштампаном делу.20-га.цев.”
Цев је одређена номиналном величином цеви (НПС), бездимензионалним бројем који описује пречник (у инчима) и табелом дебљине зида (или Сцх.). Цеви долазе у различитим дебљинама зида, у зависности од њихове употребе. Популарни распореди укључују Сцх.5, 10, 40 и 80.
Цев од 1,66″.ОД и 0,140 инча.НПС означила је зид на цртежу дела, праћен распоредом – у овом случају, „1¼”.Схи.40 цеви.” Табела плана цеви одређује спољни пречник и дебљину зида повезаног НПС-а и плана.
Фактор зида, који представља однос између спољашњег пречника и дебљине зида, је још један важан фактор за колена. Коришћење материјала са танким зидовима (једнаких или испод 18 га.) може захтевати више подршке на луку савијања како би се спречило наборавање или спуштање. У овом случају, за квалитетно савијање ће бити потребни трнови и други алати.
Други важан елемент је кривина Д, пречник цеви у односу на радијус савијања, који се често назива радијус савијања много пута већи од вредности Д. На пример, 2Д радијус савијања је 3-ин.-ОД цеви је 6 инча. Што је већи Д савијања, лакше је формирати кривину. И што је мањи коефицијент савијања зида, то је лакши да се утврди шта је коефицијент савијања зида и који је лакши за почетак. пројекат савијања цеви.
Слика 1. Да бисте израчунали проценат овалности, поделите разлику између максималног и минималног ОД-а са номиналним ОД-ом.
Неке спецификације пројекта захтевају тање цеви или цевоводе за управљање материјалним трошковима. Међутим, тањи зидови могу захтевати више времена за производњу да би се одржао облик и конзистентност цеви на кривинама и елиминисала могућност наборања. У неким случајевима, ови повећани трошкови рада превазилазе уштеду материјала.
Када се цев савија, може да изгуби 100% свог округлог облика у близини и око кривине. Ово одступање се назива овалност и дефинише се као разлика између највеће и најмање димензије спољашњег пречника цеви.
На пример, 2″ ОД цев може да мери до 1,975″ након савијања. Ова разлика од 0,025 инча је фактор овалности, који мора бити у оквиру прихватљивих толеранција (погледајте слику 1). У зависности од крајње употребе дела, толеранција овалности може бити између 1,5% и 8%.
Главни фактори који утичу на овалност су колено Д и дебљина зида. Савијањем малих полупречника у материјалима са танким зидовима може бити тешко одржати овалност унутар толеранције, али се може урадити.
Овалност се контролише постављањем трна унутар цеви или цеви током савијања, или у неким деловима спецификација, коришћењем (ДОМ) цеви нацртаних на трну од почетка. (ДОМ цев има веома уске толеранције ИД и ОД.) Што је мања толеранција овалности, потребно је више алата и потенцијалног времена производње.
Операције савијања цеви користе специјализовану опрему за инспекцију како би се проверило да ли формирани делови испуњавају спецификације и толеранције (погледајте слику 2). Сва потребна подешавања могу се пренети на ЦНЦ машину по потреби.
ролна.Идеално за производњу савијања великог радијуса, савијање ролне укључује храњење цеви или цеви кроз три ваљка у троугластој конфигурацији (погледајте слику 3). Два спољна ваљка, обично фиксирана, подржавају дно материјала, док унутрашњи подесиви ваљак притиска на врх материјала.
Савијање компресијом. У овој прилично једноставној методи, матрица за савијање остаје непомична док контраматрица савија или сабија материјал око учвршћења. Ова метода не користи трн и захтева прецизно подударање између матрице за савијање и жељеног радијуса савијања (погледајте слику 4).
Увијање и савијање. Један од најчешћих облика савијања цеви је савијање ротационим растезањем (познато и као савијање трна), које користи матрице за савијање и притисак и трнове. Трнови су метални уметци или језгра која подржавају цев или цев када се савијају. Слика 5).
Ова дисциплина укључује савијање у више радијуса за сложене делове који захтевају два или више полупречника средишње линије. Савијање у више радијуса је такође одлично за делове са великим полупречником средишње линије (тврда алатка можда није опција) или сложене делове који треба да се формирају у једном пуном циклусу.
Слика 2. Специјализована опрема пружа дијагностику у реалном времену како би помогла оператерима да потврде спецификације делова или да адресирају све потребне корекције током производње.
За извођење ове врсте савијања, ротациони савијач има два или више сета алата, по један за сваки жељени радијус. Прилагођене поставке на кочници за пресовање са двоструком главом – једна за савијање удесно, а друга за савијање улево – могу да обезбеде и мале и велике радијусе на истом делу. Прелаз између левог и десног колена може се поновити у пуном облику, без потребе за поновним формирањем сложеног облика машине. ри (видети слику 6).
Да би започели, техничар поставља машину у складу са геометријом цеви наведеном у листу са подацима о савијању или производној штампи, уносећи или отпремајући координате са штампе заједно са подацима о дужини, ротацији и углу. Следеће долази симулација савијања како би се осигурало да ће цев моћи да очисти машину и алате током циклуса савијања. Ако симулација или симулација покаже потребна машина, подеси машину.
Иако је овај метод обично потребан за делове направљене од челика или нерђајућег челика, већина индустријских метала, дебљине и дужине зидова се могу прилагодити.
Слободно савијање. Занимљивија метода, слободно савијање користи матрицу која је исте величине као цев или цев која се савија (погледајте слику 7). Ова техника је одлична за угаоне или више радијусне кривине веће од 180 степени са неколико равних сегмената између сваког савијања (традиционална савијања са ротационим растезањем захтевају неке равне сегменте да би алат могао да се ухвати, тако да не захтева могућност слободног савијања савијања цеви).
Танкозидне цеви—често се користе у машинама за храну и пиће, компонентама намештаја и медицинској или здравственој опреми—идеалне су за слободно савијање. Насупрот томе, делови са дебљим зидовима можда неће бити одрживи кандидати.
Алати су потребни за већину пројеката савијања цеви. Код савијања са ротационим растезањем, три најважнија алата су матрице за савијање, матрице за притисак и матрице за стезање. У зависности од радијуса савијања и дебљине зида, могу бити потребни и трн и матрица за брисање да би се постигла прихватљива савијања. Делови са више кривина захтевају стезну чауру која хвата и лагано ротира да би се следећа савијала ротирала до потребног савијања.
Срце процеса је савијање матрице да би се формирао полупречник централне линије дела. Матрица конкавног канала матрице се уклапа са спољним пречником цеви и помаже да се материјал држи док се савија. У исто време, матрица за притисак држи и стабилизује цев док је намотана око матрице за савијање. .Близу краја матрице за савијање, користите матрицу када је потребно загладити површину материјала, подупрети зидове цеви и спречити наборе и траке.
Трн, умеци од легуре бронзе или хромираног челика за подупирање цеви или цеви, спречавају урушавање или преклапање цеви и минимизирају овалност. Најчешћи тип је кугласти трн. Идеалан за савијања са више радијуса и за радове са стандардном дебљином зида, куглични трн се користи у тандему са брисачем, учвршћивачем и притиском;заједно повећавају притисак потребан за држање, стабилизацију и изглађивање кривине. Трн за утикаче је чврста шипка за колена великог радијуса у цевима са дебелим зидовима за које нису потребни брисачи. Трнови за формирање су чврсте шипке са савијеним (или формираним) крајевима који се користе за подупирање унутрашњости цеви са дебљим зидовима или цеви савијених до просечног радијуса. Додатно, захтевани су посебни квадратни пројекти цеви са углом.
Прецизно савијање захтева одговарајући алат и подешавање. Већина компанија за савијање цеви има алате на залихама. Ако нису доступни, алати се морају набавити да би се прилагодили специфичном радијусу савијања.
Почетна накнада за прављење матрице за савијање може значајно да варира. Ова једнократна накнада покрива материјале и време производње потребно за креирање потребних алата, који се обично користе за наредне пројекте. Ако је дизајн дела флексибилан у смислу радијуса савијања, програмери производа могу да прилагоде своје спецификације како би искористили предности постојећег алата за савијање добављача (уместо да користе нове алате и краће време).
Слика 3. Идеално за производњу кривина великог радијуса, савијање ваљака да се формира цев или цев са три ваљка у троугластој конфигурацији.
Наведене рупе, прорези или друге карактеристике на или близу кривине додају помоћну операцију послу, пошто се ласерско сечење мора обавити након савијања цеви. Толеранције такође утичу на цену. Веома захтевни послови могу захтевати додатне трнове или калупе, што може повећати време подешавања.
Постоји много варијабли које произвођачи треба да узму у обзир када набављају прилагођене колена или кривине. Фактори као што су алати, материјали, количина и рад сви играју улогу.
Иако су технике и методе савијања цеви напредовале током година, многе основе савијања цеви остају исте. Разумевање основа и консултовање са искусним добављачем помоћи ће вам да постигнете најбоље резултате.
ФАБРИЦАТОР је водећи часопис за индустрију обликовања и производње метала у Северној Америци. Часопис пружа вести, техничке чланке и историје случајева који омогућавају произвођачима да ефикасније раде свој посао. ФАБРИЦАТОР служи овој индустрији од 1970. године.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.