Успешна и ефикасна производња цеви или цеви захтева оптимизацију од 10.000 детаља, укључујући одржавање опреме. С обзиром на безброј покретних делова у сваком типу млина и сваком комаду периферне опреме, придржавање препорученог распореда превентивног одржавања од стране произвођача није лак задатак.Фото: Т & Х Лемонт Инц.
Напомена уредника: Ово је први део дводелне серије о оптимизацији операција млин за цеви. Прочитајте други део.
Производња цевастих производа може бити напорна, чак и под најбољим околностима. Фабрике су сложене, захтевају пуно редовног одржавања, а у зависности од тога шта производе, конкуренција је жестока. Многи произвођачи металних цеви су под огромним притиском да максимизирају време рада како би максимизирали приход, са мало драгоценог времена за рутинско одржавање.
Данас не постоји најбољи сценарио за индустрију. Материјали су скупи и делимичне испоруке нису неуобичајене. Сада више него икад, произвођачи цеви морају да максимизирају време непрекидног рада и смање отпад, а примање делимичних испорука значи смањење времена непрекидног рада. Краћи циклуси значе чешће промене, што није ефикасно коришћење времена или рада.
„Време производње је тренутно на првом месту“, рекао је Марк Прасек, менаџер продаје цеви у Северној Америци у ЕФД Индуцтион.
Разговори са стручњацима из индустрије о саветима и стратегијама за извлачење максимума из ваше фабрике открили су неке теме које се понављају:
Покретање фабрике уз максималну ефикасност значи оптимизацију десетина фактора, од којих је већина у интеракцији са другима, тако да оптимизација операција постројења није нужно лака. Света реч бившег колумнисте Тхе Тубе & Пипе Јоурнал Бада Грахама нуди неку перспективу: „Млин за цеви је држач алата.“Запамтите овај цитат помаже да ствари буду једноставне. Разумевање шта сваки алат ради, како функционише и како сваки алат има интеракцију са другим алатима је отприлике трећина битке. Одржавање и усклађеност свега је још једна трећина. Последња трећина укључује програме обуке оператера, стратегије за решавање проблема и специфичне оперативне процедуре јединствене за сваког произвођача цеви или цеви.
Примарна ствар за ефикасно вођење млина је независна од млина. је сировина. Добијање максималне производње из млина значи добијање максималне производње из сваког намотаја који се доводи у млин. Почиње одлуком о куповини.
дужина намотаја. Нелсон Аббеи, директор Фивес Бронк Инц. Аббеи Продуцтс, рекао је: „Млинови цеви напредују када су намотаји најдужи.Машинска обрада краћих намотаја значи обраду више крајева намотаја.Сваки крај намотаја захтева сучеони завар. Сваки сучеони завар производи отпад.
Потешкоћа је у томе што се калемови који су што дужи могу продати са премиумом. Краћи намотаји могу бити доступни по бољим ценама. Агенти за набавку можда желе да уштеде нешто новца, али то није у складу са становиштем особља у фабрици. Скоро свако ко води фабрику би се сложио да би разлика у цени морала бити значајна да би се надокнадили додатни губици у вези са затварањем фабрике.
Још једно разматрање, рекао је Аббеи, је капацитет одмотача и било која друга ограничења на улазном крају млина. Можда ће бити потребно инвестирати у улазну опрему већег капацитета за руковање већим, тежим калемовима како би се искористиле предности куповине већих намотаја.
Резач је такође фактор, без обзира да ли се сечење обавља код куће или код спољних сарадника. Резачи имају највећу тежину и пречник са којима могу да поднесу, тако да је постизање најбољег подударања између намотаја и резача критично за максимизирање протока.
Укратко, ради се о интеракцији између четири фактора: величине и тежине намотаја, потребне ширине резања, капацитета резача и капацитета улазне опреме.
Ширина и стање намотаја. Подразумева се да калемови морају да имају одговарајућу ширину и прави мерач да би направили производ, али грешке се дешавају с времена на време. Оператери млина често могу да компензују ширине траке које су мало премале или превелике, али ово је само питање степена. Пажљива пажња на ширину прорезаних муља је кључна.
Стање ивица траке је такође најважније питање. Доследан изглед ивице, без неравнина или било којих других недоследности, кључан је за одржавање конзистентних завара дуж дужине траке, каже Мајкл Странд, председник Т&Х Лемонт. Иницијално намотавање, сечење и премотавање такође долазе у обзир. Завојнице којима се није пажљиво руковало могу се савијати, што је проблематично са мотором за равнање траке који се развија.
Напомене о алату. "Добар дизајн калупа максимизира пропусност," рекао је Стан Грин, генерални директор ССТ Форминг Ролл Инц. Он истиче да не постоји јединствена стратегија за обликовање цеви, а самим тим ни јединствена стратегија за дизајн калупа. Добављачи алата за ролне разликују се по начину на који обрађују цеви, а самим тим и својим производима. Приноси такође варирају.
„Полупречник површине ваљка се стално мења, тако да се брзина ротације алата мења преко површине алата“, рекао је он. Наравно, цев пролази кроз млин само једном брзином. Дакле, дизајн утиче на принос. Лош дизајн троши материјал када је алат нов, а само се погоршава како се алат истроши, додао је он.
За компаније које се не придржавају курса обуке и одржавања, развој стратегије за оптимизацију ефикасности постројења почиње од основа.
„Без обзира на стил фабрике и производе које производи, све фабрике имају две заједничке ствари — оператере и оперативне процедуре“, рекао је Аббеи. Вођење фабрике што је доследније могуће је питање обезбеђивања стандардизоване обуке и поштовања писаних процедура, рекао је. Недоследности у обуци могу довести до разлика у подешавању и решавању проблема.
Да би извукао максимум из постројења, од оператера до оператера, из смене у смену, сваки оператер мора да користи доследно подешавање и процедуре за решавање проблема. Све процедуралне разлике су обично ствар неспоразума, лоших навика, пречица и заобилазних решења. Ово увек отежава ефикасно управљање постројењем. Ови проблеми могу бити домаћи или су уведени када су кључни оператери обучени, а кључни оператери нису обучени. оператери који доносе искуство.
„Потребне су године да се обучи оператер за млин цеви, а заиста се не можете ослонити на план који одговара свима“, рекао је Странд.“Свакој компанији је потребан програм обуке који одговара њеној фабрици и сопственим операцијама.“
„Три кључа за ефикасан рад су одржавање машине, одржавање потрошног материјала и калибрација“, рекао је Дан Вентура, председник компаније Вентура & Ассоциатес. „Машина има много покретних делова – било да се ради о самом млину или периферијама на улазном или излазном крају, или столу за млевење, или шта већ имате – а рутинско одржавање је важно за одржавање машине у врхунском стању.“
Странд се слаже.“Коришћење програма инспекције превентивног одржавања је место где све почиње“, рекао је.“Оно нуди најбољу прилику да се фабрика води профитабилно.Ако произвођач цеви реагује само на хитне случајеве, то је ван контроле.То је на милост и немилост следеће кризе.”
„Сваки део опреме у млину мора бити усклађен“, рекао је Вентура.“ У супротном, фабрика ће се борити сама.
„У многим случајевима, када ролне прекораче свој корисни век, оне се стврдну и на крају попуцају“, рекао је Вентура.
„Ако се ролне не одржавају у добром стању уз редовно одржавање, онда им је потребно хитно одржавање“, каже Вентура. Ако би алати били занемарени, поправка би захтевала уклањање два до три пута веће количине материјала коју би иначе морали да уклоне, рекао је. Такође траје дуже и кошта више.
Улагање у резервне алате може помоћи да се спрече хитни случајеви, приметио је Странд. Ако се алат често користи за дуготрајан рад, биће потребно више резервних делова него алат који се ретко користи за краткорочни рад. Функција алата такође утиче на ниво резерве. Ребра могу да се одвоје од алата за ребаре, а на ролне за заваривање може утицати топлота кутије заваривања, проблеми са формирањем кугле заваривања.
„Редовно одржавање је добро за опрему, а правилно поравнавање је добро за производе које производи“, рекао је он. Ако се ово занемари, запослени у фабрици проводе све више и више времена покушавајући да то надокнаде. Ово време се може искористити за прављење добрих, најпродаванијих производа. Ова два фактора су толико важна и често се занемарују или занемарују да, по Вентурином мишљењу, они нуде највећу могућу могућност смањења приноса од фабрике.
Вентура изједначава одржавање млина и потрошног материјала са одржавањем аутомобила. Нико неће возити аутомобил десетинама хиљада миља између замене уља са голим гумама. То ће довести до скупих решења или уништења, чак и за лоше одржавана постројења.
Такође је неопходна редовна провера алата након сваког рада, рекао је он. Алати за инспекцију могу открити проблеме као што су ситне пукотине. Таква оштећења се откривају чим се алат уклони из млина, а не непосредно пре него што се алат инсталира за следећу вожњу, што даје највише времена за производњу алата за замену.
„Неке компаније раде на планираном затварању“, рекао је Грин. Знао је да ће у овој ситуацији бити тешко испоштовати планирано затварање, али је истакао да је то веома опасно. Компаније за отпрему и транспорт су толико претрпане или немају довољно особља, или обоје, да испоруке нису на време ових дана.
„Ако се нешто поквари у фабрици и морате да наручите замену, шта ћете да урадите да бисте је испоручили?“упитао је он.Наравно, ваздушни транспорт је увек опција, али може да повећа трошкове слања.
Одржавање млинова и ваљака није само праћење распореда одржавања, већ и усклађивање распореда одржавања са распоредом производње.
У све три области – операције, решавање проблема и одржавање, ширина и дубина искуства су важни. Ворен Витман, потпредседник пословне јединице Т&Х Лемонт, рекао је да компаније које имају само један или два млина за производњу сопствених цеви често имају мање људи посвећених одржавању млина и калупа. таге.Ако компанија нема инжењерско одељење, одељење за одржавање мора самостално да отклони проблеме и поправке.
Странд је додао да је обука за одељења за операције и одржавање сада важнија него икад. Талас пензионисања повезаних са старењем бејби бумера значи да племенско знање које је некада потресало компаније пресушује. Док многи произвођачи цеви и даље могу да се ослоне на консултације и савете добављача опреме, чак ни ова стручност није тако обилна као некада и све се смањује.
Процес заваривања је једнако важан као и сваки други процес који се јавља приликом производње цеви или цеви, а улога апарата за заваривање не може се преценити.
Индукционо заваривање. „Данас је око две трећине наших поруџбина за накнадну опрему“, рекао је Прасек.“ Они обично замењују старе, проблематичне завариваче.Пропусност је тренутно главни покретач.”
Рекао је да су многи били иза осам голова јер је сировина касно дошла.“Обично када материјал коначно изађе, заваривач се сруши“, рекао је он. Изненађујући број произвођача цеви чак користи машине засноване на технологији вакуумских цеви, што значи да користе машине које су старе најмање 30 година за негу. Сервисно знање за такве машине није тешко пронаћи замену.
Изазов за произвођаче цеви који их још увек користе је како старе. Не покваре се катастрофално, већ се споро разграђују. Једно решење је да се користи мање топлоте заваривања и да млин ради мањом брзином да би се компензовао, чиме се лако може избећи капитални издатак улагања у нову машину. Ово ствара лажни осећај да је све у реду.
Улагање у нови извор енергије за индукционо заваривање може значајно да смањи потрошњу електричне енергије у фабрици, рекао је Прасек. Неке државе — посебно оне са великом популацијом и оптерећеним мрежама — нуде издашне пореске олакшице на куповину енергетски ефикасне опреме. Друга мотивација за улагање у нове производе је потенцијал за нове производне могућности, додао је он.
„Уобичајено, нова јединица за заваривање је много ефикаснија од старије јединице за заваривање и може уштедети хиљаде долара пружањем већег капацитета заваривања без надоградње електричне услуге“, рекао је Прасек.
Поравнање индукционог намотаја и отпорника је такође важно. Генерални директор ЕХЕ Цонсумаблес Јохн Холдерман рекао је да правилно одабрана и инсталирана индукциона завојница има оптималан положај у односу на ролну за заваривање и захтева правилан и доследан размак око цеви. Ако је погрешно постављен, калем ће прерано отказати.
Задатак блокатора је једноставан – блокира проток електричне струје, усмеравајући је на ивицу траке – и као и код свега осталог на млину, позиционирање је критично, рекао је. Тачна локација је на врху вара, али то није једина ставка. Инсталација је критична. Ако је причвршћен за трн који није довољно да га повуче дуж дна држача, може да га повуче довољно дуж дна држача, а може и да се повуче. цев.
Користећи предности трендова у дизајну потрошног материјала за заваривање, концепт подељеног намотаја може имати значајан утицај на рад млина.
„Млинови великог пречника већ дуго користе дизајн подељених намотаја“, рекао је Халдеман.“Замена једног комада индукционог намотаја захтева сечење цеви, замену завојнице и поновно увлачење навоја“, рекао је он. Дизајн подељеног намотаја долази из два дела, штедећи сво време и труд.
„Користили су се у великим ваљаоницама, али је било потребно мало фенси инжењеринга да се овај принцип примени на мале котурове“, рекао је он. Још мање посла за произвођача. „Мале дводелне калемове имају специјализован хардвер и паметно дизајниране стезаљке“, рекао је он.
Што се тиче процеса хлађења блокатора, произвођачи цеви имају две традиционалне опције: централни систем хлађења у фабрици или посебан наменски систем за воду, што може бити скупо.
„Најбоље је хладити отпорник чистом расхладном течношћу“, рекао је Холдерман. Из тог разлога, мала инвестиција у наменски систем филтера пригушница за расхладну течност за млин може значајно да продужи животни век пригушнице.
Расхладна течност за млин се често користи на пригушници, али расхладна течност за млин сакупља металне ситнице. Упркос свим напорима да се ситнице заробе у централном филтеру или их захвате централним магнетним системом, неки људи пролазе и проналазе пут до препреке. Ово није место за метални прах.
"Они се загревају у индукционом пољу и сагоревају у кућишту отпорника и фериту, што изазива превремени квар, а затим се гаси да би се заменио отпорник", рекао је Холдерман. "Они се такође накупљају на индукционим калемовима и на крају узрокују оштећење и од стварања лука."