Сви смо изградили замкове од песка на плажи: моћне зидине, величанствене куле, опкопе пуне ајкула

Сви смо изградили замкове од песка на плажи: моћне зидине, величанствене куле, опкопе пуне ајкула.Ако сте нешто попут мене, бићете изненађени како се мала количина воде добро држи заједно - барем док се ваш старији брат не појави и удари је у налету деструктивне радости.
Предузетник Дан Гелбарт такође користи воду за спајање материјала, иако је његов дизајн далеко издржљивији од спектакла на плажи викендом.
Као председник и оснивач Рапидиа Тецх Инц., добављача металних система за 3Д штампање у Ванкуверу, Британска Колумбија, и Либертвилу, Илиноис, Гелбарт је развио метод производње делова који елиминише дуготрајне кораке својствене конкурентским технологијама док у великој мери поједностављује уклањање подршке..
Такође не отежава спајање више делова него само потопити их у мало воде и залепити - чак и за делове направљене традиционалним методама производње.
Гелбарт говори о неким фундаменталним разликама између својих система на бази воде и оних који користе металне прахове који садрже 20% до 30% воска и полимера (по запремини).Рапидиа двоглави метални 3Д штампачи производе пасту од металног праха, воде и везива смоле у ​​количинама у распону од 0,3 до 0,4%.
Због тога се, објаснио је он, елиминише процес одвезивања који захтевају конкурентске технологије, а који често траје неколико дана, а део се може послати право у пећ за синтеровање.
Други процеси су углавном у „дуготрајној индустрији бризгања (МИМ) која захтева да несинтеровани несинтеровани делови садрже релативно високе пропорције полимера да би се олакшало њихово ослобађање из калупа“, рекао је Гелбарт.„Међутим, количина полимера потребна за спајање делова за 3Д штампање је заправо веома мала — једна десетина процента је довољна у већини случајева.
Па зашто пити воду?Као и код нашег примера замка од песка који се користи за прављење пасте (метална паста у овом случају), полимер држи делове заједно док се суше.Резултат је део конзистенције и тврдоће тротоарске креде, довољно јак да издржи машинску обраду после монтаже, нежну машинску обраду (иако Гелбарт препоручује обраду после синтеровања), монтажу са водом са осталим недовршеним деловима и послат у рерну.
Елиминисање одмашћивања такође омогућава штампање већих делова са дебљим зидовима, јер када се користе метални прах импрегнирани полимером, полимер не може „изгорети“ ако су зидови делова превише дебели.
Гелбарт је рекао да је један произвођач опреме захтевао дебљину зида од 6 мм или мање.„Дакле, рецимо да правите део величине компјутерског миша.У том случају, унутрашњост би морала бити или шупља или можда нека врста мреже.Ово је одлично за многе апликације, чак и лакоћа је циљ.Али ако је потребна физичка снага попут завртња или неког другог дела високе чврстоће, онда [ињектирање металног праха] или МИМ обично нису прикладни.
Свеже одштампана фотографија разводника показује сложене унутрашње делове које Рапидиа штампач може да произведе.
Гелбарт истиче још неколико карактеристика штампача.Кертриџи који садрже металну пасту се могу поново пунити и корисници који их врате Рапидији на допуну добиће бодове за сваки неискоришћени материјал.
Доступни су различити материјали, укључујући нерђајући челик 316 и 17-4ПХ, ИНЦОНЕЛ 625, керамику и цирконијум, као и бакар, волфрам карбид и неколико других материјала у развоју.Потпорни материјали – тајни састојак многих металних штампача – дизајнирани су да штампају подлоге које се могу уклонити или „испарити“ ручно, отварајући врата унутрашњости која се иначе није поновљива.
Рапидиа послује већ четири године и, додуше, тек почиње.„Компанија тражи своје време да поправи ствари“, рекао је Гелбарт.
До данас, он и његов тим су поставили пет система, укључујући један у Селкирк технолошком приступном центру (СТАЦ) у Британској Колумбији.Истраживач Џејсон Тејлор користи ову машину од краја јануара и видео је многе предности у односу на неколико постојећих СТАЦ 3Д штампача.
Он је приметио да способност да се сирови делови „лепе водом” пре синтеровања има велики потенцијал.Такође је упућен у питања везана за одмашћивање, укључујући употребу и одлагање хемикалија.Док споразуми о неоткривању података спречавају Тејлора да тамо подели детаље о великом делу свог рада, његов први тест пројекат је нешто о чему би многи од нас могли да се сете: 3Д штампани штап.
„Испало је савршено“, рекао је са осмехом.„Завршили смо лице, избушили рупе за осовину и сада га користим.Импресионирани смо квалитетом рада са новим системом.Као и код свих синтерованих делова, има мало скупљања, па чак и мало неусклађености, али машина је адекватна.Конзистентно, можемо компензовати ове проблеме у дизајну.
Извештај о адитиву фокусира се на употребу технологија адитивне производње у стварној производњи.Произвођачи данас користе 3Д штампање за креирање алата и прибора, а неки чак користе АМ за производњу великог обима.Њихове приче ће бити представљене овде.


Време поста: 23.08.2022
TOP