Када је дошло време да се замени фабричко чишћење склопа спиралног жлебног лежаја, Пхилипс Медицал Системс се поново обратио Ецоцлеан-у.
Убрзо након открића рендгенских зрака од стране Вилхелма Конрада Рентгена 1895. године, Пхилипс Медицал Системс ДМЦ ГмбХ је почео да развија и производи рендгенске цеви заједно са Карлом Хајнрихом Флоренцом Милером, дувачем стакла рођеним у Тирингији у Немачкој. До марта 1896. године направио је у својој првој радионици три године касније патентирану рентгенску цев и прву цев за заштиту од воде. .Брзина развоја цеви и успех технологије рендгенских цеви подстакли су глобалну потражњу, претварајући занатске радионице у специјализоване фабрике за рендгенске цеви. Године 1927, Пхилипс, једини акционар у то време, преузео је фабрику и наставио да обликује рендгенску технологију иновативним решењима и сталним побољшањем.
Производи који се користе у здравственим системима компаније Пхилипс и продају се под брендом Дунлее значајно су допринели напретку дијагностичког снимања, компјутерске томографије (ЦТ) и интервентне радиологије.
„Поред савремених производних техника, високе прецизности и континуиране оптимизације процеса, чистоћа компоненти игра важну улогу у обезбеђивању функционалне поузданости и дуговечности наших производа,“ каже Андре Хатје, виши инжењер за развој процеса, Одељење за рендгенске цеви. бити компоненте — наглашавајући чистоћу која је потребна у процесу.
Када дође време за замену опреме за чишћење компоненти Пхилипс спиралних лежајева са жлебовима, компанија поставља испуњавање високих захтева за чистоћу као свој главни критеријум. Молибденско лежиште је језгро високотехнолошке рендгенске цеви, након ласерске примене структуре жлебова, спроводи се корак сувог млевења. Следи чишћење, током којег се из процеса ласерског млевења мора уклонити прашина. За чишћење се користе компактне стандардне машине. У том контексту, програмер процеса је контактирао неколико произвођача опреме за чишћење, укључујући Ецоцлеан ГмбХ у Филдерштату.
Након тестова чишћења са неколико произвођача, истраживачи су утврдили да се потребна чистоћа компоненти лежаја спиралног жлеба може постићи само са Ецоцлеан-овим ЕцоЦваве-ом.
Ова машина за процес потапања и прскања ради са истим киселим медијумом за чишћење који је раније коришћен у Пхилипсу и покрива површину од 6,9 квадратних метара. Опремљена са три преливна резервоара, једним за прање и два за испирање, цилиндрични дизајн са оптимизованим протоком и усправни положај спречавају накупљање прљавштине. Сваки резервоар има одвојено коло за пуњење флуида и филтера за филтрирање филтера. и у бајпасу. Дејонизована вода за завршно испирање се обрађује у интегрисаном Акуацлеан систему.
Пумпе контролисане фреквенцијом омогућавају подешавање протока према деловима током пуњења и пражњења. Ово омогућава да се студио напуни на различите нивое ради гушће размене медија у кључним деловима склопа. Делови се затим суше врућим ваздухом и вакуумом.
„Били смо веома задовољни резултатима чишћења.Сви делови су изашли из фабрике тако чисти да смо могли да их пребацимо директно у чисту просторију на даљу обраду“, рекао је Хатје, напомињући да су следећи кораци укључивали жарење делова и премазивање течним металом.
Пхилипс користи 18 година стару вишестепену ултразвучну машину из УЦМ АГ за чишћење делова у распону од малих шрафова и анодних плоча до катодних чаура и кућишта пречника 225 мм. Метали од којих су ови делови направљени су подједнако разноврсни – никл-гвожђе материјали, нерђајући челик, бакар, молибден и тунгстен.
„Делови се чисте након различитих корака обраде, као што су брушење и галванизација, и пре жарења или лемљења.Као резултат тога, ово је најчешће коришћена машина у нашем систему снабдевања материјалом и наставља да пружа задовољавајуће резултате чишћења“, каже Хатје.
Међутим, компанија је достигла ограничење капацитета и одлучила је да купи другу машину од УЦМ-а, одељења СБС Ецоцлеан Гроуп специјализоване за прецизно и ултра-фино чишћење. Док су постојеће машине могле да поднесу процес, број корака чишћења и испирања и процес сушења, Пхилипс је желео нови систем за чишћење који је бржи, разноврснији и пружа боље резултате.
Неке компоненте нису биле оптимално очишћене својим тренутним системом током међуфазе чишћења, што није утицало на наредне процесе.
Укључујући утовар и истовар, потпуно затворени систем ултразвучног чишћења има 12 станица и две преносне јединице. Могу се слободно програмирати, као и процесни параметри у различитим резервоарима.
„Да бисмо испунили различите захтеве за чистоћом различитих компоненти и низводних процеса, користимо око 30 различитих програма за чишћење у систему, који се аутоматски бирају од стране интегрисаног система бар кодова“, објашњава Хатје.
Транспортни регали система су опремљени различитим хватаљкама које преузимају контејнере за чишћење и обављају функције као што су подизање, спуштање и ротирање на станици за обраду. Према плану, изводљив проток је 12 до 15 корпи на сат у три смене, 6 дана у недељи.
Након пуњења, прва четири резервоара су дизајнирана за процес чишћења са средњим кораком испирања. За боље и брже резултате, резервоар за чишћење је опремљен вишефреквентним ултразвучним таласима (25 кХз и 75 кХз) на дну и са стране. ицлес.Ово осигурава да се све уклоњене нечистоће које се акумулирају на дну одвоје млазницом за испирање и усисавају на најнижој тачки резервоара. Течности са површинског и доњег система филтера се обрађују кроз одвојена филтерска кола. Резервоар за чишћење је такође опремљен уређајем за електролитичко одмашћивање.
„Развили смо ову функцију са УЦМ-ом за старије машине јер нам такође омогућава да чистимо делове пастом за суво полирање“, рекао је Хатје.
Међутим, ново додато чишћење је приметно боље. Испирање спрејом дејонизованом водом је интегрисано у пету станицу за третман како би се уклонила веома фина прашина која се још задржава на површини након чишћења и првог испирања.
Након испирања спрејом следе три станице за испирање потапањем. За делове направљене од гвоздених материјала, инхибитор корозије се додаје у дејонизовану воду коришћену у последњем циклусу испирања. Све четири станице за испирање имају индивидуалну опрему за подизање за уклањање корпи после дефинисаног времена задржавања и мешање делова током испирања. Следеће две станице су опремљене за делимично сушење без усисавања. станице, кућиште са интегрисаном кутијом за ламинарни проток спречава поновну контаминацију компоненти.
„Нови систем чишћења нам даје више опција за чишћење, омогућавајући нам да постигнемо боље резултате чишћења уз краће време циклуса.Зато планирамо да УЦМ правилно модернизује наше старије машине“, закључио је Хатје.