Melemo e ka fumanoa ka ho fumana temohisiso ka lera le le leng la sebopeho sa lijo-thollo se laolang boitšoaro ba mechine ea tšepe e sa hloekang.Getty Images
Khetho ea tšepe e sa hloekang le lisebelisoa tsa aluminium ka kakaretso li likoloha ho pota-pota matla, ductility, elongation, le hardness.Thepa ena e bontša kamoo litene tsa tšepe li arabelang meroalo e sebelisoang.Ke pontšo e sebetsang ea ho laola lithibelo tsa thepa e tala;ke hore, e tla kobeha bokae pele e robeha.Thepa e tala e tlameha ho khona ho mamella mokhoa oa ho bopa ntle le ho robeha.
Teko e senyang le boima ba 'mele ke mokhoa o ka tšeptjoang, o theko e tlaase oa ho fumana thepa ea mochini.Leha ho le joalo, liteko tsena ha se kamehla li ka tšeptjoang hang ha botenya ba thepa e tala bo qala ho fokotsa boholo ba sampole ea liteko. Teko ea ho etsa liteko tsa lihlahisoa tsa tšepe tse bataletseng e ntse e le molemo, empa melemo e ka fumanoa ka ho sheba ka botebo karolo e le' ngoe ea lijo-thollo tse laolang boitšoaro ba eona.
Metals entsoe ka letoto la likristale microscopic bitsoa grains.They are randomly aba ho pholletsa le metal.Atoms of alloying elements, such as iron, chromium, nickel, manganese, silicon, carbon, nitrogen, phosphorus le sulfur in austenitic stainless steels, ke karolo ea thollo e le 'ngoe.Tsena ke tharollo ea li-crystals tse arolelanoang ka har'a li-crystals tse arolelanoang. dieleketerone.
Motsoako oa lik'hemik'hale oa motsoako o etsa qeto ea tlhophiso e khethiloeng ke thermodynamically ea liathomo ka har'a lithollo, tse tsejoang e le sebopeho sa kristale.Likarolo tse lekanang tsa tšepe tse nang le sebopeho sa kristale se pheta-phetoang li etsa thollo e le 'ngoe kapa ho feta tse bitsoang phases.The mechanical properties of an alloy are a function of the crystal structure in the alloy.Ho joalo le ka boholo le tlhophiso ea karolo e' ngoe le e 'ngoe ea lijo-thollo.
Batho ba bangata ba tloaelane le mekhahlelo ea metsi.Ha metsi a metsi a hoama, a fetoha leqhoa le tiileng.Leha ho le joalo, ha ho tluoa tabeng ea litšepe, ha ho na mohato o le mong feela o tiileng.Malapa a itseng a alloy a bitsoa ka mekhahlelo ea bona.Har'a litšepe tse sa hloekang, austenitic 300 series alloys consist primarily of austenite when annealed tensite ka 410 le 420 lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang.
Ho joalo le ka li-alloys tsa titanium.Lebitso la sehlopha se seng le se seng sa alloy le bonts'a karolo ea bona e kholo mochesong oa kamore - alpha, beta kapa motsoako oa bobeli.Ho na le lialpha, haufi le alpha, alpha-beta, beta le haufi le li-alloys tsa beta.
Ha tšepe ea mokelikeli e tiisa, likaroloana tse tiileng tsa mohato o khethiloeng ke thermodynamically li tla potlakisa moo khatello, mocheso le metsoako ea lik'hemik'hale li lumellang.Sena hangata se etsahala ka li-interfaces, joaloka likristale tsa leqhoa holim'a letamo le futhumetseng ka letsatsi le batang. ho beha sehlopha sa li-cubes tsa Rubik tsa boholo bo sa tšoaneng ka lebokoseng.Cube ka 'ngoe e na le tlhophiso ea marang-rang ea lisekoere, empa kaofela ha tsona li tla hlophisoa ka litsela tse sa tšoaneng.
Nako efe kapa efe ha lijo-thollo li thehoa, ho na le monyetla oa hore ho be le mefokolo ea mela.Litšitiso tsena ha li na likarolo tsa sebopeho sa kristale se bitsoang dislocations.Li-dislocation tsena le motsamao oa tsona o latelang ho pholletsa le lijo-thollo le ho tšela meeli ea lijo-thollo ke tsa bohlokoa ho ductility ea tšepe.
A cross-section of the workpiece is mounted, the ground, be polished and betched to view the grain structure.Ha junifomo le equiaxed, the microstructures she seen on the optical microscope look a bit like a jigsaw puzzle.Ha e le hantle, lijo-thollo li-dimensional tse tharo, 'me karolo ea sefapano ea lijo-thollo e' ngoe le e 'ngoe e tla fapana ho itšetlehile ka sebaka sa mosebetsi.
Ha sebopeho sa kristale se tletse liathomo tsohle tsa eona, ha ho sebaka sa ho sisinyeha ntle le ho otlolla litlamo tsa athomo.
Ha o tlosa halofo ea letoto la liathomo, o etsa monyetla oa hore mola o mong oa liathomo o thelle boemong boo, o tsamaee ka katleho ho senya.
Ha matla a sebetsa holim'a motsoako oa tšepe, tsamaiso e eketsa matla.Haeba matla a lekaneng a eketsoa ho etsa hore ho be le phetoho ea polasetiki, letlapa le senyeha 'me le lecha la ho senya liforomo.Ho bonahala eka hoa utloahala hore sena se lokela ho eketsa ductility, kaha se lokolla sebaka se eketsehileng' me kahoo se etsa hore ho be le monyetla oa ho sisinyeha ho eketsehileng.
Ha palo le mahloriso a li-dislocation li ntse li eketseha, li-dislocations tse ngata li kopantsoe hammoho, ho fokotsa ductility.Qetellong ho na le mefuta e mengata ea li-dislocation e bonahalang eka ho etsa serame ha ho sa khoneha.Ho tloha ha ho na le li-pinning dislocations tse teng ha li sa khona ho sisinyeha, litlamo tsa athomo ka lesela le otlolohileng ho fihlela li senya kapa li robeha.
Lijo-thollo li boetse li phetha karolo ea bohlokoa ho annealing.Annealing a annealing a annealing a annealing a work-harded material actually reset the microstructure mme ka tsela eo ho tsosolosa ductility.Nakong ea annealing process, the annealing a annealing a annealing of three steps:
Ak'u nahane motho a tsamaea ka har'a koloi ea terene e nang le batho ba bangata. Matšoele a ka petetsoa feela ka ho siea likheo pakeng tsa mela, joalo ka ho kheloha ha lesela. makoloi a terene, a penya e mong le e mong sebakeng.Ha ho ntse ho hlahella dislocations, ho ba thata le ho feta hore di tsamaye ka nako e le nngwe.
Ke habohlokoa ho utloisisa boemo bo fokolang ba ho senyeha ho hlokahalang ho etsa hore ho be le recrystallization.Leha ho le joalo, haeba tšepe e se na matla a ho fetola matla a lekaneng pele e futhumatsoa, ​​recrystallization e ke ke ea etsahala 'me lijo-thollo li tla tsoela pele ho hōla ho feta boholo ba tsona ba pele.
Thepa ea mechine e ka lokisoa ka ho laola kholo ea lijo-thollo.Moeli oa lijo-thollo ha e le hantle ke lerako la ho kheloha.Li sitisa motsamao.
Haeba kholo ea lijo-thollo e thibetsoe, palo e phahameng ea lijo-thollo tse nyenyane e tla hlahisoa.Lithollo tsena tse nyenyane li nkoa li le ntle ho latela sebopeho sa lijo-thollo.Meeli e mengata ea lijo-thollo e bolela ho fokotseha ho fokolang le matla a phahameng.
Haeba khōlo ea lijo-thollo e sa thibeloe, mohaho oa lijo-thollo o fetoha mahlahahlaha, lithollo li le khōloanyane, meeli e fokotseha, 'me matla a fokotseha.
Boholo ba lijo-thollo bo atisa ho bitsoa palo e se nang bonngoe, kae-kae pakeng tsa 5 le 15. Ena ke tekanyo e lekanyelitsoeng 'me e amana le bophara ba lijo-thollo tse tloaelehileng.Ha palo e phahame, granularity e ntle haholoanyane.
ASTM E112 e hlalosa mekhoa ea ho lekanya le ho hlahloba boholo ba lijo-thollo. E kenyelletsa ho bala palo ea lijo-thollo sebakeng se fanoeng. Hangata sena se etsoa ka ho khaola karolo e fapaneng ea thepa e tala, ho e sila le ho e bentša, ebe e e tšela ka asiti ho pepesa likaroloana. Ho ka ba molemo ho fokotsa phapang ea boholo ba lijo-thollo ho lintlha tse peli kapa tse tharo ho netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ho pholletsa le workpiece.
Tabeng ea ho thatafala ha mosebetsi, matla le ductility li na le kamano e fapaneng.Kamano e teng pakeng tsa boholo ba lijo-thollo le matla a ASTM e atisa ho ba ntle le ho ba matla, ka kakaretso elongation e amana ka tsela e fapaneng le boholo ba lijo-thollo tsa ASTM. Leha ho le joalo, khōlo e feteletseng ea lijo-thollo e ka etsa hore lisebelisoa tse "fuleng bonolo" li se ke tsa hlola li sebetsa ka thata ka katleho.
Hangata boholo ba lijo-thollo bo bitsoa palo e se nang palo, kae-kae pakeng tsa 5 le 15. Ena ke tekanyo e lekanyelitsoeng 'me e amana le bophara ba lijo-thollo tse tloaelehileng.Ha boleng ba boholo ba lijo-thollo tsa ASTM bo phahame, lijo-thollo tse ngata sebakeng sa unit.
Boholo ba lijo-thollo tsa thepa e annealing bo fapana ho ea ka nako, mocheso le lebelo la ho pholile.Annealing e atisa ho etsoa pakeng tsa mocheso oa recrystallization le ntlha ea ho qhibiliha ha motsoako.Mocheso o khothaletsoang oa annealing bakeng sa alloy ea tšepe e sa hloekang ea austenitic 301 e pakeng tsa 1,900 le 2,050 likhato tsa Fahrenheit.E tla qala ho pota-pota 2,550 ho pota-pota 2. tanium e lokela ho ts'oaroa ka likhato tse 1,292 tsa Fahrenheit 'me e qhibilihe hoo e ka bang likhato tse 3,000 tsa Fahrenheit.
Nakong ea li-annealing, mekhoa ea ho hlaphoheloa le ho tsosolosa e qothisana lehlokoa le e 'ngoe ho fihlela lithollo tse tsosolositsoeng li ja lijo-thollo tsohle tse holofetseng.Sekhahla sa recrystallization se fapana le mocheso.Ha recrystallization e phethehile, kholo ea lijo-thollo e nka.A 301 tšepe e sa hloekang e entsoeng ka 1,900 ° F bakeng sa hora e le' ngoe e tla ba le sebopeho se setle sa lijo-thollo ho feta nako e ts'oanang0 ea nako ea mosebetsi 20 ° e tšoanang.
Haeba thepa e sa ts'oaroe ka mokhoa o nepahetseng oa annealing nako e telele ka ho lekaneng, sebopeho se hlahisoang se ka 'na sa e-ba motsoako oa lijo-thollo tsa khale le tse ncha.Haeba thepa e ts'oanang e lakatsoa ho pholletsa le tšepe, mokhoa oa ho senya o lokela ho ikemisetsa ho finyella sebopeho sa lijo-thollo tse lekanang.
Ho fumana sebopeho sa microstructure sa junifomo le equiaxed, karolo e 'ngoe le e' ngoe ea mosebetsi e lokela ho pepesetsoa mocheso o lekanang ka nako e lekanang 'me e lokela ho pholile ka tekanyo e ts'oanang.Sena ha se kamehla se leng bonolo kapa se khoneha ka batch annealing, kahoo ke habohlokoa hore bonyane u eme ho fihlela workpiece eohle e tletse mocheso o nepahetseng pele u bala nako ea ho koloba.
Haeba boholo ba lijo-thollo le matla li amana, 'me matla a tsejoa, ke hobane'ng ha u ka bala lijo-thollo, ho nepahetse?Liteko tsohle tse senyang li na le ho feto-fetoha.Teko ea ho tsitsa, haholo-holo ka botenya bo tlase, e itšetlehile haholo ka ho itokisa.
Haeba thepa e sa ts'oane ho pholletsa le workpiece, ho nka mohlala oa teko ea tensile kapa sampole ho tloha moeling o mong ho ka 'na ha se ke ha bolela pale eohle.Ho lokisetsa mehlala le ho etsa liteko le tsona ho ka nka nako.Ke liteko tse kae tse ka khonehang bakeng sa tšepe e fanoeng,' me ke litsela tse kae tse ka khonehang?Ho hlahloba sebopeho sa lijo-thollo ke inshorense e eketsehileng khahlanong le lintho tse makatsang.
Anisotropic, isotropic.Anisotropy e bua ka tataiso ea thepa ea mechine.Ho phaella ho matla, anisotropy e ka utloisisoa hamolemo ka ho hlahloba sebopeho sa lijo-thollo.
Sebopeho sa lijo-thollo tse junifomo le equiaxed e lokela ho ba isotropic, e bolelang hore e na le thepa e tšoanang ka mahlakoreng 'ohle.Isotropy e bohlokoa haholo-holo mekhoeng e tebileng ea ho taka moo concentricity e leng ea bohlokoa. workpiece le ho thusa ho fumana sesosa sa sesosa.
Ha lintho tse bonahalang li ntse li holofala, lithollo li qala ho holofala. e ka 'na ea bolokoa esita le ka mor'a hore annealing.Sena se fella ka anisotropy.Bakeng sa thepa e hulang ka botebo, ka linako tse ling hoa hlokahala ho fokotsa palo ea deformation pele ho annealing ea ho qetela ho qoba ho apara.
lekhapetla la lamunu.Ho thonaka ha se eona feela sekoli se tebileng se amanang le lefu.Lekhapetla la lamunu le hlaha ha ho huloa lisebelisoa tse tala tse nang le likaroloana tse mahoashe haholo.Mabele a mang le a mang a holofala ka boits'oaro le joalo ka ts'ebetso ea sebopeho sa ona sa kristale.Phapang ea ho holofala lipakeng tsa lithollo tse haufi li hlahisa ponahalo ea sebopeho se ts'oanang le lekhapetla la lamunu.Texture ke sebopeho sa granular sa lebota se senotsoeng holim'a lerako.
Joalo ka lipikselse tse skrineng sa TV, tse nang le sebopeho se setle, phapang lipakeng tsa thollo e 'ngoe le e' ngoe e tla fokola haholo, 'me e tla eketsa tharollo ka katleho. e ka bonoa ka phello ea lekhapetla la lamunu maboteng a linoelo tse huliloeng.
Bakeng sa boholo ba lijo-thollo tsa ASTM tsa 8, bophara ba lijo-thollo ka karolelano ke 885 µin. Sena se bolela hore phokotso leha e le efe ea botenya ba lisenthimithara tse 0.00885 kapa ka tlase e ka angoa ke phello ena ea microforming.
Le hoja lithollo tse mahoashe li ka baka mathata a tebileng a ho taka, ka linako tse ling li buelloa hore li hatisoe. Ho hatakela ke mokhoa oa deformation oo ho oona ho hatelloang sekheo ho fana ka sebaka se lakatsehang sa holimo, joalo ka kotara ea sefahleho sa George Washington.
Ka lebaka lena, ho fokotsa khatello ea metsi holim'a metsi ka ho sebelisa sebopeho sa lijo-thollo tse mahlahahlaha ho ka thusa ho fokotsa matla a hlokahalang bakeng sa ho tlatsa hlobo e nepahetseng.Sena ke 'nete haholo-holo tabeng ea ho hatisoa ha mahala, moo ho senyeha ha lijo-thollo tse holim'a metsi ho ka phallang ka bolokolohi ho e-na le ho bokella meeli ea lijo-thollo.
Mekhoa eo ho buisanoang ka eona mona ke kakaretso e ka 'nang ea se ke ea sebetsa likarolong tse itseng.Leha ho le joalo, ba ile ba totobatsa melemo ea ho lekanya le ho lekanya boholo ba likaroloana tse tala ha ho etsoa likarolo tse ncha ho qoba maraba a tloaelehileng le ho ntlafatsa mekhoa ea ho bopa.
Baetsi ba metjhini e nepahetseng ea setempe ea tšepe le ts'ebetso e tebileng ea tšepe ho theha likarolo tsa bona ba tla sebetsa hantle le li-metallurgists mabapi le li-re-rollers tse tšoanelehang hantle tse ka ba thusang ho ntlafatsa lisebelisoa ho fihlela boemong ba lijo-thollo.
STAMPING Journal ke eona feela koranta ea indasteri e ikemiselitseng ho sebeletsa litlhoko tsa 'maraka oa litempe tsa tšepe.Ho tloha ka 1989, khatiso e ntse e akaretsa theknoloji ea morao-rao, mekhoa ea indasteri, mekhoa e metle le litaba ho thusa litsebi tsa litempe ho tsamaisa khoebo ea bona ka katleho.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea The FABRICATOR, phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Khatiso ea dijithale ea The Tube & Pipe Journal e se e fumaneha ka botlalo, e fana ka phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Natefeloa ke phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea STAMPING Journal, e fanang ka tsoelo-pele ea morao-rao ea theknoloji, mekhoa e metle le litaba tsa indasteri bakeng sa mmaraka oa setempe sa tšepe.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea The Fabricator en Español, phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.