Li-welds tsa longitudinal ka mekoallo ea tšepe e sa hloekang li entsoe ka electrochemically ho netefatsa hore ho na le passivation e nepahetseng. Setšoantšo se amoheloa ke Walter Surface Technologies
Ak'u nahane hore moetsi o kena konteraka ea ho etsa sehlahisoa sa bohlokoa sa tšepe e sa hloekang. Likarolo tsa tšepe le liphaephe li khaoloa, li kobehile 'me li tšeloa pele li romeloa seteisheneng sa ho qetela. Karolo e na le lipoleiti tse cheselitsoeng ka holimo ho phala. Li-welds li shebahala li le ntle, empa ha se theko e nepahetseng eo moreki a e batlang. Ka lebaka leo, grinder e qeta nako e tlosa tšepe e ngata ho feta e tloaelehileng. Joale, oho, 'mala o moputsoa o ikhethang o ile oa hlaha holim'a metsi - pontšo e hlakileng ea ho kenya mocheso o mongata haholo. Tabeng ena, sena se bolela hore karolo e ke ke ea finyella litlhoko tsa moreki.
Hangata ho etsoa ka letsoho, ho roala lehlabathe le ho qeta ho hloka boqhetseke le boqapi. Liphoso tsa ho qeta li ka ba tse theko e boima haholo ha u nahana ka boleng bohle bo behiloeng holim'a workpiece. Ho eketsa lisebelisoa tse theko e boima tse thibelang mocheso tse kang tšepe e sa hloekang, ho sebetsa hape le litšenyehelo tsa ho kenya maralla li ka ba holimo. Ha li kopantsoe le mathata a kang tšilafalo le ho se sebetse hantle, ts'ebetso ea tšepe e sa hloekang e kileng ea ba le phaello e ka fetoha e se nang phaello kapa ea senya botumo.
Bahlahisi ba thibela see sohle joang? Ba ka qala ka ho atolosa tsebo ea bona ea ho sila le ho qeta, ho utloisisa likarolo tseo ba li bapalang le kamoo li amang lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang.
Ana ha se mantsoe a tšoanang. Ha e le hantle, motho e mong le e mong o na le lipakane tse fapaneng haholo. Ho sila ho tlosa lisebelisoa tse kang li-burrs le tšepe e feteletseng ea weld, ha ho qeta ho fana ka qetello e ntle holim'a tšepe. Pherekano e ea utloahala, kaha ba silang ka mabili a maholo a sila ba tlosa tšepe e ngata ka potlako haholo, 'me ho ka sala li-scratches tse tebileng haholo ts'ebetsong. Empa ha ho sila, li-scratches ke phello feela, sepheo ke ho tlosa lintho tse bonahalang ka potlako, haholo-holo ha ho sebetsa ka litšepe tse se nang mocheso tse kang tšepe e sa hloekang.
Ho phethela ho etsoa ka methati ha opareitara e qala ka grit e mahoashe mme e hatela pele ho ea ho mabili a silang hantle, li-abrasives tse sa lohiloeng le mohlomong lesela le pholisitsoeng ho fihlela sephetho sa seipone. Sepheo ke ho finyella sephetho se itseng sa ho qetela (scratch pattern). Mohato o mong le o mong (finer grit) o ​​tlosa mengoallo e tebileng ho tloha mohatong o fetileng ebe o e nkela sebaka ka mengoapo e menyane.
Kaha ho sila le ho qeta ho na le merero e fapaneng, hangata ha li tlatsane 'me li ka bapala khahlanong le tse ling haeba ho sebelisoa leano le fosahetseng la lisebelisoa. Ho tlosa tšepe e feteletseng ea weld, opareitara e etsa mengoallo e tebileng haholo ka lebili le silang, ebe o fetisetsa karolo ho moapehi, eo joale a tlamehang ho qeta nako e ngata a tlosa mengoallo ena e tebileng. Tatelano ena ho tloha ho sila ho fihlela qetellong e ntse e ka ba mokhoa o sebetsang ka ho fetesisa oa ho fihlela litlhoko tsa ho qetela tsa bareki. Empa hape, tsena ha se lits'ebetso tse eketsehileng.
Libaka tsa mosebetsi tse etselitsoeng ho sebetsa hangata ha li hloke ho sila kapa ho qeta. Likarolo tse entsoeng ka lehlabathe li etsa joalo feela hobane ho etsa lehlabathe ke tsela e potlakileng ea ho tlosa li-welds kapa lintho tse ling, 'me mengoallo e tebileng e siiloeng ke lebili le silang ke seo moreki a neng a se batla. Likarolo tse hlokang ho phethoa feela li etsoa ka tsela eo ho tlosa thepa e feteletseng ho sa hlokahale. Mohlala o tloaelehileng ke karolo ea tšepe e sa hloekang e nang le weld e ntle e sirelelitsoeng ke electrode ea tungsten e hlokang feela ho kopanngoa le ho lumellana le mokhoa oa ho qetela oa substrate.
Mechini ea ho sila e nang le li-disc tsa ho tlosa thepa e tlase e ka baka mathata a tebileng ha o sebetsa ka tšepe e sa hloekang. Ka mokhoa o ts'oanang, ho chesa haholo ho ka baka bluing le phetoho ea thepa ea thepa. Sepheo ke ho boloka tšepe e sa hloekang e bata ka hohle kamoo ho ka khonehang nakong eohle ea ts'ebetso.
Ho fihlela sena, ho thusa ho khetha lebili le silang ka sekhahla se potlakileng sa ho tlosa ts'ebeliso le tekanyetso. Mabili a Zirconium a sila ka potlako ho feta alumina, empa mabili a ceramic a sebetsa hantle maemong a mangata.
Likaroloana tse matla haholo le tse bohale tsa ceramic li apesoa ka tsela e ikhethang. Ha li ntse li senyeha butle-butle, ha li fetohe sephara, empa li boloka bohale bo bohale. Sena se bolela hore ba ka tlosa thepa ka potlako haholo, hangata ka makhetlo a 'maloa ka potlako ho feta mabili a mang a sila. Ka kakaretso, sena se etsa hore mabili a sila a ceramic a be le chelete. Li loketse ho etsa tšepe e sa hloekang, kaha li tlosa li-chips tse kholo ka potlako 'me li hlahisa mocheso o fokolang le deformation.
Ho sa tsotellehe hore na moetsi o khetha lebili lefe la ho sila, tšilafalo e ka bang teng e tlameha ho hopoloa. Baetsi ba bangata ba tseba hore ba ke ke ba sebelisa lebili le le leng la ho sila bakeng sa tšepe ea carbon le tšepe e sa hloekang. Batho ba bangata ba arola mesebetsi ea ho sila ea carbon le tšepe e sa hloekang. Esita le litlhase tse nyenyane tsa tšepe ea carbon tse oelang likarolong tsa tšepe tse sa hloekang li ka baka mathata a tšoaetso. Liindasteri tse ngata, joalo ka tsa meriana le tsa nyutlelie, li hloka hore lintho tse ka sebelisoang ho nkoa e le tse sa silafatsang. Sena se bolela hore mabili a sila a tšepe e sa hloekang a tlameha ho ba ntle ho tefo (ka tlase ho 0.1%) ea tšepe, sebabole le chlorine.
Mabili a silang ha a itšile, a hloka sesebelisoa sa motlakase. Mang kapa mang a ka bapatsa melemo ea ho sila mabili kapa lisebelisoa tsa motlakase, empa 'nete ke hore lisebelisoa tsa motlakase le mabili a tsona a sila li sebetsa e le sistimi. Mabili a sila a ceramic a etselitsoe li-grinders tse nang le matla a itseng le torque. Le hoja li-grinders tse ling tsa pneumatic li na le litlhaloso tse hlokahalang, hangata ho sila ha mabili a ceramic ho etsoa ka lisebelisoa tsa matla.
Li-grinders tse nang le matla a sa lekaneng le torque li ka baka mathata a tebileng esita le li-abrasives tsa morao-rao. Ho hloka matla le torque ho ka etsa hore sesebelisoa se fokotsehe haholo tlas'a khatello, ha e le hantle se thibela likaroloana tsa ceramic holim'a lebili la ho sila hore li se ke tsa etsa seo li etselitsoeng ho se etsa: ka potlako tlosa likotoana tse kholo tsa tšepe, kahoo li fokotsa bongata ba lisebelisoa tse futhumatsang tse kenang lebiling la ho sila. lebili la ho sila.
Sena se mpefatsa potoloho ena e mpe: li-sanders li bona hore ha ho na thepa e tlosoang, kahoo ka tlhaho li hatella ka matla, e leng se etsang hore ho be le mocheso o feteletseng le bluing. Ba qetella ba sututsa ka matla hoo ba benyang mabili, e leng ho ba qobella ho sebetsa ka thata le ho hlahisa mocheso o mongata pele ba hlokomela hore ba lokela ho fetola mabili. Haeba u sebetsa ka tsela ena ka li-tubes tse tšesaane kapa maqephe, li qetella li feta ka har'a thepa.
Ha e le hantle, haeba basebetsi ba sa koetlisoa hantle, esita le ka lisebelisoa tse molemo ka ho fetisisa, potoloho ena e sehlōhō e ka etsahala, haholo-holo ha ho tluoa tabeng ea khatello eo ba e behang holim'a workpiece. Mokhoa o motle ka ho fetisisa ke ho atamela haufi ka hohle kamoo ho ka khonehang ho sekhahla se lekantsoeng sa grinder. Haeba opareitara a sebelisa grinder ea 10 amp, o tlameha ho hatella ka thata hoo se silang se hulang li-amps tse ka bang 10.
Tšebeliso ea ammeter e ka thusa ho tiisa ts'ebetso ea ho sila haeba moetsi a sebetsana le tšepe e ngata e theko e boima. Ehlile, ke ts'ebetso e fokolang e hlileng e sebelisang ammeter khafetsa, kahoo ho molemo ho mamela ka hloko. Haeba mosebeletsi a utloa le ho utloa RPM e theoha ka potlako, a ka 'na a sutumetsa haholo.
Ho mamela ho ama tse bobebe haholo (ke hore, khatello e nyane haholo) ho ka ba thata, kahoo ho ela hloko ho phalla ha tlhase ho ka thusa tabeng ena. Lehlabathe le sa hloekang le hlahisa litlhase tse lefifi ho feta carbon steel, empa li ntse li lokela ho bonahala le ho hlahella ka ho lekana ho tloha sebakeng sa mosebetsi. Haeba opareitara ka tšohanyetso a bona litlhase tse fokolang, e kanna ea ba ka lebaka la ho se sebelise matla a lekaneng kapa ho se benye lebili.
Basebelisi ba boetse ba tlameha ho boloka sekhutlo sa ho sebetsa kamehla. Haeba ba atamela workpiece hoo e batlang e le lehlakoreng le nepahetseng (hoo e batlang e tšoana le workpiece), ba ka baka ho chesa haholo; haeba li atamela ka lehlakoreng le leholo haholo (li batlang li eme hantle), li ipeha kotsing ea ho thula ntlha ea lebili ka har'a tšepe. Haeba ba sebelisa lebili la mofuta oa 27, ba lokela ho atamela mosebetsing ka lehlakoreng la likhato tse 20 ho isa ho tse 30. Haeba ba na le mabili a mofuta oa 29, angle ea bona ea ho sebetsa e lokela ho ba likhato tse 10.
Mabili a sila a mofuta oa 28 (tapered) hangata a sebelisoa bakeng sa ho sila libaka tse bataletseng ho tlosa lisebelisoa litseleng tse pharaletseng tsa ho sila. Mabili ana a tapered a sebetsa hantle ka ho fetesisa ka li-angles tse tlase tsa ho sila (hoo e ka bang likhato tse 5) kahoo a thusa ho fokotsa mokhathala oa opareitara.
Sena se hlahisa ntlha e 'ngoe ea bohlokoa: ho khetha mofuta o nepahetseng oa lebili la ho sila. Lebili la mofuta oa 27 le na le ntlha ea tšepe ea tšepe, mofuta oa 28 lebili le na le mohala oa ho ikopanya ka lebaka la sebopeho sa lona sa conical, lebili la mofuta oa 29 le na le sebaka sa ho ikopanya.
Mefuta e tloaelehileng ea kajeno ea mabili a 27 e ka etsa mosebetsi libakeng tse ngata, empa sebōpeho sa bona se etsa hore ho be thata ho sebetsa ka likarolo tse tebileng tsa profil le li-curve, tse kang likopano tse entsoeng ka tšepe tse sa hloekang. Sebopeho sa boemo ba lebili la Mofuta oa 29 se thusa mosebetsi oa li-operators tse hlokang ho sila libaka tse kopantsoeng tse kobehileng le tse bataletseng. Lebili la Mofuta oa 29 le etsa sena ka ho eketsa sebaka sa ho kopana le holim'a metsi, ho bolelang hore mosebeletsi ha aa tlameha ho qeta nako e ngata a sila sebakeng se seng le se seng - leano le letle la ho fokotsa mocheso oa mocheso.
Ha e le hantle, sena se sebetsa ho lebili leha e le lefe la ho sila. Ha o sila, mosebeletsi ha aa lokela ho lula sebakeng se le seng nako e telele. A re re motho ea sebetsang o ntša tšepe ho tloha fillet e bolelele ba limithara tse 'maloa. E ka khanna lebili ka mekhoa e khuts'oane ea ho ea holimo le tlase, empa sena se ka etsa hore workpiece e feteletse ha e ntse e boloka lebili sebakeng se senyenyane ka nako e telele. Ho fokotsa ho kenya letsoho mocheso, mosebeletsi a ka tsamaisa weld eohle ka tsela e le 'ngoe nko e le' ngoe, ebe o phahamisa sesebelisoa (ho lumella workpiece hore e pholile) ebe o fetisa workpiece ka tsela e le 'ngoe ka nko e' ngoe. Mekhoa e meng ea sebetsa, empa kaofela e na le ntho e le ’ngoe e tšoanang: e qoba ho chesa ka ho boloka lebili le silang le ntse le tsamaea.
Sena se boetse se thusoa ke mekhoa e sebelisoang haholo ea ho "kama". A re re opareitara e sila tjheseletso ya butt sebakeng se bataletseng. E le ho fokotsa khatello ea mocheso le ho cheka ho feteletseng, o ile a qoba ho sutumelletsa grinder haufi le lenonyeletso. Ho e-na le hoo, o qala qetellong ebe o tsamaisa grinder ho latela lenonyeletso. Sena se boetse se thibela lebili hore le se ke la teba haholo ka har'a thepa.
Ha e le hantle, mokhoa leha e le ofe o ka chesa tšepe haholo haeba motho ea sebetsang a sebetsa butle haholo. Sebetsa butle haholo mme opareitara e tla chesa mosebetsi o feteletseng; haeba u tsamaea ka potlako haholo, ho etsa lehlabathe ho ka nka nako e telele. Ho fumana sebaka se monate bakeng sa lebelo la phepelo hangata ho hloka boiphihlelo. Empa haeba mosebeletsi a sa tloaelane le mosebetsi, a ka sila sekhechana ho "utloa" tekanyo e nepahetseng ea lijo bakeng sa mosebetsi.
Leano la ho qetela le itšetlehile ka boemo ba holim'a thepa ha le kena le ho tsoa lefapheng la ho qetela. Etsa qeto ea sebaka sa ho qala (boemo bo fumanoeng holim'a metsi) le ntlha ea ho qetela (ho hlokahala hore u qetelle), ebe u etsa moralo oa ho fumana tsela e molemohali pakeng tsa lintlha tseo tse peli.
Hangata tsela e molemo ka ho fetisisa ha e qale ka abrasive e matla haholo. Sena se ka 'na sa bonahala se sa lumellane. Ha e le hantle, ke hobane'ng ha u sa qale ka lehlabathe le mahoashe ho fumana sebaka se makukuno ebe u fetela lehlabatheng le letle? Na e ne e ke ke ea e-ba ho sa sebetseng hantle ho qala ka lijo-thollo tse ntle?
Hase hakaalo hore sena se boetse se amana le sebopeho sa papiso. Ha grit e ntle e finyelloa mohatong o mong le o mong, sekontiri se nkela mengoallo e tebileng sebaka ka e ntle, e ntle. Haeba li qala ka 40 grit sandpaper kapa flip pan, li tla siea mengoallo e tebileng holim'a tšepe. Ho ka ba monate haeba mengoallo ena e ka atametsa bokaholimo ho fihlela moo u batlang, ke ka lebaka leo ho nang le lisebelisoa tse 40 tsa grit finish. Leha ho le joalo, haeba moreki a kopa #4 finish (directional sanding), li-scratches tse tebileng tse siiloeng ke #40 grit li nka nako e telele ho li tlosa. Litsebi tsa mesebetsi ea matsoho li ea ho boholo bo bongata ba grit kapa li qeta nako e ngata li sebelisa li-grit abrasives tse ntle ho tlosa mengoallo eo e meholo le ho e nkela sebaka ka e menyenyane. Sena sohle ha se sebetse hantle feela, empa hape se futhumatsa workpiece haholo.
Ha e le hantle, ho sebelisa li-abrasives tse ntle tsa grit holim'a libaka tse makukuno ho ka lieha 'me, ho kopantsoe le mokhoa o fokolang, ho fella ka mocheso o mongata haholo. Li-discs tse peli ho e le 'ngoe kapa tse tsitsitseng li ka thusa ka sena. Li-discs tsena li kenyelletsa masela a abrasive a kopantsoeng le lisebelisoa tsa phekolo ea holim'a metsi. Li lumella setsebi sa mesebetsi ea matsoho hore se sebelise li-abrasives ho tlosa thepa ha se ntse se siea qetello e bonolo.
Mohato o latelang oa ho qeta o ka kenyelletsa tšebeliso ea masela a sa lohiloeng, a bontšang tšobotsi e 'ngoe e ikhethang ea ho qetela: mokhoa ona o sebetsa ka ho fetisisa ka lisebelisoa tsa matla tse feto-fetohang tsa lebelo. Sesila se mathang ka lebelo la 10,000 rpm se ka khona ho sebetsana le lisebelisoa tse ling tse hohlang, empa se tla qhibilihisa lisebelisoa tse ling tse sa lohiloeng ka botlalo. Ka lebaka lena, ba qetellang ba fokotsa lebelo ho ea ho 3,000-6,000 rpm pele ba qeta li-nonwovens. Ha e le hantle, lebelo le tobileng le itšetlehile ka kopo le lisebelisoa. Mohlala, meropa e sa lohang hangata e potoloha ho 3,000 ho isa ho 4,000 rpm, ha li-disc tsa kalafo tsa holim'a metsi hangata li potoloha ho 4,000 ho isa ho 6,000 rpm.
Ho ba le lisebelisoa tse nepahetseng (li-grinders tsa lebelo tse feto-fetohang, lisebelisoa tse fapaneng tsa ho qetela) le ho fumana palo e nepahetseng ea mehato ha e le hantle ho fana ka 'mapa o bonts'ang tsela e ntle lipakeng tsa thepa e kenang le e felileng. Tsela e nepahetseng e itšetlehile ka kopo, empa li-trimmers tse nang le phihlelo li latela tsela ena li sebelisa mekhoa e tšoanang ea ho kuta.
Meqolo e sa lohiloeng e tlatsa bokaholimo ba tšepe e sa hloekang. Bakeng sa ho qeta ka katleho le bophelo bo botle bo ka sebelisoang, lisebelisoa tse fapaneng tsa ho qeta li matha ka lebelo le fapaneng la ho potoloha.
Ea pele, ba nka nako. Haeba ba bona hore tšepe e tšesaane e ntse e futhumala, ba khaotsa ho qeta sebakeng se seng ebe ba qala ho se seng. Kapa ba ka 'na ba sebetsa linthong tse peli tse fapaneng ka nako e le' ngoe. Sebetsa hanyane ho e 'ngoe ebe ho e' ngoe, u fa sekotoana se seng nako ea ho pholile.
Ha o bentša ho fihlela qetellong ea seiponeng, motho ea benyang a ka tšela moqomo oa ho bentša kapa disc ea ho bentša ka tsela e lumellanang le mohato o fetileng. Cross Sanding e totobatsa libaka tse lokelang ho kopanngoa le mokhoa o fetileng oa ho qala, empa ha o tlise bokaholimo ba seipone sa #8. Hang ha mengoallo eohle e se e tlositsoe, ho tla hlokahala lesela le phefumolohang ho etsa pheletso e benyang e lakatsehang.
Ho fumana sephetho se nepahetseng, bahlahisi ba tlameha ho fana ka li-finisher lisebelisoa tse nepahetseng, ho kenyelletsa lisebelisoa le lisebelisoa tsa nnete, hammoho le lisebelisoa tsa puisano, joalo ka ho etsa lisampole tse tloaelehileng ho fumana hore na pheletso e itseng e lokela ho shebahala joang. Mehlala ena (e behiloeng haufi le lefapha la ho qetela, lipampiri tsa koetliso, le lingoliloeng tsa thekiso) li thusa ho boloka bohle ba le boemong bo tšoanang.
Mabapi le lisebelisoa tsa 'nete (ho kenyeletsoa lisebelisoa tsa motlakase le li-abrasives), geometry ea likarolo tse ling e ka ba phephetso le ho sehlopha sa ho qetela se nang le boiphihlelo. Sena se tla thusa lisebelisoa tsa setsebi.
Ha re re motho ea sebetsang o hloka ho kopanya phala e tšesaane ea tšepe e sa hloekang. Ho sebelisa li-flap discs kapa esita le meropa ho ka lebisa mathateng, ho chesa haholo, 'me ka linako tse ling esita le sebaka se bataletseng holim'a tube ka boeona. Mona ke moo lisila tsa mabanta tse etselitsoeng liphaephe li ka thusang. Lebanta la conveyor le koahela boholo ba bophara ba liphaephe, ho aba libaka tsa ho kopana, ho eketsa bokhoni le ho fokotsa mocheso oa mocheso. Leha ho le joalo, joalo ka ntho e 'ngoe le e' ngoe, setsebi sa mesebetsi ea matsoho se ntse se hloka ho tlosa sander ea lebanta sebakeng se fapaneng ho fokotsa mocheso o feteletseng le ho qoba bluing.
Hoa tšoana le ho lisebelisoa tse ling tsa litsebi tsa ho qetela. Nahana ka sander ea lebanta e etselitsoeng libaka tseo ho leng thata ho fihla ho tsona. Motho ea qetang nako a ka e sebelisa ho etsa weld ea fillet pakeng tsa mapolanka a mabeli ka lehlakoreng le bohale. Sebakeng sa ho tsamaisa lebanta la monoana ka mokhoa o otlolohileng (mofuta o kang oa ho hlatsoa meno), setsebi se se tsamaisa ka mokhoa o otlolohileng haufi le pheletsong e kaholimo ea fillet weld, ebe se ea tlase, ho etsa bonnete ba hore sander ea monoana ha e lule sebakeng se le seng haholo. bakeng sa nako e telele. telele .
Ho cheselletsa, ho sila le ho qeta tšepe e sa hloekang ho tla le phephetso e 'ngoe: ho netefatsa hore ho na le passivation e nepahetseng. Ka mor'a litšitiso tsena kaofela, na ho na le tšilafalo leha e le efe e ileng ea sala holim'a thepa e neng e tla thibela ho thehoa ha tlhaho ha lesela la chromium ea tšepe e sa hloekang holim'a bokaholimo bohle? Ntho ea ho qetela eo moetsi a e hlokang ke moreki ea halefileng ea tletlebang ka likarolo tse mafome kapa tse litšila. Mona ke moo tlhoekiso e nepahetseng le ho lateloa ha morao ho amehang.
Ho hloekisa ka electrochemical ho ka thusa ho tlosa litšila ho etsa bonnete ba hore ho na le mokhoa o nepahetseng, empa tlhoekiso ee e lokela ho etsoa neng? E itšetlehile ka kopo. Haeba bahlahisi ba hloekisa tšepe e sa hloekang ho etsa bonnete ba hore ho na le passivation e feletseng, hangata ba etsa joalo hang ka mor'a ho cheselletsa. Ho hloleha ho etsa joalo ho bolela hore mochini oa ho qetela o ka monya litšila tse tsoang holim'a sesebelisoa ebe oa li abela libakeng tse ling. Leha ho le joalo, bakeng sa lits'ebetso tse ling tsa bohlokoa, bahlahisi ba ka eketsa mehato e eketsehileng ea ho hloekisa-mohlomong esita le ho hlahloba bakeng sa passivation e nepahetseng pele tšepe e sa hloekang e tloha fatše fekthering.
Ha re re moetsi o cheselletsa karolo ea bohlokoa ea tšepe e sa hloekang bakeng sa indasteri ea nyutlelie. Setsebi sa tungsten arc welder se etsa seam se boreleli se shebahalang hantle. Empa hape, sena ke ts'ebeliso ea bohlokoa. Setho sa lefapha la ho qetela se sebelisa borashe bo hokahaneng le sistimi ea ho hloekisa ea electrochemical ho hloekisa bokaholimo ba weld. Ka mor'a moo o ile a tšela cheseletso ka lesela le sa lohiloeng le lesela la ho hlakola 'me a qeta ntho e' ngoe le e 'ngoe hore e be boreleli. Ebe ho tla brush ea ho qetela e nang le mokhoa oa ho hloekisa electrochemical. Ka mor'a letsatsi kapa a mabeli a nako ea ho phomola, sebelisa mochine o nkehang habonolo ho hlahloba karolo bakeng sa passivation e nepahetseng. Liphetho, tse tlalehiloeng le ho bolokoa ka mosebetsi, li bonts'a hore karolo e ne e felile ka botlalo pele e tloha fekthering.
Limeleng tse ngata tsa tlhahiso, ho sila, ho qeta, le ho hloekisa litšepe tse sa hloekang hangata li etsahala ka mehato e latelang. Ha e le hantle, hangata li etsoa nakoana pele mosebetsi o romeloa.
Likarolo tse entsoeng ka mokhoa o sa nepahalang li etsa tse ling tsa lisebelisoa tse theko e boima ka ho fetisisa le ho tsosolosa, kahoo hoa utloahala hore bahlahisi ba shebe hape mafapha a bona a sanding le a ho qeta. Lintlafatso tsa ho sila le ho phethela li thusa ho felisa mathata a bohlokoa, ho ntlafatsa boleng, ho felisa hlooho e opang, 'me habohlokoa ka ho fetisisa, ho eketsa khotsofalo ea bareki.
FABRICATOR ke makasine e etellang pele ka ho etsa le ho etsa tšepe Amerika Leboea. Makasine ena e hatisa litaba, lingoliloeng tsa theknoloji le lipale tsa katleho tse nolofalletsang bahlahisi ho etsa mosebetsi oa bona ka katleho. FABRICATOR esale e le indastering ho tloha ka 1970.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea FABRICATOR, phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Khatiso ea dijithale ea The Tube & Pipe Journal e se e fumaneha ka botlalo, e fana ka phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Fumana phihlello e felletseng ea dijithale ho STAMPING Journal, e nang le theknoloji ea morao-rao, mekhoa e metle le litaba tsa indasteri bakeng sa mmaraka oa setempe sa tšepe.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea dijithale ho The Fabricator en Español, o na le phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.