Tšepe e sa hloekang ha ho hlile ha ho thata ho sebetsa ka eona, empa ho e cheseletsa ho hloka tlhokomelo e hlokolosi ho lintlha.Ha e felise mocheso joaloka tšepe e bonolo kapa aluminium, 'me e ka lahleheloa ke ho hanyetsa ha eona ha u kenya mocheso o mongata ho eona.Mekhoa e metle e thusa ho boloka matla a eona a ho bola.
Ho hanyetsa kutu ea tšepe e sa hloekang ho etsa hore e be khetho e khahlehang bakeng sa lisebelisoa tse ngata tsa bohlokoa tsa li-tubing, tse kenyelletsang lijo tse hloekileng le lino tse ngata, meriana, sejana sa khatello le lisebelisoa tsa petrochemical.
Ho latela mekhoa e meng e metle ea ho cheselletsa tšepe e sa hloekang ho ka thusa ho ntlafatsa sephetho le ho etsa bonnete ba hore tšepe e boloka khanyetso ea eona ea kutu.Ho feta moo, ho ntlafatsa mokhoa oa ho cheselletsa ho ka tlisa melemo ea tlhahiso ntle le ho sekisetsa boleng.
Ka ho cheselletsa tšepe e sa hloekang, khetho ea tšepe ea filler ke ea bohlokoa ho laola carbon content.Filler metals e sebelisetsoang ho tjheseletsa pipe ea tšepe e sa hloekang e lokela ho ntlafatsa ts'ebetso ea weld le ho finyella litlhoko tsa kopo.
Batla litšepe tsa ho tlatsa tse nang le lebitso la "L", joalo ka ER308L, joalo ka ER308L, kaha li fana ka khabone e tlase e thusang ho boloka khanyetso ea kutu ea li-alloys tsa tšepe tse tlase tsa carbon. .
Ha ho tjheseletsa tšepe e sa hloekang, ho bohlokoa hape ho khetha tšepe ea ho tlatsa e nang le maemo a tlase (hape a tsejoa e le litšila) tsa elements.Tsena ke likarolo tse setseng ka thepa e tala e sebelisetsoang ho etsa litšepe tsa ho tlatsa, ho akarelletsa le antimone, arsenic, phosphorus le sulfur.Li ka ama haholo ho hanyetsa ha kutu ea thepa.
Kaha tšepe e sa hloekang e na le bothata ba ho kenya letsoho mocheso, ho lokisetsa ho kopanya le ho kopanya hantle ho phetha karolo ea bohlokoa ho laola mocheso ho boloka thepa ea thepa. tšepe e nyane e haufi le ho phethahala kamoo ho ka khonehang.
Bohloeki ba thepa ena le bona ke ba bohlokoa haholo.Ho silafala ho fokolang haholo kapa litšila ka manonyeletso a cheselitsoeng ho ka baka mefokolo e fokotsang matla le ho hanyetsa ha kutu ea sehlahisoa sa ho qetela.Ho hloekisa substrate pele ho welding, sebelisa brush e khethehileng ea tšepe e sa hloekang e sa kang ea sebelisoa ka carbon steel kapa aluminium.
Ka tšepe e sa hloekang, ho matlafatsa maikutlo ke sesosa se ka sehloohong sa tahlehelo ea ho hanyetsa kutu.Sena se ka etsahala ha mocheso oa tjheseletsa le sekhahla sa ho pholisa se fetoha haholo, ho fetola microstructure ea thepa.
OD ena e cheselletsa phala ea tšepe e sa hloekang, e cheselitsoeng ho sebelisoa GMAW le ho kenngoa ha tšepe e laoloang (RMD) ntle le ho khutlela morao ha metso ea metso, e tšoana ka ponahalo le boleng ba li-welds tse entsoeng ka GTAW ea backflushed.
Karolo e ka sehloohong ea ho hanyetsa kutu ea tšepe e sa hloekang ke chromium oxide. Empa haeba carbon content weld e phahame haholo, chromium carbide e tla theha.Tsena li tlama chromium le ho thibela ho thehoa ha chromium oxide e lakatsehang, e fanang ka tšepe e sa hloekang ea corrosion resist.
Thibelo ea ho susumetsa maikutlo e theohela ho khetho ea tšepe ea ho tlatsa le ho laola ho kenya mocheso.Joalokaha ho boletsoe pejana, ke habohlokoa ho khetha tšepe e tlaase ea carbon filler bakeng sa tšepe e sa hloekang ea tšepe.
Fokotsa nako eo sebaka se anngoeng ke mocheso se lulang se le mochesong o phahameng-oo hangata o nkoang e le 950 ho isa ho 1,500 likhato tsa Fahrenheit (500 ho isa ho 800 likhato tsa Celsius). Ha nako e fokolang ea soldering e qeta sebakeng sena, mocheso o fokotsehile.
Kgetho e 'ngoe ke ho sebelisa litšepe tsa ho tlatsa tse entsoeng ka likarolo tsa alloying tse kang titanium le niobium ho thibela ho thehoa ha chromium carbide.Hobane likarolo tsena li boetse li ama matla le ho tiea, lisebelisoa tsena tsa ho tlatsa li ke ke tsa sebelisoa lits'ebetsong tsohle.
Gas tungsten arc welding (GTAW) bakeng sa phallo ea motso ke mokhoa o tloaelehileng oa ho tjheseletsa phala ea tšepe e sa hloekang.Sena hangata se hloka hore ho be le backflushing ea argon ho thusa ho thibela oxidation ka morao ho weld.Leha ho le joalo, tšebeliso ea mekhoa ea ho tjheseletsa terata ka tubing ea tšepe e sa hloekang e ntse e ata le ho feta.
Ha tjheseletsa tšepe e sa hloekang e sebelisa mokhoa oa khase ea tšepe ea arc welding (GMAW), argon le carbon dioxide, motsoako oa argon le oksijene, kapa motsoako oa khase e meraro (helium, argon, le carbon dioxide) ka tloaelo li sebelisoa. W ka tšepe e sa hloekang.
Mohala o nang le likhoele tsa Flux bakeng sa tšepe e sa hloekang o etselitsoe ho tsamaisana le motsoako oa setso oa 75% argon le 25% carbon dioxide.Flux e na le metsoako e etselitsoeng ho thibela carbon ho tloha khase e sireletsang ho silafatsa weld.
Ha mekhoa ea GMAW e ntse e fetoha, e nolofalitse ho tjheseletsa ha li-tubes le liphaephe tsa tšepe tse sa hloekang.Le hoja lisebelisoa tse ling li ntse li ka hloka mekhoa ea GTAW, mekhoa e tsoetseng pele ea terata e ka fana ka boleng bo tšoanang le tlhahiso e phahameng lits'ebetsong tse ngata tsa tšepe e sa hloekang.
Li-welds tsa ID tsa tšepe tse sa hloekang tse entsoeng ka GMAW RMD li tšoana ka boleng le ponahalo le li-welds tsa OD tse tsamaellanang.
The root pass using a modified short-circuit GMAW process such as Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) felisa backflushing in some austenitic stainless steel applications.The RMD root pass e ka lateloa ke pulsed GMAW kapa flux-cored arc welding fill and cap passes-phetoho e bolokang nako le chelete ha e bapisoa le ho sebelisa liphaephe tse kholo, haholo-holo ka mokokotlo oa GTAW.
RMD e sebelisa ka mokhoa o nepahetseng phetisetso ea tšepe e khutšoanyane e laoloang ho hlahisa khutso e tsitsitseng, e tsitsitseng ea arc le weld puddle.Sena se fana ka monyetla o fokolang oa likhahla tse batang kapa ho haella ha fusion, spatter e fokolang le phaephe ea boleng bo phahameng e fetisang ho fetisoa ha tšepe e laoloang ka mokhoa o nepahetseng ho boetse ho fana ka deposition ea droplet deposition le taolo e bonolo ea letamo la weld mme kahoo ho kenya mocheso le lebelo la ho tjheseletsa.
Mekhoa e sa tloaelehang e ka eketsa tlhahiso ea li-welding.Ha u sebelisa RMD, lebelo la welding le ka ba 6 ho 12 in./min.Hobane ts'ebetso e eketsa tlhahiso ntle le ho futhumala ho eketsehileng ha likarolo, e thusa ho boloka thepa le ho hanyetsa kutu ea tšepe e sa hloekang.Mocheso o fokotsehileng oa ts'ebetso o boetse o thusa ho laola deformation ea substrate.
Ts'ebetso ena ea pulsed GMAW e fana ka bolelele bo bokhutšoane ba li-arc, li-arc cones tse moqotetsane le ho kenya mocheso o fokolang ho feta mokhoa o tloaelehileng oa ho fetisa pulse.Ho tloha ha ts'ebetso e koetsoe-loop, arc drift le tip-to-workpiece diphapano tsa sebaka se batla se felisitsoe.Sena se fana ka taolo e bonolo ea puddle bakeng sa ho tjheseletsa sebakeng le ka ntle ho sebaka. terata e le 'ngoe le khase e le' ngoe, ho felisa linako tsa phetoho ea ts'ebetso.
Tube & Pipe Journal e ile ea e-ba makasine ea pele e inehetseng ho sebeletsa indasteri ea lipeipi tsa tšepe ka 1990. Kajeno, e ntse e le eona feela khatiso Amerika Leboea e inehetseng ho indasteri 'me e fetohile mohloli o ka tšeptjoang ka ho fetisisa oa tlhahisoleseding bakeng sa litsebi tsa liphaephe.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea The FABRICATOR, phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Khatiso ea dijithale ea The Tube & Pipe Journal e se e fumaneha ka botlalo, e fana ka phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.
Natefeloa ke phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea STAMPING Journal, e fanang ka tsoelo-pele ea morao-rao ea theknoloji, mekhoa e metle le litaba tsa indasteri bakeng sa mmaraka oa setempe sa tšepe.
Hona joale ka phihlello e felletseng ea khatiso ea dijithale ea The Fabricator en Español, phihlello e bonolo ea lisebelisoa tsa bohlokoa tsa indasteri.