Stainless steel asalna di sababaraha finish umum. Kadé uninga naon ieu rengse umum tur naha maranéhna penting. Inovasi panganyarna dina téhnologi abrasive bisa ngurangan léngkah prosés pikeun nganteurkeun finish dipikahoyong, kaasup gloss permukaan ditéang.
Stainless steel bisa jadi hésé pikeun digawe sareng, tapi produk rengse nawarkeun salah sahiji penampilan pangalusna sarta ngajadikeun sakabeh karya patut it.It umumna ditarima yén ngagunakeun grit finer dina urutan Sanding bisa nyabut pola scratch saméméhna tur ningkatkeun finish, tapi aya loba léngkah sakabéh kudu sadar lamun ngagunakeun loba urutan grit pikeun ngahontal finish dipikahoyong.
Stainless steel asalna di sababaraha finish umum. Kadé uninga naon ieu rengse umum tur naha maranéhna penting. Inovasi panganyarna dina téhnologi abrasive bisa ngurangan léngkah prosés pikeun nganteurkeun finish dipikahoyong, kaasup gloss permukaan ditéang.
Industri Baja Khusus Amérika Kalér (SSINA) ngajelaskeun standar industri sareng dimana produk nganggo nomer finish anu béda.
No 1 geus rengse.Perlakuan permukaan ieu dijieun ku rolling (panas rolling) stainless steel nu geus dipanaskeun saméméh rolling.Saeutik pisan pagawean diperlukeun, naha nu mangrupa dianggap rough.Produk umum kalawan titik nomer hiji nyaéta pamanas hawa, kotak annealing, boiler baffles, rupa-rupa komponén tungku, sarta turbin gas, pikeun sawatara ngaran.
No 2B lengkep. Ieu permukaan tiis-digulung caang téh kawas eunteung mendung sarta merlukeun euweuh pagawean steps.Parts kalawan finish 2B kaasup Panci universal, alat-alat pabrik kimiawi, cutlery, parabot keur ngagiling kertas jeung fixtures plumbing.
Aya ogé finish 2D dina kategori 2. finish Ieu seragam, abu pérak matte pikeun coils thinner, ketebalan nu geus ngurangan ku rolling tiis prosés pagawean minimal sabab mindeng dipaké ku finish pabrik.Pickling atanapi descaling diperlukeun sanggeus perlakuan panas pikeun nyoplokkeun chromium.Pickling bisa jadi hambalan produksi final pikeun treatment permukaan ieu.When nu cet 2D anu dipikabutuh pikeun finish alus teuing.
Polandia No.. 3 dicirikeun ku pondok, rélatif kandel, garis polishing paralel. Ieu diala ku polishing mékanis jeung abrasives progressively finer atawa ku ngalirkeun coils ngaliwatan rollers husus nu mencet pola kana beungeut cai, simulating penampilan maké mékanis. Ieu mangrupakeun finish moderately reflective.
Pikeun polishing mékanis, 50 atawa 80 grit ilaharna dipaké mimitina, sarta 100 atawa 120 grit ilaharna dipaké pikeun polishing final. Kakasaran permukaan ilaharna mibanda rata-rata roughness (Ra) tina 40 microinches atanapi kirang. alat-alat, jeung instrumen ilmiah nyaeta No.. 3 finish.
No.. 4 finish paling umum tur dipaké dina alat jeung kadaharan industries.Its penampilan dicirikeun ku garis digosok paralel pondok manjangan merata sapanjang panjang coil nu.It diala ku mechanically polishing finish No.. 3 kalawan abrasives progressively finer.Depending kana sarat aplikasi, finish final tiasa di mana waé antara 120 jeung 320 finisher polished grit ngahasilkeun garis finish.
roughness Surface ilaharna Ra 25 µin.or less.This finish loba dipaké dina réstoran jeung alat dapur, storefronts, ngolah dahareun jeung equipment.As susu Finish No 3, lamun operator perlu ngahiji welds atawa ngalakukeun némpél pagawean sejen, anu dihasilkeun garis digosok biasana leuwih panjang batan garis dina produk digosok ku produsén atawa wewengkon roll Finishing alat-alat, jeung alat-alat kontrol 4 lianna. s, sarta dispensers cai.
Polandia No.. 3 dicirikeun ku pondok, rélatif kandel, garis polishing paralel. Ieu diala ku polishing mékanis jeung abrasives progressively finer atawa ku ngalirkeun coils ngaliwatan rollers husus nu mencet pola kana beungeut cai, simulating penampilan maké mékanis. Ieu mangrupakeun finish moderately reflective.
Finish No.. 7 nyaeta kacida reflective sarta ngabogaan eunteung-kawas appearance.Polished mun 320 grit jeung digosok No.. 7 finish bisa mindeng kapanggih dina caps kolom, motong hiasan jeung panels témbok.
Aya kamajuan signifikan dina abrasives dipaké pikeun ngahontal rengse permukaan ieu, nulungan pabrik ngahasilkeun leuwih bagian aman, gancang, jeung ongkos-effectively.New mineral, serat kuat sarta sistem résin antifouling mantuan ngaoptimalkeun prosés pagawean.
abrasives ieu nyadiakeun motong gancang, umur panjang, sarta ngurangan jumlah léngkah diperlukeun pikeun meunangkeun pakasaban done.Contona, flap kalawan microcracks dina partikel keramik manjangkeun umur na dina laju slow sarta nyadiakeun finish konsisten.
Sajaba ti éta, téhnologi sarupa abrasives agrégat boga partikel nu beungkeut babarengan pikeun motong gancang sarta nyadiakeun finish hadé. Merlukeun léngkah pangsaeutikna tur inventory kirang abrasive pikeun ngalakukeun pakasaban, sarta lolobana operator ningali efisiensi gede tur tabungan ongkos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pabrikan ditantang pikeun ngarengsekeun sudut sareng jari-jari bagian tina stainless steel. Pikeun nyampur las anu susah dihontal sareng ngabentuk daérah, éta ngagaduhan prosés lima léngkah anu peryogi roda ngagiling, pad kuadrat sababaraha grits, sareng roda ngagiling seragam.
Kahiji, operator ngagunakeun kabayang grinding nyieun goresan jero dina komponén stainless steel ieu. Roda grinding umumna stiffer na kirang forgiving, putting operator di disadvantage di beginning.The hambalan grinding éta waktu-consuming tur masih ditinggalkeun goresan nu kungsi dihapus ku tilu tambahan Pad pagawean léngkah tina ukuran sisikian béda. Léngkah ieu dituturkeun ku pamakéan permukaan seragam kahayang pikeun ngahontal finish.
Ku cara ngarobah kabayang grinding kana kabayang lobus keramik, operator éta bisa rengse polishing dina step.Keeping urutan grit sarua sakumaha dina hambalan kadua, operator nu ngaganti hampang kuadrat jeung kabayang flap, ngaronjatkeun waktu jeung finish.
Nyoplokkeun 80-grit Pad pasagi tur ngaganti eta ku mandrel non-anyaman jeung partikel agglomerated dituturkeun ku 220-grit non-anyaman mandrel ngamungkinkeun operator pikeun ngahasilkeun Sheen dipikahoyong tur sakabéh finish jeung ngaleungitkeun kabutuhan Léngkah panungtungan nyaéta prosés aslina (ngagunakeun roda persatuan pikeun nutup hambalan).
Hatur nuhun kana perbaikan roda flapper sareng téknologi nonwoven, jumlah léngkah parantos dikirangan tina lima dugi ka opat, anu ngirangan waktos parantosan ku 40% sareng ngahémat tenaga kerja sareng biaya produk.
Aya kamajuan signifikan dina abrasives dipaké pikeun ngahontal finish permukaan ieu, nulungan pabrik ngahasilkeun leuwih bagian aman, gancang, jeung ongkos-éféktif.
WELDER, baheulana Practical Welding Today, nunjukkeun jalma-jalma nyata anu ngadamel produk anu kami anggo sareng dianggo unggal dinten. Majalah ieu parantos nyayogikeun komunitas las di Amérika Kalér salami 20 taun.
Ayeuna kalayan aksés pinuh kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés pinuh, nyayogikeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Ngarasakeun aksés pinuh ka édisi digital tina STAMPING Journal, nu nyadiakeun kamajuan téhnologis panganyarna, prakték pangalusna sarta warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ngarasakeun aksés pinuh kana édisi digital The Additive Report pikeun neuleuman kumaha manufaktur aditif bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun efisiensi operasional sarta ngaronjatkeun kauntungan.
Ayeuna kalayan aksés pinuh kana édisi digital The Fabricator en Español, aksés gampang kana sumber industri anu berharga.