Ampir unggal prosés assembly bisa dilumangsungkeun dina sababaraha ways.The pilihan nu produsén atawa integrator milih pikeun hasil pangalusna biasana hiji nu cocog téhnologi kabuktian hiji aplikasi husus.
Brazing mangrupa salah sahiji process.Brazing misalna mangrupa prosés gabung logam nu dua atawa leuwih bagian logam anu ngagabung ku lebur logam filler sarta ngalir kana joint.The logam filler ngabogaan titik lebur leuwih handap bagian logam padeukeut.
Panas pikeun brazing bisa disadiakeun ku obor, furnaces atanapi induksi coils.During induksi brazing, hiji coil induksi nyiptakeun médan magnét nu heats substrat pikeun ngalembereh nu filler metal.Induction brazing geus ngabuktikeun jadi pilihan pangalusna pikeun jumlah tumuwuh tina aplikasi assembly.
"Brazing induksi langkung aman tibatan brazing obor, langkung gancang tibatan brazing tungku, sareng langkung tiasa diulang ti duanana," saur Steve Anderson, manajer lapangan sareng uji sains di Fusion Inc., integrator umur 88 taun di Willoughby, Ohio Said, khusus dina sababaraha metode perakitan, kalebet brazing.Dibandingkeun sareng dua metode anu sanés, sadaya anu anjeun peryogikeun nyaéta listrik standar.
Sababaraha taun ka pengker, Fusion ngembangkeun hiji mesin genep stasiun pinuh otomatis pikeun assembling 10 burrs carbide pikeun metalworking na toolmaking.The burrs dijieun ku ngalampirkeun cylindrical na kerucut tungsten carbide blanks ka shank.The laju produksi baja nyaeta 250 bagian per jam, sarta baki bagian misah bisa nahan 144 blanks jeung Panyekel alat.
"Robot SCARA opat-sumbu nyokot cecekelan tina baki, nampilkeun ka dispenser némpelkeun solder, sarta beban kana sayang gripper,"Ngajelaskeun Anderson. "Robot lajeng nyokot sapotong kosong tina baki jeung nempatkeun eta dina tungtung shank nu eta glued.Brazing induksi dipigawé maké coil listrik nu wraps vertikal sabudeureun dua bagian sarta brings logam filler pérak ka hawa liquidus of 1.305 F. Saatos komponén burr ieu Blok tur leuwih tiis, eta geus ejected ngaliwatan parasut ngurangan tur dikumpulkeun pikeun ngolah salajengna ".
Pamakéan brazing induksi pikeun assembly ieu ngaronjatkeun, utamana sabab nyiptakeun sambungan kuat antara dua bagian logam jeung sabab pohara efektif dina gabung dissimilar materials.Environmental masalah, ningkat téhnologi, sarta aplikasi non-tradisional ogé forcing insinyur manufaktur nyandak katingal ngadeukeutan di brazing induksi.
Brazing induksi geus aya ti taun 1950-an, sanajan konsép pemanasan induksi (ngagunakeun éléktromagnétisme) kapanggih leuwih ti abad saméméhna ku élmuwan Inggris Michael Faraday.Obor leungeun éta sumber panas munggaran pikeun brazing, dituturkeun ku furnaces dina 1920s. Salila Perang Dunya II, tungku basis métode anu mindeng dipaké dina bahan-bahan logam jeung quantly dipaké dina bahan-bahan logam.
Paménta konsumen pikeun AC dina taun 1960-an sareng 1970-an nyiptakeun aplikasi anyar pikeun brazing induksi. Nyatana, brazing massal aluminium dina ahir 1970-an nyababkeun seueur komponén anu aya dina sistem AC otomotif ayeuna.
"Teu kawas obor brazing, induksi brazing nyaeta non-kontak sarta ngaminimalkeun résiko overheating," catetan Rick Bausch, manajer jualan keur Ambrell Corp., inTEST.temperature.
Numutkeun ka Greg Holland, manajer penjualan sareng operasi di eldec LLC, sistem brazing induksi standar diwangun ku tilu komponén. Ieu mangrupikeun catu daya, sirah anu damel sareng coil induksi sareng sistem cooler atanapi cooling.
Catu daya disambungkeun kana sirah gawé jeung coils dirancang custom pikeun pas sabudeureun joint.Inductors bisa dijieun tina rod padet, kabel fléksibel, billet machined, atawa 3D dicitak tina alloy tambaga tipung.Usually kitu, eta dijieunna tina tubing tambaga kerung, ngaliwatan nu ngalir cai pikeun sababaraha alesan. The coils alatan sering ayana arus bolak-balik sarta hasilna transfer panas teu efisien.
"Sakapeung konsentrator fluks disimpen dina coil pikeun nguatkeun médan magnét dina hiji atanapi langkung titik di simpang," ngajelaskeun Holland.Anggo boh Kauntungan tina konsentrator nyaéta ngirangan waktos siklus ku mawa langkung énergi kana daérah khusus gabungan langkung gancang, bari ngajaga daérah sanés langkung tiis.
Sateuacan nempatkeun bagian logam pikeun brazing induksi, operator kedah leres nyetél tingkat frékuénsi sareng kakuatan sistem.Frékuénsi tiasa dibasajankeun 5 dugi ka 500 kHz, langkung luhur frekuensina, langkung gancang permukaanna panas.
Pasokan listrik sering tiasa ngahasilkeun ratusan kilowatt listrik. Tapi, brazing bagian saukuran palem dina 10 dugi ka 15 detik ngan ukur peryogi 1 dugi ka 5 kilowatt. Ku ngabandingkeun, bagian anu ageung tiasa ngabutuhkeun kakuatan 50 dugi ka 100 kilowatt sareng nyandak dugi ka 5 menit pikeun braze.
"Salaku aturan umum, komponén-komponén anu leuwih leutik ngagunakeun kakuatan anu leuwih saeutik, tapi merlukeun frékuénsi anu leuwih luhur, kayaning 100 nepi ka 300 kilohertz," ceuk Bausch.
Paduli ukuran maranéhanana, bagian logam kudu diposisikan neuleu saméméh keur fastened.Care kudu dilaksanakeun pikeun ngajaga gap kedap antara logam dasar pikeun ngidinan pikeun aksi kapilér ditangtoskeun ku ngalir filler metal.Butt, kuir jeung butt kuir mendi téh kalawan cara anu pangalusna pikeun mastikeun clearance ieu.
Tradisional atawa timer ngaropéa anu acceptable.Standard fixtures kudu dijieun tina bahan kirang conductive kayaning stainless steel atawa keramik, sarta toél komponén sakumaha saeutik-gancang.
Ku ngarancang bagian kalawan interlocking seams, swaging, depressions atanapi knurls, timer fiksasi bisa dihontal tanpa merlukeun rojongan mékanis.
The mendi nu lajeng cleaned kalawan Pad Emery atawa pangleyur pikeun miceun rereged kayaning minyak, gajih, karat, skala na grime.Lengkah ieu salajengna ngaronjatkeun Peta capillary tina logam filler molten narik sorangan ngaliwatan surfaces padeukeut gabungan.
Saatos bagian anu leres seated na cleaned, operator nu nerapkeun sanyawa gabungan (biasana némpelkeun a) kana joint.The sanyawa mangrupakeun campuran logam filler, fluks (pikeun nyegah oksidasi) sarta binder nu nyepeng logam jeung fluks babarengan saméméh lebur.
Logam pangisi sareng fluks anu dianggo dina brazing dirumuskeun pikeun tahan suhu anu langkung luhur tibatan anu dianggo dina patri. Logam pangisi anu dianggo pikeun ngalembereh brazing dina suhu sahenteuna 842 F sareng langkung kuat nalika didinginkeun. Éta kalebet aluminium-silikon, tambaga, tambaga-pérak, kuningan, perunggu, emas-pérak, pérak, sareng alloy nikel.
Operator lajeng posisi nu coil induksi, nu asalna dina rupa-rupa designs.Coils hélik anu sirkular atawa oval dina bentuk tur lengkep ngurilingan bagian, sedengkeun garpu (atawa pincer) coils lokasina di saban gigir tina joint jeung channel coils hook onto nu coils part.Other kaasup diaméterna Batin (ID), ID / Outer Diameter (OD), Pancake, Buka, sarta Multi-Position.
Panas seragam penting pisan pikeun sambungan brazed kualitas luhur. Pikeun ngalakukeun ieu, operator kudu mastikeun yén jarak nangtung antara unggal loop coil induksi leutik sarta yén jarak gandeng (lebar gap ti coil OD mun ID) tetep seragam.
Salajengna, operator ngahurungkeun kakuatan pikeun ngamimitian prosés pemanasan joint.This ngalibatkeun gancang mindahkeun panengah atawa frékuénsi luhur arus bolak ti sumber kakuatan ka induktor pikeun nyieun hiji médan magnét bolak sabudeureun eta.
Médan magnét induces arus dina beungeut gabungan, nu dibangkitkeun panas ngalembereh logam filler, sahingga eta ngalir tur baseuh beungeut bagian logam, nyieun bond.Using kuat coils multi-posisi, proses ieu bisa dipigawé dina sababaraha bagian sakaligus.
beberesih final sarta pamariksaan unggal komponén brazed dianjurkeun.Washing bagian kalawan cai dipanaskeun nepi ka sahenteuna 120 F bakal dipiceun résidu fluks jeung sagala skala kabentuk salila brazing.The bagian kudu immersed dina cai sanggeus logam filler geus solidified tapi assembly masih panas.
Gumantung kana bagian, inspeksi minimal bisa dituturkeun ku nondestructive na destructive testing.NDT métode kaasup inspeksi visual jeung radiographic, kitu ogé bocor na bukti testing.Metoda nguji destructive umum anu metallographic, mesek, tensile, geser, kacapean, mindahkeun, sarta nguji torsion.
"Patri induksi meryogikeun investasi modal anu langkung ageung tibatan metode obor, tapi éta patut sabab anjeun nampi efisiensi sareng kontrol tambahan," saur Holland.Upami anjeun henteu, anjeun pencét. ”
Eldec ngahasilkeun rupa-rupa sumber kakuatan pikeun brazing induksi, sapertos garis frékuénsi panengah ECO LINE MF, anu sayogi dina sababaraha konfigurasi anu paling cocog pikeun unggal aplikasi. Catu daya ieu sayogi dina rating kakuatan tina 5 dugi ka 150 kW sareng frekuensi ti 8 dugi ka 40 Hz. fitur konci séjén kaasup kadali hawa pyrometer, recorder hawa sarta insulated Gerbang transistor bipolar kakuatan switch.These consumables merlukeun saeutik pangropéa, beroperasi quietly, boga tapak suku leutik, sarta gampang terpadu kalayan controller workcell.
Pabrikan di sababaraha industri beuki ngagunakeun brazing induksi pikeun ngumpul parts.Bausch nunjuk ka otomotif, aerospace, alat-alat médis sarta pabrik alat-alat pertambangan salaku pamaké pangbadagna Ambrell induksi brazing parabot.
"Jumlah komponén aluminium brazed induksi dina industri otomotif terus ningkat alatan inisiatif pangurangan beurat," Bausch nunjuk kaluar.Duanana industri ogé induksi braze rupa fittings pipe baja ".
Kabéh genep sistem EasyHeat Ambrell urang boga rentang frékuénsi 150 nepi ka 400 kHz sarta idéal pikeun induksi brazing bagian leutik rupa geometries.The compacts (0112 jeung 0224) nawarkeun kontrol kakuatan dina 25 resolusi watt;model dina runtuyan LI (3542, 5060, 7590, 8310) nawarkeun kontrol dina 50 resolusi watt.
Duanana runtuyan boga sirah karya removable nepi ka 10 suku ti sumber kakuatan.Kadali panel hareup Sistim nu bisa diprogram, sahingga pamaké tungtung nangtukeun nepi ka opat propil pemanasan béda, unggal kalawan nepi ka lima waktu jeung kakuatan steps.Remote kontrol kakuatan geus sadia pikeun kontak atawa input analog, atawa port data serial pilihan.
"Palanggan utama kami pikeun brazing induksi nyaéta pabrik bagian anu ngandung sababaraha karbon, atanapi bagian massa ageung anu ngandung persentase beusi anu luhur," ngajelaskeun Rich Cukelj, Manajer Pangembangan Usaha Fusion.
Fusion sells sistem Rotary custom nu bisa induksi braze 100 mun 1.000 bagian per hour.According mun Cukelj, ngahasilkeun luhur mungkin pikeun tipe tunggal bagian atawa pikeun runtuyan husus bagian parts.These rupa-rupa ukuranana ti 2 mun 14 inci kuadrat.
"Unggal sistem ngandung hiji indexer ti Stelron komponén Inc. kalawan 8, 10 atawa 12 workstations," ngécéskeun Cukelj. "Sababaraha workstations dipaké pikeun brazing, sedengkeun nu sejenna dipaké pikeun inspeksi, maké kaméra visi atawa alat ukur laser, atawa ngalakukeun tés tarikan pikeun mastikeun kualitas luhur brazed mendi ".
Pabrikan nganggo catu daya ECO LINE standar eldec pikeun rupa-rupa aplikasi brazing induksi, sapertos rotor sareng aci anu nyusut, atanapi ngahijikeun perumahan motor, saur Holland. Langkung-langkung ayeuna, modél 100 kW tina generator ieu dianggo dina aplikasi bagian ageung anu ngalibetkeun cingcin sirkuit tambaga brazing pikeun sambungan keran PLTA pikeun generator bendungan tambaga.
Eldec ogé manufactures catu daya MiniMICO portabel nu bisa gampang dipindahkeun sabudeureun pabrik jeung rentang frékuénsi 10 mun 25 kHz.Two sababaraha taun ka pengker, produsén tina tabung exchanger panas otomotif dipaké MiniMICO mun induksi braze balik elbows ka unggal tube.One jalma tuh sadayana brazing, sarta eta nyandak kirang ti 30 detik keur ngumpul unggal tube.
Jim mangrupikeun redaktur senior di ASSEMBLY kalayan pangalaman redaksi langkung ti 30 taun. Sateuacan ngagabung ka ASSEMBLY, Camillo janten PM Insinyur, redaktur Asosiasi Jurnal Téknik Peralatan sareng Jurnal Penggilingan. Jim ngagaduhan gelar dina basa Inggris ti Universitas DePaul.
Kirimkeun Request for Proposal (RFP) ka padagang anu anjeun pikahoyong teras klik tombol anu ngajelaskeun kabutuhan anjeun
Kotektak pituduh meuli urang pikeun manggihan suppliers sagala jinis téhnologi assembly, mesin jeung sistem, panyadia ladenan jeung organisasi dagang.
Lean Six Sigma geus ngajalankeun usaha perbaikan kontinyu salila sababaraha dekade, tapi shortcomings na geus jadi katempo. Pangumpulan data téh kuli-intensif jeung ngan bisa néwak samples leutik.Data ayeuna bisa direbut leuwih période lila jeung di sababaraha lokasi di fraksi tina biaya métode manual heubeul.
Robot langkung mirah sareng langkung gampang dianggo ti kantos. Téknologi ieu sayogi bahkan pikeun pabrik leutik sareng sedeng. Dangukeun diskusi panel ekslusif ieu anu nampilkeun eksekutif ti opat panyalur robotika top Amérika: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, sareng Universal Robots.