Pertimbangan pikeun Las Orbital dina Aplikasi Piping Bioprocess - Bagian II

Catetan Editor: Pharmaceutical Online resep nampilkeun artikel opat bagian ieu ngeunaan las orbital pipa bioprosés ku ahli industri Barbara Henon of Arc Machines.Artikel ieu diadaptasi tina presentasi Dr. Henon dina konferensi ASME ahir taun ka tukang.
Nyegah leungitna korosi resistance.High purity cai kayaning DI atanapi WFI mangrupakeun etchant pisan agrésif pikeun stainless steel.Additionally, farmasi kelas WFI ieu cycled dina suhu luhur (80 ° C) pikeun ngajaga sterility.There aya béda halus antara nurunkeun suhu cukup pikeun ngarojong organisme hirup bisa nepi ka tiwasna ka produk jeung "Rouge rouge nyaeta produksi stainless steel" cukup pikeun ngamajukeun produksi corrouge tina stainless steel. komponén sistem piping.Kokotor jeung oksida beusi bisa jadi komponén utama, tapi rupa-rupa bentuk beusi, kromium jeung nikel bisa ogé hadir. Ayana rouge nyaeta bisa nepi ka tiwasna pikeun sababaraha produk jeung ayana bisa ngakibatkeun korosi salajengna, sanajan ayana dina sistim séjén sigana cukup benign.
Welding bisa mangaruhan adversely korosi resistance.Hot warna mangrupa hasil tina bahan pangoksidasi disimpen dina welds na HAZs salila las, utamana detrimental, sarta pakait sareng formasi rouge dina sistem farmasi cai formasi oksida.Chromium bisa ngabalukarkeun tint panas, ninggalkeun balik hiji lapisan kromium-depleted nu rentan ka pickling tina logam jeung korosi, kaasup kana korosi. bohong lapisan kromium-depleted, sarta malikkeun résistansi korosi ka tingkat deukeut ka tingkat logam dasar.Najan kitu, pickling na grinding anu detrimental ka finish.Passivation permukaan tina sistem piping jeung asam nitrat atawa formulasi agén chelating dipigawé pikeun nungkulan éfék ngarugikeun tina las sarta fabrikasi saméméh sistem piping ieu nempatkeun kana service.Augerlation éléktroni analisis, parobahan permukaan éléktron, réstorasi oksigén dina beungeut cai. nikel jeung mangan anu lumangsung dina weld jeung panas zone kapangaruhan kana kaayaan pre-weld.Najan kitu, passivation ngan mangaruhan lapisan permukaan luar jeung teu nembus handap 50 angstroms, sedengkeun coloration termal bisa manjangkeun 1000 angstroms atawa leuwih handap beungeut cai.
Ku alatan éta, dina raraga masang sistem pipa korosi-tahan deukeut substrat unwelded, hal anu penting pikeun nyobaan ngawatesan las jeung karuksakan fabrikasi-ngainduksi ka tingkat nu bisa substansi pulih ku passivation.This merlukeun pamakéan gas beresih jeung eusi oksigén minimal jeung pangiriman ka diaméter jero tina gabungan dilas tanpa kontaminasi ku atmosfir jeung nyegah leungitna oksigén overheating jeung nyegah Uap overheating jeung nyegah overheating of oksigén. sion resistance.Controlling prosés manufaktur pikeun ngahontal repeatable tur konsisten welds kualitas luhur, kitu ogé penanganan ati tina pipa stainless steel sareng komponenana salila manufaktur pikeun nyegah kontaminasi, mangrupakeun sarat penting pikeun sistem pipa kualitas luhur nu resists korosi jeung nyadiakeun layanan produktif jangka panjang.
Bahan anu digunakeun dina sistem pipa stainless steel biopharmaceutical-purity tinggi geus undergone hiji évolusi arah ningkat lalawanan korosi leuwih decade.most kaliwat stainless steel dipaké saméméh 1980 éta 304 stainless steel sabab éta kawilang murah tur pamutahiran leuwih tambaga dipaké saméméhna.In kanyataanna, 300 séri stainless steels anu rélatif gampang pikeun mesin, tanpa korosi teu merlukeun résistansi husus, tanpa fusion maranéhanana sarta bisa merlukeun résistansi husus tina korosi, tanpa korosi. perlakuan panas sanggeus.
Anyar, pamakéan 316 stainless steel dina aplikasi piping-purity tinggi geus on risen.Type 316 nyaeta sarupa dina komposisi Tipe 304, tapi sajaba kromium jeung nikel alloying elemen umum pikeun duanana, 316 ngandung ngeunaan 2% molybdenum, nu nyata ngaronjatkeun 316′s 316′s jeung résistansi korosi 304L, L, L, L, 304, L, jeung 304 disebut korosi disebut. eusi karbon leuwih handap sasmita standar (0,035% vs 0,08%). Ieu réduksi dina kandungan karbon dimaksudkeun pikeun ngurangan jumlah présipitasi carbide nu bisa lumangsung alatan welding.This formasi kromium carbide, nu depletes wates sisikian tina logam dasar kromium, sahingga rentan ka korosi. soldering.We geus ditémbongkeun yén las orbital of stainless steel AL-6XN super-austenitic nyadiakeun welds tahan korosi leuwih ti welds sarupa dilakukeun ku hand.This sabab las orbital nyadiakeun kontrol tepat amperage, pulsation na timing, hasilna input panas leuwih handap sarta leuwih seragam ti las manual welding.Orbital las dina kombinasi kalayan "L4" jeung préparasi carb 360 carb dina kombinasi kalayan "L4" jeung préparasi carb 360. rosion dina sistem pipa.
Panas-to-panas variasi stainless steel.Although las parameter jeung faktor séjén bisa diteundeun dina tolerances cukup kedap, aya kénéh béda dina input panas diperlukeun pikeun weld stainless steel ti panas kana heat.A angka panas nyaéta jumlah pisan ditugaskeun ka lebur stainless steel husus di pabrik. Komposisi kimia pasti unggal angkatan kacatet dina Laporan Test Pabrik (MTR1.Plt.8) sapanjang kalawan heat5. °C (2800 °F), sedengkeun logam alloyed ngalembereh dina sauntuyan hawa, gumantung kana jenis jeung konsentrasi unggal alloy atawa renik unsur present.Since euweuh dua heats of stainless steel bakal ngandung persis konsentrasi sarua unggal unsur, ciri las bakal rupa-rupa ti tungku ka tungku.
SEM of 316L pipe orbital welds on AOD pipe (luhur) jeung bahan EBR (handap) némbongkeun béda anu signifikan dina smoothness tina bead weld.
Bari prosedur las tunggal bisa dianggo pikeun paling heats kalawan OD sarupa jeung ketebalan témbok, sababaraha heats merlukeun kirang amperage sarta sababaraha merlukeun amperage leuwih luhur ti typical.For alesan ieu, pemanasan bahan béda dina situs pakasaban kudu taliti dilacak ulah poténsi problems.Often, panas anyar merlukeun ukur parobahan leutik dina amperage pikeun ngahontal prosedur las nyugemakeun.
Walirang problem.Elemental walirang mangrupa impurity patali bijih beusi anu sakitu legana dihapus salila prosés steelmaking.AISI Tipe 304 na 316 stainless steels anu dieusian kalawan eusi walirang maksimum 0.030%.Kalayan ngembangkeun prosés pemurnian baja modern, kayaning Argon Oxygen Decarburization (AOD) jeung vacuum Vacuum Reduction melting (AOD) jeung latihan vakum ganda (Vacuum MV) dituturkeun ku Arcmetting Vacuum Metting me. + VAR), geus jadi mungkin pikeun ngahasilkeun steels pisan husus dina cara handap. komposisi kimia maranéhanana. Eta geus dicatet yén sipat kolam renang las robah lamun eusi walirang tina baja nu handap ngeunaan 0,008%. Ieu alatan pangaruh walirang jeung ka extent Lesser elemen séjén dina koefisien suhu tegangan permukaan kolam renang weld, nu nangtukeun karakteristik aliran cai kolam renang.
Dina konsentrasi walirang pisan low (0,001% - 0,003%), penetrasi tina puddle weld jadi lega pisan dibandingkeun welds sarupa dijieun dina bahan eusi walirang sedeng.Welds dijieun dina pipe stainless steel walirang low bakal welds lega, sedengkeun dina pipa témbok kandel (0,065 inci, atawa 1,66 mm las atawa leuwih) bakal nyieun welding ayeuna welding leuwih gede. ngahasilkeun weld.This pinuh ditembus weld.This ngajadikeun bahan kalawan eusi walirang pisan low leuwih hese weld, utamana jeung walls kandel. Dina tungtung luhur konsentrasi walirang dina 304 atanapi 316 stainless steel, bead weld condong jadi kirang cairan dina penampilan na rougher ti bahan walirang sedeng.Therefore, pikeun weldability, 0.0% walirang idéal pikeun rentang 0.0% spésifik 0.0 bakal jadi dina rentang idéal a5% sulfur a5. dina ASTM A270 S2 pikeun pipah kualitas farmasi.
Produser pipe stainless steel electropolished geus noticed nu malah tingkat sedeng walirang dina 316 atanapi 316L stainless steel nyieun hésé pikeun minuhan kaperluan semikonduktor maranéhanana jeung konsumén biopharmaceutical pikeun lemes, surfaces interior bébas liang .Pamakéan scanning mikroskop éléktron pikeun pariksa smoothness tina tube finish beungeut cai téh beuki umum non-Sulfur di sulfur di sulfur dina bentuk logam jeung non-logam. ) "stringers" nu dihapus salila electropolishing sarta ninggalkeun voids dina rentang 0.25-1.0 micron.
Pabrikan sareng panyalur tabung electropolished nuju pasar nuju ngagunakeun bahan walirang ultra-low pikeun nyumponan syarat finish permukaanna. Tapi, masalahna henteu dugi ka tabung electropolished, sapertos dina tabung non-electropolished inclusions dipiceun nalika pasipasi sistem pipa.
Arc deflection.Salian ngaronjatkeun weldability of stainless steel, ayana sababaraha walirang ogé ngaronjatkeun machinability.As hasilna, pabrik jeung pabrik condong milih bahan dina tungtung luhur tina rentang eusi walirang dieusian.Welding tubing kalawan konsentrasi walirang pisan low mun fittings, valves atawa tubing séjén kalawan eusi walirang luhur kalawan eusi walirang nu leuwih luhur bisa nyieun masalah las low. s, penetrasi jadi deeper dina sisi low-walirang ti di sisi luhur-walirang, nu sabalikna ti naon kajadian nalika pipa las kalawan cocog concentrations walirang. Dina kasus ékstrim, nu bead weld lengkep bisa nembus bahan low-walirang sarta ninggalkeun interior weld sagemblengna unfused (Fihey na Simeneausulfur, 19 urutan eusi fihey na Simeneausul, 19 nepi ka eusi sulfur). , Divisi Carpenter Steel of Car-penter Téhnologi Corporation of Pennsylvania geus ngawanohkeun hiji walirang low (0.005% max) 316 bar stock (Tipe 316L-SCQ) (VIM + VAR) ) pikeun pembuatan fittings sareng komponenana sejenna dimaksudkeun pikeun dilas kana pipes walirang low. Welding dua bahan walirang pisan low mun unggal bahan walirang pisan low leuwih gampang ti unggal bahan walirang pisan low mun walirang low.
The shift kana pamakéan tabung low-walirang téh sakitu legana alatan kabutuhan pikeun ménta lemes electropolished tube surfaces.While permukaan na electropolishing penting pikeun duanana industri semikonduktor jeung industri biotéh / farmasi, SEMI, nalika nulis spésifikasi industri semikonduktor, dieusian yén 316L tubing pikeun prosés garis gas AST kudu boga 0.000000000 kinerja 0.000% sulfur. spésifikasi ASTM 270 maranéhna pikeun ngawengku tubing farmasi-grade nu watesan eusi walirang ka rentang 0,005 mun 0,017%. pariksa saméméh fabrikasi Solder kasaluyuan antara heating.Production of welds.
elemen renik séjén. elemen renik kaasup walirang, oksigén, aluminium, silikon jeung mangan geus kapanggih mangaruhan jumlah penetration.Trace aluminium, silikon, kalsium, titanium jeung kromium hadir dina logam dasar salaku inclusions oksida pakait sareng formasi slag salila las.
Balukar tina rupa-rupa elemen anu kumulatif, ku kituna ayana oksigén bisa offset sababaraha épék walirang low.Tingkat tinggi aluminium bisa counteract pangaruh positif dina penetrasi walirang.Manganese volatilizes dina suhu las sarta deposit dina las zone kapangaruhan panas.Deposit mangan ieu pakait sareng leungitna résistansi korosi.(Tingali Cohen, malah industri mangan low, 199). 316L bahan pikeun nyegah leungitna ieu lalawanan korosi.
Slag formasi.Kapuloan Slag kadang muncul dina bead stainless steel pikeun sababaraha heats.This inherently masalah bahan, tapi kadang parobahan parameter las bisa ngaleutikan ieu, atawa parobahan dina argon / campuran hidrogén bisa ningkatkeun weld.Pollard kapanggih yén babandingan aluminium jeung silikon dina logam dasar mangaruhan formasi slag. Pikeun nyegah formasi nu teu dihoyongkeun piagam-tipe slag aluminium 0. .5%. Sanajan kitu, lamun rasio Al / Si nyaeta luhur tingkat ieu, slag buleud bisa ngabentuk tinimbang tipe piagam.Tipe slag ieu bisa ninggalkeun liang sanggeus electropolishing, nu teu bisa ditarima keur aplikasi-purity tinggi.Kapuloan slag nu ngabentuk dina OD of weld bisa ngabalukarkeun penetrasi henteu rata tina ID pass sarta bisa ngahasilkeun penetrasi ID cukup.
Single-ngajalankeun weld kalawan pulsation.Standard las tube orbital otomatis mangrupakeun las pass tunggal kalawan pulsed arus jeung kontinyu konstan speed rotation.This téhnik téh cocog pikeun pipe kalawan diaméter luar ti 1/8 "nepi ka 7" jeung ketebalan témbok 0,083 "jeung handap. occurs.After reureuh rotational ieu, éléktroda rotates sabudeureun gabungan weld dugi weld nu ngagabung atawa tumpang tindih bagian awal weld salila lapisan panungtungan of welding.When sambungan geus réngsé, tapers ayeuna kaluar dina serelek timed.
Mode hambalan ("disingkronkeun" las) .Pikeun las fusi bahan walled kandel, ilaharna leuwih gede ti 0,083 inci, sumber kakuatan las fusi bisa dipaké dina mode sinkron atawa hambalan. Dina modeu sinkron atawa hambalan, pulsa ayeuna las ieu nyingkronkeun jeung stroke, jadi rotor nyaeta stasioner pikeun penetrasi maksimum dina mangsa urutan pulsa tinggi na kali pulsa Sync. .5 nepi ka 1,5 detik, dibandingkeun jeung kasapuluh atawa hundredth waktu pulsa kadua pikeun las konvensional. Téhnik ieu éféktif bisa weld 0.154″ atawa 6″ kandel 40 gauge 40 pipe témbok ipis jeung 0.154″ atawa 6″ témbok thickness.The téhnik stepped ngahasilkeun sarta nyieun pipe las leuwih lega pikeun las tolerance, 6″. meureun aya béda dina tolerances dimensi, sababaraha misalignment atawa Bahan incompatibility.This termal tipe las merlukeun kurang leuwih dua kali arc waktos las konvensional sarta kirang cocog pikeun ultra-luhur-purity (UHP) aplikasi alatan lega, kelim rougher.
Variabel Programmable.The generasi ayeuna sumber kakuatan las anu microprocessor basis jeung nyimpen program nu nangtukeun nilai numeris parameter las pikeun diaméter husus (OD) jeung ketebalan témbok tina pipa nu bakal dilas, kaasup waktu purge, las ayeuna, speed perjalanan (RPM) ), Jumlah lapisan jeung waktu per lapisan, waktu pulsa, waktu Turun gunung bakal nambahan kawat jeung orbital kawat, jeung sajabana. amplitudo lation na Huni waktos, AVC (arc kontrol tegangan nyadiakeun gap arc konstan), sarta upslope.To nedunan las fusi, masang sirah las jeung éléktroda luyu jeung pipe clamp inserts on pipe tur ngelingan jadwal las atawa program ti sumber kakuatan memori.The runtuyan las ieu diprakarsai ku mencét hiji tombol atawa panel mémbran konci na las terus.
Variabel non-programmable. Pikeun ménta kualitas weld konsistén alus, parameter las kudu taliti controlled.This kahontal ngaliwatan akurasi sumber kakuatan las jeung program las, nu mangrupakeun set parentah diasupkeun kana sumber kakuatan, diwangun ku parameter las, keur las ukuran husus tina pipa atawa pipe. standards.However sapuk, faktor tangtu jeung prosedur lian ti parameter las ogé kudu taliti controlled.These faktor kaasup pamakéan parabot persiapan tungtung alus, beberesih alus sarta prakték penanganan, tolerances dimensi alus tubing atawa bagian séjén keur dilas, tipe tungsten konsisten tur ukuranana, gas mulya kacida dimurnikeun, sarta perhatian ati kana variasi bahan.- suhu luhur.
Sarat préparasi pikeun las tungtung pipe nu leuwih kritis pikeun las orbital ti welding.Welded sendi manual pikeun las pipe orbital biasana pasagi butt joints.To ngahontal repeatability dipikahoyong dina las orbital, tepat, konsisten, préparasi tungtung machined diperlukeun.Since las ayeuna gumantung kana ketebalan témbok, tungtung kudu pasagi kalawan henteu burrs atanapi bevels ID nu bakal béda dina tembok OD atanapi bevels.
Tungtung pipe kudu pas babarengan dina sirah weld ambéh teu aya gap noticeable antara tungtung joint butt pasagi. Sanajan dilas mendi jeung sela leutik bisa dilakonan, kualitas weld bisa jadi adversely affected.The badag celah, nu leuwih gampang aya problem.Poor assembly bisa hasil dina kagagalan lengkep soldering.Pipe saws jeung nu lianna nu préparasi las pipa atawa tungtung sarua jeung nu lianna nu pipe tungtung operasi George Fischer jeung nu lianna nu motong tungtung pipa George Fischer jeung lianna. kawas nu dijieun ku Protem, Wachs, jeung sajabana, mindeng dipaké pikeun nyieun welds orbital tungtung lemes cocog pikeun machining .Chop saws, hacksaws, band saws na cutters tubing teu cocog pikeun tujuan ieu.
Salian parameter las nu input kakuatan las, aya variabel séjén nu bisa boga pangaruh profound on las, tapi maranéhna teu bagian tina prosedur las sabenerna. Ieu ngawengku tipe sarta ukuran tungsten, tipe sarta purity tina gas dipaké pikeun tameng arc jeung ngabersihan jero tina gabungan weld, laju aliran gas dipaké pikeun purging, tipe nu mana wae nu bisa dipaké pikeun ngamurnikeun, tipe nu mana wae nu bisa dipaké pikeun ngabersihan, jenis program jeung sumber kakuatan gabungan ieu, tipeu jeung sumber kakuatan. s sarta ngarekam aranjeunna dina jadwal las.Contona, jenis gas dianggap variabel penting dina spésifikasi Prosedur las (WPS) pikeun prosedur las sasuai jeung ASME Bagéan IX Boiler jeung Tekanan Kapal Code.Robah dina jenis gas atawa persentase campuran gas, atawa ngaleungitkeun ID purging merlukeun revalidation tina prosedur las.
las gas.Stainless steel tahan ka oksidasi oksigén atmosfir dina suhu kamar. Lamun dipanaskeun nepi ka titik lebur na (1530 ° C atawa 2800 ° F pikeun beusi murni) eta gampang dioksidasi. Inert argon paling ilahar dipaké salaku shielding gas jeung purging internal dilas mendi ngaliwatan orbital oksigén tina modus gastures. d discoloration anu lumangsung dina atawa deukeut weld sanggeus welding.If gas ngabersihan teu sahiji kualitas pangluhurna atawa lamun sistem ngabersihan teu sagemblengna bocor bébas sapertos nu jumlah leutik hawa bocor kana sistem bersihkeun, oksidasi nu bisa jadi teal lampu atawa bluish.Tangtu, euweuh beberesih bakal ngahasilkeun beungeut hideung crusty umumna disebut salaku "sweetened.9 amis" 9.9 Disupplied. murni, gumantung kana supplier nu, sarta ngandung 5-7 ppm oksigén jeung pangotor séjén, kaasup H2O, O2, CO2, hidrokarbon, jeung sajabana, jumlahna 40 ppm a argon maksimum.High-purity dina silinder atawa argon cair dina Dewar a tiasa 99,999% murni atawa 10 ppm total najis 10 ppm Oksigén, kalawan total najis 10 ppm Ppm of NO2. digunakeun nalika ngabersihkeun pikeun ngirangan tingkat kontaminasi kana kisaran bagian per milyar (ppb).
komposisi campuran.Gas campuran kayaning 75% hélium / 25% argon jeung 95% argon / 5% hidrogén bisa dipaké salaku shielding gas pikeun aplikasi husus.The dua campuran dihasilkeun welds hotter ti nu dilakukeun dina setélan program sarua argon.Helium campuran anu utamana cocog pikeun penetrasi maksimum ku las fusi on steel karbon steel.A semikonduktor industri / industri semikonduktor UH pamakéan tameng tina aplikasi arvocate campuran gas arvocate campuran gas advocate. .Campuran hidrogén gaduh sababaraha kaunggulan, tapi ogé sababaraha disadvantages serius.Kauntungannana téh nya éta ngahasilkeun puddle wetter sarta permukaan weld smoother, nu idéal pikeun nerapkeun sistem pangiriman gas tekanan ultra-tinggi kalawan salaku lemes hiji beungeut jero sabisa. Ayana hidrogén nyadiakeun atmosfir ngurangan, jadi lamun ngambah oksigén aya dina campuran gasolol, hasilna bakal leuwih bersih dina konsentrasi gasoler 5. eusi hidrogén.Sababaraha ngagunakeun 95/5% argon / campuran hidrogén salaku hiji ngabersihkeun ID pikeun ngaronjatkeun penampilan manik las internal.
The weld bead ngagunakeun campuran hidrogén salaku gas shielding nyaeta narrower, iwal ti stainless steel ngabogaan kandungan walirang pisan low sarta dibangkitkeun leuwih panas dina las ti setelan ayeuna sarua jeung unmixed argon.A disadvantage signifikan tina argon / campuran hidrogén nyaéta yén busur jauh kurang stabil batan argon murni, sarta aya kacenderungan drift, arc anu cukup parna pikeun drift, sumber bisa jadi béda mun drift. suggesting yén éta bisa jadi dibalukarkeun ku kontaminasi atawa goréng mixing.Because panas dihasilkeun ku busur beda-beda jeung konsentrasi hidrogén, konsentrasi konstan penting pikeun ngahontal welds repeatable, sarta aya béda dina pre-dicampur bottled gas.Another disadvantage nyaeta hirupna tungsten ieu greatly disingget nalika campuran hidrogén dipaké.While alesan pikeun atungsten nu geus teu acan kacatet deterioration tina deterioration gas geus hésé. sarta tungsten nu bisa kudu diganti sanggeus hiji atawa dua welds.Argon / campuran hidrogén teu bisa dipaké pikeun weld baja karbon atawa titanium.
A fitur distinguishing tina prosés TIG téh nya éta teu meakeun electrodes.Tungsten boga titik lebur pangluhurna logam mana wae (6098 ° F; 3370 ° C) sarta mangrupakeun emitter éléktron alus, sahingga utamana cocog pikeun pamakéan salaku éléktroda non-consumable. Sipat na ningkat ku nambahkeun 2% tina oksida rc.tanah langka tangtu jeung oksidasi arc. tungsten jarang dipaké dina GTAW kusabab sipat unggulan tungsten cerium, hususna keur orbital GTAW applications.Thorium tungsten dipaké kirang ti nu geus kaliwat sabab rada radioaktif.
Éléktroda jeung finish digosok leuwih seragam dina size.A permukaan lemes sok leuwih hade ka beungeut kasar atawa inconsistent, salaku konsistensi dina géométri éléktroda kritis pikeun konsisten, seragam las results.Electrons dipancarkeun ti tip (DCEN) mindahkeun panas ti ujung tungsten ka weld.A tip finer ngamungkinkeun dénsitas ayeuna pikeun ngajaga dénsitas éléktroda.For waktu éléktroda. de tip pikeun mastikeun repeatability of géométri tungsten jeung weld repeatability.The tip Blunt maksakeun busur ti weld ka titik anu sarua dina tungsten.The tip diaméterna ngatur bentuk busur jeung jumlah penetrasi dina current.The tinangtu sudut taper mangaruhan arus / ciri tegangan busur jeung kudu dieusian tur controlled.The panjang arc nu penting pikeun arc arc. gap pikeun nilai ayeuna husus nangtukeun tegangan sahingga kakuatan dilarapkeun ka weld nu.
Ukuran éléktroda jeung diaméter tip na dipilih nurutkeun intensity.If arus las teuing tinggi pikeun éléktroda atawa ujung na, éta bisa leungit logam tina tip, sarta ngagunakeun éléktroda kalayan diaméter tip anu badag teuing pikeun arus bisa ngabalukarkeun arc drift.We tangtukeun éléktroda na tip diaméterna ku ketebalan témbok tina gabungan weld sarta ngagunakeun 0.0625 diaméterna jeung dipaké 0.0625 témbok kalawan diaméterna ampir 0,093 nepi ka 0. .040 ″ éléktroda diaméterna pikeun las precision leutik Components.For repeatability tina prosés las, tipe tungsten jeung finish, panjangna, sudut taper, diaméterna, tip diameter na arc gap kedah sadayana dieusian tur controlled.Pikeun aplikasi las tube, cerium tungsten sok dianjurkeun sabab jenis ieu boga hirup layanan leuwih lila ti tipe séjén sarta ngabogaan ciri nonradio-ignitionC tungsten.C alus teuing.
Kanggo inpo nu leuwih lengkep, mangga ngahubungan Barbara Henon, Téknis Publications Manajer, Arc Mesin, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telepon: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.


waktos pos: Jul-23-2022