Welds longitudinal dina bar stainless steel anu electrochemically deburred pikeun mastikeun passivation ditangtoskeun.Gambar kahadean tina Walter Surface Technologies
Bayangkeun yén produsén asup kana kontrak pikeun ngahasilkeun produk stainless steel konci.Lambaran logam sareng bagian pipa dipotong, dibengkokkeun sareng dilas sateuacan dikirim ka stasiun pagawean.Bagian diwangun ku pelat dilas vertikal kana pipa.The welds kasampak alus, tapi teu harga idéal a meuli pilari.Hasilna, coét spends waktos nyoplokkeun langkung weld logam ti biasa.Lajeng, Alas, biru béda mucunghul dina beungeut cai - tanda jelas teuing input panas.Dina hal ieu, ieu hartina bagian nu moal minuhan sarat konsumén.
Mindeng dipigawé ku leungeun, sanding jeung pagawean merlukeun dexterity jeung karajinan.Kasalahan dina pagawean tiasa pisan ongkosna mahal tempo sagala nilai nu geus disimpen dina workpiece nu.Nambahkeun bahan sénsitip panas mahal sapertos stainless steel, rework sareng biaya pamasangan besi tua tiasa langkung luhur.Digabungkeun sareng komplikasi sapertos kontaminasi sareng gagal pasipasi, operasi stainless steel sakali nguntungkeun tiasa janten henteu nguntungkeun atanapi malah ngarusak reputasi.
Kumaha produsén nyegah sadayana ieu?Éta bisa ngamimitian ku dilegakeun pangaweruh maranéhna ngeunaan grinding jeung pagawean, pamahaman kalungguhan maranéhna maénkeun na kumaha aranjeunna mangaruhan workpieces stainless steel.
Ieu sanés sinonim.Kanyataanna, unggal jalma boga tujuan fundamentally béda.Grinding ngaleungitkeun bahan sapertos burrs sareng kaleuwihan logam las, sedengkeun pagawean nyayogikeun permukaan logam anu saé.Kabingungan kaharti, nunjukkeun yen jalma anu grind kalawan roda grinding badag miceun loba logam pisan gancang, sarta goresan pisan jero bisa ditinggalkeun dina prosés.Tapi nalika ngagiling, goresan ngan ukur akibat, tujuanna nyaéta pikeun gancang nyabut bahan, khususna nalika damel sareng logam anu sénsitip panas sapertos stainless steel.
Finishing dipigawé sacara bertahap sakumaha operator dimimitian ku grit coarser tur progresses kana roda grinding finer, abrasives non-anyaman jeung kamungkinan lawon dirasakeun sarta polishing némpelkeun pikeun ngahontal finish eunteung.Tujuanana nyaéta pikeun ngahontal hasil ahir anu tangtu (pola goresan).Unggal léngkah (grit anu langkung saé) ngaleungitkeun goresan anu langkung jero tina léngkah sateuacana sareng ngagentos ku goresan anu langkung alit.
Kusabab grinding jeung pagawean boga tujuan béda, aranjeunna mindeng teu ngalengkepan silih tur bisa maénkeun ngalawan silih lamun strategi consumables salah dipaké.Pikeun miceun kaleuwihan logam las, operator ngajadikeun goresan pisan jero ku kabayang grinding, lajeng ngalirkeun bagian ka dresser nu, anu ayeuna kudu méakkeun loba waktu nyabut ieu goresan jero.Runtuyan ieu ti grinding nepi ka pagawean masih bisa jadi cara paling éfisién pikeun minuhan sarat pagawean customer.Tapi deui, ieu sanés prosés tambahan.
Permukaan workpiece dirancang pikeun workability umumna teu merlukeun grinding atawa pagawean.Bagian anu diampes ngan ukur ngalakukeunana sabab sanding mangrupikeun cara anu paling gancang pikeun ngaleungitkeun las atanapi bahan anu sanés, sareng goresan jero anu ditinggalkeun ku roda ngagiling persis anu dipikahoyong ku nasabah.Bagian-bagian anu ngan ukur ngabutuhkeun pagawean didamel ku cara ngaleungitkeun bahan anu kaleuleuwihan henteu diperyogikeun.Hiji conto has nyaéta bagian stainless steel kalawan weld geulis ditangtayungan ku éléktroda tungsten nu saukur perlu dicampurkeun jeung loyog jeung pola finish substrat.
Mesin grinding kalawan cakram panyabutan bahan low bisa ngabalukarkeun masalah serius nalika gawé bareng stainless steel.Kitu ogé, overheating bisa ngabalukarkeun bluing sarta parobahan dina sipat bahan.Tujuanana nyaéta pikeun ngajaga stainless steel sakumaha tiis-gancang sapanjang prosés.
Pikeun tujuan ieu, éta mantuan pikeun milih kabayang grinding kalawan laju panyabutan panggancangna pikeun aplikasi tur anggaran.Roda Zirconium ngagiling langkung gancang tibatan alumina, tapi roda keramik dianggo pangsaéna dina kalolobaan kasus.
Partikel keramik anu kuat pisan sareng seukeut dianggo dina cara anu unik.Nalika aranjeunna laun-laun disintegrasi, aranjeunna henteu janten datar, tapi nahan ujung anu seukeut.Ieu ngandung harti yén maranéhna bisa miceun bahan pisan gancang, mindeng sababaraha kali leuwih gancang ti roda grinding lianna.Sacara umum, ieu ngajadikeun roda grinding keramik patut duit.Éta idéal pikeun machining stainless steel, sabab gancang nyabut chip badag sarta ngahasilkeun kirang panas sarta deformasi.
Henteu paduli kabayang grinding anu dipilih ku produsén, kontaminasi poténsial kedah diémutan.Seuseueurna pabrik terang yén aranjeunna henteu tiasa nganggo roda ngagiling anu sami pikeun baja karbon sareng stainless steel.Loba jalma fisik misahkeun karbon jeung stainless steel grinding operasi.Malah sparks leutik baja karbon ragrag dina bagian stainless steel bisa ngabalukarkeun masalah kontaminasi.Seueur industri, sapertos industri farmasi sareng nuklir, meryogikeun bahan-bahan konsumsi pikeun dipeunteun salaku non-polusi.Ieu ngandung harti yén roda grinding stainless steel kedah praktis bébas (kirang ti 0,1%) beusi, walirang jeung klorin.
Roda grinding teu grind sorangan, maranéhna butuh alat kakuatan.Saha waé tiasa ngiklankeun kauntungan tina roda ngagiling atanapi alat-alat listrik, tapi kanyataanana nyaéta alat-alat listrik sareng roda ngagilingna tiasa dianggo salaku sistem.roda grinding keramik dirancang pikeun grinders sudut kalawan kakuatan sarta torsi tangtu.Bari sababaraha grinders pneumatic boga spésifikasi diperlukeun, di hal nu ilahar grinding tina roda keramik dipigawé kalawan parabot kakuatan.
Grinders kalawan kakuatan sarta torsi cukup bisa ngabalukarkeun masalah serius komo abrasives paling modern.Kurangna kakuatan sarta torsi bisa ngabalukarkeun alat pikeun ngalambatkeun turun nyata dina tekenan, dasarna nyegah partikel keramik dina kabayang grinding tina ngalakukeun naon maranéhna dirancang pikeun ngalakukeun: gancang nyabut sakumpulan badag tina logam, kukituna ngurangan jumlah bahan termal ngasupkeun kabayang grinding.kabayang grinding.
Ieu exacerbates daur galak: Sanders ningali yén euweuh bahan keur dihapus, ngarah instinctively pencét harder, anu dina gilirannana nyiptakeun kaleuwihan panas sarta bluing.Aranjeunna mungkas nepi ngadorong jadi teuas yén maranéhna glaze roda, nu maksa aranjeunna pikeun digawé harder sarta ngahasilkeun leuwih panas saméméh maranéhna sadar maranéhna kudu ngarobah roda.Upami anjeun damel ku cara kieu nganggo tabung atanapi lambar ipis, aranjeunna bakal langsung ngalangkungan bahan.
Tangtu, lamun operator teu dilatih leres, sanajan kalawan parabot pangalusna, siklus galak ieu bisa lumangsung, utamana lamun datang ka tekanan aranjeunna nempatkeun dina workpiece nu.Prakték pangsaéna nyaéta ngadeukeutan sacaketna ka arus anu dipeunteun tina coét.Upami operator nganggo coét 10 amp, anjeunna kedah pencét pisan supados coét ngagambar 10 amp.
Pamakéan hiji ammeter bisa mantuan ngabakukeun operasi grinding lamun produsén ngolah jumlah badag tina stainless steel mahal.Tangtosna, sababaraha operasi anu leres-leres nganggo ammeter sacara rutin, janten langkung saé ngadangukeun sacara saksama.Upami operator ngadangu sareng ngaraos RPM turun gancang, anjeunna tiasa ngadorong teuing.
Ngadangukeun némpél anu hampang teuing (nyaéta, tekanan sakedik teuing) tiasa sesah, janten perhatian kana aliran spark tiasa ngabantosan dina hal ieu.Sanding stainless steel ngahasilkeun sparks darker ti baja karbon, tapi aranjeunna kedah tetep katingali tur nonjol merata ti wewengkon gawé.Lamun operator ujug-ujug ningali sparks pangsaeutikna, éta bisa jadi alatan teu nerapkeun kakuatan cukup atawa teu glazing kabayang.
Operator ogé kedah ngajaga sudut kerja konstan.Mun aranjeunna ngadeukeutan workpiece dina ampir sudut katuhu (ampir paralel workpiece nu), aranjeunna bisa ngabalukarkeun overheating signifikan;lamun aranjeunna ngadeukeutan dina sudut teuing hébat (ampir nangtung), aranjeunna ngajalankeun résiko slamming ujung kabayang kana logam.Mun aranjeunna ngagunakeun tipe 27 kabayang, aranjeunna kedah ngadeukeutan karya dina sudut 20 nepi ka 30 derajat.Upami aranjeunna gaduh roda tipe 29, sudut kerjana kedah sakitar 10 derajat.
Tipe 28 (tapered) roda grinding ilaharna dipaké pikeun grinding surfaces datar pikeun nyoplokkeun bahan dina jalur grinding lega.Ieu roda tapered ogé dianggo pangalusna dina sudut grinding handap (sabudeureun 5 derajat) ngarah mantuan ngurangan kacapean operator.
Ieu ngawanohkeun faktor penting séjén: milih tipe katuhu tina kabayang grinding.Roda Tipe 27 ngagaduhan titik kontak permukaan logam, roda tipe 28 gaduh garis kontak kusabab bentukna kerucut, roda tipe 29 ngagaduhan permukaan kontak.
jenis paling umum 27 roda dinten ieu tiasa ngalakukeun pakasaban di loba wewengkon, tapi bentukna ngajadikeun hésé pikeun digawe sareng bagian jero profiled sarta kurva, kayaning dilas majelis tube stainless steel.Bentuk profil tina kabayang Tipe 29 facilitates karya operator anu kudu grind digabungkeun surfaces melengkung tur datar.Roda Tipe 29 ngalakukeun ieu ku ningkatkeun aréa kontak permukaan, anu hartosna operator henteu kedah nyéépkeun waktos ngagiling dina unggal lokasi - strategi anu saé pikeun ngirangan panas.
Sabenerna, ieu manglaku ka sagala kabayang grinding.Nalika grinding, operator teu kudu cicing di tempat anu sarua pikeun lila.Anggap hiji operator keur nyoplokkeun logam tina fillet panjang sababaraha méter.Bisa ngajalankeun kabayang dina pondok luhur jeung ka handap gerak, tapi ieu bisa ngabalukarkeun workpiece ka overheat sabab ngajaga kabayang dina wewengkon leutik pikeun periode nu lila.Pikeun ngurangan input panas, operator nu bisa ngajalankeun sakabéh las dina hiji arah dina hiji irung, lajeng ngangkat alat nu (ngawenangkeun workpiece pikeun niiskeun) jeung ngalirkeun workpiece dina arah nu sarua dina irung lianna.Métode séjén tiasa dianggo, tapi aranjeunna sadayana gaduh hiji hal anu umum: aranjeunna ngahindarkeun panas teuing ku ngajaga roda ngagiling.
Ieu ogé dibantuan ku métode "combing" loba dipaké.Anggap operator ngagiling las butt dina posisi datar.Pikeun ngirangan setrés termal sareng ngagali kaleuleuwihan, anjeunna ngahindarkeun ngadorong coét sapanjang gabungan.Gantina, anjeunna dimimitian dina tungtungna jeung ngajalankeun coét sapanjang gabungan teh.Ieu ogé nyegah kabayang ti tilelep jauh teuing kana bahan.
Tangtu, sagala téhnik bisa overheat logam lamun operator jalan teuing lalaunan.Gawé teuing lalaunan jeung operator bakal overheat workpiece nu;mun anjeun mindahkeun gancang teuing, Sanding tiasa nyandak lila.Manggihan titik amis pikeun speed feed biasana butuh pangalaman.Tapi lamun operator teu wawuh jeung pakasaban, anjeunna tiasa grind besi tua pikeun "ngarasa" laju feed luyu pikeun workpiece nu.
Strategi pagawean gumantung kana kaayaan beungeut bahan nalika asup jeung ninggalkeun departemén pagawean.Nangtukeun titik awal (kaayaan permukaan diala) jeung titik tungtung (finish diperlukeun), lajeng ngadamel rencana pikeun manggihan jalur pangalusna antara dua titik éta.
Mindeng jalur pangalusna teu dimimitian ku abrasive kacida agrésif.Ieu mungkin sigana counterintuitive.Barina ogé, naha henteu dimimitian ku keusik kasar pikeun meunangkeun permukaan kasar lajeng ngaléngkah ka keusik finer?Naha éta henteu cekap pisan pikeun ngamimitian ku gandum anu langkung saé?
Henteu kedah, ieu deui aya hubunganana sareng sifat ngabandingkeun.Nalika grit anu langkung saé kahontal dina unggal léngkah, kondisioner ngagentos goresan anu langkung jero ku anu langkung saé, anu langkung saé.Mun aranjeunna dimimitian ku 40 grit sandpaper atawa flip pan, maranéhna bakal ninggalkeun goresan jero dina logam.Éta langkung saé upami goresan ieu bakal ngadeukeutkeun permukaan kana hasil anu dipikahoyong, naha éta aya 40 bahan bérés grit anu sayogi.Sanajan kitu, lamun customer requests a # 4 finish (sanding arah), goresan jero ditinggalkeun ku # 40 grit butuh lila ngaleupaskeun.Pengrajin boh kana sababaraha ukuran grit atanapi nyéépkeun seueur waktos nganggo abrasive grit anu saé pikeun ngaleungitkeun goresan anu ageung sareng ngagentos ku anu langkung alit.Sadaya ieu teu ngan teu efisien, tapi ogé heats workpiece nu teuing.
Tangtosna, ngagunakeun abrasives grit halus dina surfaces kasar tiasa slow sarta, digabungkeun jeung téhnik goréng, ngakibatkeun panas teuing.Cakram dua-di-hiji atanapi staggered tiasa ngabantosan ieu.Cakram ieu kalebet lawon abrasive digabungkeun sareng bahan perawatan permukaan.Aranjeunna sacara efektif ngawenangkeun pengrajin ngagunakeun abrasive pikeun ngaleungitkeun bahan bari nyéépkeun hasil anu langkung lancar.
Lengkah saterusna dina pagawean bisa ngawengku pamakéan lawon non-anyaman, nu illustrates fitur pagawean unik sejen: prosés jalan pangalusna kalawan parabot kakuatan speed variabel.Hiji sudut coét ngajalankeun di 10.000 rpm tiasa ngadamel sababaraha bahan abrasive, tapi sagemblengna bakal ngalembereh sababaraha bahan non-anyaman.Ku sabab kitu, finishers ngalambatkeun turun ka 3.000-6.000 rpm saméméh pagawean nonwovens.Tangtu, laju pasti gumantung kana aplikasi tur consumables.Contona, drum nonwoven ilaharna muterkeun dina 3.000 nepi ka 4.000 rpm, sedengkeun disc perlakuan permukaan ilaharna muterkeun dina 4.000 nepi ka 6.000 rpm.
Ngabogaan parabot katuhu (variabel grinders speed, rupa bahan pagawean) jeung nangtukeun jumlah optimal hambalan dasarna nyadiakeun peta nu nembongkeun jalur pangalusna antara bahan asup jeung rengse.Jalur pasti gumantung kana aplikasi, tapi trimmers ngalaman nuturkeun jalur ieu ngagunakeun métode trimming sarupa.
Gulungan non-anyaman ngalengkepan permukaan stainless steel.Pikeun pagawean efisien sarta hirup consumable optimum, bahan pagawean béda ngajalankeun dina speeds rotational béda.
Kahiji, maranéhna butuh waktu.Mun aranjeunna ningali yén sapotong ipis stainless steel keur panas, aranjeunna ngeureunkeun pagawean di hiji tempat tur mimitian di sejen.Atanapi aranjeunna tiasa dianggo dina dua artefak anu béda dina waktos anu sami.Gawé saeutik dina hiji lajeng dina sejenna, mere waktos sapotong séjén pikeun niiskeun.
Nalika polishing nepi ka rengse eunteung, polisher nu bisa cross-polish jeung kendang polishing atawa polishing disc dina arah jejeg hambalan saméméhna.Palang Sanding highlights wewengkon anu kudu ngahiji jeung pola scratch saméméhna, tapi tetep teu mawa beungeut ka # 8 eunteung finish.Sakali sadayana goresan parantos dileungitkeun, lawon anu dirasakeun sareng pad buffing bakal diperyogikeun pikeun nyiptakeun hasil herang anu dipikahoyong.
Pikeun meunangkeun finish katuhu, pabrik kudu nyadiakeun finishers jeung parabot katuhu, kaasup parabot nyata jeung bahan, kitu ogé alat komunikasi, kayaning nyieun sampel baku pikeun nangtukeun kumaha finish tangtu kudu kasampak.Sampel ieu (dipasang di gigireun departemén pagawean, dina makalah pelatihan, sareng dina literatur penjualan) ngabantosan sadayana dina panjang gelombang anu sami.
Sajauh alat anu saleresna (kalebet alat listrik sareng abrasive), géométri sababaraha bagian tiasa nangtang bahkan pikeun tim anu paling berpengalaman.Ieu bakal ngabantosan alat profésional.
Anggap hiji operator perlu ngumpul pipa stainless steel ipis-walled.Ngagunakeun cakram flap atawa malah drum bisa ngakibatkeun masalah, overheating, sarta sakapeung malah titik datar dina tube sorangan.Ieu dimana grinders sabuk dirancang pikeun pipa bisa mantuan.Sabuk conveyor nyertakeun kalolobaan diaméter pipa, nyebarkeun titik kontak, ningkatkeun efisiensi sareng ngirangan input panas.Nanging, sapertos sadayana anu sanés, pengrajin masih kedah ngalihkeun sander sabuk ka lokasi anu béda pikeun ngirangan kaleuwihan panas sareng ngahindarkeun bluing.
Sami manglaku ka parabot pagawean profésional séjén.Pertimbangkeun sander sabuk anu dirancang pikeun tempat anu susah dihontal.A finisher bisa make eta pikeun nyieun weld fillet antara dua papan dina sudut seukeut.Gantina ngagerakkeun sander sabuk ramo sacara vertikal (sapertos ngagosok huntu), teknisi ngagerakkeunana sacara horisontal sapanjang ujung luhur las fillet teras sapanjang handap, mastikeun yén sander ramo henteu cicing di hiji tempat teuing.kanggo waktos anu lami.panjang .
Las, grinding jeung pagawean stainless steel hadir kalawan tantangan sejen: mastikeun passivation ditangtoskeun.Barina ogé gangguan ieu, naha kontaminasi nu mana wae nu tetep dina beungeut bahan anu bakal nyegah formasi alam lapisan kromium stainless steel leuwih sakabéh beungeut?Hal anu terakhir anu diperyogikeun ku produsén nyaéta palanggan anu ambek ngawadul ngeunaan bagian anu karat atanapi kotor.Ieu dimana beberesih ditangtoskeun jeung traceability datangna kana antrian.
beberesih éléktrokimia bisa mantuan miceun rereged pikeun mastikeun passivation ditangtoskeun, tapi iraha beberesih ieu kudu dipigawé?Ieu gumantung kana aplikasi.Mun pabrik ngabersihan stainless steel pikeun mastikeun passivation lengkep, aranjeunna biasana ngalakukeun kitu langsung saatos las.Gagal pikeun ngalakukeunana hartosna yén médium pagawean tiasa nyerep rereged permukaan tina benda kerja sareng nyebarkeunana ka lokasi sanés.Tapi, pikeun sababaraha aplikasi kritis, pabrik bisa nambahkeun léngkah beberesih tambahan-sugan malah nguji pikeun passivation ditangtoskeun saméméh stainless steel ninggalkeun lantai pabrik.
Anggap produsén las komponén stainless steel penting pikeun industri nuklir.A tungsten arc welder profésional nyiptakeun kelim lemes nu Sigana sampurna.Tapi deui, ieu mangrupikeun aplikasi kritis.Hiji anggota departemén pagawean ngagunakeun sikat disambungkeun ka sistem beberesih éléktrokimia pikeun ngabersihan beungeut weld a.Anjeunna lajeng sanded handap weld kalawan non-anyaman abrasive sarta lawon wiping tur rengse sagalana ka permukaan lemes.Lajeng datang sikat panungtungan kalawan sistem beberesih éléktrokimia.Sanggeus hiji atawa dua poé downtime, make tester portabel pikeun mariksa bagian pikeun passivation ditangtoskeun.Hasilna, dirékam sareng disimpen kalayan padamelan éta, nunjukkeun yén bagian éta pinuh dipasifkeun sateuacan ngantunkeun pabrik.
Dina kalolobaan pabrik manufaktur, grinding, pagawean, jeung meresihan passivation tina stainless steel ilaharna lumangsung dina léngkah saterusna.Kanyataanna, aranjeunna biasana dipigawé teu lila saméméh pakasaban dikintunkeun.
bagian mesin Improperly nyieun sababaraha besi tua paling mahal tur rework, jadi ngajadikeun rasa pikeun pabrik nyandak katingal sejen di sanding jeung pagawean departemén maranéhanana.Perbaikan dina grinding jeung pagawean mantuan ngaleungitkeun bottlenecks konci, ngaronjatkeun kualitas, ngaleungitkeun headaches jeung, paling importantly, ngaronjatkeun kapuasan customer.
FABRICATOR nyaéta fabrikasi baja utama Amérika Kalér sareng majalah ngabentuk.Majalah ieu nyebarkeun warta, tulisan téknis sareng carita kasuksésan anu ngamungkinkeun pabrikan ngalaksanakeun tugasna langkung éfisién.FABRICATOR parantos aya di industri saprak 1970.
Ayeuna kalayan aksés pinuh ka The FABRICATOR édisi digital, aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés pinuh, nyayogikeun aksés gampang kana sumber industri anu berharga.
Kéngingkeun aksés digital lengkep ka Jurnal STAMPING, nampilkeun téknologi pangénggalna, prakték pangsaéna sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ayeuna kalayan aksés digital pinuh ka The Fabricator en Español, anjeun gaduh aksés gampang kana sumber industri anu berharga.