Sangu.1. Stainless Steel Weld Manufaktur Inspection Métode: Ganda 2D Matrix Majelis di TRL Mode.

Kodeu, standar, sareng metode parantos mekar pikeun ngamungkinkeun panggunaan tés ultrasonik array bertahap (PAUT) tibatan RT pikeun nguji welds austenitik.Mimiti loba dipaké dina pembangkit listrik tenaga nuklir ampir 15 sababaraha taun ka pengker, pamakéan dual (2D) rakitan sensor Asép Sunandar Sunarya geus sumebar ka minyak jeung gas sarta industri lianna dimana gancang, dipercaya jeung aman inspeksi welds austenitic atenuasi tinggi diperlukeun.
Alat array phased portabel panganyarna dilengkepan software diwangun-di kuat nu ngidinan Anjeun pikeun gancang jeung éfisién nyetél, nyebarkeun jeung napsirkeun scan array matrix 2D tanpa kudu ngimpor file hukum fokus dijieun ku kalkulator éksternal atawa sistem kadali jauh ngagunakeun software canggih.software pikeun PC.
Kiwari, téknologi pamariksaan dumasar kana transduser Asép Sunandar Sunarya 2D nyayogikeun kamampuan anu langkung luhur pikeun ngadeteksi girth sareng cacad axial dina stainless steel sareng las logam anu béda.Konfigurasi matriks ganda 2D standar sacara efektif tiasa nutupan volume inspeksi las stainless steel sareng tiasa ngadeteksi cacad datar sareng bulk.
Prosedur pamariksaan ultrasonik biasana ngalibatkeun susunan ganda tina matriks dua diménsi anu disimpen dina komponén ngawangun ngaganjel anu tiasa diganti anu konturna cocog sareng diaméter luar komponén anu dipertimbangkeun.Paké frékuénsi low - 1,5 MHz pikeun welds logam dissimilar jeung bahan pangurangan atenuasi séjén, 2 MHz ka 3,5 MHz pikeun substrat stainless steel tempa seragam jeung welds.
Konfigurasi T / R ganda (transmit / narima) nawarkeun kaunggulan handap: euweuh deukeut-permukaan "zona maot", ngaleungitkeun "phantom echoes" disababkeun ku reflections internal dina ngaganjel, sarta pamustunganana hadé sensitipitas jeung signal-to-noise ratio (sinyal rasio / noise).inohong noise)) alatan konvolusi balok T jeung R.
Hayu urang tingali dina metoda pa UT pikeun ngadalikeun fabrikasi welds stainless steel austenitic.
Nalika ngalaksanakeun kontrol produksi, tinimbang RT, kontrol kudu nutupan volume weld jeung sakabéh ketebalan témbok tina zone panas-kapangaruhan.Dina kalolobaan kasus, cap solder bakal di tempat.Dina welds baja karbon, eta disarankeun pikeun ngagunakeun gelombang geser mun sonicate volume dikawasa dina dua sisi, bari satengah gelombang panungtungan biasana dipaké pikeun ménta reflections specular ti defects on bevel weld.
Dina frékuénsi handap, metoda gelombang geser sarupa bisa dipaké pikeun nguji bevel proksimal welds stainless steel, tapi teu bisa dipercaya pikeun nguji ngaliwatan bahan weld austenitic.Salaku tambahan, pikeun anu disebut welds CRA, aya palapis alloy tahan korosi dina diaméter jero pipa baja karbon, sareng satengah terakhir tina jumper kawat tina balok salib teu tiasa dianggo sacara efektif.
Hayu urang tingali metode deteksi sampel nganggo alat sareng parangkat lunak UT portabel, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1.
transduser Asép Sunandar Sunarya 2D ganda nu ngahasilkeun 30 nepi ka 85 gelar P-gelombang refracted balok nu bisa dipaké pikeun sinyalna volume pinuh.Pikeun ketebalan témbok tina 15 dugi ka 50 mm, frékuénsi ti 1,5 dugi ka 2,25 MHz dianggap cocog, gumantung kana atenuasi substrat.
Ku ngaoptimalkeun sudut ngaganjel jeung konfigurasi tina elemen usik Asép Sunandar Sunarya, rupa-rupa scan sudut réfraktif bisa éfisién dihasilkeun tanpa lobus samping pakait (Gbr. 2).The tapak suku tina titik ngaganjel dina pesawat of incidence ieu minimal, sahingga titik kaluar beam bisa lokasina sacaket mungkin ka weld.
Kinerja baku 2,25 MHz 10 x 3 Asép Sunandar Sunarya ganda dina modeu TRL ieu dievaluasi dina 25 mm ketebalan témbok 304 las plat stainless steel.Spésimén tés miboga lamping V ngawangun has sarta "sakumaha-las" kaayaan permukaan sarta ngandung defects weld nyata jeung well-documented sajajar jeung weld nu.
Sangu.3. Digabungkeun data Asép Sunandar Sunarya phased pikeun standar 2,25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) Asép Sunandar Sunarya dina 304 las plat stainless steel.
Dina Gbr.3 nembongkeun gambar tina data PAR digabungkeun pikeun sakabéh sudut réfraksi (ti 30 ° ka 85 ° LW) sapanjang sakabéh panjang las.Akuisisi data dilakukeun dina tingkat gain anu handap pikeun ngahindarkeun jenuh tina cacad anu réfléktif.Resolusi data 16-bit ngamungkinkeun setélan gain lemes luyu pikeun tipena béda defects.Interprétasi data bisa difasilitasi ku posisi leres jepret proyéksi.
Hiji gambar tina hiji cacad dijieun maké dataset dihijikeun sarua ditémbongkeun dina Gambar 4. Pariksa hasilna:
Mun anjeun teu hoyong cabut colokan saméméh inspeksi, metoda sejen tina inspeksi bisa dipaké pikeun ngadeteksi axial (transverse) retakan di welds pipe: A usik Asép Sunandar Sunarya tunggal bisa dipaké dina modeu gema pulsa mun "Dengdekkeun" colokan weld Beam sora ti handap Salaku beam sora propagates utamana dina substrat, gelombang geser reliably bisa ngadeteksi defects samping tina weld nu.
Ideally, welds kudu inspected dina opat arah beam (Gambar 5) sarta merlukeun dua wedges simetris bisa inspected ti arah sabalikna, jarum jam na counterclockwise.Gumantung kana frékuénsi sarta ukuran tina elemen individu tina Asép Sunandar Sunarya, assembly ngaganjel bisa dioptimalkeun pikeun ménta sudut réfraksi ti 40 ° nepi ka 65 ° relatif ka arah sumbu scan.Leuwih ti 50 sinar ragrag dina unggal sél pilarian.Alat Pa AS anu canggih sareng kalkulator anu diwangun tiasa gampang nungkulan definisi set hukum fokus anu béda-béda, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 6.
Biasana, sekuen dua garis tina cék dipaké pikeun nutupan pinuh jumlah cék.Posisi axial tina dua garis scan ditangtukeun tina ketebalan pipa sareng lebar ujung las.Garis scan kahiji ngalir sacaket mungkin ka ujung las, nembongkeun defects lokasina di akar las, sarta garis scan kadua ngalengkepan sinyalna HAZ.Wewengkon dasar titik usik bakal dioptimalkeun supados titik kaluar balok sacaket mungkin ka toe makuta tanpa pantulan internal anu signifikan dina ngaganjel.
Métode pamariksaan ieu kapendak pisan efektif pikeun ngadeteksi defects axial anu salah arah.Dina Gbr.7 nembongkeun gambar Asép Sunandar Sunarya phased dicokot dina retakan axial dina las stainless steel: defects kapanggih dina sagala rupa sudut inclination sarta SNR tinggi bisa dititénan.
angka 7: Digabungkeun data Asép Sunandar Sunarya phased pikeun retakan axial di las stainless steel (rupa sudut SW na inclinations): proyéksi konvensional (kénca) jeung proyéksi polar (katuhu).
Mangpaat Pa UT canggih salaku alternatif pikeun radiography terus meunang perhatian dina minyak jeung gas, pembangkit listrik, manufaktur sarta industri lianna nu ngandelkeun inspeksi dipercaya tina welds austenitic.Kitu ogé, instrumen pa UT terpadu pinuh, firmware kuat sarta usik Asép Sunandar Sunarya 2D terus nyieun pamariksaan ieu leuwih ongkos-éféktif jeung efisien.
Guy Maes nyaéta diréktur penjualan Zetec pikeun UT.Langkung ti 25 taun pangalaman dina pamekaran sareng palaksanaan metode ultrasound canggih, penilaian kompeténsi sareng pamekaran parangkat lunak.Kanggo inpo nu leuwih lengkep, nelepon (425) 974-2700 atanapi buka www.zetec.com.
Eusi anu disponsoran mangrupikeun bagian anu dibayar khusus dimana perusahaan industri nyayogikeun kontén anu kualitas, teu bias, non-komersial dina topik anu dipikaresep ku panongton anu berkualitas.Sadaya eusi anu disponsoran disayogikeun ku perusahaan pariwara.Kabetot dina ilubiung dina bagian eusi disponsoran kami?Kontak wawakil lokal Anjeun.
Kusabab masalah sering muncul nalika ulasan pangaturan, langkung penting tibatan kantos ngartos prinsip manajemén parobahan.webinar ieu ngabahas prinsip umum tina manajemen robah, peranna salaku komponén konci sistem manajemen kualitas (QMS), sarta hubungan na jeung prosés jaminan kualitas konci lianna kayaning corrective / aksi preventif (CARA) jeung latihan.
Miluan kami pikeun diajar kumaha solusi métrologi 3D masihan désainer sareng produsén mandiri langkung ngontrol mobilitas pikeun nyumponan kabutuhan pangukuranna bari ningkatkeun kamampuanana ku 75%.Dina pasar anu gancang ayeuna, bisnis anjeun kedah tiasa ngamangpaatkeun téknologi canggih pikeun ngaleungitkeun pajeulitna otomatisasi, ningkatkeun alur kerja, sareng ningkatkeun produktivitas.
Kirimkeun Request for Proposal (RFP) ka padagang anu anjeun pikahoyong teras klik tombol anu ngajelaskeun kabutuhan anjeun.