Urang sadayana parantos ngawangun istana pasir di pantai: tembok perkasa, munara megah, parit pinuh ku hiu

Urang sadayana parantos ngawangun istana pasir di pantai: tembok perkasa, munara megah, parit pinuh ku hiu.Upami anjeun sapertos kuring, anjeun bakal reuwas kumaha sakedik cai ngahiji-sahenteuna dugi ka lanceukna muncul sareng najongna dina kabungahan anu ngancurkeun.
Pangusaha Dan Gelbart ogé ngagunakeun cai pikeun ngabeungkeut bahan, sanaos desainna langkung awét tibatan tontonan pantai sabtu minggu.
Salaku présidén sareng pangadeg Rapidia Tech Inc., panyadia sistem percetakan 3D logam di Vancouver, British Columbia, sareng Libertyville, Illionis, Gelbart parantos ngembangkeun metode manufaktur bagian anu ngaleungitkeun léngkah-léngkah anu nyéépkeun waktos anu aya dina téknologi anu bersaing bari nyederhanakeun panyabutan dukungan..
Éta ogé ngajantenkeun ngahijikeun sababaraha bagian henteu langkung sesah tibatan ngan ukur ngarendam dina cai sakedik sareng ngahijikeunana-malah pikeun bagian-bagian anu dilakukeun ku metode manufaktur tradisional.
Gelbart ngabahas sababaraha bédana dasar antara sistem dumasar cai na sareng anu ngagunakeun bubuk logam anu ngandung 20% ​​​​ka 30% lilin sareng polimér (ku volume).Rapidia ganda-dipingpin logam printer 3D ngahasilkeun némpelkeun tina bubuk logam, cai jeung résin binder dina jumlah mimitian ti 0,3 nepi ka 0,4%.
Kusabab ieu, anjeunna ngajelaskeun, prosés debinding anu diperyogikeun ku téknologi bersaing, anu sering nyandak sababaraha dinten, dileungitkeun sareng bagianna tiasa langsung dikirim ka oven sintering.
Prosés séjén lolobana aya dina "industri suntik molding (MIM) lila-ngadeg nu merlukeun bagian unsintered unsintered ngandung proporsi rélatif luhur polimér pikeun mempermudah release maranéhanana ti kapang," ceuk Gelbart."Nanging, jumlah polimér anu diperyogikeun pikeun meungkeut bagian-bagian pikeun nyitak 3D saleresna sakedik pisan-sapersepuluh persén cekap dina kalolobaan kasus."
Ku kituna naha inuman cai?Salaku conto sandcastle kami dipaké pikeun nyieun némpelkeun (témpél logam dina hal ieu), polimér nahan potongan babarengan nalika aranjeunna garing.Hasilna mangrupa bagian kalawan konsistensi jeung karasa kapur trotoar, cukup kuat pikeun tahan machining pos-assembly, machining hipu (sanajan Gelbart nyarankeun post-sinter machining), assembly jeung cai jeung bagian tacan beres séjén, sarta dikirim ka oven.
Ngaleungitkeun degreasing ogé ngamungkinkeun leuwih badag, bagian kandel-walled bisa dicitak sabab lamun ngagunakeun powders logam impregnated kalawan polimér, polimér nu teu bisa "kaduruk kaluar" lamun tembok bagian teuing kandel.
Gelbart ngomong yén hiji produsén parabot diperlukeun ketebalan témbok 6mm atanapi kirang."Jadi hayu urang nyebutkeun anjeun ngawangun bagian ngeunaan ukuran mouse komputer.Dina kasus eta, interior bakal kudu boh kerung atawa meureun sababaraha jenis bolong.Ieu gede pikeun loba aplikasi, malah lightness mangrupa gawang.Tapi lamun kakuatan fisik diperlukeun kawas baud atawa sababaraha bagian-kakuatan luhur lianna, mangka [suntik bubuk logam] atawa MIM biasana teu cocog.
Poto manifold anu nembe dicitak nunjukkeun internal kompleks anu tiasa diproduksi ku printer Rapidia.
Gelbart nunjuk kaluar sababaraha fitur sejenna printer nu.Kartrij anu ngandung némpelkeun logam tiasa dieusi deui sareng pangguna anu ngabalikeun deui ka Rapidia pikeun ngeusian bakal nampi poin pikeun bahan anu henteu dianggo.
Aya rupa-rupa bahan, kaasup 316 sarta 17-4PH stainless steel, INCONEL 625, keramik jeung zirconia, kitu ogé tambaga, tungsten carbide sarta sababaraha bahan séjén dina ngembangkeun.bahan rojongan - bahan rusiah dina loba printer logam - dirancang pikeun nyitak substrat nu bisa dihapus atawa "nguap" ku leungeun, muka panto ka interior disebutkeun unreproducible.
Rapidia parantos dina bisnis salami opat taun sareng, leres-leres, nembé ngamimitian."Perusahaan nyandak waktos na pikeun ngalereskeun hal," saur Gelbart.
Nepi ka ayeuna, anjeunna sareng timnya parantos nyebarkeun lima sistem, kalebet hiji di Selkirk Technology Access Center (STAC) di British Columbia.Panaliti Jason Taylor parantos ngagunakeun mesin éta ti ahir Januari sareng ningali seueur kauntungan tina sababaraha panyitak STAC 3D anu tos aya.
Anjeunna nyatet yén kamampuhan pikeun "lem bareng jeung cai" bagian atah saméméh sintering boga poténsi hébat.Anjeunna oge pangaweruh ngeunaan isu pakait sareng degreasing, kaasup pamakéan sarta pembuangan bahan kimia.Nalika perjanjian non-panyingkepan nyegah Taylor ngabagi detil ngeunaan seueur karyana di dinya, proyék uji kahijina mangrupikeun hal anu seueur urang pikirkeun: iteuk anu dicitak 3D.
“Tétéla sampurna,” pokna bari seuri."Urang réngsé raray, dibor liang pikeun aci, sarta kuring maké éta ayeuna.Kami kagum ku kualitas padamelan anu dilakukeun ku sistem énggal.Salaku kalawan sakabeh bagian sintered, aya sababaraha shrinkage komo saeutik misalignment, tapi mesin geus nyukupan.Sacara konsisten, urang tiasa ngimbangan masalah ieu dina rarancang.
Laporan Aditif museurkeun kana panggunaan téknologi manufaktur aditif dina produksi nyata.Pabrikan ayeuna nganggo percetakan 3D pikeun nyiptakeun alat sareng perlengkapan, sareng sababaraha ogé nganggo AM pikeun produksi volume tinggi.Carita maranéhanana bakal diulas di dieu.


waktos pos: Aug-23-2022
TOP