Nalika ngarancang sistem pipa tekanan, insinyur designating mindeng bakal nangtukeun yén pipa sistem kedah akur jeung salah sahiji atawa leuwih bagian ASME B31 Tekanan Piping Code.Kumaha insinyur leres nuturkeun syarat kode nalika ngarancang sistem piping?
Kahiji, insinyur kudu nangtukeun mana spésifikasi design kudu dipilih.Pikeun sistem pipa tekanan, ieu teu merta dugi ka ASME B31.Konci lianna dikaluarkeun ku ASME, ANSI, NFPA, atawa organisasi jajahan lianna bisa diatur ku lokasi proyék, aplikasi, jsb.Dina ASME B31, ayeuna aya tujuh bagian misah dina pangaruh.
ASME B31.1 Piping Eléktro: Bagian ieu nyertakeun piping di pembangkit listrik, pabrik industri jeung institusional, sistem pemanasan geothermal, sarta sentral jeung distrik pemanasan sarta cooling systems.This ngawengku exterior boiler jeung non-boiler exterior piping dipaké pikeun masang ASME Bagéan I boilers.Bagian ieu teu dilarapkeun ka alat-alat katutupan ku ASME Boiler jeung tekanan low Hesselating Sistim 0, jeung sababaraha sistem Distribusi tekanan handap 0, sarta sababaraha cooling Sistim Distribusi 0. .1.3 tina ASME B31.1. Asal-usul ASME B31.1 bisa disusud deui ka 1920s, kalawan édisi resmi munggaran diterbitkeun dina 1935. Catet yén édisi kahiji, kaasup appendices, éta kirang ti 30 kaca, sarta édisi ayeuna panjangna leuwih 300 kaca.
ASME B31.3 Prosés Piping: bagian ieu nyertakeun piping di refineries;kimia, farmasi, tékstil, kertas, semikonduktor, jeung tutuwuhan cryogenic;jeung tutuwuhan processing pakait sareng terminal.Bagian ieu pisan sarupa ASME B31.1, utamana lamun ngitung ketebalan témbok minimum keur pipa lempeng.Bagian ieu asalna bagian tina B31.1 sarta munggaran dirilis misah dina 1959.
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurry: Bagian ieu nyertakeun pipa anu ngangkut produk utamana cair antara pepelakan sareng terminal, sareng dina terminal, pompa, udar, sareng stasiun pangukuran.Bagian ieu asalna bagian tina B31.1 sareng munggaran dirilis sacara misah dina 1959.
ASME B31.5 Refrigeration Piping jeung Komponén Transfer Panas: Bagian ieu nyertakeun pipa pikeun refrigerants jeung coolants sekundér. Bagian ieu asalna bagian tina B31.1 sarta munggaran dirilis misah dina 1962.
ASME B31.8 Gas Transmission jeung Distribusi Piping Systems: Ieu ngawengku piping pikeun ngangkut produk utamana gas antara sumber na terminal, kaasup compressors, udar jeung pangukuran stasiun;sareng pipa ngumpul gas.Bagian ieu asalna bagian tina B31.1 sareng munggaran dirilis sacara misah dina 1955.
ASME B31.9 Jasa Gedong Piping: Bagian ieu nyertakeun pipa anu biasa dipendakan di gedong industri, institusional, komérsial, sareng umum;sarta multi-Unit dwellings nu teu merlukeun ukuran, tekanan, sarta rentang hawa katutupan di ASME B31.1.Bagian ieu sarupa ASME B31.1 na B31.3, tapi kirang konservatif (utamana lamun ngitung ketebalan témbok minimum) sarta ngandung kirang rinci. Ieu dugi ka tekanan low, aplikasi suhu low sakumaha dituduhkeun dina ASME B31.09.1 ​​munggaran ieu paragraf 1.2.9.2.
ASME B31.12 Hidrogen Piping sareng Piping: Bagian ieu nyertakeun pipa dina jasa hidrogén gas sareng cair, sareng pipa dina jasa hidrogén gas.Bagian ieu munggaran diterbitkeun taun 2008.
Kode desain anu mana anu kedah dianggo tungtungna dugi ka anu gaduhna. Perkenalan kana ASME B31 nyatakeun, "Tanggung jawab anu gaduh pikeun milih bagian kode anu paling caket kana pamasangan pipa anu diusulkeun."Dina sababaraha kasus, "sababaraha bagian kode tiasa dilarapkeun ka sababaraha bagian pamasangan."
ASME B31.1 édisi 2012 bakal dijadikeun rujukan primér pikeun diskusi saterusna. Tujuan artikel ieu pikeun pituduh insinyur designating ngaliwatan sababaraha léngkah utama dina ngarancang hiji sistem pipa tekanan patuh ASME B31. Nuturkeun tungtunan tina ASME B31.1 nyadiakeun gambaran alus lamun desain sistem umum .The ASME B31. B31 dipaké dina aplikasi narrower, utamana pikeun sistem husus atawa aplikasi, sarta moal dibahas salajengna. Sedengkeun léngkah konci dina prosés desain bakal disorot dieu, sawala ieu teu tuntas jeung kode lengkep kedah salawasna referenced salila design sistem. Sadaya rujukan pikeun téks tingal ASME B31.1 iwal disebutkeun béda.
Saatos milih kode anu leres, desainer sistem ogé kedah marios naon waé sarat desain khusus sistem. Ayat 122 (Bagian 6) nyayogikeun syarat desain anu aya hubunganana sareng sistem anu biasa dipendakan dina aplikasi pipa listrik, sapertos uap, feedwater, blowdown sareng blowdown, pipa instrumentasi, sareng sistem relief tekanan. ASME B31.3 ngandung paragraf anu sami sareng paragraf ASME B31.1. , kitu ogé rupa-rupa watesan yurisdiksi delineated antara alat keur ngagolakkeun sorangan, alat keur ngagolakkeun piping éksternal, sarta non-boiler piping éksternal disambungkeun ka ASME Bagian I boiler piping.harti.Gambar 2 nembongkeun watesan ieu boiler kendang.
Desainer sistem kedah nangtukeun tekanan sareng suhu dimana sistem bakal beroperasi sareng kaayaan sistem anu kedah dirarancang pikeun minuhan.
Numutkeun ayat 101.2, tekanan desain internal teu kudu kirang ti tekanan kerja kontinyu maksimum (MSOP) dina sistem piping, kaasup efek statik head.Piping subjected kana tekanan éksternal bakal dirancang pikeun tekanan diferensial maksimum diperkirakeun dina kaayaan operasi, shutdown atawa uji. Pikeun tahan tekanan éksternal atawa ukuran kudu dilaksanakeun pikeun megatkeun vakum. Dina kaayaan dimana ékspansi cairan bisa ningkatkeun tekanan, sistem piping kudu dirancang pikeun nahan tekanan ngaronjat atawa ukuran kudu dilaksanakeun pikeun ngagentos kaleuwihan tekanan.
Dimimitian dina Bagéan 101.3.2, suhu logam pikeun desain piping bakal wawakil ekspektasi maksimum sustained conditions.For kesederhanaan, eta umumna dianggap yén suhu logam sarua jeung temperature.If cairanana dipikahoyong, suhu logam rata bisa dipaké salami suhu témbok luar dipikanyaho.Perhatian husus ogé kudu dibayar ka cairan pikeun mastikeun nu dicokot ngaliwatan alat-alat combusworst atawa kaayaan suhu panas.
Seringna, désainer nambihan margin kaamanan pikeun tekanan kerja maksimum sareng / atanapi suhu. Ukuran margin gumantung kana aplikasi. Éta ogé penting pikeun mertimbangkeun konstrain bahan nalika nangtukeun suhu desain. 800 F.Paparan berkepanjangan tina baja karbon ka suhu luhur 800 F bisa ngabalukarkeun pipe ka carbonize, sahingga leuwih regas tur rawan failure.If operasi luhur 800 F, ruksakna ngabdi gancangan pakait sareng baja karbon kudu ogé consider.See paragraf 124 pikeun sawala pinuh ku wates suhu bahan.
Kadang-kadang insinyur ogé bisa nangtukeun tekanan test pikeun tiap system.Paragraph 137 nyadiakeun hidayah on stress testing.Typically, nguji hydrostatic bakal dieusian dina 1,5 kali tekanan design;kumaha oge, hoop na longitudinal stresses dina piping nu teu kudu ngaleuwihan 90% tina kakuatan ngahasilkeun bahan dina ayat 102.3.3 (B) salila test tekanan.Pikeun sababaraha non-boiler sistem piping éksternal, dina-layanan nguji bocor bisa jadi hiji metodeu nu leuwih praktis pikeun mariksa bocor alatan kasusah dina ngasingkeun bagian tina sistem salila uji coba, atawa ngan saukur kusabab jasa awal sistem.Sapuk, ieu téh bisa ditarima.
Sakali kaayaan desain anu ngadegkeun, piping nu bisa specified.The hal kahiji mutuskeun naon bahan make.As disebutkeun tadi, bahan béda boga wates suhu béda.Paragraf 105 nyadiakeun larangan tambahan dina rupa-rupa bahan pipa.Pilihan bahan ogé gumantung kana cairan sistem, kayaning ngagunakeun alloy nikel dina aplikasi pipa-kimiawi corrosive, ngagunakeun stainless steel pikeun nganteurkeun hawa hawa instrumen bersih, atawa kromium 105. corrosion.Flow Accelerated Corrosion (FAC) nyaéta fenomena erosi/korosi anu geus ditémbongkeun ngabalukarkeun thinning témbok parna sarta gagalna pipa di sababaraha sistem pipa paling kritis. Gagal mun leres mertimbangkeun thinning komponén plumbing bisa sarta geus miboga konsékuansi serius, kayaning di 2007 nalika pipa desuperheating di KCP & L urang pembangkit listrik IATAN peupeus serius.
Persamaan 7 jeung persamaan 9 dina paragraf 104.1.1 nangtukeun ketebalan témbok minimum diperlukeun tur tekanan desain internal maksimum masing-masing pikeun pipa lempeng tunduk pressure.The variabel dina persamaan ieu ngawengku stress allowable maksimum (tina Wajib Appendix A), diaméterna luar pipa, faktor bahan (sakumaha ditémbongkeun dina Table 104.1.2, ketebalan nu mana wae nu ditétélakeun di handap, spésifisitas), sarta spésifisitas tambahan (sakumaha spésifikna). ifying bahan piping luyu, diaméterna nominal, sarta ketebalan témbok bisa mangrupa prosés iterative nu ogé bisa ngawengku laju cairan, serelek tekanan, sarta piping jeung ngompa expenses.Regardless tina aplikasi, ketebalan témbok minimum diperlukeun kudu diverifikasi.
Sangu ketebalan tambahan bisa ditambahkeun pikeun ngimbangan pikeun sagala rupa alesan kaasup FAC.Tunjangan bisa jadi diperlukeun alatan ngaleupaskeun threads, slot, jeung sajabana bahan diperlukeun pikeun nyieun joints mékanis. Numutkeun ayat 102.4.2, sangu minimum kudu sarua jeung jero thread tambah toleransi machining.Allowance, kakuatan tambahan bisa jadi diperlukeun pikeun nyegah excimpling, karuksakan super, collaps atanapi collaps tambahan pikeun nyegah excimpling, pipa atawa kakuatan tambahan. beban pose atawa sabab sejenna dibahas dina ayat 102.4.4.Tunjangan ogé bisa ditambahkeun kana akun pikeun sambungan las (ayat 102.4.3) jeung siku (ayat 102.4.5) .Tungtungna, tolerances bisa ditambahkeun pikeun ngimbangan korosi jeung / atawa erosi sangu. grafik 102.4.1.
Pilihan Annex IV nyadiakeun hidayah on kontrol korosi.Palapis pelindung, panyalindungan cathodic, sarta isolasi listrik (kayaning flanges insulating) mangrupakeun sakabéh métode pikeun nyegah korosi éksternal pipelines dikubur atawa submerged.Sambetan korosi atawa liners bisa dipaké pikeun nyegah corrosion internal.Care ogé kudu dilaksanakeun pikeun ngagunakeun cai uji hidrostatik tina purity luyu jeung, upami diperlukeun pikeun solokan cai uji hidrostatik tina purity hidrostatik nu sasuai.
Ketebalan témbok pipa minimum atawa jadwal diperlukeun pikeun itungan saméméhna bisa jadi teu konstan sakuliah diaméter pipe sarta bisa merlukeun spésifikasi pikeun jadwal béda pikeun diaméter béda. Jadwal luyu jeung nilai ketebalan témbok ditetepkeun dina ASME B36.10 dilas na Seamless ngajalin Steel Pipe.
Nalika netepkeun bahan pipa sareng ngalaksanakeun itungan anu dibahas sateuacana, penting pikeun mastikeun yén nilai setrés maksimum anu diidinan dianggo dina itungan cocog sareng bahan anu ditangtukeun.Contona, upami pipa baja stainless A312 304L henteu leres-leres ditetepkeun tibatan pipa baja stainless A312 304, ketebalan témbok anu disayogikeun tiasa henteu cekap kusabab dua bahan anu dipikabutuh, ku sabab nilai tegangan maksimum tiasa henteu cekap kusabab bédana bahan anu signifikan. tina pipa nu bakal appropriately specified.Contona, lamun nilai stress allowable maksimum pikeun pipe seamless dipaké pikeun itungan, pipe seamless kudu specified.Otherwise, produsén / installer bisa nawiskeun kelim pipe dilas, nu bisa ngakibatkeun ketebalan témbok cukup alatan handap nilai stress allowable maksimum.
Salaku conto, anggap hawa desain pipa nyaéta 300 F sareng tekanan desain nyaéta 1,200 psig.2 ″ sareng 3. Kawat baja karbon (A53 Kelas B mulus) bakal dianggo.
Salajengna, nangtukeun nilai stress allowable maksimum pikeun A53 Kelas B dina hawa design luhur ti Table A-1. Catet yén nilai pipe seamless dipaké sabab pipa seamless dieusian:
Sangu ketebalan ogé kudu ditambahkeun. Pikeun aplikasi ieu, a 1/16 inci. sangu korosi dianggap. A toleransi panggilingan misah bakal ditambahkeun engké.
3 inci. Pipa bakal dieusian heula. Anggap pipa Jadwal 40 sarta toleransi panggilingan 12,5%, ngitung tekanan maksimum:
Jadwal 40 pipa nyugemakeun pikeun 3 inci.tube dina kondisi desain dieusian di luhur.Saterusna, pariksa 2 inci.Pipa ngagunakeun asumsi sarua:
2 inches.Dina kaayaan desain dieusian di luhur, piping bakal merlukeun ketebalan témbok kandel ti Jadwal 40.Coba 2 inci.Schedule 80 Pipes:
Nalika ketebalan témbok pipa sering janten faktor ngawatesan dina desain tekanan, éta masih penting pikeun pariksa yén fittings, komponén sareng sambungan anu dianggo cocog pikeun kaayaan desain anu ditangtukeun.
Sacara umum, saluyu sareng paragraf 104.2, 104.7.1, 106 sareng 107, sadaya klep, kelengkapan sareng komponén anu ngandung tekanan sanésna anu didamel saluyu sareng standar anu didaptarkeun dina Tabel 126.1 bakal dianggap cocog pikeun dianggo dina kaayaan operasi normal atanapi sahandapeun standar éta rating suhu-tekanan anu diwatesanan ku pabrikan atanapi standar suhu anu tangtu. s on simpangan tina operasi normal ti nu dieusian dina ASME B31.1, wates stricter wajib nerapkeun.
Di intersections pipe, tees, transverses, crosses, cabang dilas mendi, jsb, dijieun kana standar didaptarkeun dina Table 126.1 dianjurkeun. Dina sababaraha kasus, intersections pipa bisa merlukeun sambungan cabang unik. Ayat 104.3.1 nyadiakeun sarat tambahan pikeun sambungan cabang pikeun mastikeun yén aya bahan pipa cukup pikeun tahan tekanan.
Pikeun nyederhanakeun desain, desainer tiasa milih pikeun nyetél kaayaan desain anu langkung luhur pikeun nyumponan rating flange tina kelas tekanan anu tangtu (misalna kelas ASME 150, 300, jsb) sakumaha anu didefinisikeun ku kelas suhu-tekanan pikeun bahan khusus anu dieusian dina ASME B16 .5 flanges pipa sareng sambungan flange, atanapi standar anu sami anu didaptarkeun dina tabel 126.1. rarancang.
Bagian penting tina rarancang piping nyaéta mastikeun yén integritas struktural sistem piping dijaga sakali efek tekanan, suhu jeung gaya éksternal anu dilarapkeun.Integritas struktural Sistim mindeng overlooked dina prosés desain jeung, lamun teu dipigawé ogé, bisa jadi salah sahiji bagian nu leuwih mahal tina design.Integritas struktural dibahas utamana di dua tempat: Analisis Paragraf104, Paragraph104. sion jeung Fleksibilitas.
Ayat 104.8 daptar rumus kode dasar dipaké pikeun nangtukeun naha sistem pipa ngaleuwihan tegangan diidinan kode. Persamaan kode ieu ilaharna disebut salaku beban kontinyu, beban occasional, sarta beban kapindahan. Beban sustained nyaéta pangaruh tekanan sarta beurat dina sistem pipa. dianggap yén unggal beban incidental dilarapkeun moal meta dina beban incidental séjén dina waktos anu sareng, jadi unggal beban incidental bakal kasus beban misah dina waktu analisa.Beban pamindahan anu épék tumuwuhna termal, kapindahan parabot salila operasi, atawa naon baé beban kapindahan lianna.
Ayat 119 ngabahas kumaha carana nanganan ékspansi pipe sarta kalenturan dina sistem piping jeung kumaha nangtukeun beban réaksi. Fleksibilitas sistem piping mindeng pangpentingna dina sambungan alat-alat, sabab paling sambungan parabot ngan bisa tahan jumlah minimum gaya jeung momen dilarapkeun dina titik sambungan.
Pikeun nampung kalenturan tina sistem piping sarta pikeun mastikeun yén sistem ieu dirojong leres, éta prakték alus pikeun ngarojong pipa baja luyu jeung Table 121.5. Lamun desainer a strives pikeun minuhan spasi rojongan baku pikeun tabel ieu, accomplishes tilu hal: ngaminimalkeun deflection timer beurat, ngurangan beban sustained, sarta ngaronjatkeun beban sadia pikeun displaced, Table12. ilaharna ngakibatkeun kirang ti 1/8 inci tina kapindahan beurat diri atawa sag.between tube supports.Minimizing timer deflection beurat mantuan ngurangan kasempetan kondensasi dina pipa mawa uap atawa gas.Following saran spasi dina Table 121.5 ogé ngamungkinkeun désainer pikeun ngurangan setrés sustained dina piping allowable of the. setrés pikeun beban kapindahan tibalik patali jeung beban sustained.Ku kituna, ku ngaminimalkeun beban sustained, kasabaran stress kapindahan bisa maximized.The spasi dianjurkeun pikeun ngarojong pipa ditémbongkeun dina Gambar 3.
Pikeun mantuan mastikeun yén beban réaksi sistem perpipaan dianggap leres tur stresses kode anu patepung, hiji metodeu umum pikeun ngalakukeun analisis stress pipa dibantuan komputer tina sistem. Aya sababaraha pakét software analisis stress pipa béda sadia, kayaning Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex, atawa salah sahiji bungkusan sadia komersil lianna. verifikasi gampang jeung kamampuhan pikeun nyieun parobahan perlu konfigurasi.Gambar 4 nembongkeun conto modeling sarta analisa hiji bagian tina pipa.
Nalika ngarancang sistem anyar, désainer sistem ilaharna nangtukeun yén sakabéh pipa sareng komponenana kudu fabricated, dilas, dirakit, jsb sakumaha diperlukeun ku kode naon dipaké. Tapi, dina sababaraha retrofits atawa aplikasi sejenna, bisa jadi aya mangpaatna pikeun insinyur ditunjuk nyadiakeun hidayah on téhnik manufaktur tangtu, sakumaha dijelaskeun dina Bab V.
Hiji masalah umum encountered dina aplikasi retrofit nyaeta weld preheat (alinea 131) jeung perlakuan panas pos-weld (paragraf 132) .Antara kauntungan sejen, perlakuan panas ieu dipaké pikeun ngagentos stress, nyegah cracking, sarta ngaronjatkeun weld strength.Items nu mangaruhan pre-weld sarta post-weld sarat perlakuan panas kaasup, tapi teu diwatesan ku, bahan di handap ieu: bahan kimia bahan kandel, bahan kandel, sarta grup. dina Appendix Wajib A boga nomer P ditugaskeun. Pikeun preheating, ayat 131 nyadiakeun suhu minimum nu logam dasar kudu dipanaskeun saméméh las bisa occure.For PWHT, Table 132 nyadiakeun rentang suhu ditahan sarta lilana waktu pikeun nahan zona weld.Pemanasan jeung cooling ongkos, métode pangukuran suhu, téhnik pemanasan, sarta prosedur sejenna kudu dilumangsungkeun luyu jeung aturan nu tangtu di wewengkon adverse. bisa lumangsung alatan gagalna perlakuan panas leres.
Wewengkon poténsi séjén perhatian dina sistem pipa pressurized nyaeta bends pipe. Bending pipa bisa ngabalukarkeun thinning témbok, hasilna ketebalan témbok teu cukup. Numutkeun ayat 102.4.5, kode ngamungkinkeun bends salami ketebalan témbok minimum satisfies rumus sarua dipaké pikeun ngitung ketebalan témbok minimum keur pipa lempeng. Ilaharna, hiji allowance pikeun ketebalan témbok 102.4.5 dianjurkeun ditambahkeun. s pikeun radii ngalipet béda.Bends ogé bisa merlukeun perlakuan panas pre-bending jeung / atawa post-bending.Paragraf 129 nyadiakeun hidayah dina pembuatan elbows.
Pikeun loba sistem pipa tekanan, perlu masang klep kaamanan atawa klep relief pikeun nyegah overpressure dina system.For aplikasi ieu, Appendix II pilihan: Aturan Desain Instalasi klep Kasalametan mangrupakeun sumberdaya pohara berharga tapi kadang saeutik-dipikawanoh.
Luyu sareng paragraf II-1.2, klep kaamanan dicirikeun ku aksi pop-up kabuka pinuh pikeun gas atanapi jasa uap, sedengkeun klep kaamanan dibuka relatif ka tekanan statik hulu sareng dianggo utamina pikeun jasa cair.
Unit klep kaamanan dicirikeun ku naha aranjeunna kabuka atanapi katutup sistem pembuangan. Dina knalpot kabuka, siku di outlet tina klep kaamanan biasana bakal knalpot kana pipa knalpot ka atmosphere.Typically, ieu bakal ngahasilkeun kirang deui pressure.If tekanan deui cukup dijieun dina pipa knalpot, nyangkokkeun sabagian tina gas knalpot bisa diusir dina ukuranana pipa cukup badag atanapi backflushed tina pipa. blowback.In aplikasi curhat katutup, tekanan ngawangun nepi di outlet klep relief alatan komprési hawa dina garis curhat, berpotensi ngabalukarkeun gelombang tekanan pikeun propagate.Dina ayat II-2.2.2, eta Dianjurkeun yén tekanan desain garis ngurangan katutup sahenteuna dua kali leuwih gede ti tekanan kerja kaayaan ajeg. Angka 5 jeung 6 mintonkeun instalasi klep masing-masing kabuka jeung ditutup.
Pamasangan klep kaamanan tiasa tunduk kana sababaraha gaya sapertos anu diringkeskeun dina paragraf II-2. Gaya-gaya ieu kalebet épék ékspansi termal, interaksi sababaraha klep relief sakaligus, épék seismik sareng / atanapi geter, sareng épék tekanan nalika acara relief tekanan. grafik II-2.2 pikeun nangtukeun tekanan sarta laju dina siku ngurangan, inlet pipe ngurangan, sarta outlet pipe ngurangan pikeun sistem ngurangan kabuka sarta katutup. Ngagunakeun informasi ieu, gaya réaksi dina sagala rupa titik dina sistem knalpot bisa diitung sarta accounted pikeun.
Hiji conto masalah pikeun aplikasi ngurangan kabuka disadiakeun dina paragraf II-7.Metode séjén aya pikeun ngitung ciri aliran dina sistem relief klep ngurangan, jeung maca ieu cautioned pikeun pariksa yén métode dipaké cukup konservatif.Salah sahiji metodeu sapertos digambarkeun ku GS Liao dina "Power Plant Kasalametan jeung Tekanan Relief klep Klep Analisis, Oktober Journal of 1.9 Éléktronik Élmu Élmu Élmu sarta Téknik.
Lokasi klep kaamanan kedah ngajaga jarak minimum pipa lempeng tina bend mana wae. Jarak minimum ieu gumantung kana jasa jeung géométri tina sistem sakumaha didefinisikeun dina paragraf II-5.2.1. Pikeun pamasangan kalawan sababaraha valves relief, jarak dianjurkeun pikeun sambungan cabang klep gumantung kana radii cabang na pipa layanan, ditémbongkeun saperti dina Catetan (10) (c) tina Table D-1-5. klep ngurangan kana piping operasi tinimbang struktur padeukeut pikeun ngaleutikan épék ékspansi termal jeung interaksi seismik. Ringkesan ieu sarta tinimbangan design séjén dina desain rakitan klep kaamanan bisa kapanggih dina paragraf II-5.
Jelas, teu mungkin pikeun nutupan sakabéh sarat desain ASME B31 dina wengkuan artikel ieu. Tapi sagala insinyur ditunjuk aub dina desain sistem pipa tekanan sahenteuna kudu akrab jeung kode desain ieu. Mudah-mudahan, kalawan informasi di luhur, pamiarsa bakal manggihan ASME B31 sumberdaya leuwih berharga jeung diaksés.
Monte K. Engelkemier teh pamimpin proyék di Stanley Consultants.Engelkemier mangrupakeun anggota Iowa Téknik Society, NSPE, sarta ASME, sarta ngalayanan dina B31.1 Listrik Piping Code Komite na Subcommittee.He boga leuwih 12 taun pangalaman hands-on dina tata perenah sistem piping, desain, evaluasi bracing jeung analisis stress. utilitas, kotamadya, institusional sareng klien industri sareng mangrupikeun anggota ASME sareng Iowa Engineering Society.
Naha anjeun gaduh pangalaman sareng kaahlian dina topik anu katutupan dina eusi ieu? Anjeun kedah mertimbangkeun nyumbang kana tim redaksi CFE Media kami sareng kéngingkeun pangakuan anu pantes pikeun anjeun sareng perusahaan anjeun. Klik di dieu pikeun ngamimitian prosésna.