Hem » Branschnyheter » Petrokemi, olja & gas » Luftprodukter och Columbus Stainless: Rostfritt stålgjutningssamarbete
Air Products är stolta över sitt engagemang för kundnöjdhet.Detta återspeglas i antalet kunder som de har långvariga relationer med.Den solida grunden för detta förhållande är baserad på Air Products tillvägagångssätt, innovativa åtgärder och teknologier för att ge kunderna kvalitetsprodukter som gör att de kan undvika förseningar och störningar.Air Products hjälpte nyligen sin största argonkund, Columbus Stainless, att lösa produktionsproblem som allvarligt kunde påverka deras verksamhet.
Detta förhållande går tillbaka till 1980-talet när företaget döptes om till Columbus Stainless.Under åren har Air Products successivt ökat industrigasproduktionen från Columbus Stainless, Afrikas enda rostfria stålfabrik, som ingår i Acerinox-koncernen.
Den 23 juni 2022 kontaktade Columbus Stainless Air Products-teamet för hjälp med en nödlösning för syrgasförsörjning.Air Products-teamet agerade snabbt för att säkerställa att produktionen av Columbus Stainless fortsatte med minimal stilleståndstid och för att undvika förseningar i exporthandeln.
Columbus Stainless står inför ett stort problem med sin syretillförsel genom sin pipeline.Under fredagskvällen fick leverantörskedjans generaldirektör ett nödsamtal om möjliga lösningar på syrebristen.
Nyckelpersoner i företaget efterfrågar lösningar och alternativ, vilket kräver samtal sent på kvällen och besök på plats efter kontorstid för att diskutera möjliga rutter, genomförbara alternativ och utrustningskrav som kan övervägas.Dessa alternativ diskuterades och granskades av Air Products chefer, tekniska och ingenjörsteam på lördagsmorgonen, och följande lösningar föreslogs och antogs av Columbus-teamet på eftermiddagen.
På grund av ett avbrott i syretillförselledningen och oanvänd argon som installerats på platsen av Air Products, rekommenderade det tekniska teamet att det befintliga argonlagrings- och förångningssystemet skulle eftermonteras och användas som ett alternativ till att förse anläggningen med syre.Genom att ändra användningen av utrustning från argon till syre är det möjligt att använda alla nödvändiga kontroller med mindre ändringar.Detta kommer att kräva tillverkning av tillfälliga rörledningar för att tillhandahålla sammankoppling mellan enheten och syretillförseln till anläggningen.
Möjligheten att byta utrustningsservice till syrgas anses vara den säkraste och enklaste lösningen, och erbjuder den bästa lösningen som kan möta kundens förväntningar inom tidsramen.
Enligt Nana Phuti, Lead Female Senior Project Engineer på Air Products, fick de grönt ljus efter att ha erbjudit en extremt ambitiös tidslinje att ta in flera entreprenörer, bilda ett team av installatörer och uppfylla kraven.
Hon förklarade vidare att materialleverantörer också kontaktades för att förstå nödvändiga materiallagernivåer och tillgänglighet.
Eftersom dessa initiala åtgärder påskyndades under helgen, bildades ett övervaknings- och övervakningsteam bland olika avdelningar på måndag morgon, som informerades och skickades till platsen.Dessa initiala planerings- och aktiveringssteg hjälper till att avsevärt minska tiden det tar att leverera denna lösning till kunderna.
Projekttekniker, Air Products produktdesign- och distributionsspecialister och en engagerad grupp entreprenörer kunde modifiera anläggningskontroller, konvertera råa argontankstackar till oxygenservice och installera tillfälliga rörledningar mellan Air Products lagringsutrymmen såväl som nedströmsledningar.anslutningar.Anslutningspunkter bestäms fram till torsdag.
Phuti förklarade vidare, "Processen att omvandla ett råargonsystem till syre är sömlös eftersom Air Products använder syrereningskomponenter som standard för alla gastillämpningar.entreprenörer och tekniker bör vara på plats på måndag för nödvändig introduktionsutbildning.”
Som med alla installationer är säkerheten en högsta prioritet eftersom alla nödvändiga procedurer måste följas oavsett projektets tidslinje.Rollerna och ansvaret för Air Products teammedlemmar, entreprenörer och Columbus Stainless-teamet var tydligt definierade för projektet.Huvudkravet var att ansluta cirka 24 meter 3-tumsrör i rostfritt stål som en tillfällig gasförsörjningslösning.
”Projekt av den här karaktären kräver inte bara snabba åtgärder utan också förtrogenhet med produktens egenskaper, säkerhets- och designkrav samt effektiv och kontinuerlig kommunikation mellan alla parter.Dessutom måste projektteam se till att nyckeldeltagare är bekanta med sina ansvarsområden och se till att de slutför sina uppgifter inom projektets tidsram.
Lika viktigt är att hålla kunderna informerade och hantera deras förväntningar på projektets slutförande, säger Phuti.
”Projektet var så avancerat i den meningen att de var tvungna att ansluta rör till det befintliga syrgasförsörjningssystemet.Vi hade turen att arbeta med entreprenörer och tekniska team som var erfarna och villiga att göra vad som helst för att hjälpa kunderna att fortsätta produktionen”, sa han.Phuti.
"Alla i teamet är fast beslutna att göra sin del så att Columbus Stainless-kunden kan övervinna denna utmaning."
Alec Russell, CTO för Columbus Stainless, sa att produktionsavbrott är ett stort problem och att stilleståndskostnader är ett problem för alla företag.Tack vare Air Products engagemang kunde vi lyckligtvis lösa problemet inom några dagar.Det är vid sådana här tillfällen, säger han, som vi känner värdet av att bygga långsiktiga relationer med leverantörer som går utöver vad som behövs för att hjälpa i en kristid.”