Argonbackspolning krävs ofta för att svetsa rör och rör av rostfritt stål med konventionella processer som gasskärmad volframbågsvetsning (GTAW) och skärmad metallbågsvetsning (SMAW).Men kostnaden för gas och uppställningstiden för reningsprocessen kan vara viktiga, särskilt när rördiametrar och längder ökar.
Vid svetsning av rostfritt stål i 300-serien kan entreprenörer eliminera utbrott i öppna rotkanalssvetsar genom att byta från traditionell GTAW eller SMAW till en avancerad svetsprocess, samtidigt som svetsarna av hög kvalitet bibehålls, materialets korrosionsbeständighet bibehålls och att svetsprocedurens specifikationer (WPS) uppfylls.) kräver en kortslutningsmetalbågsvetsningsprocess (GMAW).Den förbättrade kortslutnings-GMAW-processen ger också ytterligare prestanda, effektivitet och användarvänlighet för att hjälpa till att öka vinsten.
På grund av sin korrosionsbeständighet och styrka används rostfria stållegeringar i många rör- och rörapplikationer, inklusive olja och gas, petrokemikalier och biobränslen.Medan GTAW traditionellt har använts i många applikationer av rostfritt stål, har det vissa nackdelar som kan åtgärdas med en förbättrad kortslutnings-GMAW.
För det första, eftersom det finns en fortsatt brist på skickliga svetsare, är det en ständig utmaning att hitta arbetare som är bekanta med GTAW.För det andra är GTAW inte den snabbaste svetsprocessen, vilket hindrar företag som vill öka produktiviteten för att möta kundernas krav.För det tredje kräver det långvarig och kostsam backspolning av rostfria rör.
Vad är feedback?Rensning är införandet av gas under svetsprocessen för att avlägsna föroreningar och ge stöd.Rensning på baksidan skyddar svetsens baksida från bildning av tunga oxider i närvaro av syre.
Om baksidan inte skyddas under svetsning av en öppen rotkanal, kan skador på basen uppstå.Denna nedbrytning kallas försockring eftersom den resulterar i en sockerliknande yta inuti svetsen.För att förhindra skav, för svetsaren in en gasslang i ena änden av röret och täpper till änden av röret med en avluftningsventil.De skapade också en ventil i andra änden av röret.De brukar också sätta tejp runt öppningen av fogen.Efter att ha rengjort röret tog de bort en bit tejp runt fogen och började svetsa, upprepade avskalnings- och svetsningsprocessen tills rotpärlan var klar.
Eliminera motreaktioner.Retracing kan kosta mycket tid och pengar, i vissa fall lägga till tusentals dollar till ett projekt.Att byta till en avancerad GMAW-process med kort cykel gör att företaget kan utföra rotpassningar utan backspolning i många applikationer av rostfritt stål.Svetsning av rostfritt stål i 300-serien är väl lämpat för detta, medan svetsning av högrent duplex rostfritt stål för närvarande kräver en GTAW för rotpassagen.
Att hålla värmetillförseln så låg som möjligt hjälper till att bibehålla arbetsstyckets korrosionsbeständighet.Ett sätt att minska värmetillförseln är att minska antalet svetspass.Avancerade kortslutnings-GMAW-processer som kontrollerad metalldeponering (RMD®) använder exakt kontrollerad metallöverföring för att säkerställa enhetlig droppavsättning.Detta gör det lättare för svetsaren att kontrollera svetsbadet, vilket i sin tur reglerar värmetillförseln och svetshastigheten.Mindre värmetillförsel gör att svetsbadet fryser snabbare.
På grund av kontrollerad metallöverföring och snabbare frysning av svetsbadet är svetsbadet mindre turbulent och skyddsgasen lämnar GMAW-brännaren relativt smidigt.Detta gör att skyddsgasen kan passera genom den exponerade roten, tvingar ut atmosfären och förhindrar sockring eller oxidation på undersidan av svetsen.Denna gastäckning tar kort tid eftersom pölarna fryser väldigt snabbt.
Tester har visat att den modifierade kortslutningsprocessen GMAW uppfyller svetskvalitetsstandarder samtidigt som den behåller korrosionsbeständigheten i rostfritt stål för GTAW-rotsträngsvetsning.
Att ändra svetsprocessen kräver att företaget omcertifierar WPS, men en sådan övergång kan resultera i betydande tidsvinster och kostnadsbesparingar på nytillverkning och reparationsarbete.
Svetsning av öppna rotkanaler med den avancerade kortslutningsprocessen GMAW ger ytterligare fördelar i produktivitet, effektivitet och svetsutbildning.Detta inkluderar:
Eliminerar möjligheten för heta kanaler på grund av möjligheten att ytbehandla mer metall för att öka tjockleken på rotkanalen.
Utmärkt motstånd mot höga och låga förskjutningar mellan rörsektioner.Med smidig metallöverföring kan denna process enkelt överbrygga luckor upp till 3⁄16 tum.
Båglängden är konstant oavsett elektrodförlängning, vilket kompenserar för svårigheten för operatörer som har svårt att upprätthålla konstant förlängning.En mer lättkontrollerad svetsbassäng och enhetlig metallöverföring kan minska träningstiden för nya svetsare.
Minskad stilleståndstid för processändringar.Samma tråd och skyddsgas kan användas för rot-, fyllnings- och täckkanaler.Den pulsade GMAW-processen kan användas förutsatt att kanalerna är fyllda och stängda till minst 80 % med argonskyddsgas.
För backspolning i rostfritt stål är det viktigt att följa fem viktiga tips för en framgångsrik övergång till en modifierad kortslutnings-GMAW-process.
Rengör rören in- och utvändigt för att avlägsna eventuella föroreningar.Använd en stålborste avsedd för rostfritt stål för att rengöra fogens baksida minst 1 tum från kanten.
Använd fyllnadsmetall av rostfritt stål med hög kiselhalt som 316LSi eller 308LSi.Den högre kiselhalten främjar vätning av svetsbadet och fungerar som en deoxidationsmedel.
För bästa resultat, använd en skyddsgasblandning speciellt framtagen för processen, såsom 90 % helium, 7,5 % argon och 2,5 % koldioxid.Ett annat alternativ är 98 % argon och 2 % koldioxid.Svetsgasleverantören kan ha andra rekommendationer.
För bästa resultat, använd den koniska spetsen och rotkanalspetsen för att lokalisera gastäckningen.Koniskt munstycke med inbyggd gasdiffusor ger utmärkt täckning.
Observera att användning av en modifierad kortslutnings-GMAW-process utan reservgas resulterar i en liten mängd slagg på undersidan av svetsen.Det flagnar vanligtvis av när svetsen svalnar och uppfyller kvalitetsstandarder för oljeindustrin, kraftverk och petrokemi.
Jim Byrne är försäljnings- och applikationschef för Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal blev den första tidningen dedikerad till metallrörsindustrin 1990.Idag är det fortfarande den enda branschpublikationen i Nordamerika och har blivit den mest pålitliga informationskällan för yrkesverksamma inom rörindustrin.
Nu med full tillgång till The FABRICATOR digital edition, enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Få full digital tillgång till STAMPING Journal, med den senaste tekniken, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full digital tillgång till The Fabricator en Español har du enkel tillgång till värdefulla branschresurser.