Intern korrosion har gjort att ADNOC lider av inneslutningsförluster i rörledningen till ett enormt oljefält på land. Önskan att eliminera detta problem och behovet av att definiera en specifikation och en exakt framtida effektiviseringsplan för integritetshantering har lett till fältförsöksanvändning av räfflade och flänslös högdensitetspolyeten (HDPE) foderteknik i kolstålrör i kolstålfält och HD5-åriga testprogram för test av kolstål och kolfiber. rör är en kostnadseffektiv metod för att lindra inre korrosion i oljerörledningar genom att isolera metallrör från korrosiva vätskor. Tekniken är kostnadseffektiv för att hantera korrosion inuti oljerörledningar.
I ADNOC är Flowlines designade för att hålla i mer än 20 år. Detta är viktigt för kontinuiteten i verksamheten och för att minska driftskostnaderna. Men att underhålla dessa linjer tillverkade av kolstål blir utmanande eftersom de utsätts för inre korrosion från korrosiva vätskor, bakterier och stagnerande förhållanden orsakade av låga flödeshastigheter. Risken för integritetsfel i vätskebehållare ökar med ålder och vätskeegenskaper.
ADNOC driver rörledningar vid tryck på 30 till 50 bar, temperaturer upp till 69°C och vattenavbrott på över 70 %, och har drabbats av många fall av inneslutningsförluster på grund av intern korrosion i rörledningar i stora landbaserade fält. Register visar att de utvalda tillgångarna ensamma har mer än 91 naturoljeledningar (302 kilometer) (302 kilometer) gasledningar (302 kilometer) och mer än 450 kilometer långa gasledningar. Driftsförhållandena som dikterade implementeringen av intern korrosionsreducering inkluderade lågt pH (4,8–5,2), närvaro av CO2 (>3%) och H2S (>3%), gas/oljeförhållande större än 481 scf/bbl, linjetemperatur högre än 55°C, flödesledningstryck över 525 psi.Högt vatteninnehåll än sulfatmängd (>46%), låg flödeshastighet och vätskehastighet (>46%), låg flödeshastighet (>46%) e-reducerande bakterier påverkade också begränsningsstrategier. Streamline-läckagestatistik visar att många av dessa ledningar var felaktiga, med så många som 14 läckor under en 5-årsperiod. Detta utgör ett allvarligt problem eftersom det leder till läckor och avbrott som påverkar produktionen negativt.
Förlusten av täthet och behovet av dimensionering och en korrekt framtida flödesledningsintegritetshanteringsplan resulterade i en fältförsöksanvändning av slitsad och flänslös HDPE-beklädnadsteknologi i 3,0 km av Schedule 80 API 5L Gr.B 6 tum. Strömlinjer för att eliminera detta problem. Fältförsök tillämpades först på 3,527 km av stålledningar med 0,527 km intensiva rörledningar, följt av utvalda stålrörledningar. .
Gulf Cooperation Council (GCC) oljemajor på den arabiska halvön hade installerat HDPE-liners redan 2012 för råoljeledningar och vattentillämpningar. En GCC-oljamajor som arbetar i samarbete med Shell har använt HDPE-foder för vatten- och oljeapplikationer i över 20 år, och tekniken är tillräckligt mogen för att hantera intern korrosion i oljerörledningar.
ADNOC-projektet lanserades under andra kvartalet 2011 och installerades under andra kvartalet 2012. Övervakning påbörjades i april 2012 och slutfördes under tredje kvartalet 2017. Testspolarna skickas sedan till Borouge Innovation Center (BIC) för utvärdering och analys. Kriterierna för liner, framgång och misslyckande för liner PE var uppsatta efter HD-testet för framgång och fel i HD-luften. liner, och ingen liner kollaps.
Paper SPE-192862 beskriver strategier som bidrar till framgången med fältförsök. Fokus ligger på planering, läggning av rörledningar och utvärdering av HDPE-liners prestanda för att få den kunskap som behövs för att lokalisera integritetshanteringsstrategier för fälttäckande implementering av HDPE-rörledningar i oljerörledningar. belyser bästa praxis för att eliminera rörledningsintegritetsfel på grund av skador från intern korrosion.
Det fullständiga dokumentet beskriver implementeringskriterierna för HDPE-packningar;val av packningsmaterial, förberedelse och installationssekvens;luftläckage och hydrostatisk testning;ringformig gasventilation och övervakning;linjedriftsättning;och detaljerade testresultat efter testet. Tabellen Streamline Life Cycle Cost Analysis illustrerar den uppskattade kostnadseffektiviteten för kolstål kontra HDPE-foder för andra korrosionsreducerande metoder, inklusive kemikalieinjektion och pigging, icke-metalliska rörledningar och rent kolstål. Beslutet att genomföra ett andra förbättrat fälttest efter det initiala testet är också förklarat för att koppla ihop den första sektionen av flödesledningar. flänsar är benägna att gå sönder på grund av yttre påfrestning. Manuell avluftning vid flänsplatser kräver inte bara periodisk övervakning, vilket ökar driftskostnaderna, utan resulterar också i genomsläppliga gasutsläpp till atmosfären. I det andra försöket ersattes flänsarna med svetsade, flänslösa kopplingar med ett automatiskt påfyllningssystem, och en avlägsen öppning av öppningen i änden av en öppningsstation som skulle tömma ändarna av en öppning.
Ett 5-årigt försök bekräftar att användningen av HDPE-foder i kolstålrör kan lindra inre korrosion i oljerörledningar genom att isolera metallrör från korrosiva vätskor.
Lägg till värde genom att tillhandahålla oavbruten linjeservice, eliminera intern pigging för att ta bort avlagringar och bakterier, spara kostnader genom att eliminera behovet av anti-kalkningskemikalier och biocider och minska arbetsbelastningen
Syftet med testet var att mildra inre korrosion av rörledningen och förhindra förlust av den primära inneslutningen.
Slitsade HDPE-foder med svetsade flänslösa fogar används tillsammans med återinsprutningssystemet som en förbättring baserat på lärdomar från den initiala utplaceringen av vanliga HDPE-foder med klämmor på flänsförsedda terminaler.
Enligt framgångs- och misslyckandekriterierna för pilotprojektet har inga läckor rapporterats i pipelinen sedan installationen. Ytterligare tester och analyser av BIC har visat en viktminskning på 3-5 % av den använda linern, vilket inte orsakar kemisk nedbrytning efter 5 års användning. Vissa repor hittades som inte sträckte sig in i sprickorna. Därför rekommenderas det att ta hänsyn till skillnaden i inre konstruktioner av korrosionsprofiler i framtiden. , där HDPE-foderalternativ (inklusive redan identifierade förbättringar som att byta ut flänsar med kopplingar och fortsätta fodret och applicera en backventil i fodret för att övervinna fodrets gaspermeabilitet) är en pålitlig lösning.
Denna teknik eliminerar hotet om inre korrosion och ger betydande besparingar i driftskostnader under kemiska behandlingsprocedurer, eftersom ingen kemisk behandling krävs.
Fältvalidering av tekniken har haft en positiv inverkan på operatörernas flödesledningsintegritetshantering, vilket ger fler alternativ för proaktiv flödeslednings intern korrosionshantering, sänker de totala kostnaderna och förbättrar HSE-prestanda. Flänslösa räfflade HDPE-liners rekommenderas som ett innovativt tillvägagångssätt för att hantera korrosion i oljefältsströmlinjer.
HDPE-foderteknik rekommenderas för befintliga olje- och gasfält där rörledningsläckor och avbrott i vatteninsprutningsledningen är vanliga.
Denna applikation kommer att minska antalet flödesledningsfel orsakade av interna läckor, förlänga flödesledningens livslängd och öka produktiviteten.
Nya utvecklingar på hela platsen kan använda denna teknik för in-line korrosionshantering och kostnadsbesparingar på övervakningsprogram.
Den här artikeln skrevs av JPTs tekniska redaktör Judy Feder och innehåller höjdpunkter från SPE 192862-artikeln, "Innovativa fältförsöksresultat av flänslös räfflad HDPE-linerapplikation i ett supergigantiskt fält för intern korrosionshantering av oljeflödesledningar" av Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Ti Hamads Grandheta, AD Salem, Gva Ti Hamad, AD Salem;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell och Ted Compton från United Special Technical Services för 2018 2018 i Abu Dhabi, 12-15 november Förbered dig för Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference. Detta dokument har inte granskats av experter.
Journal of Petroleum Technology är flaggskeppstidningen för Society of Petroleum Engineers, som ger auktoritativa kort och inslag om framsteg inom prospekterings- och produktionsteknik, olje- och gasindustrifrågor och nyheter om SPE och dess medlemmar.