Vakuumtransportsystem för pulver och svårtransporterade material involverar en startpunkt och en slutpunkt, och faror måste undvikas längs vägen. Här är 10 tips för att designa ditt system för att maximera rörelser och minimera dammexponering.
Vakuumtransportteknik är ett rent, effektivt, säkert och arbetsvänligt sätt att flytta material runt en fabrik. I kombination med vakuumtransport för att hantera pulver och svårtransporterade material elimineras manuella lyft, klättring i trappor med tunga väskor och kladdig dumpning, samtidigt som man undviker många faror på vägen. s.Automatisk hantering av bulkmaterial maximerar materialrörelser och minimerar dammexponering och andra faror.
Vakuumtransport kontrollerar damm genom att eliminera manuell scooping och dumpning, transporterar pulver i en sluten process utan flyktigt damm. Om en läcka uppstår är läckan inåt, till skillnad från ett positivt trycksystem som läcker utåt. Vid utspädd fas vakuumtransport dras materialet med i luftflödet av luftflöde och komplementära produktförhållanden.
Systemkontroll gör att material kan transporteras och tömmas vid behov, idealiskt för stora applikationer som kräver förflyttning av bulkmaterial från stora containrar som bulkväskor, väskor, järnvägsvagnar och silos. Detta görs med lite mänskligt ingripande, vilket minskar frekventa containerbyten.
Typiska leveranshastigheter i den utspädda fasen kan vara så höga som 25 000 lbs/h. Typiska leveransavstånd är mindre än 300 fot och linjestorlekar upp till 6 tum i diameter.
För att korrekt designa ett pneumatiskt transportsystem är det viktigt att definiera följande kriterier i din process.
Som ett första steg är det viktigt att lära sig mer om pulvret som transporteras, särskilt dess bulkdensitet. Detta beskrivs vanligtvis i pund per kubikfot (PCF) eller gram per kubikcentimeter (g/cc). Detta är en nyckelfaktor för att beräkna storleken på vakuummottagaren.
Till exempel kräver lättare pulver större behållare för att hålla materialet borta från luftflödet. Materialets bulkdensitet är också en faktor för att beräkna storleken på transportbandet, vilket i sin tur bestämmer vakuumgeneratorn och transportörens hastighet. Material med högre bulkdensitet kräver snabbare frakt.
Transportavståndet inkluderar horisontella och vertikala faktorer. Ett typiskt "Up-and-In"-system ger vertikallyft från marknivå, levererat till en mottagare via en extruder eller matare för viktminskning.
Det är viktigt att känna till antalet 45° eller 90° svepande armbågar som krävs. "Svep" hänvisar vanligtvis till en stor mittlinjeradie, vanligtvis 8-10 gånger diametern på själva röret. Det är viktigt att komma ihåg att en sveparmbåge motsvarar 20 fot av 45° eller 90° linjärt rör plus 2 fot vertikalt 0 fot 0,0 fot vertikalt och 20 fot. s minst 80 fots transportavstånd.
När man beräknar transporthastigheter är det viktigt att tänka på hur många pund eller kilo som transporteras per timme. Definiera även om processen är satsvis eller kontinuerlig.
Till exempel, om en process behöver leverera 2 000 pund/timme.produkt, men partiet behöver leverera 2 000 pund var 5:e minut.1 timme, vilket faktiskt motsvarar 24 000 pund/timme. Det är skillnaden på 2 000 pund på 5 minuter. bestämma leveranshastigheten.
Inom plastindustrin finns det många olika bulkmaterialegenskaper, partikelformer och storlekar.
När du dimensionerar mottagar- och filterenheter, oavsett om det är massflöde eller distribution av trattflöde, är det viktigt att förstå partikelstorlek och fördelning.
Andra överväganden inkluderar att avgöra om materialet är fritt flytande, nötande eller brandfarligt;om det är hygroskopiskt;och om det kan finnas kemiska kompatibilitetsproblem med överföringsslangar, packningar, filter eller processutrustning. Andra egenskaper inkluderar "rökiga" material som talk, som har ett högt "fint" innehåll och kräver en större filterarea. För icke-frittflytande material med stora vilovinklar krävs speciella överväganden för mottagardesign och utloppsventil.
När man designar ett vakuumtransportsystem är det viktigt att tydligt definiera hur material kommer att tas emot och införas i processen. Det finns många sätt att introducera material i ett vakuumtransportsystem, vissa är mer manuella, medan andra är mer lämpade för automatisering – alla kräver uppmärksamhet på dammkontroll.
För maximal dammkontroll använder bulkpåsavlastaren en sluten vakuumtransportledning och påsdumpningsstationen integrerar en dammuppsamlare. Materialet transporteras från dessa källor genom filtermottagare och sedan in i processen.
För att korrekt designa ett vakuumtransportsystem måste du definiera uppströmsprocessen för tillförsel av material. Ta reda på om materialet kommer från en viktförlustmatare, volymetrisk matare, mixer, reaktor, extruderbehållare eller annan utrustning som används för att flytta materialet. Allt detta påverkar transportprocessen.
Dessutom påverkar frekvensen av material som kommer ut ur dessa behållare – vare sig det är satsvis eller kontinuerligt – transportprocessen och hur materialet beter sig när det kommer ut ur processen. Enkelt uttryckt påverkar uppströmsutrustning nedströmsutrustning. Det är viktigt att veta allt om källan.
Detta är ett särskilt viktigt övervägande när du installerar utrustning i befintliga anläggningar. Något som kan vara designat för manuell drift kanske inte ger tillräckligt med utrymme för en automatiserad process. Även det minsta transportsystemet för pulverhantering kräver minst 30 tum höjd, med tanke på underhållskraven för filteråtkomst, inspektion av avloppsventiler och utrustningsåtkomst under transportören.
Tillämpningar som kräver hög genomströmning och stort utrymme kan använda filterlösa vakuummottagare. Den här metoden tillåter en del av det medbringade dammet att passera genom mottagaren, som samlas upp i en annan markfilterbehållare. En skalningsventil eller ett positivt trycksystem kan också vara ett övervägande för utrymmeskraven.
Det är viktigt att definiera vilken typ av operation du matar/påfyller – satsvis eller kontinuerligt. Till exempel är en liten transportör som töms i en buffertbehållare en satsvis process. Ta reda på om en sats material kommer att tas emot i processen genom en matare eller mellanmagasin, och om din transportprocess kan hantera en mängd material.
Alternativt kan en vakuummottagare använda en matare eller roterande ventil för att dosera material direkt in i processen – det vill säga kontinuerlig leverans. Alternativt kan materialet transporteras in i en mottagare och doseras ut i slutet av transportcykeln. Extruderingsapplikationer använder vanligtvis batch- och kontinuerliga operationer och matar in material direkt in i strängsprutmaskinens mynning.
Geografiska och atmosfäriska faktorer är viktiga designhänsyn, särskilt där höjden spelar en viktig roll för dimensionering av systemet. Ju högre höjd, desto mer luft krävs för att transportera materialet. Tänk även på anläggningens miljöförhållanden och temperatur/fuktighetskontroll. Vissa hygroskopiska pulver kan ha utdrivningsproblem på våta dagar.
Byggnadsmaterial är avgörande för designen och funktionen hos ett vakuumtransportsystem. Fokus ligger på produktkontaktytor, som ofta är metall – ingen plast används av statisk kontroll och kontamineringsskäl. Kommer ditt processmaterial att komma i kontakt med belagt kolstål, rostfritt stål eller aluminium?
Kolstål finns i olika beläggningar, men dessa beläggningar försämras eller försämras vid användning. För livsmedels- och medicinsk plastbearbetning är 304 eller 316L rostfritt stål förstahandsvalet – ingen beläggning krävs – med en specificerad finishnivå för att underlätta rengöringen och undvika kontaminering. Underhålls- och kvalitetskontrollpersonal är mycket bekymrade över konstruktionsmaterialen för sin utrustning.
VAC-U-MAX är världens ledande designer och tillverkare av vakuumtransportsystem och stödutrustning för att transportera, väga och dosera mer än 10 000 pulver och bulkmaterial.
VAC-U-MAX stoltserar med ett antal nybörjare, inklusive utvecklingen av det första pneumatiska venturin, det första att utveckla direktladdningsteknologi för vakuumbeständig processutrustning och den första som utvecklade en vertikalvägg "rörtratt" materialmottagare. Dessutom utvecklade VAC-U-MAX världens första luftdrivna industridammsugare i 5 gallon applikationer för 195 gallon .
Vill du veta mer om hur du transporterar bulkpulver i din anläggning? Besök VAC-U-MAX.com eller ring (800) VAC-U-MAX.