Jag har arbetat igenom en eftersläpning av läsarfrågor – jag har fortfarande några spalter kvar att skriva innan jag kommer ikapp igen.Om du skickade en fråga till mig och jag inte svarade på den, vänligen vänta, din fråga kan vara nästa.Med det i åtanke, låt oss svara på frågan.
F: Vi försöker välja ett verktyg som ger 0,09 tum.radie.Jag kastade ut ett gäng delar för att testa;mitt mål är att använda samma stämpel på allt vårt material.Kan du lära mig hur man använder 0,09″ för att förutsäga böjningsradie?färdradie?
S: Om du luftformar kan du förutsäga böjningsradien genom att multiplicera formöppningen med en procentsats baserat på typen av material.Varje materialtyp har ett procentintervall.
För att hitta procentsatser för andra material kan du jämföra deras draghållfasthet med draghållfastheten på 60 000 psi hos vårt referensmaterial (kallvalsat stål med låg kolhalt).Till exempel, om ditt nya material har en draghållfasthet på 120 000 psi, kan du uppskatta att procentandelen kommer att vara två gånger baslinjen, eller cirka 32 %.
Låt oss börja med vårt referensmaterial, lågkolhaltigt kallvalsat stål med en draghållfasthet på 60 000 psi.Den inre luftbildningsradien för detta material är mellan 15% och 17% av formöppningen, så vi börjar vanligtvis med ett arbetsvärde på 16%.Detta intervall beror på deras inneboende variationer i material, tjocklek, hårdhet, draghållfasthet och sträckgräns.Alla dessa materialegenskaper har en rad toleranser, så det är omöjligt att hitta en exakt procentandel.Inget material är det andra likt.
Med allt detta i åtanke börjar du med en median på 16 % eller 0,16 och multiplicerar det med tjockleken på materialet.Därför, om du formar A36-material som är större än 0,551 tum.Med tärningen öppen bör din inre böjradie vara ungefär 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Du kommer då att använda 0,088 som förväntat värde för den inre böjradien som du använder i böjtillägg och böjsubtraktionsberäkningar.
Om du alltid får material från samma leverantör kommer du att kunna hitta en procentandel som kan ta dig närmare den inre böjradien du får.Om ditt material kommer från flera olika leverantörer är det bäst att lämna det beräknade medianvärdet, eftersom materialegenskaperna kan variera kraftigt.
Om du vill hitta ett formhål som ger en specifik inre böjradie kan du invertera formeln:
Härifrån kan du välja det närmaste tillgängliga formhålet.Observera att detta förutsätter att den inre radien på den böj du vill uppnå matchar tjockleken på materialet du luftformar.För bästa resultat, försök att välja en formöppning som har en inre böjningsradie som är nära eller lika med materialets tjocklek.
När du tar hänsyn till alla dessa faktorer kommer stanshålet du väljer att ge dig den inre radien.Se också till att stansradien inte överstiger böjradien för luften i materialet.
Tänk på att det inte finns något perfekt sätt att förutsäga inre böjradier givet alla materialvariabler.Att använda dessa spånbreddsprocent är en mer exakt tumregel.Det kan dock vara nödvändigt att utbyta meddelanden med ett procentuellt värde.
F: Nyligen fick jag flera förfrågningar om möjligheten att magnetisera bockningsverktyget.Även om vi inte har märkt att detta händer med vårt verktyg, är jag nyfiken på omfattningen av problemet.Jag ser att om formen är starkt magnetiserad kan ämnet "fastna" på formen och inte formas konsekvent från en del till nästa.Förutom det, finns det några andra bekymmer?
Svar: Fästen eller konsoler som stöder formen eller samverkar med kantpressens bas är normalt inte magnetiserade.Det betyder inte att en dekorativ kudde inte kan magnetiseras.Detta är osannolikt att hända.
Det finns dock tusentals små bitar av stål som kan magnetiseras, oavsett om det är en träbit i stämplingsprocessen eller en radiemätare.Hur allvarligt är detta problem?på allvar.Varför?Om denna lilla bit material inte fångas upp i tid kan den gräva sig in i sängens arbetsyta och skapa en svag punkt.Om den magnetiserade delen är tjock eller tillräckligt stor kan det få bäddmaterialet att resa sig runt kanterna på insatsen, vilket ytterligare gör att bottenplattan sitter ojämnt eller jämnt, vilket i sin tur kommer att påverka kvaliteten på den del som produceras.
F: I din artikel How Air Curves Get Sharp nämnde du formeln: Punch Tonnage = Packningsarea x Materialtjocklek x 25 x Materialfaktor.Var kommer 25 ifrån i denna ekvation?
S: Den här formeln är hämtad från Wilson Tool och används för att beräkna stanstonnage och har ingenting att göra med formning;Jag anpassade den för att empiriskt avgöra var kurvan blir brantare.Värdet på 25 i formeln hänvisar till sträckgränsen för materialet som användes för att utveckla formeln.Förresten, detta material tillverkas inte längre, men är nära A36-stål.
Naturligtvis krävs mycket mer för att exakt beräkna stansspetsens böjpunkt och böjlinje.Böjens längd, gränsytan mellan stansnosen och materialet och till och med stansens bredd spelar en viktig roll.Beroende på situationen kan samma stansradie för samma material ge skarpa böjar och perfekta böjar (dvs böjar med en förutsägbar inre radie och inga veck vid viklinjen).Du hittar en utmärkt kalkylator för skarpa böjningar på min hemsida som tar hänsyn till alla dessa variabler.
Fråga: Finns det en formel för att subtrahera böjen från motryggen?Ibland använder våra kantpressstekniker mindre V-hål som vi inte tog hänsyn till i planlösningen.Vi använder vanliga bockningsavdrag.
Svar: ja och nej.Låt mig förklara.Om det böjs eller stämplar botten, om formens bredd matchar tjockleken på formmaterialet, bör spännet inte förändras mycket.
Om du luftformar bestäms böjens innerradie av hålet i formen och därifrån tar du radien som erhålls i formen och räknar ut böjavdraget.Du kan hitta många av mina artiklar om detta ämne på TheFabricator.com;leta efter "Benson" så hittar du dem.
För att luftformningen ska fungera måste din ingenjörspersonal designa en platta med böjsubtraktion baserat på den flytande radien som skapas av formen (enligt beskrivningen i "Böj inre radieförutsägelse" i början av denna artikel).Om din operatör använder samma form som den del den var designad för att bilda, måste den sista delen vara värd pengarna.
Här är något mindre vanligt – en liten verkstadsmagi från en ivrig läsare som kommenterade en kolumn jag skrev i september 2021 "Bromsstrategier för T6 Aluminium".
Läsarens svar: Först och främst har du skrivit utmärkta artiklar om plåtbearbetning.Jag tackar för dem.Angående glödgningen du beskrev i din kolumn från september 2021 tänkte jag dela med mig av några tankar från min erfarenhet.
När jag först såg glödgningstricket för många år sedan, blev jag tillsagd att använda en oxy-acetylen-fackla, bara tända acetylengas och måla mögellinjerna med svart sot från den brända acetylengasen.Allt du behöver är en mycket mörkbrun eller något svart linje.
Slå sedan på syret och värm upp tråden från andra sidan av delen och från lagom avstånd tills den färgade tråden du precis fäste börjar blekna och försvinner sedan helt.Detta verkar vara rätt temperatur för att glödga aluminiumet tillräckligt för att ge en 90 graders form utan problem med sprickbildning.Du behöver inte forma delen medan den fortfarande är varm.Du kan låta det svalna och det kommer fortfarande att glödgas.Jag minns att jag gjorde detta på 1/8 tum tjockt 6061-T6-ark.
Jag har varit djupt involverad i precisionsplåttillverkning i över 47 år och har alltid haft en förmåga att kamouflage.Men efter så många år installerar jag den inte längre.Jag vet vad jag gör!Eller så kanske jag bara är bättre på att förställa.Jag kunde i alla fall få jobbet gjort på det mest ekonomiska sätt som möjligt med minimala krusiduller.
Jag kan ett och annat om plåttillverkning, men jag erkänner att jag inte på något sätt är okunnig.Det är en stor ära för mig att dela med mig av den kunskap som jag har samlat på mig under mitt liv.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Det finns ingen garanti för att jag kommer att använda din e-postadress i nästa kolumn, men du kommer aldrig att veta.Jag kanske bara.Kom ihåg att ju mer vi delar kunskap och erfarenhet, desto bättre blir vi.
FABRICATOR är Nordamerikas ledande magasin för ståltillverkning och formning.Tidningen publicerar nyheter, tekniska artiklar och framgångshistorier som gör det möjligt för tillverkare att göra sitt jobb mer effektivt.FABRICATOR har varit i branschen sedan 1970.
Nu med full tillgång till The FABRICATOR digital edition, enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Få full digital tillgång till STAMPING Journal, med den senaste tekniken, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full digital tillgång till The Fabricator en Español har du enkel tillgång till värdefulla branschresurser.