Rostfritt stål finns i flera vanliga ytbehandlingar. Det är viktigt att veta vad dessa vanliga ytbehandlingar är och varför de är viktiga. De senaste innovationerna inom slipteknik kan minska processtegen för att leverera den önskade finishen, inklusive den eftertraktade ytglansen.
Rostfritt stål kan vara svårt att arbeta med, men den färdiga produkten har ett av de bästa utseendena och gör allt arbete värt det. Det är allmänt accepterat att användning av ett finare korn i en slipsekvens kan ta bort tidigare repmönster och förbättra finishen, men det finns många övergripande steg att vara medveten om när du använder många kornsekvenser för att uppnå önskad finish.
Rostfritt stål finns i flera vanliga ytbehandlingar. Det är viktigt att veta vad dessa vanliga ytbehandlingar är och varför de är viktiga. De senaste innovationerna inom slipteknik kan minska processtegen för att leverera den önskade finishen, inklusive den eftertraktade ytglansen.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriver industristandarder och där produkter använder olika finishnummer.
Nr 1 är gjord.Denna ytbehandling görs genom valsning (varmvalsning) av rostfritt stål som har värmts upp före valsning. Mycket lite efterbehandling krävs, varför det anses vara grovt. Vanliga produkter med nummer ett fläckar är luftvärmare, glödgningslådor, pannbafflar, olika ugnskomponenter och gasturbiner, för att nämna några.
Nr. 2B är komplett. Den här ljusa, kallvalsade ytan är som en grumlig spegel och kräver inga efterbehandlingssteg. Delar med 2B-finish inkluderar universalpannor, utrustning för kemiska anläggningar, bestick, pappersbruksutrustning och VVS-armaturer.
Också i kategori 2 är 2D-finishen. Denna finish är en enhetlig, matt silvergrå för tunnare rullar, vars tjocklek har reducerats genom en kallvalsad minimal efterbehandlingsprocess eftersom den ofta används med en fabriksfinish. Betning eller avkalkning krävs efter värmebehandling för att ta bort krom. Betning kan vara det sista produktionssteget för denna ytbehandling. När en lackerad 2D-finish krävs, då den målade ytan ger en utmärkt finish.
Polish No. 3 kännetecknas av korta, relativt tjocka, parallella polerlinjer. Den erhålls genom mekanisk polering med progressivt finare slipmedel eller genom att spolar passerar genom speciella rullar som pressar in mönster i ytan, vilket simulerar utseendet av mekaniskt slitage. Det är en måttligt reflekterande finish.
För mekanisk polering används vanligtvis 50 eller 80 korn initialt, och 100 eller 120 korn används vanligtvis för slutlig polering. Ytjämnhet har vanligtvis en genomsnittlig grovhet (Ra) på 40 mikrotum eller mindre. Om tillverkaren kräver smältsvetsar eller annan efterbehandling, resulterar det vanligtvis i längre än vad som är vanligast med poleringsutrustningen för bryggare eller poleringsutrustning. livsmedelsutrustning, köksutrustning och vetenskapliga instrument är nr 3 finish.
No. 4 finish är den vanligaste och används inom vitvaru- och livsmedelsindustrin. Dess utseende kännetecknas av korta parallella polerade linjer som sträcker sig jämnt längs spolens längd. Den erhålls genom mekanisk polering av finish No. 3 med progressivt finare slipmedel. Beroende på applikationskraven kan den slutliga finishen vara var som helst mellan 120 gr. .
Ytjämnheten är typiskt Ra 25 µin.eller mindre. Denna finish används i stor utsträckning i restaurang- och köksutrustning, skyltfönster, livsmedelsbearbetning och mejeriutrustning. Precis som med finish nr 3, om operatören behöver smälta svetsar eller utföra andra finputsningar, är den resulterande polerade linjen vanligtvis längre än linjen på produkten på produkten som polerats av tillverkaren av släpvagnar, släpvagnar och rullar som polerats av tillverkaren av släpvagnar och rullar. instrumentering eller kontrollpaneler och vattenautomater.
Polish No. 3 kännetecknas av korta, relativt tjocka, parallella polerlinjer. Den erhålls genom mekanisk polering med progressivt finare slipmedel eller genom att spolar passerar genom speciella rullar som pressar in mönster i ytan, vilket simulerar utseendet av mekaniskt slitage. Det är en måttligt reflekterande finish.
Finish nr. 7 är mycket reflekterande och har ett spegelliknande utseende. Polerad till 320 grit och polerad nr. 7 finish kan ofta hittas i pelarlock, dekorativa detaljer och väggpaneler.
Det har gjorts betydande framsteg när det gäller slipmedel som används för att uppnå dessa ytfinishar, vilket hjälper tillverkare att producera fler delar på ett säkert, snabbt och kostnadseffektivt sätt. Nya mineraler, starkare fibrer och antifouling-hartssystem hjälper till att optimera efterbehandlingsprocessen.
Dessa slipmedel ger snabba skärningar, lång livslängd och minskar antalet steg som krävs för att få jobbet gjort. Till exempel förlänger en flik med mikrosprickor i keramiska partiklar sin livslängd i långsam takt och ger en konsekvent finish.
Dessutom har tekniker som liknar aggregatslipmedel partiklar som binder samman för att skära snabbare och ge en bättre finish. Det kräver färre steg och mindre slipmedelslager för att göra jobbet, och de flesta operatörer ser större effektivitet och kostnadsbesparingar.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Tillverkarna utmanas att komplettera hörnen och radierna för delar av rostfritt stål. För att blanda svåråtkomliga svetsar och formningsområden har den en femstegsprocess som kräver en slipskiva, en fyrkantig dyna med flera korn och en enhetlig slipskiva.
Först använder operatörer en slipskiva för att göra djupa repor på dessa rostfria stålkomponenter. Slipskivor är generellt sett styvare och mindre förlåtande, vilket ställer operatören till en nackdel i början. Slipsteget var tidskrävande och lämnade fortfarande repor som måste tas bort med tre ytterligare padsavslutningssteg av olika kornstorlekar. Detta steg följs av användningen av den önskade ytfinishen.
Genom att byta slipskiva till en keramisk lobskiva kunde operatören slutföra poleringen i det första steget. Med samma kornsekvens som i det andra steget bytte operatören ut de fyrkantiga dynorna med en klaffskiva, vilket förbättrade tid och finish.
Att ta bort den 80-korniga fyrkantiga dynan och ersätta den med en non-woven dorn med agglomererade partiklar följt av en 220-grit non-woven dorn gör att operatören kan producera önskad glans och övergripande finish och eliminerar behovet av. Det sista steget är den ursprungliga processen (använd enhetshjulet för att stänga steget).
Tack vare förbättringar av klaffhjul och nonwoven-teknik har antalet steg minskat från fem till fyra, vilket minskar färdigställandetiden med 40 %, vilket sparar arbetskraft och produktkostnader.
Det har gjorts betydande framsteg när det gäller slipmedel som används för att uppnå dessa ytfinishar, vilket hjälper tillverkare att producera fler delar säkert, snabbt och kostnadseffektivt.
WELDER, tidigare Practical Welding Today, visar upp de verkliga människorna som tillverkar produkterna vi använder och arbetar med varje dag. Den här tidningen har tjänat svetsgemenskapen i Nordamerika i över 20 år.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.