Varför misslyckas engångssvetsar av rostfritt stål med FCAW konsekvent vid inspektioner? David Meyer och Rob Koltz tittar närmare på orsakerna till dessa fel. Getty Images
F: Vi reparerar svetsade stålskrapor i ett torksystem i en våt miljö. Våra svetsar misslyckades vid inspektioner på grund av porositet, underskärningar och spruckna svetsar. Vi svetsar A514 till A36 med 0,045″ diameter, alla lägen, kärna 309L, 75 % Argon/25 % motståndskraft mot argon/25 % bättre koldioxidgas.
Vi provade elektroder i kolstål, men svetsarna nöts ut för snabbt och vi fann att rostfritt stål fungerade bättre. Alla svetsar görs i ett plant läge och är 3/8 tum långa. På grund av tidsbrist gjordes alla svetsar på en gång. Vad kan orsaka att våra svetsar misslyckas?
Underskärning uppstår vanligtvis på grund av svetsparametrar som inte är specificerade, felaktig svetsteknik eller båda. Vi kan inte kommentera svetsparametrar eftersom vi inte känner till dem. Underskärningar som inträffar vid 1F beror vanligtvis på överdriven svetspöldrift eller för hög eller för låg färdhastighet.
Eftersom svetsaren försöker avsätta 3/8″. Möjligheten att överhantering av brännaren kan vara delvis ansvarig för enkel-pass kälsvetsning med flusskärna med liten diameter. Det verkar dock vara att använda fel verktyg på jobbet snarare än ett tekniskt problem, vilket är anledningen.
Porositet orsakas av föroreningar i svetsen, förlust eller överskott av skyddsgas, eller överdriven fuktabsorption av flussmedelsförsedd tråd. Du nämner att detta är ett reparationsarbete på våta medier inuti torktumlaren, så om svetsarna inte är noggrant rengjorda kan detta vara huvudorsaken till tomrummen.
Tillsatsmetallen du använder är helt och hållet flussmedelstråd, dessa trådtyper har ett snabbt frysande slaggsystem. Detta är nödvändigt för att stödja svetspölen vid svetsning vertikalt uppåt eller ovanför. Nackdelen med snabbfrysning av slagg är att den stelnar innan svetsbassängen under den. Om gaserna fortfarande släpps ut, blir de vanligtvis instängda av porer eller uppträder senare i en svetsning i form av en förstorad yta. diameter tråd och försöker lägga en stor svets i en enda passage, som i din applikation.
Svetssprickor vid svetsens start och stopp kan orsakas av ett antal orsaker. Eftersom du lägger en stor sträng med en tråd med liten diameter kommer du sannolikt att uppleva otillräcklig smältning (LOF) vid roten av svetsen. Svetssprickor är ett vanligt fenomen på grund av den höga kvarvarande svetsrotspänningen och LOF vid svetsroten.
För denna trådstorlek bör du använda två eller tre pass för att slutföra 3/8 av en tum. Filésvetsar, ingen. Du kanske tycker att det går snabbare att göra tre defektfria svetsar än att göra en enda defekt svets och sedan måste fixa den.
En annan fråga som kan spela en större roll vid svetssprickbildning är den felaktiga nivån av ferrit i svetsen, vilket ofta är den främsta orsaken till sprickbildning.309L-tråd utvecklades för svetsning av rostfritt stål till kolstål snarare än kolstål till kolstål. Den specifika svetskemin för denna produkt tar också hänsyn till viss basmetallutspädning för både basmetaller och kolstål, från vissa basmetaller, från kolstål, från kolstål. rostfritt stål hjälper till att balansera den kemiska sammansättningen och producera acceptabla mängder ferrit. Användning av en tillsatsmetall med cirka 50 % ferrit, såsom 312 eller 2209, eliminerar risken för sprickbildning på grund av lågt ferritinnehåll.
Det bästa sättet att ge utmärkt slitstyrka är att svetsa fogen med en standardelektrod av kol eller rostfritt stål och sedan lägga till ett lager av ytelektrod. Du nämner dock att du har mycket snäva tidsbegränsningar och att det inte är aktuellt med flerstegssvetsning.
Försök att konvertera till en tråd med större diameter, till exempel 1/16 tum eller större. Att använda en gasskyddad tråd med flussmedel är idealisk eftersom den ger bättre svetsrengöring och bättre luftflödesskydd än trådar utan flusskärna. Men istället för en tråd i alla lägen kan endast en tråd med platt och horisontell position minimera trådens porositet eller 13 masken till att minimera metallens porositet eller233. 2209.
WELDER, tidigare Practical Welding Today, visar upp de verkliga människorna som tillverkar produkterna vi använder och arbetar med varje dag. Den här tidningen har tjänat svetsgemenskapen i Nordamerika i över 20 år.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.