"PIPEFAB-svetssystemet är toppen av Lincoln Electric, och levererar optimal prestanda vid specifik rörsvetsning med intuitiva, direkta och enkla kontroller och en nyckelfärdig design som minimerar svetsaruppställningstiden", säger Brian Senasi, regional försäljning i Alberta, Lincoln Electric.Företagsledare.Lincoln Electric
Gradvisa förändringar är vanliga i tillverkningen, särskilt vid svetsning av rör.Om du till exempel har parametrar för en rörsvetsprocess, kan det vara mer besvärligt än det är värt att ändra dessa parametrar för att introducera en ny svetsprocess.Det är därför en beprövad svetsmetod i vissa branscher har längre livslängd än andra.Om den inte är trasig, fixa den inte.
Men när nya projekt dyker upp utvecklar tillverkare av svetsutrustning ny teknik för att hjälpa verkstäder att förbättra svetsproduktiviteten och noggrannheten.
Korrekt svetsning av rotspalter är nyckeln till en framgångsrik rörsvetsning, oavsett om det är i verkstaden eller på fältet.
"Vårt TPS/i-system är ett MIG/MAG-system som är idealiskt för rotsvetsar", säger Mark Zablocki, svetstekniker, Fronius Kanada.TPS/i är Fronius skalbara MIG/MAG-system.Den har en modulär design så att den kan skalas för manuell eller automatisk användning efter behov.
"För TPS/i utvecklade vi ett system som heter LSC, som står för Low Spatter Control," sa Zablocki.LSC är en förbättrad portabel kortslutningsbåge med hög bågstabilitet.Processen bygger på kortslutningar som uppstår vid låga strömnivåer, vilket resulterar i mjuk återtändning och en stabil svetsprocess.Detta är möjligt eftersom TPS/i snabbt kan identifiera och reagera på processfaser som inträffar under en kortslutning."Vi fick en kort båge med tillräckligt tryck för att förstärka roten.LSC skapade en mycket mjuk båge som var lättare att kontrollera.”
Den andra versionen av LSC, LSC Advanced, hjälper till att förbättra processstabiliteten när man arbetar borta från strömkällor.Långa kablar leder till ökad induktans, vilket i sin tur resulterar i mer stänk och minskad processstabilitet.LSC Advanced löser detta problem.
"När du börjar få en lång anslutning mellan stiften och strömförsörjningen - cirka 50 fot.Räckvidden är när du börjar använda LSC Advanced”, säger Leon Hudson, Area Technical Support Manager for Perfect Welding på Fronius Canada.Som många moderna svetsare låter Fronius dig registrera varje svets.
"Du kan standardisera svetsparametrar och fixa dem i maskinen," sa Hudson."Denna maskin är utrustad och endast svetsövervakaren kan komma åt dessa parametrar med ett nyckelkort.Dessa parametrar kan spåra kilojoule per tum du gör med varje svets för att se till att du uppfyller de korrekta specifikationerna."
Även om TPS/i är mycket effektivt för hårt kontrollerade rotsvetsar, har företaget utvecklat en Pulsed Multiple Control (PMC) process för att slutföra tillsatssvetsar snabbare.Denna pulserande bågsvetsprocess använder höghastighetsdatabehandling för att hålla jämna steg med högre svetshastigheter samtidigt som en stabil båge bibehålls.
"Svetsaren kompenserar delvis för förändringar i operatörens räckvidd för att säkerställa konsekvent penetration", säger Hudson.
AMI M317 Orbital Welding Controller är designad för tillämpningar inom halvledar-, läkemedels-, kärnkrafts- och andra högkvalitativa rörtillverkningsoperationer, med avancerade kontroller och ett pekskärmsgränssnitt för att förenkla automatiserad svetsning.Issa
Vid automatisk svetsning i verkstaden, när röret roterar, utförs den heta kanalen i 1G-positionen, och PMC-stabilisatorn kan justeras automatiskt efter de höga eller låga punkterna på rörytan.
"TPS/i-svetsaren övervakar bågens egenskaper och anpassar sig i realtid", säger Zablocki."När svetsytan svänger runt röret, justeras trådens spänning och hastighet i realtid för att ge en konstant ström."
Stabilitet och ökad hastighet är kärnan i många av de tekniska förbättringar som hjälper rörsvetsare i deras dagliga arbete.Även om allt ovanstående gäller MIG/MAG-svetsning, har liknande effektivitet hittats i andra processer som TIG.
Till exempel snabbar Fronius ArcTig för mekaniserade processer upp bearbetningen av rostfria rör.
"Rostfritt stål kan vara knepigt eftersom det leder bort värme dåligt och deformeras lätt," sa Zablocki."Normalt vid svetsning av rostfritt stål är det bästa hoppet om en enstaka penetration 3 mm.Men med ArcTig kyls volframet av vatten, vilket resulterar i en mer koncentrerad båge och större bågdensitet vid spetsen av volframet.Bågdensiteten är mycket hög.Stark, kan svetsa upp till 10 mm med full kokning utan förberedelse.
Hudson och Zablocki är snabba med att påpeka att varje ansökningsförslag de gör inom detta område börjar med kundens program och vilken teknik som uppfyller dessa krav.I många fall erbjuder ny teknik möjligheter till större stabilitet, effektivitet och databerikning för att säkerställa att jobbet görs rätt.
Med PIPEFAB-svetssystemet försökte Lincoln Electric skapa utrustning som förenklar rörsvetsning och tillverkning av kärl.
”Vi har många olika rörsvetsmetoder som används på flera maskiner;i PIPEFAB-svetssystemet har vi tagit ett fokuserat tillvägagångssätt för att sammanföra alla olika metoder som kan vara användbara för rörsvetsning och kombinera dem i ett paket”, säger David Jordan, chef för Lincoln Electrics Global Industrial Division, Plumbing and Process Industries.
Jordan pekar på företagets Surface Tension Transfer-process (STT) som en av teknikerna som ingår i PIPEFAB-svetssystemet.
"STT-processen är idealisk för slitsade rörrotpassager", sa han."Den utvecklades för 30 år sedan för svetsning av tunna material eftersom den ger en mycket kontrollerad båge med låg värmetillförsel och låg stänk.På senare år fann vi det mycket lämpligt för rotvulstsvetsning vid rörsvetsning.”tillägger: "I PIPEFAB-svetssystemet använder vi traditionell STT-teknik och förbättrar ljusbågen ytterligare för att optimera prestanda och hastighet."
PIPEFAB-svetssystem är också utrustade med Smart Pulse-teknik, som övervakar dina maskininställningar och automatiskt justerar pulseffekten för att ge den perfekta bågen för ditt jobb.
"Om jag har en låg trådmatningshastighet vet den att jag använder en lågeffektprocess, så det ger mig en mycket skarp, fokuserad båge som är perfekt för låga trådmatningshastigheter," sa Jordan."När jag ökar matningshastigheten ropar den automatiskt ut en annan vågform för mig.Operatören behöver inte veta om det, det sker bara internt.Dessa inställningar gör att operatören kan fokusera på svetsning och inte oroa sig för att arbeta.Tekniska inställningar."
Systemet designades för att skapa en maskin som skulle tillåta svetsare att göra allt från rotrullning till fyllning och kapsling i en maskin.
"Att byta från en teknik till en annan är väldigt enkelt," sa Jordan."Vi har en dubbel matare i PIPEFAB-svetssystemet, så att du kan starta STT-processen på ena sidan av mataren med rätt brännare och förbrukningsmaterial för ett gaprotpassage - du behöver en konisk spets för att göra denna rotsvets, och en lättare.pistol för smidighet, och å andra sidan kommer du att vara beredd att fylla och stänga kanaler, oavsett om det är fluxkärna, hårdkärna eller metallkärna.”
"Om du ska installera en 0,35" (0,9 mm) solid tråd STT-rot med 0,45" fyllmedel och lock.(1,2 mm) metalltråd eller flusskärnad tråd, du behöver bara installera två förbrukningsvaror i en dubbel på vardera sidan av mataren”, säger Brian Senacy, områdesförsäljningschef för Lincoln Electric i Alberta."Föraren sätter in roten och plockar upp en annan pistol utan att röra maskinen.När han trycker på avtryckaren på den pistolen växlar systemet automatiskt till den andra svetsprocessen och inställningen."
Samtidigt som det är viktigt att ha ny teknik tillgänglig på maskinen, är det också viktigt för Lincoln och dess kunder att PIPEFAB-svetssystemet också kan hantera traditionella rörsvetsprocesser som TIG, elektrod och flusskärnatråd.
"Kunderna vill definitivt dra fördel av den avancerade STT-tekniken för solid tråd eller metallkärnor och Smart Pulse.Även om den nya processen är den viktigaste, har kunderna fortfarande föråldrade eller inaktuella procedurer som de använder då och då, säger Senasi."De måste fortfarande kunna köra bar- eller TIG-processer.PIPEFAB-svetssystem erbjuder inte bara alla dessa processer, utan den färdiga-att-köra-designen har speciella kopplingar så att dina TIG-brännare, brännare och brännare alltid är anslutna och redo att gå.gå."
En annan nyligen släppt teknik tillgänglig som en uppgradering av PIPEFAB:s svetssystem är företagets tvåtrådiga MIG HyperFill-system, som avsevärt ökar avsättningshastigheterna.
"Under det senaste och ett halvt året har vi funnit att HyperFill-tekniken är mycket effektiv för att linda rör", säger Jordan."Om du lägger till en vattenkylare och använder en vattenkyld pistol kan du nu köra den här två-linjers fyllnings- och lockprocessen.Vi har kunnat uppnå deponeringshastigheter på 15 till 16 pund per timme, med vår bästa enlinjeprocess kan vi få 7 till 8 pund per timme.Så han kan mer än dubbla avvecklingshastigheten i 1G-positionen."
"Vår Power Wave-serie av maskiner är populär och kraftfull, men vågorna som finns i dessa maskiner behövs inte i rörverkstaden", säger Senasi."Saker som aluminium och kiselbronsvågformer har tagits bort för att fokusera på vågformer som verkligen är användbara för rörsvetsutrustning.PIPEFAB-svetssystemet har alternativ för stål och 3XX rostfritt stål, massiv tråd, metallkärna, flusskärnatråd, SMAW, GTAW och mer – alla mönster du vill svetsa rör.”
Semantiska slutsatser krävs inte heller.Företagets Cable View-teknik övervakar kontinuerligt kabelinduktansen och justerar vågformen för att bibehålla stabil bågprestanda på långa eller lindade kablar upp till 65 fot.Detta gör att systemet snabbt kan göra lämpliga adaptiva ändringar för att säkerställa stabil drift av ljusbågen.
"Check Point Cloud Production Monitoring kan konfigureras för att automatiskt skicka ett meddelande till arbetsledare när maskinens prestanda faller under en viss tröskel.Check Point produktionsövervakning stänger processförbättringsslingan så när ändringar väl har gjorts kan du övervaka och validera förbättringar, säger Senasi."Datainsamling blir mer och mer populärt och kunderna talar definitivt om de möjligheter detta skapar för dem att bättre hantera sin verksamhet."
Företag gör sitt bästa för att modernisera redan komplexa automatiserade svetsprocesser, genom att använda möjligheten att samla in data under operationer för att berika processåterkopplingsmekanismer.Ett exempel är M317 orbital svetskontroller från ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Designad för användning i halvledar-, läkemedels-, kärnkrafts- och andra avancerade pipelineapplikationer, har den avancerade kontroller och ett pekskärmsgränssnitt för att förenkla automatiserad svetsning.
"Tidigare orbital TIG-kontroller designades faktiskt av ingenjörer för ingenjörer", säger Wolfram Donat, ledande mjukvaruarkitekt på AMI."Med M317 visar svetsare oss vad de behöver.Vi vill sänka barriären för inträde i rörsvetsning.Det kan ta en vecka för någon att lära sig hur man använder en orbitalsvetsare.Det kan ta dem månader att vänja sig helt vid det, och att få det tar upp till två år för ROI från systemet.Vi vill förkorta inlärningskurvan.”
Styrenheten tar emot data från olika sensorer, vilket gör det möjligt för operatörer att kontrollera sina svetsar på en mängd olika sätt.Pekskärmsfunktioner inkluderar en automatisk rörplansgenerator.Schemaredigeraren låter operatören justera, konfigurera, lägga till, ta bort och navigera genom aktuella nivåer.I svetsläge tillhandahåller dataanalysmotorn realtidsdata och kameran ger en realtidsvy av svetsen.
I kombination med ESAB:s WeldCloud och andra orbitalanalysverktyg kan användare samla in, lagra och hantera datafiler lokalt eller i molnet.
"Vi ville skapa ett system som inte var inaktuellt i en generation, men som kunde möta verksamhetens behov i framtiden," sa Donat."Om en butik inte är redo för molnanalys kan de fortfarande få data från maskinen eftersom den är lokal.När analys blir viktig är den informationen tillgänglig för dem.”
"M317 kombinerar videobilden med svetsdata, tidsstämplar den och registrerar svetsningen," sa Donath."Om du gör en förlängd svets och du hittar en bula, behöver du inte kassera svetsen eftersom du kan gå tillbaka och se varje instans av problemet som markerats av systemet."
M317 har moduler för att skriva data i olika hastigheter.För applikationer som olja, gas och kärnkraft kan frekvensen av dataloggning bero på kvaliteten på de specifika komponenterna.För att kvalificera en svets kan en tredje part behöva korrekta data för att visa att det inte förekom några avvikelser i ström, spänning eller någon annanstans under svetsprocessen.
Alla dessa företag visar att svetsare har mer och mer data och återkopplingsmekanismer för att skapa bättre rörsvetsar.Med dessa tekniker ser framtiden ljus ut.
Robert Colman har varit skribent och redaktör i 20 år och täckt behoven i olika branscher. Han har varit dedikerad till metallbearbetningsindustrin under de senaste sju åren och har varit redaktör för Metalworking Production & Purchasing (MP&P) och sedan januari 2016 redaktör för Canadian Fabricating & Welding. Han har varit dedikerad till metallbearbetningsindustrin under de senaste sju åren och har varit redaktör för Metalworking Production & Purchasing (MP&P) och sedan januari 2016 redaktör för Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактороналамала журion, сследние промышленности, работая редакторомалама журion (Präsning & metallbearbetning) 016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Under de senaste sju åren har han varit dedikerad till metallbearbetningsindustrin, som redaktör för Metalworking Production & Purchasing (MP&P) och sedan januari 2016 som redaktör för Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metallworking Production & Purchasing (MP&P) 的编年大16，圈2辑担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журналаса журнала журнала ссъщей промышленности в качестве редактора журнала журнала журнала журнала ссъв Metalworking 2MP 0MP года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. De senaste sju åren har han arbetat inom metallbearbetningsindustrin som redaktör för Metalworking Production & Purchasing (MP&P) och sedan januari 2016 som redaktör för Canadian Fabricating & Welding.Han är utexaminerad från McGill University med en kandidat- och masterexamen från UBC.
Håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna, händelserna och teknikerna inom alla metaller från våra två månatliga nyhetsbrev skrivna exklusivt för kanadensiska tillverkare!
Nu med full tillgång till Canadian Metalworking digital edition, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Nu med full digital tillgång till Made in Canada och Weld har du enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Driftstopp för utrustning påverkar produktiviteten i hela företaget.MELTRIC kontakter och uttag designade för strömbrytare kan eliminera långa stilleståndstider i samband med motoravstängning/byte.Plug-and-play enkelheten hos switch-klassade kontakter kan reducera stilleståndstiden för motorbyte med upp till 50 %.