Svetsning av rör och rör av rostfritt stål kräver ofta tillbakaspolning med argon när man använder traditionella processer som gas wolframbågsvetsning (GTAW) och skärmad metallbågsvetsning (SMAW). Men kostnaden för gas och inställningstiden för spolningsprocessen kan vara viktig, särskilt eftersom rördiametrar och längder ökar.
Vid svetsning av rostfritt stål i 300-serien kan entreprenörer eliminera blowback i öppna rotkanalsvetsar genom att byta från traditionell GTAW eller SMAW till en förbättrad svetsprocess, samtidigt som de uppnår hög svetskvalitet, bibehåller materialets korrosionsbeständighet och uppfyller The Welding Procedure Specification (WPS) kräver en kortslutningssvetsning av metall arc-processen. i produktivitet, effektivitet och användarvänlighet, vilket bidrar till att förbättra vinsten.
Rostfria stållegeringar är gynnade för sin korrosionsbeständighet och styrka och används i många rör- och rörapplikationer, inklusive olja och gas, petrokemi och biobränslen. Medan GTAW traditionellt har använts i många applikationer av rostfritt stål, har det vissa nackdelar som kan åtgärdas genom förbättrad kortslutnings-GMAW.
För det första, eftersom bristen på kvalificerade svetsare fortsätter, är det en ständig utmaning att hitta arbetare som är bekanta med GTAW. För det andra är GTAW inte den snabbaste svetsprocessen, vilket hindrar företag som vill öka produktiviteten för att möta kundernas krav. För det tredje kräver det tidskrävande och dyr återspolning av rostfria stålrör.
Vad är blowback?Purge är införandet av gas under svetsprocessen för att avlägsna föroreningar och ge stöd. Baksidans rensning skyddar baksidan av svetsen från att bilda tunga oxider i närvaro av syre.
Om baksidan inte skyddas under öppen rotkanalsvetsning, kan skador på substratet uppstå. Denna nedbrytning kallas för försockring, så kallad för att den resulterar i en yta som ser ut som socker inuti svetsen. För att förhindra mosning, för svetsaren in en gasslang i ena änden av röret och täpper till änden av röret med en spolningsfördämning. De skapade också en ren öppning runt röret. röret, skalade de av en del av tejpen runt fogen och började svetsa, upprepade processen med strippning och svetsning tills rotpärlan var klar.
Eliminera blowback. Retraces kan kosta mycket tid och pengar, i vissa fall lägga till tusentals dollar till projektet. Övergången till en förbättrad kortslutnings-GMAW-process gör det möjligt för företaget att slutföra rotpassering utan backspolning i många applikationer av rostfritt stål. Svetsapplikationer för 300-seriens rostfria stål är väl lämpade för detta, medan svetsning av rostfritt stål för närvarande kräver GT-in-stålapplikationer med hög renhet.
Att hålla värmetillförseln så låg som möjligt hjälper till att bibehålla arbetsstyckets korrosionsbeständighet. Att minska antalet svetspassager är ett sätt att minska värmetillförseln. Förbättrade kortslutnings-GMAW-processer, såsom Regulated Metal Deposition (RMD®), använder exakt kontrollerad metallöverföring för att ge en jämn droppavsättning. Detta gör det lättare för svetsaren att kontrollera svetsvärmen i svetsen och den lägre svetshastigheten. dle för att frysa snabbare.
Med kontrollerad metallöverföring och snabbare frysning av svetsbassängen är svetsbadet mindre turbulent och skyddsgasen lämnar GMAW-pistolen relativt ostörd. Detta gör att skyddsgasen kan passera genom den öppna roten, förskjuter atmosfären och förhindrar försockring eller oxidation på svetsens baksida. Denna gastäckning tar bara en kort tid eftersom pölarna fryser.
Tester har visat att den modifierade kortslutningsprocessen GMAW uppfyller svetskvalitetsstandarder samtidigt som korrosionsbeständigheten hos det rostfria stålet bibehålls som när rotvulsten svetsades med GTAW.
En förändring i svetsprocessen kräver att ett företag omcertifierar sin WPS, men en sådan switch kan ge en enorm tidsåtgång och kostnadsbesparingar för ny tillverkning och reparationsarbete.
Svetsning med öppen rotkanal med en förbättrad kortslutnings-GMAW-process ger ytterligare fördelar i produktivitet, effektivitet och svetsarutbildning. Dessa inkluderar:
Eliminerar risken för heta kanaler som ett resultat av att kunna avsätta mer metall för att öka tjockleken på rotkanalen.
Utmärkt tolerans för hög och låg snedställning mellan rörsektioner. På grund av smidig metallöverföring kan processen enkelt överbrygga mellanrum upp till 3⁄16 tum.
Båglängden är konsekvent oavsett elektrodförlängning, vilket kompenserar för operatörer som kämpar för att bibehålla konsekvent förlängning. En mer lättkontrollerad svetspöl och konsekvent metallöverföring kan minska träningstiden för nya svetsare.
Minska stilleståndstiden för processbyten. Samma tråd och skyddsgas kan användas för rot-, fyllnings- och lockkanaler. En pulsad GMAW-process kan användas förutsatt att kanalerna är fyllda och täckta med minst 80 % argonskyddsgas.
För operationer som vill eliminera backspolning i applikationer i rostfritt stål är det viktigt att följa fem viktiga tips för att lyckas när man byter till en modifierad kortslutnings-GMAW-process.
Rengör insidan och utsidan av rören för att ta bort eventuella föroreningar. Använd en stålborste avsedd för rostfritt stål för att rengöra baksidan av fogen minst 1 tum från kanten.
Använd en tillsatsmetall av rostfritt stål med hög kiselhalt, såsom 316LSi eller 308LSi. Den högre kiselhalten hjälper svetsbassängens vätning och fungerar som en deoxidator.
För bästa prestanda, använd en skyddsgasblandning speciellt framtagen för processen, såsom 90 % helium, 7,5 % argon och 2,5 % koldioxid. Ett annat alternativ är 98 % argon och 2 % koldioxid. Leverantören av svetsgas kan ha andra rekommendationer.
För bästa resultat, använd en avsmalnande spets och munstycke för rotkanalisering för att lokalisera gastäckning. Koniskt munstycke med inbyggd gasspridare ger utmärkt täckning.
Observera att användning av den modifierade kortslutnings-GMAW-processen utan stödgas ger en liten mängd avlagringar på svetsens baksida. Detta flagnar vanligtvis av när svetsen svalnar och uppfyller kvalitetsstandarder för petroleum, kraftverk och petrokemiska tillämpningar.
Jim Byrne är försäljnings- och applikationschef för Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal blev den första tidningen dedikerad till att tjäna metallrörsindustrin 1990. Idag är den den enda publikationen i Nordamerika som är dedikerad till branschen och har blivit den mest pålitliga informationskällan för rörproffs.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.