Kulehemu chuma cha pua kunahitaji uteuzi wa gesi ya kinga ili kudumisha utungaji wake wa metallurgiska na sifa zinazohusiana za kimwili na mitambo.Vipengele vya kawaida vya kuzuia gesi ya chuma cha pua ni pamoja na argon, heliamu, oksijeni, dioksidi kaboni, nitrojeni na hidrojeni (ona Mchoro 1). Gesi hizi zimeunganishwa katika uwiano tofauti ili kukidhi mahitaji ya aina tofauti za njia, njia za uwasilishaji za kasi, aina tofauti za uwasilishaji wa waya, wasifu wa beadllo.
Kwa sababu ya upitishaji duni wa mafuta ya chuma cha pua na asili ya "baridi" kiasi ya ulehemu wa arc ya gesi ya uhamisho wa mzunguko mfupi wa gesi (GMAW), mchakato unahitaji gesi ya "tri-mx" inayojumuisha 85% hadi 90% ya heliamu (He), hadi 10 % Argon (Ar) na 2% hadi 5% ya mchanganyiko wa kaboni ya kaboni / 9% ya Oksidi ya kaboni / 2% ya Arbon Dioksidi 7). , na 2-1 / 2% CO2.Uwezo wa juu wa ionization wa heliamu unakuza arcing baada ya mzunguko mfupi;pamoja na upitishaji hewa wake wa juu wa mafuta, matumizi ya Yeye huongeza umajimaji wa bwawa la kuyeyuka. Sehemu ya Ar ya Trimix hutoa kinga ya jumla ya dimbwi la weld, wakati CO2 hufanya kama sehemu tendaji ya kuleta utulivu wa arc (ona Mchoro 2 jinsi gesi tofauti za kinga zinavyoathiri wasifu wa weld).
Baadhi ya michanganyiko ya mwisho inaweza kutumia oksijeni kama kiimarishaji, ilhali wengine hutumia mchanganyiko wa He/CO2/N2 kufikia athari sawa. Baadhi ya wasambazaji wa gesi wana michanganyiko ya gesi inayomilikiwa ambayo hutoa manufaa yaliyoahidiwa. Wafanyabiashara pia wanapendekeza michanganyiko hii kwa njia nyingine za upokezaji zenye athari sawa.
Hitilafu kubwa zaidi wanayofanya watengenezaji ni kujaribu kufupisha chuma cha pua cha GMAW chenye mchanganyiko sawa wa gesi (75 Ar/25 CO2) kama chuma kidogo, kwa kawaida kwa sababu hawataki kudhibiti silinda ya ziada. Mchanganyiko huu una kaboni nyingi kupita kiasi. Kwa kweli, gesi yoyote ya kukinga inayotumiwa kwa waya ngumu inapaswa kuwa na kiwango cha juu cha 5% cha dioksidi kaboni. Kutumia kiwango kikubwa cha kaboni dioksidi huzingatiwa kuwa hakuna kiwango cha juu cha kaboni dioksidi. chini ya 0.03%).Kaboni nyingi katika gesi ya kinga inaweza kuunda carbides ya chromium, ambayo hupunguza upinzani wa kutu na mali ya mitambo.Soot inaweza pia kuonekana kwenye uso wa weld.
Kama dokezo, wakati wa kuchagua metali za kufupisha GMAW kwa safu 300 za aloi za msingi (308, 309, 316, 347), watengenezaji wanapaswa kuchagua kiwango cha LSi. Vijazaji vya LSi vina maudhui ya kaboni ya chini (0.02%) na kwa hivyo hupendekezwa hasa kunapokuwa na hatari ya kutu ya kati ya punjepunje. kwenye kidole cha mguu.
Watengenezaji wanapaswa kuwa waangalifu wakati wa kutumia michakato ya uhamishaji wa mzunguko mfupi. Muunganisho usio kamili unaweza kusababisha kwa sababu ya kuzima kwa safu, na kufanya mchakato huo kuwa mdogo kwa matumizi muhimu. Katika hali ya juu, ikiwa nyenzo inaweza kuhimili uingizaji wake wa joto (≥ 1/16 inchi ni takriban nyenzo nyembamba zaidi iliyochoreshwa kwa kutumia hali ya kunyunyiza ya mapigo), unene wa nyenzo na uhamishaji wa GW utapendelea mahali pa kunyunyizia GW. kwani hutoa muunganiko thabiti zaidi.
Njia hizi za uhamishaji joto wa juu hazihitaji Yeye kulinda gesi. Kwa kulehemu kwa uhamishaji wa dawa ya aloi 300 mfululizo, chaguo la kawaida ni 98% Ar na vipengee tendaji 2% kama vile CO2 au O2. Michanganyiko mingine ya gesi inaweza pia kuwa na kiasi kidogo cha N2.N2 ina uwezo wa juu wa uionization na upitishaji wa joto, ambayo inakuza wetting na kuboresha upenyezaji;pia hupunguza upotoshaji.
Kwa GMAW ya uhamisho wa dawa ya pulsed, 100% Ar inaweza kuwa chaguo linalokubalika.Kwa sababu sasa ya pulsed huimarisha arc, gesi haihitaji kila mara vipengele vya kazi.
Bwawa lililoyeyuka ni polepole kwa vyuma vya chuma vya ferritic na vyuma viwili vya pua (uwiano wa 50/50 wa ferrite na austenite). Kwa aloi hizi, mchanganyiko wa gesi kama vile ~70% Ar/~30% He/2% CO2 utakuza uwekaji mvua bora na kuongeza kasi ya kusafiri (ona Mchoro 3). Michanganyiko inayofanana na hii kwenye nickel inaweza kusababisha nickel kusababisha mchanganyiko wa nickel kusababisha nickel kutumika. uso (kwa mfano, kuongeza 2% CO2 au O2 inatosha kuongeza maudhui ya oksidi, hivyo wazalishaji wanapaswa kuepuka au kuwa tayari kutumia muda mwingi juu yao).Inakera kwa sababu oksidi hizi ni ngumu sana hivi kwamba brashi ya waya kawaida haitaziondoa).
Watengenezaji hutumia nyaya za chuma cha pua zenye nyuzi kwa ajili ya kulehemu nje ya mahali kwa sababu mfumo wa slag katika nyaya hizi hutoa "rafu" inayoauni bwawa la weld inapoganda. Kwa sababu muundo wa flux hupunguza athari za CO2, waya wa chuma cha pua wenye flux-cored imeundwa kutumiwa na 75% CO2% 10x0-25 % mchanganyiko wa CO2 na CO25. waya inaweza kugharimu zaidi kwa kila pauni, ni muhimu kuzingatia kwamba kasi ya juu ya kulehemu ya nafasi zote na viwango vya uwekaji vinaweza kupunguza gharama za jumla za kulehemu. Kwa kuongeza, waya yenye rangi ya flux hutumia pato la kawaida la voltage ya DC, na kufanya mfumo wa msingi wa kulehemu kuwa wa gharama nafuu na usio ngumu zaidi kuliko mifumo ya GMAW iliyopigwa.
Kwa aloi za mfululizo wa 300 na 400, 100% Ar inabakia kuwa chaguo la kawaida la kulehemu kwa arc ya tungsten ya gesi (GTAW).Wakati wa GTAW ya baadhi ya aloi za nikeli, hasa kwa michakato ya mechanized, kiasi kidogo cha hidrojeni (hadi 5%) kinaweza kuongezwa ili kuongeza kasi ya usafiri (kumbuka kuwa tofauti na vyuma vya kaboni, aloi za nikeli kwa hidrojeni hazipasuki).
Kwa kulehemu chuma cha pua cha superduplex na superduplex, 98% Ar/2% N2 na 98% Ar/3% N2 ni chaguo nzuri, mtawalia.Heliamu pia inaweza kuongezwa ili kuboresha unyevunyevu kwa takribani 30%.Wakati wa kulehemu super duplex au super duplex chuma cha pua, lengo ni kuzalisha pamoja na aurriture ya 50% ya muundo wa usawa na muundo wa 50. ya microstructure inategemea kiwango cha baridi, na kwa sababu bwawa la weld la TIG hupungua haraka, ferrite ya ziada inabakia wakati 100% Ar inatumiwa.Wakati mchanganyiko wa gesi yenye N2 inatumiwa, N2 huchochea ndani ya bwawa la kuyeyuka na kukuza malezi ya austenite.
Chuma cha pua kinahitaji kulinda pande zote za kiunganishi ili kutoa weld iliyokamilishwa na uwezo wa juu wa kustahimili kutu. Kushindwa kulinda upande wa nyuma kunaweza kusababisha "saccharification," au oxidation kubwa ambayo inaweza kusababisha kushindwa kwa solder.
Vipimo vya matako vikali vyenye kutoshea vyema au vizuizi vikali kwenye sehemu ya nyuma ya kufaa huenda visihitaji gesi ya usaidizi. Hapa, suala kuu ni kuzuia kubadilika rangi kupindukia kwa eneo lililoathiriwa na joto kutokana na mkusanyiko wa oksidi, ambayo huhitaji kuondolewa kwa kimitambo. Kitaalamu, ikiwa halijoto ya upande wa nyuma inazidi nyuzi joto 500 Fahrenheit, kukaribia kwa nyuzi joto3 kunahitajika, njia ya kuepusha 0 inahitajika zaidi. renheit kama kizingiti. Kimsingi, uungaji mkono unapaswa kuwa chini ya 30 PPM O2. Isipokuwa ni ikiwa sehemu ya nyuma ya weld itang'olewa, kusagwa na kulehemu ili kufikia weld kamili ya kupenya.
Gesi mbili zinazounga mkono zinazochaguliwa ni N2 (ya bei nafuu zaidi) na Ar (ghali zaidi). Kwa makusanyiko madogo au wakati vyanzo vya Ar vinapatikana kwa urahisi, inaweza kuwa rahisi zaidi kutumia gesi hii na sio thamani ya akiba ya N2. Hadi 5% ya hidrojeni inaweza kuongezwa ili kupunguza oxidation. Chaguzi mbalimbali za kibiashara zinapatikana, lakini msaada wa nyumbani na mabwawa ya utakaso ni ya kawaida.
Ongezeko la 10.5% au zaidi ya chromium ni nini kinachopa chuma cha pua sifa zake zisizo na pua. Kudumisha mali hizi kunahitaji mbinu nzuri katika kuchagua gesi sahihi ya ulinzi wa kulehemu na kulinda sehemu ya nyuma ya pamoja.Chuma cha pua ni ghali, na kuna sababu nzuri za kuitumia. Hakuna uhakika katika kujaribu kukata pembe linapokuja suala la ujuzi au ujuzi wa chuma wa kufanya kazi. msambazaji na mtaalamu wa chuma cha kujaza wakati wa kuchagua chuma cha gesi na kujaza kwa kulehemu chuma cha pua.
Endelea kupata habari za hivi punde, matukio na teknolojia kuhusu madini yote kutoka kwa majarida yetu mawili ya kila mwezi yaliyoandikwa kwa ajili ya watengenezaji wa Kanada pekee!
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijiti la Uhujumu wa Kanada, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijiti la Made in Kanada na Welding, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.