Dokezo la Mhariri: Dawa Mtandaoni inafuraha kuwasilisha makala haya ya sehemu nne kuhusu uchomeleaji wa obiti wa bomba la mchakato wa kibayolojia na mtaalamu wa sekta hiyo Barbara Henon wa Arc Machines. Makala haya yamechukuliwa kutoka kwa wasilisho la Dk. Henon kwenye mkutano wa ASME mwishoni mwa mwaka jana.
Zuia hasara ya kustahimili kutu. Maji safi ya kiwango cha juu kama vile DI au WFI ni mchomo mkali sana wa chuma cha pua. Zaidi ya hayo, WFI ya daraja la dawa husafirishwa kwa joto la juu (80°C) ili kudumisha utasa. Kuna tofauti ndogo kati ya kupunguza halijoto ya kutosha kusaidia viumbe hai ili kuinua hali ya joto ya bidhaa ya hudhurungi na kuinua hali ya joto ya hudhurungi kwa bidhaa. kwa kutu ya vipengele vya mfumo wa mabomba ya chuma cha pua. Uchafu na oksidi za chuma zinaweza kuwa sehemu kuu, lakini aina mbalimbali za chuma, chromiamu na nikeli pia zinaweza kuwepo. Uwepo wa rouge ni hatari kwa baadhi ya bidhaa na uwepo wake unaweza kusababisha kutu zaidi, ingawa uwepo wake katika mifumo mingine inaonekana kuwa mbaya.
Kulehemu kunaweza kuathiri vibaya upinzani wa kutu.Rangi ya moto ni matokeo ya nyenzo za vioksidishaji zilizowekwa kwenye welds na HAZ wakati wa kulehemu, ni hatari sana, na inahusishwa na uundaji wa rouge katika mifumo ya maji ya dawa.Uundaji wa oksidi ya Chromium inaweza kusababisha tint ya moto, na kuacha nyuma ya safu ya chromium ya kuharibika na kuondolewa kwa rangi ya chromium na kuondolewa kwa rangi. kuondoa chuma kutoka kwa uso, ikiwa ni pamoja na safu ya msingi ya chromium iliyopungua, na kurejesha upinzani wa kutu kwa viwango vya karibu na viwango vya chuma vya msingi. ya oksijeni, chromium, chuma, nikeli na manganese ambayo ilitokea katika weld na joto zone walioathirika kwa hali ya kabla ya weld.
Kwa hivyo, ili kufunga mifumo ya bomba inayostahimili kutu karibu na substrates zisizo na welded, ni muhimu kujaribu kupunguza uharibifu unaosababishwa na kulehemu na utengenezaji kwa viwango ambavyo vinaweza kurejeshwa kwa kiasi kikubwa na upitishaji. kuzuia upotevu wa upinzani wa kutu.Kudhibiti mchakato wa utengenezaji ili kufikia welds zinazorudiwa na thabiti za ubora wa juu, pamoja na utunzaji wa makini wa mabomba ya chuma cha pua na vipengele wakati wa utengenezaji ili kuzuia uchafuzi, ni mahitaji muhimu kwa mfumo wa mabomba ya ubora wa juu unaopinga kutu na hutoa huduma ya muda mrefu ya uzalishaji.
Nyenzo zinazotumiwa katika mifumo ya mabomba ya chuma cha pua yenye ubora wa juu ya biopharmaceutical zimepitia mageuzi kuelekea kustahimili kutu iliyoboreshwa katika muongo mmoja uliopita. Chuma cha pua nyingi kilichotumika kabla ya 1980 kilikuwa 304 chuma cha pua kwa sababu kilikuwa cha bei nafuu na uboreshaji wa shaba iliyotumika hapo awali. Kwa kweli, 300 za mfululizo wa upotezaji wa chuma za pua zinaweza kupunguzwa kwa urahisi na upotezaji wa nyuzi za pua kwa urahisi. , na hauhitaji matibabu maalum ya preheat na baada ya joto.
Hivi majuzi, matumizi ya chuma cha pua 316 katika utumizi wa mabomba ya ubora wa juu yamekuwa yakiongezeka. Aina ya 316 inafanana katika utungaji na Aina ya 304, lakini pamoja na vipengele vya aloi vya chromium na nikeli vinavyojulikana kwa wote wawili, 316 ina takriban 2% ya molybdenum, ambayo inaboresha kwa kiasi kikubwa upinzani wa 3130 kwa 316L na 6L inajulikana kama 316L na aina ya 6L ya aloi ya chromium. madaraja, yana maudhui ya kaboni ya chini kuliko viwango vya kawaida (0.035% dhidi ya 0.08%). Kupunguza huku kwa maudhui ya kaboni kunakusudiwa kupunguza kiwango cha mvua ya kaboni ambayo inaweza kutokea kutokana na kulehemu. Huu ni uundaji wa CARbudi ya chromium, ambayo hupunguza mipaka ya nafaka ya chuma cha msingi cha chromium, na kuifanya iweze kuathiriwa. inategemea halijoto na ni tatizo kubwa wakati wa kutengenezea kwa mkono. Tumeonyesha kuwa kulehemu kwa obiti kwa chuma cha pua cha austenitic AL-6XN hutoa welds zinazostahimili kutu zaidi kuliko vile kulehemu zinazofanywa kwa mkono. Hii ni kwa sababu uchomeleaji wa obiti hutoa udhibiti sahihi wa amperage, mdundo na muda, hivyo kusababisha kulehemu kwa chini na zaidi kwa kiwango cha chini na zaidi cha kulehemu cha 3 kwa darasa la 3 la kawaida la 1 na mchanganyiko wa 3 wa kawaida wa 4 wa joto. huondoa mvua ya CARBIDE kama sababu ya ukuzaji wa kutu katika mifumo ya bomba.
Tofauti ya joto-hadi-joto ya chuma cha pua. Ingawa vigezo vya kulehemu na vipengele vingine vinaweza kuwekwa ndani ya ustahimilivu wa kutosha, bado kuna tofauti katika uingizaji wa joto unaohitajika ili kuunganisha chuma cha pua kutoka kwenye joto hadi joto. Nambari ya joto ni nambari ya kura iliyogawiwa kuyeyusha chuma cha pua kiwandani. Muundo kamili wa kemikali wa kila kundi hurekodiwa pamoja na nambari ya joto ya Pudent (Pudent melt) Ripoti ya kupima joto ya Pudent ya chuma cha pua iTR. saa 1538°C (2800°F), ilhali metali za aloi huyeyuka ndani ya anuwai ya joto, kulingana na aina na mkusanyiko wa kila aloi au kipengele cha kufuatilia kilichopo.Kwa kuwa hakuna joto mbili za chuma cha pua zitakuwa na mkusanyiko sawa wa kila kipengele, sifa za kulehemu zitatofautiana kutoka tanuru hadi tanuru.
SEM ya 316L welds orbital ya bomba kwenye bomba la AOD (juu) na nyenzo za EBR (chini) ilionyesha tofauti kubwa katika ulaini wa ushanga wa weld.
Wakati utaratibu mmoja wa kulehemu unaweza kufanya kazi kwa joto nyingi na OD sawa na unene wa ukuta, baadhi ya joto huhitaji amperage kidogo na baadhi huhitaji amperage ya juu kuliko kawaida.Kwa sababu hii, inapokanzwa kwa vifaa tofauti kwenye tovuti ya kazi lazima ifuatiliwe kwa uangalifu ili kuepuka matatizo yanayoweza kutokea.Mara nyingi, joto jipya linahitaji mabadiliko madogo tu katika amperage ili kufikia utaratibu wa kulehemu wa kuridhisha.
Sulfur problem.Elemental salfa ni uchafu unaohusiana na ore ya chuma ambao huondolewa kwa kiasi kikubwa wakati wa mchakato wa kutengeneza chuma.Aisi Aina 304 na 316 vyuma vya pua vimebainishwa vyenye kiwango cha juu cha salfa cha 0.030%.Pamoja na maendeleo ya michakato ya kisasa ya usafishaji wa chuma, kama vile Argon Oxygen Decarburization na Uondoaji wa Oksijeni ya Argon na Uondoaji wa Oksijeni ya Argon kama vile Vacuum Vacuum Induction (Ascuum Vacuum Infusion). Arc Remelting (VIM + VAR), imewezekana kuzalisha vyuma ambavyo ni maalum sana kwa njia zifuatazo.muundo wao wa kemikali.Imebainika kuwa mali ya bwawa la weld hubadilika wakati maudhui ya sulfuri ya chuma ni chini ya karibu 0.008%.Hii ni kutokana na athari za sulfuri na kwa kiasi kidogo vipengele vingine kwenye mgawo wa joto wa mvutano wa maji ya maji, ambayo huamua mvutano wa uso wa kioevu.
Katika viwango vya chini sana vya salfa (0.001% - 0.003%), kupenya kwa dimbwi la weld huwa pana sana ikilinganishwa na welds sawa na nyenzo za maudhui ya sulfuri ya kati. Welds zilizofanywa kwa bomba la chini la sulfuri ya chuma cha pua zitakuwa na welds pana, wakati kwenye bomba la ukuta nene (inchi 0.065, au 0.065 inchi, au zaidi ya 1.66 mm). inatosha kuzalisha weld iliyopenyezwa kikamilifu.Hii hufanya nyenzo zilizo na kiwango cha chini cha salfa kuwa ngumu zaidi kulehemu, hasa zikiwa na kuta nene.Katika sehemu ya juu ya ukolezi wa salfa katika chuma cha pua 304 au 316, ushanga wa weld huwa na mwonekano wa majimaji kidogo na mbaya zaidi kuliko nyenzo za salfa za wastani. Kwa hiyo, kwa weldability, maudhui bora zaidi ya 0% hadi 70 ya 1% ya sulfuri yanaweza kuwa takriban 1% kama 0 iliyobainishwa.0. katika ASTM A270 S2 kwa neli za ubora wa dawa.
Wazalishaji wa bomba la chuma cha pua lililopolishwa na kielektroniki wamegundua kuwa hata viwango vya wastani vya salfa katika chuma cha pua cha 316 au 316L hufanya iwe vigumu kukidhi mahitaji ya semiconductor na wateja wao wa dawa za kibayolojia kwa nyuso za ndani laini zisizo na shimo. Matumizi ya darubini ya elektroni ya kuchanganua ili kuthibitisha ulaini wa sehemu ya chini ya mirija ya chuma au manganesi yanaongezeka katika umbo la msingi wa chuma. se sulfidi (MnS) "stringers" ambazo huondolewa wakati wa upoleshaji wa umeme na kuacha utupu katika safu ya mikroni 0.25-1.0.
Watengenezaji na wauzaji wa zilizopo za umeme wanaendesha soko kuelekea utumiaji wa vifaa vya kiberiti cha chini ili kukidhi mahitaji yao ya kumaliza. , Vifaa vya "safi".
Mkengeuko wa tao.Mbali na kuboresha uwezo wa kulehemu wa chuma cha pua, uwepo wa baadhi ya salfa pia huboresha uwezo wa kufanya kazi. Kwa sababu hiyo, watengenezaji na watengenezaji huwa na tabia ya kuchagua nyenzo kwenye ncha ya juu ya safu iliyobainishwa ya salfa. Mirija ya kulehemu yenye viwango vya chini sana vya salfa kwa viambatisho, vali au neli nyingine zilizo na maudhui ya juu ya salfa kwa sababu kiwango cha chini cha salfa kinaweza kusababisha matatizo ya kuchomelea kwa salfa. ction hutokea, kupenya kunakuwa zaidi kwa upande wa chini wa sulfuri kuliko upande wa juu-sulfuri, ambayo ni kinyume cha kile kinachotokea wakati mabomba ya kulehemu yenye viwango vya sulfuri vinavyolingana.Katika hali mbaya, bead ya weld inaweza kupenya kabisa nyenzo za chini za sulfuri na kuacha mambo ya ndani ya weld bila kuunganishwa kabisa (Fihey na Simeneau, kuagiza maudhui ya filimbi ya sulfuri ya 192 kwa maudhui ya sulfuri ya 192). penter Steel Division of Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania imeanzisha salfa ya chini (0.005% max) 316 bar stock (Aina 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) kwa ajili ya utengenezaji wa fittings na vipengele vingine vinavyokusudiwa kuchomewa kwenye mabomba ya salfa ya chini. Kulehemu mbili za chini sana za salfa kwa nyenzo za sulfuri kwa kila mmoja ni rahisi zaidi kwa nyenzo za sulfuri za chini sana kwa kila mmoja.
Mabadiliko ya matumizi ya mirija ya salfa ya chini inatokana kwa kiasi kikubwa na hitaji la kupata nyuso laini za mirija ya ndani iliyosafishwa kielektroniki. Wakati umaliziaji wa uso na usafishaji umeme ni muhimu kwa tasnia ya semiconductor na tasnia ya kibayoteki/dawa, SEMI, wakati wa kuandika vipimo vya tasnia ya semiconductor, ilibainishwa kuwa neli 316L kwa ajili ya njia ya gesi 0 optimum. kwa upande mwingine, walirekebisha vipimo vyao vya ASTM 270 ili kujumuisha mirija ya kiwango cha dawa ambayo huweka kikomo maudhui ya sulfuri hadi kati ya 0.005 hadi 0.017. Hii inapaswa kusababisha matatizo kidogo ya kulehemu ikilinganishwa na salfa za kiwango cha chini. inapokanzwa ya nyenzo na kuangalia kabla ya utengenezaji Solder utangamano kati ya joto.Uzalishaji wa welds.
vipengele vingine vya kufuatilia.Vipengee vya kufuatilia ikiwa ni pamoja na salfa, oksijeni, alumini, silikoni na manganese vimegunduliwa kuathiri upenyezaji. Fuatilia kiasi cha alumini, silicon, kalsiamu, titanium na chromium kilichopo kwenye msingi wa metali kwani mijumuisho ya oksidi huhusishwa na uundaji wa slag wakati wa kulehemu.
Madhara ya vipengele mbalimbali ni limbikizi, hivyo kuwepo kwa oksijeni kunaweza kukabiliana na baadhi ya athari za chini za salfa. Viwango vya juu vya alumini vinaweza kukabiliana na athari chanya kwenye kupenya kwa salfa. Manganese hubadilika na kubadilika kutokana na halijoto ya kulehemu na kutupwa katika ukanda wa kulehemu ulioathiriwa na joto.Hizi amana za manganese zinahusishwa na upotevu wa upinzani wa kutu, sekta ya manganese ya chini ya Semicondu7 kwa sasa ni semicondu7. hata 316L ultra-chini manganese vifaa ili kuzuia hasara hii ya upinzani kutu.
Uundaji wa slag. Visiwa vya slag mara kwa mara huonekana kwenye ushanga wa chuma cha pua kwa joto fulani. Hili ni suala la nyenzo, lakini wakati mwingine mabadiliko katika vigezo vya kulehemu yanaweza kupunguza hili, au mabadiliko katika mchanganyiko wa argon/hidrojeni yanaweza kuboresha weld. Pollard aligundua kuwa uwiano wa alumini na silikoni katika chuma msingi huathiri uundaji wa slag. .010% na maudhui ya silicon katika 0.5%.Hata hivyo, wakati uwiano wa Al/Si uko juu ya kiwango hiki, slag ya duara inaweza kuunda badala ya aina ya plaque.Aina hii ya slag inaweza kuondoka kwenye mashimo baada ya kuchafuliwa kwa umeme, ambayo haikubaliki kwa matumizi ya usafi wa juu.Visiwa vya Slag ambavyo vinaunda kwenye OD ya weld ya weld inaweza kusababisha kutokuwepo kwa kitambulisho kwenye kisiwa cha slag. ld bead inaweza kuathiriwa na kutu.
Ulehemu wa bomba la kukimbia moja na msukumo. Ulehemu wa kawaida wa obiti wa obiti ni weld moja ya kupitisha kwa mkondo wa mapigo na mzunguko wa kasi unaoendelea. Mbinu hii inafaa kwa bomba lenye kipenyo cha nje kutoka 1/8" hadi takriban 7" na unene wa ukuta wa 0.083" na chini. iko lakini hakuna mzunguko unaotokea.Baada ya ucheleweshaji huu wa mzunguko, electrode inazunguka karibu na kuunganisha weld mpaka weld inajiunga au kuingiliana na sehemu ya awali ya weld wakati wa safu ya mwisho ya kulehemu.Wakati uunganisho ukamilika, sasa hupungua kwa tone la wakati.
Hali ya hatua (kulehemu "iliyosawazishwa"). Kwa kulehemu kwa uunganisho wa nyenzo nene za kuta, kwa kawaida zaidi ya inchi 0.083, chanzo cha nguvu cha kulehemu cha muunganisho kinaweza kutumika katika hali ya kusawazisha au ya hatua. Katika hali ya kusawazisha au ya hatua, mpigo wa sasa wa kulehemu husawazishwa na kiharusi, kwa hivyo rota iko kimya kwa kupenya kwa kiwango cha juu na mipigo ya sasa ya kusonga kwa muda mrefu zaidi, tumia mbinu za sasa za kusukuma. kwa mpangilio wa sekunde 0.5 hadi 1.5, ikilinganishwa na kumi au mia moja ya muda wa mpigo wa pili kwa kulehemu kwa kawaida. Mbinu hii inaweza kulehemu kwa ufanisi 0.154" au 6" nene geji 40 40 ya bomba la ukuta nyembamba na 0.154" au 6″ 6" kwa ajili ya kutengeneza sehemu muhimu ya bomba la kupanuka na kutengeneza sehemu za ukuta zenye unene wa kupana. fittings kwa mabomba ambapo kunaweza kuwa na tofauti katika uvumilivu wa dimensional, baadhi ya misalignment au Nyenzo ya kutopatana kwa mafuta.Aina hii ya kulehemu inahitaji takriban mara mbili ya muda wa arc ya kulehemu ya kawaida na haifai kwa matumizi ya ultra-high-purity (UHP) kutokana na mshono mpana, mbaya zaidi.
Vigezo vinavyoweza kupangwa. Kizazi cha sasa cha vyanzo vya nguvu vya kulehemu ni programu za msingi za microprocessor na za duka ambazo zinabainisha maadili ya nambari kwa vigezo vya kulehemu kwa kipenyo maalum (OD) na unene wa ukuta wa bomba la kuunganishwa, ikiwa ni pamoja na wakati wa kusafisha, sasa ya kulehemu, kasi ya kusafiri (RPM) ), idadi ya tabaka na wakati kwa kila safu, wakati wa msukumo, wakati wa kuteremka, nk. amplitude ya llation na muda wa kukaa, AVC (udhibiti wa voltage ya arc kutoa pengo la arc mara kwa mara), na upslope.Ili kufanya kulehemu kwa fusion, funga kichwa cha kulehemu na electrode sahihi na uingizaji wa bomba la bomba kwenye bomba na kukumbuka ratiba ya kulehemu au programu kutoka kwa kumbukumbu ya chanzo cha nguvu.Mlolongo wa kulehemu huanzishwa kwa kushinikiza kifungo au ufunguo wa jopo la membrane na uingiliaji unaendelea.
Vigezo visivyoweza kupangwa.Ili kupata ubora mzuri wa kulehemu, vigezo vya kulehemu lazima vidhibitiwe kwa uangalifu.Hii inafanikiwa kupitia usahihi wa chanzo cha nguvu cha kulehemu na programu ya kulehemu, ambayo ni seti ya maagizo yaliyoingia kwenye chanzo cha nguvu, yenye vigezo vya kulehemu, kwa kulehemu ukubwa maalum wa bomba au bomba.Lazima pia iwe na vigezo vya udhibiti wa ubora wa kulehemu, udhibiti wa ubora na udhibiti wa vigezo vya kulehemu. lding hukutana na viwango vilivyokubaliwa.Hata hivyo, mambo na taratibu fulani isipokuwa vigezo vya kulehemu lazima pia kudhibitiwa kwa uangalifu. Mambo haya ni pamoja na matumizi ya vifaa vya maandalizi ya mwisho mzuri, mazoea mazuri ya kusafisha na kushughulikia, uvumilivu mzuri wa dimensional wa neli au sehemu nyingine kuwa svetsade, aina na ukubwa wa tungsten thabiti, gesi za inert zilizosafishwa sana, na kuzingatia kwa makini tofauti za joto.
Mahitaji ya utayarishaji wa kulehemu mwisho wa bomba ni muhimu zaidi kwa kulehemu kwa obiti kuliko kulehemu kwa mwongozo. Viunga vilivyounganishwa kwa kulehemu kwa bomba la orbital kawaida ni viunga vya kitako vya mraba. Ili kufikia urejeshaji unaohitajika katika ulehemu wa obiti, utayarishaji sahihi, thabiti, wa mwisho wa mashine unahitajika. Kwa kuwa sasa ya kulehemu inategemea unene wa ukuta, ncha lazima ziwe za mraba bila burrs au kitambulisho tofauti kwenye kitambulisho cha OD au kitambulisho cha bevel.
Mwisho wa bomba lazima ufanane pamoja katika kichwa cha weld ili hakuna pengo linaloonekana kati ya mwisho wa kitako cha mraba.Ingawa viungo vya svetsade vilivyo na mapungufu madogo vinaweza kukamilika, ubora wa weld unaweza kuathiriwa vibaya.Kadiri pengo linavyokuwa kubwa, kuna uwezekano mkubwa wa kuwa na tatizo.Mkusanyiko mbaya unaweza kusababisha kushindwa kabisa kwa soldering.Misumari ya bomba ya bomba na inaweza kuunganishwa na mwisho wa utayarishaji wa bomba la George Fi. kama zile zinazotengenezwa na Protem, Wachs, na nyinginezo, ambazo mara nyingi hutumika kutengenezea weld laini za mwisho zinazofaa kwa uchakataji. Misumeno ya kukata, misumeno ya kukata, misumeno ya bendi na vikataji vya neli hazifai kwa kusudi hili.
Mbali na vigezo vya kulehemu vinavyoingiza nguvu ya kulehemu, kuna vigezo vingine ambavyo vinaweza kuwa na athari kubwa juu ya kulehemu, lakini sio sehemu ya utaratibu halisi wa kulehemu. Hii ni pamoja na aina na ukubwa wa tungsten, aina na usafi wa gesi inayotumiwa kukinga arc na kusafisha ndani ya pamoja ya weld, kiwango cha mtiririko wa gesi kutumika kwa ajili ya kusafisha kichwa na chanzo cha habari kinachotumika, aina yoyote ya usanidi na usanidi wa vifaa hivi vinavyotumika. Vigezo vya "zisizoweza kupangwa" na kuzirekodi kwenye ratiba ya kulehemu. Kwa mfano, aina ya gesi inachukuliwa kuwa tofauti muhimu katika Uainishaji wa Utaratibu wa Kulehemu (WPS) kwa taratibu za kulehemu ili kuzingatia Kanuni ya ASME ya Sehemu ya IX ya Boiler na Shinikizo la Msimbo. Mabadiliko katika aina ya gesi au asilimia ya mchanganyiko wa gesi, au kuondolewa kwa utakaso wa kitambulisho kunahitaji urekebishaji wa utaratibu wa urekebishaji.
gesi ya kulehemu. Chuma cha pua hustahimili oxidation ya oksijeni ya anga kwenye halijoto ya kawaida. Inapopashwa hadi kiwango chake myeyuko (1530°C au 2800°F kwa chuma safi) hutiwa oksidi kwa urahisi. Argoni isiyo na hewa hutumika kwa kawaida kama gesi ya kukinga na kusafisha viungo vilivyochochewa vya ndani kupitia kiwango cha oksijeni inayohusiana na gesi ya oksijeni. kubadilika rangi kunakosababishwa na dation ambayo hutokea au karibu na sehemu ya kulehemu baada ya kulehemu. Ikiwa gesi ya kusafisha si ya ubora wa juu zaidi au ikiwa mfumo wa kusafisha hauvuji kabisa kiasi kwamba kiasi kidogo cha hewa huvuja kwenye mfumo wa kusafisha, oksidi hiyo inaweza kuwa ya rangi ya samawati au rangi ya samawati. Bila shaka, hakuna kusafisha kutasababisha ukanda mweusi wa ukoko unaojulikana kama argon ya 9. 996-99.997% safi, kutegemea mtoa huduma, na ina 5-7 ppm ya oksijeni na uchafu mwingine, ikiwa ni pamoja na H2O, O2, CO2, hidrokaboni, n.k., kwa jumla ya 40 ppm ya kiwango cha juu. Argon ya usafi wa hali ya juu katika silinda au argon ya kioevu katika Dewar 99m9 19 % safi, jumla ya 99m9999 ya uchafu inaweza kuwa 99 pp. ppm oksijeni. KUMBUKA: Visafishaji gesi kama vile Nanochem au Mlinda lango vinaweza kutumika wakati wa kusafisha ili kupunguza viwango vya uchafuzi kwa sehemu kwa kila aina ya bilioni (ppb).
Mchanganyiko wa gesi kama vile 75% heliamu/25% argon na 95% argon/5% hidrojeni inaweza kutumika kama gesi za kukinga kwa matumizi maalum. Michanganyiko hii miwili ilizalisha welds moto zaidi kuliko ile iliyofanywa chini ya mipangilio ya programu sawa na argon. Michanganyiko ya Heliamu inafaa zaidi kwa kupenya kwa kiwango cha juu zaidi kwa kulehemu kwa mchanganyiko wa semiconductor ya tasnia ya argonshi ya kaboni. gesi elding kwa ajili ya maombi ya UHP.Michanganyiko ya hidrojeni ina faida kadhaa, lakini pia baadhi ya hasara kubwa.Faida ni kwamba hutoa dimbwi la mvua na uso laini wa weld, ambao ni bora kwa kutekeleza mifumo ya utoaji wa gesi ya shinikizo la juu na uso wa ndani kama laini iwezekanavyo. Uwepo wa hidrojeni hutoa hali ya kupunguza, hivyo ikiwa athari ya mchanganyiko wa weld sawa na oksijeni itaonekana kwenye diski ya weld, itaonekana katika mchanganyiko wa weld sawa. argon safi.Athari hii ni bora kwa takriban 5% ya maudhui ya hidrojeni. Baadhi hutumia mchanganyiko wa agoni/hidrojeni 95/5% kama kisafishaji cha kitambulisho ili kuboresha mwonekano wa ushanga wa ndani.
Ushanga wa weld kwa kutumia mchanganyiko wa hidrojeni kwa vile gesi ya kukinga ni nyembamba, isipokuwa chuma cha pua kina kiwango cha chini sana cha salfa na hutoa joto zaidi katika weld kuliko mpangilio wa sasa na argon isiyochanganyika. Hasara kubwa ya mchanganyiko wa argon/hidrojeni ni kwamba arc ina uthabiti mdogo kuliko argon safi, na kusababisha upotovu wa arc toft. kutoweka wakati chanzo tofauti cha gesi kilichochanganywa kinatumiwa, na kupendekeza kuwa inaweza kusababishwa na uchafuzi au mchanganyiko mbaya. Kwa sababu joto linalozalishwa na arc hutofautiana na mkusanyiko wa hidrojeni, mkusanyiko wa mara kwa mara ni muhimu ili kufikia welds zinazoweza kurudiwa, na kuna tofauti katika gesi ya chupa iliyochanganywa kabla. Hasara nyingine ni kwamba muda wa maisha ya tungsten ya mchanganyiko wa hidrojeni kutoka kwa mchanganyiko wa tungsten hupunguzwa sana wakati wa kupunguzwa kwa hidrojeni hupunguzwa sana. s haijatambuliwa, imeripotiwa kuwa arc ni ngumu zaidi na tungsten inaweza kuhitaji kubadilishwa baada ya welds moja au mbili. Mchanganyiko wa Argon / hidrojeni hauwezi kutumika kwa chuma cha kaboni au titani.
Kipengele bainifu cha mchakato wa TIG ni kwamba haitumii elektrodi. Tungsten ina kiwango cha juu zaidi cha kuyeyuka cha metali yoyote (6098°F; 3370°C) na ni kitoa umeme kizuri cha elektroni, hivyo kufaa zaidi kutumika kama elektrodi isiyotumika. Sifa zake huboreshwa kwa kuongeza 2% ya oksidi adimu za ardhini kama vile oksidi ya adilifu ya lanamu na oksidi ya thoriamu ya kuanzia, na uboreshaji wa oksidi ya pure. ngsten haitumiki sana katika GTAW kwa sababu ya sifa bora za tungsten ya cerium, hasa kwa programu za GTAW za orbital. Tungsten ya thorium hutumiwa chini ya siku za nyuma kwa sababu zina mionzi kwa kiasi fulani.
Elektroni zilizo na rangi iliyong'aa hufanana zaidi kwa saizi. Uso laini hupendelea kila uso kwa uso korofi au usio thabiti, kwani uthabiti katika jiometri ya elektrodi ni muhimu kwa matokeo thabiti, ya kulehemu sare. Elektroni zinazotolewa kutoka kwenye ncha (DCEN) huhamisha joto kutoka ncha ya tungsten hadi kulehemu. Ncha bora zaidi huruhusu msongamano wa sasa wa kulehemu, lakini unaweza kudumu kwa muda mfupi sana, lakini inaweza kudumu kwa muda mfupi. ni muhimu kwa mitambo kusaga ncha ya electrode ili kuhakikisha kurudia kwa jiometri ya tungsteni na kurudia kwa weld.Ncha isiyo wazi inalazimisha arc kutoka kwa weld hadi mahali sawa kwenye tungsten.Kipenyo cha ncha kinadhibiti sura ya arc na kiasi cha kupenya kwa sasa fulani.Angle ya taper huathiri sasa / voltage ya voltage sifa za urefu wa arc inaweza kujulikana kwa sababu urefu wa arc inaweza kujulikana na turcle. kutumika kuweka pengo la arc.Pengo la arc kwa thamani maalum ya sasa huamua voltage na hivyo nguvu kutumika kwa weld.
Saizi ya elektrodi na kipenyo cha ncha yake huchaguliwa kulingana na nguvu ya sasa ya kulehemu. Ikiwa mkondo wa sasa ni wa juu sana kwa elektrodi au ncha yake, inaweza kupoteza chuma kutoka kwenye ncha, na kutumia elektroni zenye kipenyo cha ncha ambacho ni kikubwa sana kwa mkondo wa sasa kunaweza kusababisha arc drift. Tunabainisha kipenyo cha elektrodi na ncha kwa unene wa ukuta wa kiungo cha weld na utumie 0.092 hadi unene ulioundwa hadi ″ 0.092 hadi ″ kwa kila kitu. inayotumiwa na elektroni za kipenyo cha 0.040″ kwa kulehemu Vipengee vidogo vya usahihi. Kwa kurudiwa kwa mchakato wa kulehemu, aina ya tungsten na kumaliza, urefu, pembe ya taper, kipenyo, kipenyo cha ncha na pengo la arc lazima zote zibainishwe na kudhibitiwa. Kwa matumizi ya kulehemu ya bomba, tungsten ya cerium inapendekezwa kila wakati kwa sababu aina hii ina maisha marefu zaidi ya huduma kuliko aina zingine na ina sifa bora za arc-igniong ni turc-ray.
Kwa maelezo zaidi, tafadhali wasiliana na Barbara Henon, Meneja wa Uchapishaji wa Kiufundi, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Simu: 818-896-9556.Faksi: 818-890-3724.