நெம்புகோல் கையில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உருளை, சுழலும் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு அருகில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான சுழலும் செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான அடிப்படைக் கருவி கூறுகள், உலோகத்தை வைத்திருக்கும் பின்தொடர்பவர், பகுதியை உருவாக்கும் உருளைகள் மற்றும் நெம்புகோல் கைகள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் கருவி ஆகியவை அடங்கும்.படம்: டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கம்பெனி.
டோலிடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கோ.வின் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவின் பரிணாமம் வழக்கமானதாக இருக்காது, ஆனால் உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் கடை இடத்தில் இது தனித்துவமானது அல்ல. டோலிடோ, ஓஹியோவை தளமாகக் கொண்ட ஸ்டோர் தனிப்பயன் துண்டுகளை உருவாக்கத் தொடங்கியது மற்றும் சில வகையான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் அறியப்பட்டது. தேவை அதிகரித்ததால், பிரபலமான கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையில் பல தரமான தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியது.
மேக்-டு-ஆர்டர் மற்றும் மேக்-டு-ஸ்டாக் வேலைகளை இணைப்பது ஸ்டோர் சுமைகளை சமப்படுத்த உதவுகிறது. வேலையின் நகல் ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் பிற வகையான ஆட்டோமேஷனுக்கான கதவுகளையும் திறக்கிறது. வருவாய் மற்றும் லாபம் உயர்ந்தது, மேலும் உலகம் நன்றாக இருப்பதாகத் தோன்றியது.
ஆனால் வணிகம் முடிந்தவரை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறதா? 45 பணியாளர்களைக் கொண்ட கடையின் தலைவர்கள், குறிப்பாக விற்பனைப் பொறியாளர்கள் தங்களுடைய நாட்களை எப்படிக் கழித்தார்கள் என்பதைப் பார்த்தபோது, ​​அந்த நிறுவனத்திற்கு அதிக திறன் இருப்பதாகத் தெரியும். அல்லது இங்கே மெருகூட்டுகிறது.
டி.எம்.எஸ்.க்கு உண்மையில் பொறியியல் கட்டுப்பாடு உள்ளது, அதை போக்க, இந்த ஆண்டு நிறுவனம் ஒரு தயாரிப்பு உள்ளமைவு முறையை அறிமுகப்படுத்தியது. சாலிட்வொர்க்ஸின் மேல் வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் மென்பொருள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சொந்த தயாரிப்புகளை உள்ளமைக்கவும் ஆன்லைனில் மேற்கோள்களைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த முன்-அலுவலக ஆட்டோமேஷன் ஆர்டர் செயலாக்கத்தை எளிதாக்க வேண்டும், மிக முக்கியமாக, விற்பனை பொறியாளர்கள் குறுகிய விருப்ப வேலைகளை கையாள அனுமதிக்க வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பொறியியல் மற்றும் மேற்கோள் திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒரு கடை வளர கடினமாக உள்ளது.
TMS இன் வரலாறு 1920 களில் இருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் ருடால்ப் ப்ரூஹ்னர் என்ற ஜெர்மன் குடியேறியவர். 1929 முதல் 1964 வரை அவர் நிறுவனத்தை வைத்திருந்தார், லேத்கள் மற்றும் நெம்புகோல்களுடன் பல ஆண்டுகள் பணியாற்றிய அனுபவம் வாய்ந்த திறமையான மெட்டல் ஸ்பின்னர்களைப் பயன்படுத்தினார். .
டிஎம்எஸ் இறுதியில் ஆழமான வரைபடமாக விரிவடைந்து, முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் ஸ்பின்னிங்கிற்கான ப்ரீஃபார்ம்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு ஸ்ட்ரெச்சர் ஒரு ப்ரீஃபார்மை குத்தி அதை ரோட்டரி லேத் மீது ஏற்றுகிறது. ஒரு தட்டையான வெற்றுக்கு பதிலாக ஒரு ப்ரீஃபார்மில் தொடங்குவது பொருள் அதிக ஆழம் மற்றும் சிறிய விட்டம் வரை சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.
இன்று, டிஎம்எஸ் இன்னும் ஒரு குடும்ப வணிகமாக உள்ளது, ஆனால் அது ப்ரூஹ்னர் குடும்ப வணிகமாக இல்லை. 1964 இல் நிறுவனம் கை மாறியது, ப்ரூஹ்னர் அதை கென் மற்றும் பில் ஃபேன்கௌசருக்கு விற்றபோது, ​​பழைய நாட்டைச் சேர்ந்த வாழ்நாள் முழுவதும் தாள் உலோகத் தொழிலாளர்கள் அல்ல, ஆனால் ஒரு பொறியியலாளர் மற்றும் கணக்காளர்.
"ஒரு இளம் கணக்காளராக, என் அப்பா எர்ன்ஸ்ட் மற்றும் எர்ன்ஸ்ட் கணக்கியல் நிறுவனத்தில் பணிபுரிந்த ஒரு நண்பரிடமிருந்து [TMS] கணக்கைப் பெற்றார்.என் அப்பா தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவனங்களை தணிக்கை செய்தார், அவர் ஒரு சிறந்த வேலையைச் செய்தார், ரூடி $100க்கான காசோலையை அனுப்பினார்.இது என் அப்பாவை சிக்கலுக்கு உள்ளாக்கியது.அவர் அந்த காசோலையை பணமாக்கினால், அது வட்டி மோதலாக இருக்கும்.அதனால் அவர் எர்ன்ஸ்ட் மற்றும் எர்ன்ஸ்டின் பார்ட்னர்களிடம் சென்று என்ன செய்வது என்று கேட்க, அவர்கள் எண்டர்ஸ்டு காசோலையை ஒரு பார்ட்னரிடம் போடச் சொன்னார்கள்.அவர் அதைச் செய்தார், காசோலை முடிந்ததும் ரூடி நிறுவனத்திற்கு ஒப்புதல் அளித்ததைக் கண்டு மிகவும் வருத்தப்பட்டார்.அவர் என் அப்பாவை அவரது அலுவலகத்திற்கு அழைத்து, அவர் பணத்தை வைத்திருக்கவில்லை என்று வருத்தமாக கூறினார்.என் தந்தை அவருக்கு இது ஒரு முரண்பாடு என்று விளக்கினார்.
"ரூடி அதைப் பற்றி யோசித்து, இறுதியாக, 'நீங்கள் இந்த நிறுவனத்தை நான் சொந்தமாக வைத்திருக்க விரும்புகிறேன்.நீங்கள் அதை வாங்க ஆர்வமாக உள்ளீர்களா?
Ken Fankhauser இதைப் பற்றி யோசித்தார், பின்னர் சியாட்டிலில் போயிங் நிறுவனத்தில் விண்வெளி பொறியாளராக இருந்த அவரது சகோதரர் பில் என்பவரை அழைத்தார். எரிக் நினைவு கூர்ந்தபடி, "என் மாமா பில் பறந்து வந்து நிறுவனத்தைப் பார்த்தார், அவர்கள் அதை வாங்க முடிவு செய்தனர்.மீதமுள்ளவை வரலாறு."
இந்த ஆண்டு, பல டிஎம்எஸ்களுக்கு ஆர்டர் செய்ய தயாரிப்புகளை உள்ளமைக்க ஒரு ஆன்லைன் தயாரிப்பு கட்டமைப்பாளர் பணிப்பாய்வுகளை சீரமைக்கவும் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தவும் உதவியது.
1960 களில் கென் மற்றும் பில் TMS ஐ வாங்கியபோது, ​​அவர்கள் விண்டேஜ் பெல்ட்-உந்துதல் இயந்திரங்கள் நிறைந்த ஒரு கடையை வைத்திருந்தனர். ஆனால் அவை உலோக நூற்பு (மற்றும் பொதுவாக உற்பத்தி இயந்திரங்கள்) கைமுறை செயல்பாட்டில் இருந்து நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டுக்கு நகரும் நேரத்தில் வருகின்றன.
1960 களில், இந்த ஜோடி லீஃபெல்ட் ஸ்டென்சில் மூலம் இயக்கப்படும் ரோட்டரி லேத்தை வாங்கியது, இது பழைய ஸ்டென்சில் மூலம் இயக்கப்படும் பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் போன்றது. ஆபரேட்டர் ஒரு ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாளுகிறார், அது சுழலும் பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு டெம்ப்ளேட்டில் ஸ்டைலஸை இயக்குகிறது."
நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பமானது பல்வேறு வகையான டெம்ப்ளேட்-உந்துதல் ரோட்டரி லேத்கள் மூலம் மேம்பட்டது, இன்று தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்தும் கணினி-கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் உச்சக்கட்டத்தை அடைந்துள்ளது. இருப்பினும், உலோக நூற்புகளின் பல அம்சங்கள் மற்ற செயல்முறைகளில் இருந்து அதை வேறுபடுத்துகின்றன. முதலாவதாக, மிக நவீன அமைப்புகளை கூட நூற்பு அடிப்படைகளை அறியாத ஒருவரால் வெற்றிகரமாக இயக்க முடியாது.
"நீங்கள் ஒரு வெற்றிடத்தை வைத்து, இயந்திரத்தை தானாகவே வரைபடத்தின் அடிப்படையில் சுழற்ற முடியாது," என்று எரிக் கூறினார், ஆபரேட்டர்கள் வேலையின் போது ரோலர் நிலையை சரிசெய்யும் ஜாய்ஸ்டிக்கைக் கையாளுவதன் மூலம் புதிய பகுதி நிரல்களை உருவாக்க வேண்டும் என்று கூறினார். வரிசைகள்” அல்லது சுழற்சியின் திசையில் நீள்கிறது.
"ஒவ்வொரு வகை உலோகமும் வேறுபட்டது, மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை உட்பட ஒரே உலோகத்தில் வேறுபாடுகள் உள்ளன," என்று கிரேக் கூறினார். "அது மட்டுமல்ல, உலோகம் சுழலும் போது வெப்பமடைகிறது, மேலும் அந்த வெப்பம் கருவிக்கு மாற்றப்படும்.எஃகு வெப்பமடைகையில், அது விரிவடைகிறது.இந்த மாறிகள் அனைத்தும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் வேலையைக் கண்காணிக்க வேண்டும் என்பதாகும்.
ஒரு TMS ஊழியர் 67 வருடங்களாக வேலையைப் பின்பற்றி வருகிறார்.” அவருடைய பெயர் அல்,” எரிக் கூறினார், “அவர் 86 வயது வரை ஓய்வு பெறவில்லை.”கடை லேத் ஒரு மேல்நிலை தண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட பெல்ட்டிலிருந்து இயங்கும் போது அல் தொடங்கியது. அவர் சமீபத்திய நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்பின்னர்களுடன் ஒரு கடையில் இருந்து ஓய்வு பெற்றார்.
இன்று, தொழிற்சாலையில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நிறுவனத்தில் பணிபுரியும் சில பணியாளர்கள் உள்ளனர், மற்றவர்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உள்ளனர், மேலும் நூற்பு செயல்முறையில் பயிற்சி பெற்றவர்கள் கைமுறை மற்றும் தானியங்கு செயல்முறைகளில் பணிபுரிகின்றனர். கடையில் சில எளிய நூற்பு பாகங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு ஸ்பின்னர் கைமுறையாக லேத்தைத் தொடங்குவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
இருப்பினும், நிறுவனம் ஆட்டோமேஷனை தீவிரமாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டுவதில் ரோபோட்டிக்ஸைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சாட்சியமளிக்கிறது. "எங்களிடம் மூன்று ரோபோக்கள் பாலிஷ் செய்ய உள்ளன," எரிக் கூறினார். "அவற்றில் இரண்டு செங்குத்து அச்சில் மற்றும் ஒன்று கிடைமட்ட அச்சில் மெருகூட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது."
கடையில் ஒரு ரோபாட்டிக்ஸ் பொறியாளர் பணியமர்த்தப்பட்டுள்ளார், அவர் ஒவ்வொரு ரோபோவிற்கும் விரல் பட்டை (டைனாபிரேட்-வகை) கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு பெல்ட் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட வடிவங்களை அரைக்கக் கற்றுக்கொடுக்கிறார். ரோபோவை நிரலாக்குவது ஒரு நுட்பமான விஷயம், குறிப்பாக இதில் உள்ள பல்வேறு நுணுக்கங்கள், பாஸ்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ரோபோ பொருந்தும் பல்வேறு அழுத்தங்கள்.
நிறுவனம் இன்னும் கை மெருகூட்டல், குறிப்பாக தனிப்பயன் வேலை செய்யும் நபர்களை வேலைக்கு அமர்த்துகிறது. சுற்றளவு மற்றும் சீம் வெல்டிங் செய்யும் வெல்டர்கள், அதே போல் பிளானர்களை இயக்கும் வெல்டர்கள், வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது.
1988 ஆம் ஆண்டு வரை டிஎம்எஸ் ஒரு தூய இயந்திரக் கடையாக இருந்தது, அந்த நிறுவனம் ஒரு நிலையான கோனிக்கல் ஹாப்பர்களை உருவாக்கியது. "குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் துறையில், ஹாப்பர் விலை நிர்ணயம் செய்வதற்கான வெவ்வேறு கோரிக்கைகளை நாங்கள் பெறுகிறோம் என்பதை நாங்கள் உணர்ந்தோம் - இங்கு எட்டு அங்குலங்கள், கால் அங்குலங்கள்," எரிக் கூறினார். "எனவே நாங்கள் 24 அங்குலத்துடன் தொடங்கினோம்.60-டிகிரி கோணம் கொண்ட கூம்புத் துள்ளல், நீட்டிப்பு ஸ்பின்னிங் செயல்முறையை உருவாக்கியது [ஆழமாக முன்வடிவத்தை வரைந்து, பின்னர் சுழல்], மேலும் அங்கிருந்து தயாரிப்பு வரிசையை உருவாக்கியது.எங்களிடம் பல பத்து ஹாப்பர் அளவுகள் இருந்தன, நாங்கள் ஒரு நேரத்தில் 50 முதல் 100 வரை உற்பத்தி செய்கிறோம். இதன் பொருள் எங்களிடம் பணமதிப்பிழப்பு செய்ய விலையுயர்ந்த அமைப்புகள் இல்லை மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் கருவிகளுக்கு பணம் செலுத்த வேண்டியதில்லை. இது அலமாரியில் உள்ளது, அதை நாங்கள் அடுத்த நாள் அனுப்பலாம். அல்லது சில கூடுதல் வேலைகளைச் செய்யலாம், அதாவது ஒரு ஃபெரூல் அல்லது காலர் போடுவது, அல்லது சிலவற்றை உள்ளடக்கியது.
க்ளீனிங் லைன் என்று அழைக்கப்படும் மற்றொரு தயாரிப்பு வரிசையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு கழிவுக் கொள்கலன்கள் உள்ளன. இந்த தயாரிப்பு யோசனை எல்லா இடங்களிலும் இருந்து வருகிறது, கார் கழுவும் தொழில்.
எரிக் கூறினார், "நாங்கள் நிறைய கார் கழுவும் வெற்றிட குவிமாடங்களை உருவாக்குகிறோம், மேலும் அந்த குவிமாடத்தை கீழே இறக்கி வேறு ஏதாவது செய்ய விரும்பினோம்.எங்களிடம் க்ளீன்லைனில் வடிவமைப்பு காப்புரிமை உள்ளது மற்றும் நாங்கள் 20 ஆண்டுகள் விற்றுள்ளோம்.இந்த பாத்திரங்களின் அடிப்பகுதி வரையப்பட்டு, உடல் உருட்டப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேல் குவிமாடம் வரையப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கிரிம்பிங் செய்யப்படுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகளைப் போலவே பணிப்பொருளில் உருட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்கும் ரோட்டரி செயல்முறை.
ஹாப்பர்கள் மற்றும் க்ளீன் லைன் தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு நிலைகளில் "தரமான" கிடைக்கின்றன. உள்நாட்டில், நிறுவனம் "நிலையான தயாரிப்பு" என்பதை அலமாரியில் இருந்து இறக்கி அனுப்பக்கூடிய ஒன்றாக வரையறுக்கிறது. ஆனால் மீண்டும், நிறுவனத்திடம் "நிலையான தனிப்பயன் தயாரிப்புகள்" உள்ளன, அவை ஓரளவு கையிருப்பில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டு பின்னர் ஆர்டர் செய்ய உள்ளமைக்கப்பட்டவை. இங்குதான் மென்பொருள் அடிப்படையிலான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.
"எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் அவர்கள் கேட்கும் உள்ளமைவு, பெருகிவரும் விளிம்புகள் மற்றும் முடிவைப் பார்க்க வேண்டும் என்று நாங்கள் உண்மையில் விரும்புகிறோம்," என்று கன்ஃபிகரேட்டர் திட்டத்தை வழிநடத்தும் சந்தைப்படுத்தல் மேலாளர் மேகி ஷாஃபர் கூறினார்." வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பை உள்ளுணர்வாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் என்று நாங்கள் விரும்புகிறோம்."
இதை எழுதும் நேரத்தில், கான்ஃபிகரேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விருப்பங்களுடன் தயாரிப்பு உள்ளமைவைக் காண்பிக்கும் மற்றும் 24-மணிநேர விலையை வழங்குகிறது. (பல உற்பத்தியாளர்களைப் போலவே, TMS ஆனது கடந்த காலத்தில் அதன் விலைகளை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்க முடியும், ஆனால் இப்போது முடியாது, நிலையற்ற பொருள் விலைகள் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மைக்கு நன்றி.) எதிர்காலத்தில் பணம் செலுத்தும் திறனைச் சேர்க்க நிறுவனம் நம்புகிறது.
தற்போதைய நிலையில், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதற்காக ஸ்டோரை அழைக்கின்றனர். ஆனால் வரைபடங்களை உருவாக்கி, ஒழுங்கமைத்து, ஒப்புதல்களைப் பெறுவதற்குப் பதிலாக (பெரும்பாலும் நிரம்பி வழியும் இன்பாக்ஸில் அதிக நேரம் காத்திருக்கிறார்கள்), TMS பொறியாளர்கள் ஒரு சில கிளிக்குகளில் வரைபடங்களை உருவாக்கி, பின்னர் உடனடியாக தகவலைப் பட்டறைக்கு அனுப்பலாம்.
வாடிக்கையாளரின் பார்வையில், உலோக நூற்பு இயந்திரங்கள் அல்லது ரோபோடிக் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற மேம்பாடுகள் முற்றிலும் கண்ணுக்கு தெரியாததாக இருக்கலாம். இருப்பினும், தயாரிப்பு கன்ஃபிகரேட்டர் என்பது வாடிக்கையாளர்கள் பார்க்கக்கூடிய ஒரு முன்னேற்றமாகும். இது அவர்களின் வாங்கும் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் டிஎம்எஸ் நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் ஆர்டர் செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. இது மோசமான கலவை அல்ல.
தி ஃபேப்ரிகேட்டரில் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998 ஆம் ஆண்டு முதல் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் ஈடுபட்டுள்ளார், அமெரிக்க வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் இதழில் தனது வாழ்க்கையைத் தொடங்கினார். அதன் பின்னர், ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் வரை அனைத்து உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளையும் அவர் உள்ளடக்கியுள்ளார்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.