3D பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் சேர்க்கை உற்பத்தி, அதன் வணிக பயன்பாட்டிலிருந்து கிட்டத்தட்ட 35 ஆண்டுகளாக தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. விண்வெளி, வாகனம், பாதுகாப்பு, எரிசக்தி, போக்குவரத்து, மருத்துவம், பல் மருத்துவம் மற்றும் நுகர்வோர் தொழில்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இத்தகைய பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளலுடன், சேர்க்கை உற்பத்தி என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தீர்வு அல்ல என்பது தெளிவாகிறது. ISO/ASTM 52900 சொற்களஞ்சிய தரநிலையின்படி, கிட்டத்தட்ட அனைத்து வணிக சேர்க்கை உற்பத்தி அமைப்புகளும் ஏழு செயல்முறை வகைகளில் ஒன்றாகும். இவற்றில் பொருள் வெளியேற்றம் (MEX), குளியல் ஒளிச்சேர்க்கை (VPP), தூள் படுக்கை இணைவு (PBF), பைண்டர் தெளித்தல் (BJT), பொருள் தெளித்தல் (MJT), இயக்கப்பட்ட ஆற்றல் படிவு (DED) மற்றும் தாள் லேமினேஷன் (SHL) ஆகியவை அடங்கும். இங்கே அவை அலகு விற்பனையின் அடிப்படையில் பிரபலத்தின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.
பொறியாளர்கள் மற்றும் மேலாளர்கள் உட்பட அதிகரித்து வரும் தொழில் வல்லுநர்கள், சேர்க்கை உற்பத்தி ஒரு தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறையை எப்போது மேம்படுத்த உதவும், எப்போது முடியாது என்பதைக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள். வரலாற்று ரீதியாக, சேர்க்கை உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கான முக்கிய முயற்சிகள் தொழில்நுட்பத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களிடமிருந்து வந்துள்ளன. சேர்க்கை உற்பத்தி எவ்வாறு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் புதிய வணிக வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது என்பதற்கான கூடுதல் எடுத்துக்காட்டுகளை நிர்வாகம் காண்கிறது. AM பெரும்பாலான பாரம்பரிய உற்பத்தி வடிவங்களை மாற்றாது, ஆனால் தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி திறன்களின் தொழில்முனைவோரின் ஆயுதக் களஞ்சியத்தின் ஒரு பகுதியாக மாறும்.
கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தி, மைக்ரோஃப்ளூயிடிக்ஸ் முதல் பெரிய அளவிலான கட்டுமானம் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. AM இன் நன்மைகள் தொழில், பயன்பாடு மற்றும் தேவையான செயல்திறனைப் பொறுத்து மாறுபடும். பயன்பாட்டு வழக்கைப் பொருட்படுத்தாமல், நிறுவனங்கள் AM ஐ செயல்படுத்துவதற்கு நல்ல காரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மிகவும் பொதுவானவை கருத்தியல் மாதிரியாக்கம், வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு. தனிப்பயன் தயாரிப்பு மேம்பாடு உட்பட வெகுஜன உற்பத்திக்கான கருவிகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை உருவாக்க மேலும் மேலும் நிறுவனங்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு, எடை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நாசாவின் மார்ஷல் விண்வெளி விமான மையத்தின்படி, 0.45 கிலோ எடையுள்ள ஒரு சுமையை பூமியின் சுற்றுப்பாதையில் செலுத்த சுமார் $10,000 செலவாகும். செயற்கைக்கோள்களின் எடையைக் குறைப்பது ஏவுதளச் செலவுகளைச் சேமிக்கும். இணைக்கப்பட்ட படம் பல அலை வழிகாட்டிகளை ஒரு பகுதியாக இணைக்கும் Swissto12 உலோக AM பகுதியைக் காட்டுகிறது. AM உடன், எடை 0.08 கிலோவிற்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
எரிசக்தி துறையில் மதிப்புச் சங்கிலி முழுவதும் சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நிறுவனங்களுக்கு, AM ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான வணிக வழக்கு, குறுகிய காலத்தில் சிறந்த தயாரிப்பை உருவாக்க திட்டங்களை விரைவாக மீண்டும் செய்வதாகும். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில், சேதமடைந்த பாகங்கள் அல்லது அசெம்பிளிகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உற்பத்தித்திறனை இழக்க நேரிடும். செயல்பாடுகளை மீட்டெடுக்க AM ஐப் பயன்படுத்துவது மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும்.
DED அமைப்புகளின் ஒரு பெரிய உற்பத்தியாளரான MX3D, ஒரு முன்மாதிரி குழாய் பழுதுபார்க்கும் கருவியை வெளியிட்டுள்ளது. சேதமடைந்த குழாய் ஒரு நாளைக்கு €100,000 முதல் €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) வரை செலவாகும் என்று நிறுவனம் தெரிவித்துள்ளது. அடுத்த பக்கத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பொருத்துதல் ஒரு CNC பகுதியை ஒரு சட்டமாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் குழாயின் சுற்றளவை பற்றவைக்க DED ஐப் பயன்படுத்துகிறது. AM குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் அதிக படிவு விகிதங்களை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் CNC தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
2021 ஆம் ஆண்டில், வட கடலில் உள்ள டோட்டல் எனர்ஜிஸ் எண்ணெய் கிணற்றில் 3D அச்சிடப்பட்ட நீர் உறை நிறுவப்பட்டது. கட்டுமானத்தில் உள்ள கிணறுகளில் ஹைட்ரோகார்பன் மீட்டெடுப்பைக் கட்டுப்படுத்த நீர் ஜாக்கெட்டுகள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இந்த விஷயத்தில், சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள், பாரம்பரிய போலி நீர் ஜாக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈய நேரத்தைக் குறைத்து, உமிழ்வை 45% குறைத்துள்ளன.
சேர்க்கை உற்பத்திக்கான மற்றொரு வணிக வழக்கு விலையுயர்ந்த கருவிகளைக் குறைப்பதாகும். உங்கள் தொலைபேசியின் கேமராவை தொலைநோக்கி அல்லது நுண்ணோக்கியுடன் இணைக்கும் சாதனங்களுக்கான டிஜிஸ்கோப்பிங் அடாப்டர்களை ஃபோன் ஸ்கோப் உருவாக்கியுள்ளது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் புதிய தொலைபேசிகள் வெளியிடப்படுகின்றன, இதனால் நிறுவனங்கள் புதிய வரிசை அடாப்டர்களை வெளியிட வேண்டியிருக்கும். AM ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், புதிய தொலைபேசிகள் வெளியிடப்படும்போது மாற்ற வேண்டிய விலையுயர்ந்த கருவிகளில் ஒரு நிறுவனம் பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம்.
எந்தவொரு செயல்முறை அல்லது தொழில்நுட்பத்தையும் போலவே, சேர்க்கை உற்பத்தி புதியதாகவோ அல்லது வேறுபட்டதாகவோ கருதப்படுவதால் அதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. இது தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும்/அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்காக. இது மதிப்பைச் சேர்க்க வேண்டும். பிற வணிக நிகழ்வுகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் தனிப்பயன் தயாரிப்புகள் மற்றும் வெகுஜன தனிப்பயனாக்கம், சிக்கலான செயல்பாடு, ஒருங்கிணைந்த பாகங்கள், குறைந்த பொருள் மற்றும் எடை மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
AM அதன் வளர்ச்சி திறனை உணர, சவால்களை எதிர்கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, செயல்முறை நம்பகமானதாகவும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். பாகங்கள் மற்றும் ஆதரவுகளின் பொருளை அகற்றுதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தை தானியக்கமாக்குவதற்கான அடுத்தடுத்த முறைகள் உதவும். ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.
மிகவும் ஆர்வமுள்ள பகுதிகளில் ஒன்று, தூள் அகற்றுதல் மற்றும் முடித்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க ஆட்டோமேஷன் ஆகும். பயன்பாடுகளின் பெருமளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், அதே தொழில்நுட்பத்தை ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும். சிக்கல் என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட ஆட்டோமேஷன் முறைகள் பகுதி வகை, அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி பல் கிரீடங்களின் பிந்தைய செயலாக்கம் ராக்கெட் இயந்திர பாகங்களின் செயலாக்கத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, இருப்பினும் இரண்டும் உலோகத்தால் செய்யப்படலாம்.
பாகங்கள் AM-க்கு உகந்ததாக இருப்பதால், மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் உள் சேனல்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன. PBF-ஐப் பொறுத்தவரை, 100% தூளை அகற்றுவதே முக்கிய குறிக்கோள். Solukon தானியங்கி தூள் அகற்றும் அமைப்புகளைத் தயாரிக்கிறது. நிறுவனம் ஸ்மார்ட் பவுடர் மீட்பு (SRP) என்ற தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளது, இது இன்னும் பில்ட் பிளேட்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ள உலோக பாகங்களை சுழற்றி அதிர்வுறும். சுழற்சி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை பகுதியின் CAD மாதிரியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. பாகங்களை துல்லியமாக நகர்த்துவதன் மூலமும் அசைப்பதன் மூலமும், கைப்பற்றப்பட்ட தூள் கிட்டத்தட்ட ஒரு திரவத்தைப் போல பாய்கிறது. இந்த ஆட்டோமேஷன் கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூள் அகற்றலின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் மறுஉருவாக்கத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
கைமுறையாகப் பொடி அகற்றுவதில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் வரம்புகள், சிறிய அளவில் கூட, பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு AM ஐப் பயன்படுத்துவதன் சாத்தியக்கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சோலுகான் உலோகப் பொடி அகற்றும் அமைப்புகள் மந்தமான வளிமண்டலத்தில் செயல்படலாம் மற்றும் AM இயந்திரங்களில் மறுபயன்பாட்டிற்காக பயன்படுத்தப்படாத பொடியை சேகரிக்கலாம். சோலுகான் ஒரு வாடிக்கையாளர் கணக்கெடுப்பை நடத்தி, டிசம்பர் 2021 இல் ஒரு ஆய்வை வெளியிட்டது, அதில் இரண்டு பெரிய கவலைகள் தொழில்சார் ஆரோக்கியம் மற்றும் இனப்பெருக்கம் ஆகும் என்பதைக் காட்டுகிறது.
PBF ரெசின் கட்டமைப்புகளிலிருந்து பொடியை கைமுறையாக அகற்றுவது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாக இருக்கலாம். DyeMansion மற்றும் PostProcess Technologies போன்ற நிறுவனங்கள் பொடியை தானாக அகற்றுவதற்கு பிந்தைய செயலாக்க அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பல சேர்க்கை உற்பத்தி பாகங்களை, அதிகப்படியான பொடியை அகற்ற ஊடகத்தை தலைகீழாக மாற்றி வெளியேற்றும் ஒரு அமைப்பில் ஏற்றலாம். HP அதன் சொந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது Jet Fusion 5200 இன் பில்ட் சேம்பரில் இருந்து பொடியை 20 நிமிடங்களில் அகற்றுவதாகக் கூறப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு உருகாத பொடியை ஒரு தனி கொள்கலனில் சேமித்து, பிற பயன்பாடுகளுக்கு மறுபயன்பாடு அல்லது மறுசுழற்சி செய்கிறது.
பெரும்பாலான பிந்தைய செயலாக்கப் படிகளில் ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், நிறுவனங்கள் இதன் மூலம் பயனடையலாம். DyeMansion, தூள் அகற்றுதல், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கான அமைப்புகளை வழங்குகிறது. PowerFuse S அமைப்பு பாகங்களை ஏற்றுகிறது, மென்மையான பாகங்களை நீராவி செய்கிறது மற்றும் அவற்றை இறக்குகிறது. நிறுவனம் பாகங்களைத் தொங்கவிடுவதற்கு ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு ரேக்கை வழங்குகிறது, இது கையால் செய்யப்படுகிறது. PowerFuse S அமைப்பு ஒரு ஊசி அச்சு போன்ற மேற்பரப்பை உருவாக்க முடியும்.
ஆட்டோமேஷன் வழங்கும் உண்மையான வாய்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வதே இந்தத் துறை எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய சவாலாகும். ஒரு மில்லியன் பாலிமர் பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், பாரம்பரிய வார்ப்பு அல்லது மோல்டிங் செயல்முறைகள் சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம், இருப்பினும் இது பகுதியைப் பொறுத்தது. கருவி உற்பத்தி மற்றும் சோதனையில் முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு AM பெரும்பாலும் கிடைக்கிறது. தானியங்கி பிந்தைய செயலாக்கம் மூலம், AM ஐப் பயன்படுத்தி ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடனும் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கவும் முடியும், ஆனால் இது பகுதி சார்ந்தது மற்றும் தனிப்பயன் தீர்வு தேவைப்படலாம்.
AM-க்கும் தொழில்துறைக்கும் எந்த தொடர்பும் இல்லை. பல நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் சுவாரஸ்யமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முடிவுகளை வழங்குகின்றன. விண்வெளித் துறையில், தனியுரிம DED தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மிகப்பெரிய உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி அமைப்புகளில் ஒன்றை ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் உருவாக்குகிறது, இது அதன் பெரும்பாலான ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் என்று நிறுவனம் நம்புகிறது. அதன் டெர்ரான் 1 ராக்கெட் 1,250 கிலோ எடையுள்ள சுமையை குறைந்த பூமி சுற்றுப்பாதைக்கு அனுப்ப முடியும். ரிலேட்டிவிட்டி 2022 ஆம் ஆண்டின் நடுப்பகுதியில் ஒரு சோதனை ராக்கெட்டை ஏவ திட்டமிட்டுள்ளது, மேலும் டெர்ரான் ஆர் எனப்படும் பெரிய, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ராக்கெட்டை ஏற்கனவே திட்டமிட்டுள்ளது.
ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸின் டெர்ரான் 1 மற்றும் ஆர் ராக்கெட்டுகள் எதிர்கால விண்வெளிப் பயணம் எப்படி இருக்கும் என்பதை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கான ஒரு புதுமையான வழியாகும். சேர்க்கை உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம் இந்த மேம்பாட்டில் ஆர்வத்தைத் தூண்டியது. பாரம்பரிய ராக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த முறை பாகங்களின் எண்ணிக்கையை 100 மடங்கு குறைக்கிறது என்று நிறுவனம் கூறுகிறது. 60 நாட்களுக்குள் மூலப்பொருட்களிலிருந்து ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்றும் நிறுவனம் கூறுகிறது. பல பாகங்களை ஒன்றாக இணைத்து விநியோகச் சங்கிலியை பெரிதும் எளிதாக்குவதற்கு இது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.
பல் துறையில், கிரீடங்கள், பாலங்கள், அறுவை சிகிச்சை துளையிடும் வார்ப்புருக்கள், பகுதி பற்கள் மற்றும் அலைனர்களை உருவாக்க சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலைன் டெக்னாலஜி மற்றும் ஸ்மைல் டைரக்ட் கிளப் ஆகியவை தெர்மோஃபார்மிங் தெளிவான பிளாஸ்டிக் அலைனர்களுக்கான பாகங்களை தயாரிக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. இன்விசலைன் பிராண்டட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளரான அலைன் டெக்னாலஜி, 3D சிஸ்டம்ஸ் குளியல் தொட்டிகளில் பல ஃபோட்டோபாலிமரைசேஷன் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. 2021 ஆம் ஆண்டில், 1998 இல் FDA ஒப்புதல் பெற்றதிலிருந்து 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான நோயாளிகளுக்கு சிகிச்சை அளித்ததாக நிறுவனம் கூறியது. ஒரு பொதுவான நோயாளியின் சிகிச்சையில் 10 அலைனர்கள் இருந்தால், இது குறைந்த மதிப்பீடாகும், நிறுவனம் 100 மில்லியன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட AM பாகங்களை உற்பத்தி செய்துள்ளது. FRP பாகங்கள் தெர்மோசெட் என்பதால் அவற்றை மறுசுழற்சி செய்வது கடினம். ஸ்மைல் டைரக்ட் கிளப் HP மல்டி ஜெட் ஃப்யூஷன் (MJF) அமைப்பைப் பயன்படுத்தி மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
வரலாற்று ரீதியாக, பல் மருத்துவ சாதனங்களாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வலிமை பண்புகளைக் கொண்ட மெல்லிய, வெளிப்படையான பாகங்களை VPP தயாரிக்க முடியவில்லை. 2021 ஆம் ஆண்டில், LuxCreo மற்றும் Graphy ஒரு சாத்தியமான தீர்வை வெளியிட்டன. பிப்ரவரி மாத நிலவரப்படி, பல் மருத்துவ உபகரணங்களின் நேரடி 3D அச்சிடலுக்கு Graphy FDA ஒப்புதலைப் பெற்றுள்ளது. நீங்கள் அவற்றை நேரடியாக அச்சிட்டால், இறுதி முதல் இறுதி வரையிலான செயல்முறை குறுகியதாகவும், எளிதாகவும், குறைந்த விலை கொண்டதாகவும் கருதப்படுகிறது.
வீடு போன்ற பெரிய அளவிலான கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கு 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது ஊடகங்களின் கவனத்தைப் பெற்ற ஆரம்பகால வளர்ச்சியாகும். பெரும்பாலும் வீட்டின் சுவர்கள் வெளியேற்றம் மூலம் அச்சிடப்படுகின்றன. வீட்டின் மற்ற அனைத்து பகுதிகளும் தரைகள், கூரைகள், கூரைகள், படிக்கட்டுகள், கதவுகள், ஜன்னல்கள், உபகரணங்கள், அலமாரிகள் மற்றும் கவுண்டர்டாப்புகள் உள்ளிட்ட பாரம்பரிய முறைகள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டன. 3D அச்சிடப்பட்ட சுவர்கள் மின்சாரம், விளக்குகள், பிளம்பிங், குழாய் வேலைகள் மற்றும் வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங்கிற்கான காற்றோட்டங்களை நிறுவுவதற்கான செலவை அதிகரிக்கும். ஒரு கான்கிரீட் சுவரின் உட்புறம் மற்றும் வெளிப்புறத்தை முடிப்பது பாரம்பரிய சுவர் வடிவமைப்பை விட மிகவும் கடினம். 3D அச்சிடப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்ட ஒரு வீட்டை நவீனமயமாக்குவதும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.
ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தின் ஆராய்ச்சியாளர்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட சுவர்களில் ஆற்றலை எவ்வாறு சேமிப்பது என்பது குறித்து ஆய்வு செய்து வருகின்றனர். கட்டுமானத்தின் போது சுவரில் குழாய்களைச் செருகுவதன் மூலம், வெப்பப்படுத்துவதற்கும் குளிர்விப்பதற்கும் தண்ணீர் அதன் வழியாகப் பாய முடியும். இந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திட்டம் சுவாரஸ்யமானது மற்றும் புதுமையானது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளது. இந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திட்டம் சுவாரஸ்யமானது மற்றும் புதுமையானது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளது.இந்த ஆராய்ச்சி திட்டம் சுவாரஸ்யமானது மற்றும் புதுமையானது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ளது.இந்த ஆராய்ச்சி திட்டம் சுவாரஸ்யமானது மற்றும் புதுமையானது, ஆனால் இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ளது.
நம்மில் பெரும்பாலோருக்கு 3D அச்சிடும் கட்டிட பாகங்கள் அல்லது பிற பெரிய பொருட்களின் பொருளாதாரம் இன்னும் பரிச்சயமாக இல்லை. இந்த தொழில்நுட்பம் சில பாலங்கள், வெய்னிங்ஸ், பூங்கா பெஞ்சுகள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் வெளிப்புற சூழலுக்கான அலங்கார கூறுகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சிறிய அளவில் (சில சென்டிமீட்டர்கள் முதல் பல மீட்டர்கள் வரை) சேர்க்கை உற்பத்தியின் நன்மைகள் பெரிய அளவிலான 3D அச்சிடலுக்கும் பொருந்தும் என்று நம்பப்படுகிறது. சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்குதல், பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், பொருள் மற்றும் எடையைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். AM மதிப்பைச் சேர்க்கவில்லை என்றால், அதன் பயனை கேள்விக்குள்ளாக்க வேண்டும்.
அக்டோபர் 2021 இல், பிரிட்டிஷ் தொழில்துறை இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளரான Xaar இன் துணை நிறுவனமான Xaar 3D இன் மீதமுள்ள 55% பங்குகளை Stratasys வாங்கியது. Selective Absorbion Fusion எனப்படும் Stratasys இன் பாலிமர் PBF தொழில்நுட்பம், Xaar இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. Stratasys H350 இயந்திரம் HP MJF அமைப்புடன் போட்டியிடுகிறது.
டெஸ்க்டாப் மெட்டலை வாங்குவது மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருந்தது. பிப்ரவரி 2021 இல், நிறுவனம் தொழில்துறை சேர்க்கை உற்பத்தி அமைப்புகளின் நீண்டகால உற்பத்தியாளரான என்விஷன்டெக்கை கையகப்படுத்தியது. மே 2021 இல், நிறுவனம் நெகிழ்வான VPP பாலிமர்களின் டெவலப்பரான அடாப்டிவ்3D ஐ கையகப்படுத்தியது. ஜூலை 2021 இல், டெஸ்க்டாப் மெட்டல் பல-பொருள் பவுடர் பூச்சு மறு பூச்சு செயல்முறைகளின் டெவலப்பரான ஏரோசிண்ட்டை கையகப்படுத்தியது. ஆகஸ்ட் மாதத்தில் டெஸ்க்டாப் மெட்டல் போட்டியாளரான ExOne ஐ $575 மில்லியனுக்கு வாங்கியபோது மிகப்பெரிய கையகப்படுத்தல் நடந்தது.
Desktop Metal நிறுவனத்தால் ExOne கையகப்படுத்தப்பட்டது, உலோக BJT அமைப்புகளின் இரண்டு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களை ஒன்றிணைக்கிறது. பொதுவாக, தொழில்நுட்பம் இன்னும் பலர் நம்பும் நிலையை எட்டவில்லை. நிறுவனங்கள் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிக்கல்கள் எழும்போது அவற்றின் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது போன்ற சிக்கல்களைத் தொடர்ந்து தீர்க்கின்றன. அப்படியிருந்தும், சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டால், தொழில்நுட்பம் பெரிய சந்தைகளை அடைய இன்னும் இடம் உள்ளது. ஜூலை 2021 இல், தனியுரிம 3D பிரிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் சேவை வழங்குநரான 3DEO, வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு மில்லியனில் ஒரு பங்கை அனுப்பியதாகக் கூறியது.
மென்பொருள் மற்றும் கிளவுட் இயங்குதள உருவாக்குநர்கள் சேர்க்கை உற்பத்தித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியைக் கண்டுள்ளனர். AM மதிப்புச் சங்கிலியைக் கண்காணிக்கும் செயல்திறன் மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கு (MES) இது குறிப்பாக உண்மை. 3D சிஸ்டம்ஸ் செப்டம்பர் 2021 இல் $180 மில்லியனுக்கு Oqton ஐ கையகப்படுத்த ஒப்புக்கொண்டது. 2017 இல் நிறுவப்பட்ட Oqton, பணிப்பாய்வை மேம்படுத்தவும் AM செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் கிளவுட் அடிப்படையிலான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. நவம்பர் 2021 இல் $33.5 மில்லியனுக்கு Link3D ஐ கையகப்படுத்துகிறது. Oqton ஐப் போலவே, Link3D இன் கிளவுட் தளமும் வேலையைக் கண்காணித்து AM பணிப்பாய்வை எளிதாக்குகிறது.
2021 ஆம் ஆண்டில் ASTM இன்டர்நேஷனல் நிறுவனம் வோலர்ஸ் அசோசியேட்ஸை கையகப்படுத்தியது சமீபத்திய கையகப்படுத்துதல்களில் ஒன்றாகும். உலகளவில் AM-ஐ பரவலாக ஏற்றுக்கொள்வதை ஆதரிக்க வோலர்ஸ் பிராண்டைப் பயன்படுத்த அவர்கள் இணைந்து பணியாற்றி வருகின்றனர். ASTM AM சிறப்பு மையம் மூலம், வோலர்ஸ் அசோசியேட்ஸ் நிறுவனம் வோலர்ஸ் அறிக்கைகள் மற்றும் பிற வெளியீடுகளைத் தொடர்ந்து தயாரிப்பதுடன், ஆலோசனை சேவைகள், சந்தை பகுப்பாய்வு மற்றும் பயிற்சியையும் வழங்கும்.
சேர்க்கை உற்பத்தித் தொழில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் பல தொழில்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால் 3D பிரிண்டிங் மற்ற பெரும்பாலான உற்பத்தி முறைகளை மாற்றாது. அதற்கு பதிலாக, இது புதிய வகையான தயாரிப்புகள் மற்றும் வணிக மாதிரிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. பாகங்களின் எடையைக் குறைக்கவும், முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் கருவி செலவுகளைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நிறுவனங்கள் AM ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. சேர்க்கை உற்பத்தித் துறை புதிய நிறுவனங்கள், தயாரிப்புகள், சேவைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் உருவாகி, பெரும்பாலும் அசுர வேகத்தில் அதன் வளர்ச்சிப் பாதையைத் தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.