கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு அசெம்பிளி செயல்முறையும் பல வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம். சிறந்த முடிவுகளுக்காக ஒரு உற்பத்தியாளர் அல்லது ஒருங்கிணைப்பாளர் தேர்ந்தெடுக்கும் விருப்பம் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒன்றாகும்.
பிரேசிங் என்பது அத்தகைய ஒரு செயல்முறையாகும். பிரேசிங் என்பது ஒரு உலோக இணைப்பு செயல்முறையாகும், இதில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக பாகங்கள் நிரப்பு உலோகத்தை உருக்கி மூட்டுக்குள் பாய்ச்சுவதன் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. நிரப்பு உலோகம் அருகிலுள்ள உலோக பாகங்களை விட குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது.
பிரேசிங்கிற்கான வெப்பத்தை டார்ச்ச்கள், உலைகள் அல்லது தூண்டல் சுருள்கள் மூலம் வழங்க முடியும். தூண்டல் பிரேசிங்கின் போது, ​​ஒரு தூண்டல் சுருள் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது நிரப்பு உலோகத்தை உருக அடி மூலக்கூறை வெப்பப்படுத்துகிறது. அதிகரித்து வரும் அசெம்பிளி பயன்பாடுகளுக்கு தூண்டல் பிரேசிங் சிறந்த தேர்வாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
"டார்ச் பிரேசிங்கை விட இண்டக்ஷன் பிரேசிங் மிகவும் பாதுகாப்பானது, உலை பிரேசிங்கை விட வேகமானது மற்றும் இரண்டையும் விட மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது" என்று ஓஹியோவின் வில்லோபியில் உள்ள 88 வயதான ஒருங்கிணைப்பாளரான ஃபியூஷன் இன்க் நிறுவனத்தின் களம் மற்றும் சோதனை அறிவியல் மேலாளர் ஸ்டீவ் ஆண்டர்சன் கூறினார், பிரேசிங் உட்பட பல்வேறு அசெம்பிளி முறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்." கூடுதலாக, இண்டக்ஷன் பிரேசிங் எளிதானது. மற்ற இரண்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உங்களுக்கு உண்மையிலேயே தேவைப்படுவது நிலையான மின்சாரம் மட்டுமே. "
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் கருவி தயாரிப்பிற்காக 10 கார்பைடு பர்ர்களை இணைப்பதற்கான முழுமையான தானியங்கி ஆறு-நிலைய இயந்திரத்தை ஃப்யூஷன் உருவாக்கியது. உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெற்றிடங்களை ஒரு எஃகு ஷாங்கில் இணைப்பதன் மூலம் பர்ர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி விகிதம் மணிக்கு 250 பாகங்கள், மற்றும் தனி பாகங்கள் தட்டில் 144 வெற்றிடங்கள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்கள் இருக்க முடியும்.
"ஒரு நான்கு-அச்சு SCARA ரோபோ தட்டில் இருந்து ஒரு கைப்பிடியை எடுத்து, அதை சாலிடர் பேஸ்ட் டிஸ்பென்சருக்கு வழங்கி, அதை கிரிப்பர் கூட்டில் ஏற்றுகிறது," என்று ஆண்டர்சன் விளக்குகிறார். "பின்னர் ரோபோ தட்டில் இருந்து ஒரு வெற்றுத் துண்டை எடுத்து, அது ஒட்டப்பட்டிருக்கும் ஷாங்கின் முனையில் வைக்கிறது. இரண்டு பகுதிகளையும் செங்குத்தாகச் சுற்றி, வெள்ளி நிரப்பு உலோகத்தை 1,305 F என்ற திரவ வெப்பநிலைக்குக் கொண்டுவரும் ஒரு மின் சுருளைப் பயன்படுத்தி தூண்டல் பிரேசிங் செய்யப்படுகிறது. பர் கூறு சீரமைக்கப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு, அது ஒரு வெளியேற்ற சரிவு வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு மேலும் செயலாக்கத்திற்காக சேகரிக்கப்படுகிறது."
இரண்டு உலோக பாகங்களுக்கு இடையே ஒரு வலுவான இணைப்பை உருவாக்குவதாலும், வேறுபட்ட பொருட்களை இணைப்பதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதாலும், அசெம்பிளிக்கு தூண்டல் பிரேசிங்கின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள், மேம்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாரம்பரியமற்ற பயன்பாடுகள் ஆகியவை உற்பத்தி பொறியாளர்களை தூண்டல் பிரேசிங்கை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
தூண்டல் பிரேசிங் 1950 களில் இருந்தே இருந்து வருகிறது, இருப்பினும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் (மின்காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி) என்ற கருத்து ஒரு நூற்றாண்டுக்கு முன்னர் பிரிட்டிஷ் விஞ்ஞானி மைக்கேல் ஃபாரடேவால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. பிரேசிங்கிற்கான முதல் வெப்ப மூலமாக கை டார்ச்ச்கள் இருந்தன, அதைத் தொடர்ந்து 1920 களில் உலைகள் வந்தன. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​குறைந்தபட்ச உழைப்பு மற்றும் செலவில் அதிக அளவு உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உலை அடிப்படையிலான முறைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டன.
1960கள் மற்றும் 1970களில் ஏர் கண்டிஷனிங்கிற்கான நுகர்வோர் தேவை தூண்டல் பிரேசிங்கிற்கான புதிய பயன்பாடுகளை உருவாக்கியது. உண்மையில், 1970களின் பிற்பகுதியில் அலுமினியத்தின் பெருமளவிலான பிரேசிங் இன்றைய ஆட்டோமொடிவ் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் காணப்படும் பல கூறுகளுக்கு வழிவகுத்தது.
"டார்ச் பிரேசிங்கைப் போலன்றி, தூண்டல் பிரேசிங் தொடர்பு இல்லாதது மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது," என்று ஆம்ப்ரெல் கார்ப்பரேஷனின் விற்பனை மேலாளர் ரிக் பாஷ் குறிப்பிடுகிறார், inTEST.temperature."
எல்டெக் எல்எல்சியின் விற்பனை மற்றும் செயல்பாட்டு மேலாளரான கிரெக் ஹாலண்டின் கூற்றுப்படி, ஒரு நிலையான தூண்டல் பிரேசிங் அமைப்பு மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை மின்சாரம், தூண்டல் சுருளுடன் வேலை செய்யும் தலை மற்றும் குளிரூட்டி அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்பு.
மின்சாரம் வேலை செய்யும் தலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சுருள்கள் மூட்டைச் சுற்றி பொருந்தும் வகையில் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தூண்டிகள் திடமான தண்டுகள், நெகிழ்வான கேபிள்கள், இயந்திர பில்லெட்டுகள் அல்லது தூள் செய்யப்பட்ட செப்பு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து 3D அச்சிடப்பட்டவை ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். இருப்பினும், பொதுவாக, இது வெற்று செப்பு குழாய்களால் ஆனது, இதன் மூலம் பல காரணங்களுக்காக நீர் பாய்கிறது. பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது பாகங்களால் பிரதிபலிக்கும் வெப்பத்தை எதிர்ப்பதன் மூலம் சுருளை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பது ஒன்று. பாயும் நீர், மாற்று மின்னோட்டம் அடிக்கடி இருப்பதாலும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் திறனற்ற வெப்பப் பரிமாற்றத்தாலும் சுருள்களில் வெப்பக் குவிப்பைத் தடுக்கிறது.
"சில நேரங்களில் சந்திப்பில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் காந்தப்புலத்தை வலுப்படுத்த சுருளின் மீது ஒரு ஃப்ளக்ஸ் செறிவூட்டி வைக்கப்படும்," என்று ஹாலண்ட் விளக்குகிறார். "அத்தகைய செறிவூட்டிகள் லேமினேட் வகையைச் சேர்ந்தவை, அவை இறுக்கமாக ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்ட மெல்லிய மின் எஃகுகள் அல்லது தூள் செய்யப்பட்ட ஃபெரோ காந்தப் பொருள் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்ட மின்கடத்தா பிணைப்புகளைக் கொண்ட ஃபெரோ காந்தக் குழாய்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இரண்டில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும் செறிவூட்டியின் நன்மை என்னவென்றால், அது மூட்டின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு அதிக ஆற்றலை வேகமாகக் கொண்டு வருவதன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற பகுதிகளை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது."
தூண்டல் பிரேசிங்கிற்கான உலோக பாகங்களை நிலைநிறுத்துவதற்கு முன், ஆபரேட்டர் அமைப்பின் அதிர்வெண் மற்றும் சக்தி நிலைகளை சரியாக அமைக்க வேண்டும். அதிர்வெண் 5 முதல் 500 kHz வரை இருக்கலாம், அதிர்வெண் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு வேகமாக வெப்பமடைகிறது.
மின் விநியோகங்கள் பெரும்பாலும் நூற்றுக்கணக்கான கிலோவாட் மின்சாரத்தை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை. இருப்பினும், ஒரு உள்ளங்கை அளவிலான பகுதியை 10 முதல் 15 வினாடிகளில் பிரேசிங் செய்வதற்கு 1 முதல் 5 கிலோவாட் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. ஒப்பிடுகையில், பெரிய பாகங்களுக்கு 50 முதல் 100 கிலோவாட் மின்சாரம் தேவைப்படும் மற்றும் பிரேசிங் செய்ய 5 நிமிடங்கள் வரை ஆகும்.
"பொது விதியாக, சிறிய கூறுகள் குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் 100 முதல் 300 கிலோஹெர்ட்ஸ் போன்ற அதிக அதிர்வெண்கள் தேவைப்படுகின்றன," என்று பாஷ் கூறினார். "மாறாக, பெரிய கூறுகளுக்கு அதிக சக்தி மற்றும் குறைந்த அதிர்வெண்கள் தேவை, பொதுவாக 100 கிலோஹெர்ட்ஸுக்குக் கீழே."
அவற்றின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கு முன்பு சரியாக நிலைநிறுத்த வேண்டும். பாயும் நிரப்பு உலோகத்தால் சரியான தந்துகி செயல்பாட்டை அனுமதிக்க அடிப்படை உலோகங்களுக்கு இடையில் ஒரு இறுக்கமான இடைவெளியை பராமரிக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். பட், லேப் மற்றும் பட் லேப் மூட்டுகள் இந்த இடைவெளியை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும்.
பாரம்பரிய அல்லது சுய-சரிசெய்தல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. நிலையான சாதனங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பீங்கான் போன்ற குறைந்த கடத்தும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கூறுகளை முடிந்தவரை குறைவாகத் தொட வேண்டும்.
இன்டர்லாக் சீம்கள், ஸ்வேஜிங், டிப்ரெஷன்கள் அல்லது நர்ல்ஸ் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைப்பதன் மூலம், இயந்திர ஆதரவு தேவையில்லாமல் சுய-சரிசெய்தலை அடைய முடியும்.
எண்ணெய், கிரீஸ், துரு, செதில் மற்றும் அழுக்கு போன்ற மாசுபாடுகளை அகற்ற, மூட்டுகள் ஒரு எமரி பேட் அல்லது கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இந்த படி, உருகிய நிரப்பு உலோகம் மூட்டின் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகள் வழியாக தன்னை இழுத்துச் செல்வதன் தந்துகி செயல்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
பாகங்கள் சரியாக பொருத்தப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஆபரேட்டர் மூட்டுக்கு ஒரு கூட்டு கலவையை (பொதுவாக ஒரு பேஸ்ட்) பயன்படுத்துகிறார். இந்த கலவை நிரப்பு உலோகம், ஃப்ளக்ஸ் (ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க) மற்றும் உருகுவதற்கு முன் உலோகத்தையும் ஃப்ளக்ஸையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கும் ஒரு பைண்டர் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.
பிரேசிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகங்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள் சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகங்கள் குறைந்தபட்சம் 842 F வெப்பநிலையில் உருகி குளிர்விக்கும்போது வலிமையானவை. அவற்றில் அலுமினியம்-சிலிக்கான், தாமிரம், தாமிரம்-வெள்ளி, பித்தளை, வெண்கலம், தங்கம்-வெள்ளி, வெள்ளி மற்றும் நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.
பின்னர் ஆபரேட்டர் பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் வரும் தூண்டல் சுருளை நிலைநிறுத்துகிறார். ஹெலிகல் சுருள்கள் வட்ட அல்லது ஓவல் வடிவத்தில் இருக்கும் மற்றும் பகுதியை முழுவதுமாகச் சுற்றி இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஃபோர்க் (அல்லது பின்சர்) சுருள்கள் மூட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் அமைந்துள்ளன மற்றும் சேனல் சுருள்கள் பகுதியுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மற்ற சுருள்களில் உள் விட்டம் (ID), ID/வெளிப்புற விட்டம் (OD), பான்கேக், திறந்த மற்றும் பல-நிலை ஆகியவை அடங்கும்.
உயர்தர பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு சீரான வெப்பம் அவசியம். இதைச் செய்ய, ஒவ்வொரு தூண்டல் சுருள் வளையத்திற்கும் இடையிலான செங்குத்து தூரம் சிறியதாக இருப்பதையும், இணைப்பு தூரம் (சுருள் OD இலிருந்து ID வரையிலான இடைவெளி அகலம்) சீராக இருப்பதையும் ஆபரேட்டர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
அடுத்து, மூட்டை சூடாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்க ஆபரேட்டர் மின்சாரத்தை இயக்குகிறார். இது ஒரு மின் மூலத்திலிருந்து ஒரு மின்தூண்டிக்கு இடைநிலை அல்லது உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தை விரைவாக மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது அதைச் சுற்றி ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது.
காந்தப்புலம் மூட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது, இது நிரப்பு உலோகத்தை உருக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகப் பகுதியின் மேற்பரப்பைப் பாய்ந்து ஈரமாக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. பல-நிலை சுருள்களைப் பயன்படுத்தி, இந்த செயல்முறையை ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளில் செய்ய முடியும்.
ஒவ்வொரு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூறுகளையும் இறுதி சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குறைந்தபட்சம் 120 F க்கு சூடாக்கப்பட்ட தண்ணீரில் பாகங்களைக் கழுவுவது ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களையும் பிரேசிங்கின் போது உருவாகும் எந்த அளவையும் அகற்றும். நிரப்பு உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அசெம்பிளி இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது அந்தப் பகுதியை தண்ணீரில் மூழ்கடிக்க வேண்டும்.
பகுதியைப் பொறுத்து, குறைந்தபட்ச ஆய்வுக்குப் பிறகு அழிவில்லாத மற்றும் அழிவுகரமான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம். NDT முறைகளில் காட்சி மற்றும் கதிரியக்க ஆய்வு, அத்துடன் கசிவு மற்றும் ஆதார சோதனை ஆகியவை அடங்கும். பொதுவான அழிவு சோதனை முறைகள் உலோகவியல், உரித்தல், இழுவிசை, வெட்டு, சோர்வு, பரிமாற்றம் மற்றும் முறுக்கு சோதனை ஆகும்.
"தூண்டல் பிரேசிங்கிற்கு டார்ச் முறையை விட அதிக முன்பக்க மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் கூடுதல் செயல்திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டைப் பெறுவதால் அது மதிப்புக்குரியது," என்று ஹாலண்ட் கூறினார். "தூண்டலுடன், உங்களுக்கு வெப்பம் தேவைப்படும்போது, ​​நீங்கள் அழுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் இல்லாதபோது, ​​நீங்கள் அழுத்துகிறீர்கள்."
Eldec, தூண்டல் பிரேசிங்கிற்கான பரந்த அளவிலான மின் மூலங்களைத் தயாரிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ECO LINE MF இடைநிலை அதிர்வெண் வரி, இது ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்றவாறு பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது. இந்த மின் விநியோகங்கள் 5 முதல் 150 kW வரையிலான மின் மதிப்பீடுகளிலும் 8 முதல் 40 Hz வரையிலான அதிர்வெண்களிலும் கிடைக்கின்றன. அனைத்து மாடல்களிலும் பவர் பூஸ்ட் அம்சம் பொருத்தப்படலாம், இது ஆபரேட்டரை 3 நிமிடங்களுக்குள் 100% தொடர்ச்சியான கடமை மதிப்பீட்டை கூடுதலாக 50% அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. பைரோமீட்டர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பநிலை ரெக்கார்டர் மற்றும் இன்சுலேட்டட் கேட் பைபோலார் டிரான்சிஸ்டர் பவர் ஸ்விட்ச் ஆகியவை மற்ற முக்கிய அம்சங்களில் அடங்கும். இந்த நுகர்பொருட்களுக்கு சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, அமைதியாக இயங்குகிறது, சிறிய தடம் உள்ளது மற்றும் பணிக்கருவி கட்டுப்படுத்திகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.
பல தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு தூண்டல் பிரேசிங்கை அதிகளவில் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆம்ப்ரெல் தூண்டல் பிரேசிங் உபகரணங்களின் மிகப்பெரிய பயனர்களாக வாகன, விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் சுரங்க உபகரண உற்பத்தியாளர்களை பாஷ் சுட்டிக்காட்டுகிறார்.
"எடை குறைப்பு முயற்சிகள் காரணமாக வாகனத் துறையில் தூண்டல் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கூறுகளின் எண்ணிக்கை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது," என்று பாஷ் சுட்டிக்காட்டுகிறார். "விமானத் துறையில், நிக்கல் மற்றும் பிற வகையான உடைகள் பட்டைகள் பெரும்பாலும் ஜெட் பிளேடுகளுக்கு பிரேஸ் செய்யப்படுகின்றன. இரண்டு தொழில்களும் பல்வேறு எஃகு குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு தூண்டல் பிரேஸ் செய்கின்றன."
அம்ப்ரெல்லின் ஆறு ஈஸிஹீட் அமைப்புகளும் 150 முதல் 400 கிலோஹெர்ட்ஸ் வரையிலான அதிர்வெண் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல்வேறு வடிவியல் அளவுகளின் சிறிய பகுதிகளின் தூண்டல் பிரேசிங்கிற்கு ஏற்றவை. காம்பாக்ட்கள் (0112 மற்றும் 0224) 25 வாட்ஸ் தெளிவுத்திறனுக்குள் மின் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன; LI தொடரில் உள்ள மாதிரிகள் (3542, 5060, 7590, 8310) 50 வாட்ஸ் தெளிவுத்திறனுக்குள் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.
இரண்டு தொடர்களும் மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து 10 அடி வரை அகற்றக்கூடிய பணித் தலையைக் கொண்டுள்ளன. அமைப்பின் முன் பலகக் கட்டுப்பாடுகள் நிரல்படுத்தக்கூடியவை, இறுதிப் பயனர் நான்கு வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் சுயவிவரங்களை வரையறுக்க அனுமதிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் ஐந்து நேரம் மற்றும் சக்தி படிகள் வரை. தொடர்பு அல்லது அனலாக் உள்ளீடு அல்லது விருப்பத் தொடர் தரவு போர்ட்டுக்கு ரிமோட் பவர் கண்ட்ரோல் கிடைக்கிறது.
"இன்டக்ஷன் பிரேசிங்கிற்கான எங்கள் முக்கிய வாடிக்கையாளர்கள் சில கார்பன் அல்லது அதிக சதவீத இரும்பைக் கொண்ட பெரிய நிறை பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள்" என்று ஃப்யூஷன் வணிக மேம்பாட்டு மேலாளர் ரிச் குகெல்ஜ் விளக்குகிறார். "இந்த நிறுவனங்களில் சில வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களுக்கு சேவை செய்கின்றன, மற்றவை துப்பாக்கிகள், வெட்டும் கருவி கூட்டங்கள், பிளம்பிங் குழாய்கள் மற்றும் வடிகால் அல்லது மின் விநியோகத் தொகுதிகள் மற்றும் உருகிகளை உருவாக்குகின்றன."
ஃபியூஷன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 முதல் 1,000 பாகங்கள் வரை தூண்டல் பிரேஸை உருவாக்கக்கூடிய தனிப்பயன் ரோட்டரி அமைப்புகளை விற்பனை செய்கிறது. குகெல்ஜின் கூற்றுப்படி, ஒரு வகை பாகம் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர் பாகங்களுக்கு அதிக மகசூல் சாத்தியமாகும். இந்த பாகங்கள் 2 முதல் 14 சதுர அங்குலங்கள் வரை இருக்கும்.
"ஒவ்வொரு அமைப்பிலும் 8, 10 அல்லது 12 பணிநிலையங்களைக் கொண்ட ஸ்டெல்ரான் கூறுகள் இன்க். இன் ஒரு குறியீட்டாளர் உள்ளது," என்று குகெல்ஜ் விளக்குகிறார். "சில பணிநிலையங்கள் பிரேசிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றவை ஆய்வுக்கு, பார்வை கேமராக்கள் அல்லது லேசர் அளவீட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது உயர்தர பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளை உறுதிசெய்ய இழுப்பு சோதனைகளைச் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன."
உற்பத்தியாளர்கள் eldec இன் நிலையான ECO LINE மின் விநியோகங்களை சுருக்க-பொருத்தும் ரோட்டார்கள் மற்றும் தண்டுகள் அல்லது மோட்டார் ஹவுசிங்ஸை இணைப்பது போன்ற பல்வேறு தூண்டல் பிரேசிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்துகின்றனர் என்று ஹாலண்ட் கூறினார். மிக சமீபத்தில், இந்த ஜெனரேட்டரின் 100 kW மாதிரி ஒரு பெரிய பாகங்கள் பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது நீர்மின் அணை ஜெனரேட்டர்களுக்கான செப்பு சுற்று வளையங்களை செப்பு குழாய் இணைப்புகளுக்கு பிரேசிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது.
எல்டெக், 10 முதல் 25 kHz அதிர்வெண் வரம்பில் தொழிற்சாலை முழுவதும் எளிதாக நகர்த்தக்கூடிய சிறிய மினிமிகோ மின் விநியோகங்களையும் தயாரிக்கிறது. இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, வாகன வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களின் உற்பத்தியாளர், ஒவ்வொரு குழாயிலும் முழங்கைகளைத் திருப்பித் தரும் தூண்டல் பிரேஸுக்கு மினிமிகோவைப் பயன்படுத்தினார். ஒரு நபர் அனைத்து பிரேசிங்கையும் செய்தார், மேலும் ஒவ்வொரு குழாயையும் இணைக்க 30 வினாடிகளுக்கும் குறைவாகவே ஆனது.
ஜிம் ASSEMBLY இல் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தலையங்க அனுபவமுள்ள ஒரு மூத்த ஆசிரியராக உள்ளார். ASSEMBLY இல் சேருவதற்கு முன்பு, காமிலோ PM பொறியாளராக இருந்தார், அசோசியேஷன் ஃபார் எக்யூப்மென்ட் இன்ஜினியரிங் ஜர்னல் மற்றும் மில்லிங் ஜர்னலின் ஆசிரியராக இருந்தார். ஜிம் டெபால் பல்கலைக்கழகத்தில் ஆங்கிலத்தில் பட்டம் பெற்றவர்.
உங்களுக்கு விருப்பமான ஒரு விற்பனையாளரிடம் முன்மொழிவுக்கான கோரிக்கையை (RFP) சமர்ப்பித்து, உங்கள் தேவைகளை விவரிக்கும் பொத்தானைக் கிளிக் செய்யவும்.
அனைத்து வகையான அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம், இயந்திரங்கள் மற்றும் அமைப்புகள், சேவை வழங்குநர்கள் மற்றும் வர்த்தக அமைப்புகளின் சப்ளையர்களைக் கண்டறிய எங்கள் வாங்குபவர் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள்.
லீன் சிக்ஸ் சிக்மா பல தசாப்தங்களாக தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முயற்சிகளை இயக்கி வருகிறது, ஆனால் அதன் குறைபாடுகள் தெளிவாகத் தெரிந்துள்ளன. தரவு சேகரிப்பு உழைப்பு மிகுந்தது மற்றும் சிறிய மாதிரிகளை மட்டுமே பிடிக்க முடியும். பழைய கையேடு முறைகளின் விலையில் ஒரு பகுதியிலேயே தரவை இப்போது நீண்ட காலத்திற்கும் பல இடங்களிலும் பிடிக்க முடியும்.
ரோபோக்கள் எப்போதும் இல்லாத அளவுக்கு மலிவானவை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை. இந்த தொழில்நுட்பம் சிறு மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கூட எளிதாகக் கிடைக்கிறது. அமெரிக்காவின் நான்கு சிறந்த ரோபாட்டிக்ஸ் சப்ளையர்களான ATI இண்டஸ்ட்ரியல் ஆட்டோமேஷன், எப்சன் ரோபோக்கள், FANUC அமெரிக்கா மற்றும் யுனிவர்சல் ரோபோக்களின் நிர்வாகிகளைக் கொண்ட இந்த பிரத்யேக குழு விவாதத்தைக் கேளுங்கள்.