சந்தை அழுத்தங்கள் குழாய் உற்பத்தியாளர்களை கடுமையான தரத் தரங்களைக் கடைப்பிடித்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய கட்டாயப்படுத்துவதால், சிறந்த ஆய்வு முறை மற்றும் ஆதரவு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்னெப்போதையும் விட முக்கியமானது. பல குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி ஆய்வை நம்பியிருந்தாலும், பல சந்தர்ப்பங்களில் உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேலும் மேல்நோக்கி சோதனையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கையாள்வதோடு தொடர்புடைய செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை இறுதியில் அதிக லாபத்தை ஈட்டுகிறது. இந்தக் காரணங்களுக்காக, ஒரு தொழிற்சாலையில் அழிவில்லாத சோதனை (NDT) முறையைச் சேர்ப்பது நல்ல பொருளாதார அர்த்தத்தை அளிக்கிறது.
பல காரணிகள் - பொருள் வகை, விட்டம், சுவர் தடிமன், செயல்முறை வேகம் மற்றும் வெல்டிங் அல்லது குழாயை உருவாக்கும் முறை - சிறந்த சோதனையை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறையில் அம்சங்களின் தேர்வையும் பாதிக்கின்றன.
எடி கரண்ட் டெஸ்டிங் (ET) பல குழாய் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை சோதனை மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாய் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், பொதுவாக 0.250 அங்குல சுவர் தடிமன் வரை. இது காந்த மற்றும் காந்தமற்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
சென்சார்கள் அல்லது சோதனை சுருள்கள் இரண்டு அடிப்படை வகைகளாகும்: சுற்றிவளைப்பு மற்றும் தொடுகோடு. வட்டமிடும் சுருள்கள் குழாயின் முழு குறுக்குவெட்டையும் ஆய்வு செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் தொடுகோடு சுருள்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை மட்டுமே ஆய்வு செய்கின்றன.
ராப்-அரவுண்ட் சுருள்கள் வெல்ட் மண்டலத்தில் மட்டுமல்லாமல், முழு உள்வரும் பட்டையிலும் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன, மேலும் 2 அங்குல விட்டம் கொண்ட அளவுகளை சோதிக்கும்போது அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை பேட் டிரிஃப்ட்டையும் பொறுத்துக்கொள்ளும். ஒரு பெரிய குறைபாடு என்னவென்றால், உள்வரும் பட்டையை ஆலை வழியாக அனுப்புவதற்கு கூடுதல் படிகள் மற்றும் சோதனை சுருள் வழியாக அதை அனுப்ப கூடுதல் கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலும், சோதனை சுருள் விட்டத்திற்கு இறுக்கமாக பொருந்தினால், தோல்வியுற்ற வெல்ட் குழாய் திறந்து, சோதனை சுருளை சேதப்படுத்தும்.
டேன்ஜென்ட் சுருள்கள் குழாயின் சுற்றளவின் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆராய்கின்றன. பெரிய விட்டம் கொண்ட பயன்பாடுகளில், சுற்றிச் சுற்றி சுருள்களை விட டேன்ஜென்ஷியல் சுருள்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக சிறந்த சிக்னல்-இரைச்சல் விகிதத்தை அளிக்கிறது (பின்னணியில் உள்ள நிலையான சிக்னலுடன் ஒப்பிடும்போது சோதனை சிக்னலின் வலிமையின் அளவீடு). டேன்ஜென்ட் சுருள்களுக்கும் நூல்கள் தேவையில்லை மற்றும் ஆலைக்கு வெளியே அளவீடு செய்வது எளிது. குறைபாடு என்னவென்றால், அவை வெல்ட் மண்டலத்தை மட்டுமே சரிபார்க்கின்றன. இது பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் வெல்ட் நிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் சிறிய அளவுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
எந்த சுருள் வகையும் இடைப்பட்ட தொடர்ச்சிகளை சோதிக்கலாம். வெற்றிட அல்லது முரண்பாடு சோதனை என்றும் அழைக்கப்படும் குறைபாடு சோதனை, அடிப்படை உலோகத்தின் அருகிலுள்ள பகுதியுடன் வெல்டை தொடர்ந்து ஒப்பிடுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சிகளால் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. பெரும்பாலான ரோலிங் மில் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை முறையான பின்ஹோல்கள் அல்லது ஜம்ப் வெல்டுகள் போன்ற குறுகிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது.
இரண்டாவது சோதனை, முழுமையான முறை, வாய்மொழி குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தது. ET இன் இந்த எளிய வடிவம், ஆபரேட்டர் நல்ல பொருட்களில் கணினியை மின்னணு முறையில் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பொதுவான, தொடர்ச்சியான மாற்றங்களைக் கண்டறிவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுவர் தடிமனில் ஏற்படும் மாற்றங்களையும் இது கண்டறிகிறது.
இந்த இரண்டு ET முறைகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாக தொந்தரவாக இருக்க வேண்டியதில்லை. கருவி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஒரு சோதனைச் சுருளுடன் பயன்படுத்தலாம்.
இறுதியாக, சோதனையாளரின் இயற்பியல் இருப்பிடம் மிக முக்கியமானது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஆலை அதிர்வு (குழாயில் பரவுகிறது) போன்ற பண்புகள் இடத்தைப் பாதிக்கலாம். சோதனை சுருளை சாலிடர் பெட்டியின் அருகில் வைப்பது ஆபரேட்டருக்கு சாலிடரிங் செயல்முறை பற்றிய உடனடி தகவலை அளிக்கிறது. இருப்பினும், வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு சென்சார்கள் அல்லது கூடுதல் குளிரூட்டல் தேவைப்படலாம். ஆலையின் முனைக்கு அருகில் சோதனை சுருளை வைப்பது அளவு அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்முறையால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்; இருப்பினும், தவறான நேர்மறைகளுக்கு அதிக வாய்ப்பு உள்ளது, ஏனெனில் இந்த இடம் சென்சாரை கட்-ஆஃப் அமைப்புக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது, அங்கு அது அறுக்கும் அல்லது வெட்டும்போது அதிர்வுகளைக் கண்டறிய அதிக வாய்ப்புள்ளது.
மீயொலி சோதனை (UT) மின் ஆற்றலின் துடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அதை உயர் அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. இந்த ஒலி அலைகள் நீர் அல்லது ஆலை குளிரூட்டி போன்ற ஊடகங்கள் மூலம் சோதனைக்கு உட்பட்ட பொருளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒலி திசை சார்ந்தது; சென்சாரின் நோக்குநிலை அமைப்பு குறைபாடுகளைத் தேடுகிறதா அல்லது சுவர் தடிமனை அளவிடுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. டிரான்ஸ்யூசர்களின் தொகுப்பு வெல்ட் மண்டலத்தின் வெளிப்புறத்தை உருவாக்க முடியும். UT முறை குழாய் சுவர் தடிமனால் வரையறுக்கப்படவில்லை.
UT செயல்முறையை அளவீட்டு கருவியாகப் பயன்படுத்த, ஆபரேட்டர் டிரான்ஸ்டியூசரை குழாயின் செங்குத்தாக இருக்கும்படி திசைதிருப்ப வேண்டும். ஒலி அலைகள் OD-ஐ குழாயில் நுழைந்து, ID-யிலிருந்து குதித்து, டிரான்ஸ்டியூசருக்குத் திரும்புகின்றன. இந்த அமைப்பு பறக்கும் நேரத்தை அளவிடுகிறது - ஒரு ஒலி அலை OD-யிலிருந்து ID-க்கு பயணிக்க எடுக்கும் நேரம் - மற்றும் நேரத்தை தடிமன் அளவீடாக மாற்றுகிறது. ஆலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இந்த அமைப்பு ± 0.001 அங்குல துல்லியத்துடன் சுவர் தடிமனை அளவிட முடியும்.
பொருள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, ஆபரேட்டர் டிரான்ஸ்டியூசரை சாய்வான கோணத்தில் நிலைநிறுத்துகிறார். ஒலி அலைகள் OD இலிருந்து நுழைந்து, ID க்குச் சென்று, OD க்குத் திரும்பிப் பிரதிபலிக்கின்றன, மேலும் அந்த வழியில் சுவரில் பயணிக்கின்றன. வெல்டிங் தொடர்ச்சியின்மை ஒலி அலையைப் பிரதிபலிக்க காரணமாகிறது; அது சென்சாருக்குத் திரும்ப அதே பாதையை எடுக்கும், இது அதை மீண்டும் மின் சக்தியாக மாற்றுகிறது மற்றும் குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் ஒரு காட்சி காட்சியை உருவாக்குகிறது. சமிக்ஞை குறைபாடு வாயில் வழியாகவும் செல்கிறது, இது ஆபரேட்டருக்குத் தெரிவிக்க ஒரு அலாரத்தைத் தூண்டுகிறது அல்லது குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் ஒரு வண்ணப்பூச்சு அமைப்பைத் தூண்டுகிறது.
UT அமைப்புகள் ஒரு ஒற்றை டிரான்ஸ்டியூசர் (அல்லது பல ஒற்றை படிக டிரான்ஸ்யூசர்கள்) அல்லது கட்ட வரிசை டிரான்ஸ்யூசர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
பாரம்பரிய UTகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒற்றை படிக மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்களின் எண்ணிக்கை எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாடு நீளம், வரி வேகம் மற்றும் பிற சோதனைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
கட்ட வரிசை UTகள் ஒரு உடலில் பல டிரான்ஸ்டியூசர் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வெல்ட் பகுதியை ஸ்கேன் செய்ய டிரான்ஸ்டியூசர் கூறுகளை மறுநிலைப்படுத்தாமல் ஒலி அலைகளை மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்துகிறது. குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், சுவர் தடிமன் அளவிடுதல் மற்றும் வெல்ட் மண்டல சுத்தம் செய்வதில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணித்தல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளை இந்த அமைப்பு செய்ய முடியும். இந்த ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டு முறைகளை ஒரே நேரத்தில் கணிசமாகச் செய்ய முடியும். முக்கியமாக, கட்ட-வரிசை அணுகுமுறை சில வெல்டிங் சறுக்கலை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும், ஏனெனில் வரிசை பாரம்பரிய நிலையான-நிலை சென்சார்களை விட பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கும்.
மூன்றாவது NDT முறையான காந்தக் கசிவு (MFL), பெரிய விட்டம், தடித்த சுவர், காந்த தர குழாய்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
MFLகள் ஒரு குழாய் அல்லது குழாய் சுவர் வழியாகச் செல்லும் வலுவான DC காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. காந்தப்புல வலிமை முழு செறிவூட்டலை நெருங்குகிறது, அல்லது காந்தமாக்கும் சக்தியில் ஏற்படும் எந்தவொரு அதிகரிப்பும் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தாத புள்ளியை நெருங்குகிறது. காந்தப்புலக் கோடுகள் பொருளில் ஒரு குறைபாட்டை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​காந்தப் பாய்வு சிதைவின் விளைவாக அது மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறவோ அல்லது குமிழியாகவோ மாறக்கூடும்.
ஒரு காந்தப்புலத்தின் வழியாக அனுப்பப்படும் ஒரு எளிய கம்பி-காய ஆய்வு அத்தகைய குமிழ்களைக் கண்டறிய முடியும். மற்ற காந்த தூண்டல் பயன்பாடுகளைப் போலவே, இந்த அமைப்புக்கும் சோதனைக்கு உட்பட்ட பொருளுக்கும் ஆய்வுக்கும் இடையில் ஒப்பீட்டு இயக்கம் தேவைப்படுகிறது. குழாய் அல்லது குழாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி காந்தம் மற்றும் ஆய்வு அசெம்பிளியைச் சுழற்றுவதன் மூலம் இந்த இயக்கம் அடையப்படுகிறது. செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்க, இந்த அமைப்பு கூடுதல் ஆய்வுகள் (மீண்டும் ஒரு வரிசை) அல்லது பல வரிசைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
சுழலும் MFL அலகு நீளமான அல்லது குறுக்குவெட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். வேறுபாடுகள் காந்தமாக்கும் கட்டமைப்புகளின் நோக்குநிலை மற்றும் ஆய்வு வடிவமைப்பில் உள்ளன. இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், சிக்னல் வடிகட்டி குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து ID மற்றும் OD இடங்களை வேறுபடுத்தும் செயல்முறையைக் கையாளுகிறது.
MFL என்பது ET-ஐப் போன்றது மற்றும் இரண்டும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன. 0.250 அங்குலத்திற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ET பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் MFL இதை விட அதிகமான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
UT ஐ விட MFL இன் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், இலட்சியத்தை விடக் குறைவான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் திறன் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, MFL சுருள் குறைபாடுகளை எளிதில் கண்டறிய முடியும். இத்தகைய சாய்ந்த திசைகளில் உள்ள குறைபாடுகளை UT ஆல் கண்டறிய முடியும், ஆனால் எதிர்பார்க்கப்படும் கோணத்திற்கு குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த தலைப்பில் மேலும் தகவலுக்கு ஆர்வமாக உள்ளீர்களா? உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம் (FMA) இன்னும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆசிரியர்கள் பில் மெய்ன்சிங்கர் மற்றும் வில்லியம் ஹாஃப்மேன் ஆகியோர் இந்த செயல்முறைகளின் கொள்கைகள், உபகரண விருப்பங்கள், அமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு குறித்த முழு நாள் தகவல் மற்றும் வழிகாட்டுதலை வழங்குவார்கள். இந்தக் கூட்டம் நவம்பர் 10 அன்று இல்லினாய்ஸின் எல்ஜினில் (சிகாகோவிற்கு அருகில்) உள்ள FMA இன் தலைமையகத்தில் நடைபெற்றது. பதிவு மெய்நிகர் மற்றும் நேரில் வருகைக்கு திறந்திருக்கும். மேலும் அறிக.
குழாய் மற்றும் குழாய் ஜர்னல் 1990.Today உள்ள உலோக குழாய் தொழில் சேவை அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முதல் பத்திரிகை ஆனது, அது தொழில் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வட அமெரிக்காவில் மட்டுமே வெளியீடு உள்ளது மற்றும் குழாய் தொழில் தகவல் மிகவும் நம்பகமான மூல மாறிவிட்டது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் STAMPING ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.