ஆசிரியரின் குறிப்பு: ஆர்க் மெஷின்ஸின் தொழில் வல்லுனர் பார்பரா ஹெனான் பயோபிராசஸ் பைப்பிங்கின் ஆர்பிட்டல் வெல்டிங் பற்றிய இந்த நான்கு பகுதிக் கட்டுரையை வழங்குவதில் பார்மசூட்டிகல் ஆன்லைன் மகிழ்ச்சியடைகிறது. இந்த கட்டுரை கடந்த ஆண்டு இறுதியில் ASME மாநாட்டில் டாக்டர். ஹெனானின் விளக்கக்காட்சியைத் தழுவி எடுக்கப்பட்டது.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு DI அல்லது WFI போன்ற உயர் தூய்மையான நீர் மிகவும் ஆக்ரோஷமான பொறிமுறையாகும். கூடுதலாக, மருந்தியல் தரமான WFI மலட்டுத்தன்மையை பராமரிக்க அதிக வெப்பநிலையில் (80 ° C) சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. உயிரினங்களின் வெப்பநிலையை குறைக்க போதுமான அளவு வெப்பநிலை உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அமைப்பு கூறுகளின் அரிப்பினால் ஏற்படும் மாறுபட்ட கலவை. அழுக்கு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் முக்கிய கூறுகளாக இருக்கலாம், ஆனால் இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் பல்வேறு வடிவங்களும் இருக்கலாம். ரூஜின் இருப்பு சில தயாரிப்புகளுக்கு ஆபத்தானது மற்றும் அதன் இருப்பு மேலும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இருப்பினும் மற்ற அமைப்புகளில் அதன் இருப்பு நியாயமானதாகத் தெரிகிறது.
வெல்டிங் அரிப்பு எதிர்ப்பை மோசமாக பாதிக்கும். சூடான நிறம் என்பது வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் மற்றும் HAZ களில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் பொருளின் விளைவாகும், இது குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் மருந்து நீர் அமைப்புகளில் ரூஜ் உருவாவதோடு தொடர்புடையது. குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாக்கம் சூடான நிறத்தை ஏற்படுத்தும் குரோமியம்-குறைந்த அடுக்கு உட்பட மேற்பரப்பிலிருந்து உலோகம், மற்றும் அடிப்படை உலோக அளவுகளுக்கு அருகில் உள்ள அரிப்பை எதிர்ப்பை மீட்டமைத்தல். இருப்பினும், ஊறுகாய் மற்றும் அரைப்பது மேற்பரப்பு முடிவிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும். நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது செலேட்டிங் ஏஜென்ட் சூத்திரங்களுடன் குழாய் அமைப்பை செயலிழக்கச் செய்வது, வெல்டிங் மற்றும் தயாரிப்பின் பாதகமான விளைவுகளை சமாளிக்க செய்யப்படுகிறது. ஆக்சிஜன், குரோமியம், இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றின் விநியோகத்தில் மேற்பரப்பு மாறுகிறது.
எனவே, வெல்டிங் செய்யப்படாத அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அருகில் அரிப்பை-எதிர்ப்பு குழாய் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு, வெல்டிங் மற்றும் ஃபேப்ரிக்கேஷனால் தூண்டப்பட்ட சேதத்தை, செயலிழப்பினால் கணிசமாக மீட்டெடுக்கக்கூடிய நிலைகளுக்கு வரம்பிட முயற்சிப்பது முக்கியம். இதற்கு குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட சுத்திகரிப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெல்டிங் அரிப்பு எதிர்ப்பை இழப்பதைத் தடுக்கவும் முக்கியமானது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் நிலையான உயர்தர வெல்ட்களை அடைய உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவது, அத்துடன் மாசுபடுவதைத் தடுக்க உற்பத்தியின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளை கவனமாகக் கையாளுதல் ஆகியவை உயர்தர குழாய் அமைப்பிற்கு அவசியமான தேவைகளாகும்.
உயர்-தூய்மை உயிரி மருந்து துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் கடந்த பத்தாண்டுகளில் மேம்பட்ட அரிப்பை எதிர்ப்பை நோக்கி ஒரு பரிணாமத்தை அடைந்துள்ளன. 1980 க்கு முன் பயன்படுத்தப்பட்ட பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், ஏனெனில் இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் 30 செம்பு தொடர்களை விட மேம்பட்டது. இணைவு அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தேவையற்ற இழப்பு இல்லாமல் பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறப்பு முன்சூடு மற்றும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைகள் தேவையில்லை.
சமீபத்தில், உயர்-தூய்மை குழாய் பயன்பாடுகளில் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. வகை 316 ஆனது வகை 304 ஐப் போன்றது, ஆனால் இரண்டிற்கும் பொதுவான குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் கலவை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, 316 இல் சுமார் 2% மாலிப்டினம் உள்ளது, இது 316 எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது , "L" தரங்களாக குறிப்பிடப்படும், நிலையான தரங்களை விட (0.035% எதிராக 0.08%) குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது. இந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பது வெல்டிங்கின் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய கார்பைடு மழையின் அளவைக் குறைக்கும். இது குரோமியம் கார்பைடு உருவாவதாகும். "உணர்திறன்" என்று அழைக்கப்படுவது நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை சார்ந்தது மற்றும் கை சாலிடரிங் செய்யும் போது இது ஒரு பெரிய பிரச்சனையாகும். சூப்பர்-ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு AL-6XN இன் ஆர்பிட்டல் வெல்டிங், கையால் செய்யப்படும் ஒத்த வெல்ட்களை விட அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் வெல்டிங்கை வழங்குகிறது என்பதை நாங்கள் காட்டியுள்ளோம். வெல்டிங். "எல்" தரங்கள் 304 மற்றும் 316 உடன் இணைந்து சுற்றுப்பாதை வெல்டிங், பைப்பிங் அமைப்புகளில் அரிப்பை உருவாக்குவதற்கான காரணியாக கார்பைடு மழைப்பொழிவை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெப்ப-வெப்ப மாறுபாடு. வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளை மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருக்க முடியும் என்றாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்பத்திலிருந்து வெப்பத்திற்கு வெல்ட் செய்வதற்குத் தேவையான வெப்ப உள்ளீட்டில் இன்னும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. ஒரு வெப்ப எண் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையாகும். அடையாளம் அல்லது வெப்ப எண். 1538 ° C (2800 ° F) இல் தூய இரும்பு உருகும், அதே சமயம் கலவை உலோகங்கள் வெப்பநிலை வரம்பில் உருகும், ஒவ்வொரு கலவை அல்லது சுவடு தனிமத்தின் வகை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.
AOD குழாய் (மேல்) மற்றும் EBR பொருள் (கீழே) மீது 316L பைப் ஆர்பிட்டல் வெல்ட்களின் SEM வெல்ட் பீடின் மென்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டைக் காட்டியது.
ஒரே மாதிரியான OD மற்றும் சுவர் தடிமன் கொண்ட பெரும்பாலான வெப்பங்களுக்கு ஒற்றை வெல்டிங் செயல்முறை வேலை செய்யும் போது, ​​சில வெப்பங்களுக்கு குறைவான ஆம்பிரேஜ் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிலவற்றுக்கு வழக்கத்தை விட அதிக ஆம்பிரேஜ் தேவைப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, வேலை தளத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களை சூடாக்குவது சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க கவனமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
சல்பர் பிரச்சனை.எலிமெண்டல் சல்பர் என்பது இரும்புத் தாது தொடர்பான அசுத்தமாகும், இது எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையின் போது பெருமளவில் அகற்றப்படுகிறது. AISI வகை 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அதிகபட்சமாக 0.030% கந்தக உள்ளடக்கத்துடன் குறிப்பிடப்படுகின்றன. வெற்றிடத் தூண்டல் உருகலைத் தொடர்ந்து வெற்றிட ஆர்க் ரீமெல்டிங் (VIM+VAR) போன்றவற்றின் மூலம் மிகவும் சிறப்பான இரும்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். அவற்றின் வேதியியல் கலவை. எஃகில் உள்ள கந்தக அளவு 0.008%க்குக் குறைவாக இருக்கும்போது வெல்ட் பூலின் பண்புகள் மாறுகின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இது திரவ குளத்தின் ஓட்ட பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
மிகக் குறைந்த கந்தகச் செறிவுகளில் (0.001% - 0.003%), வெல்ட் குட்டையின் ஊடுருவல் நடுத்தர சல்பர் உள்ளடக்கப் பொருட்களில் செய்யப்பட்ட ஒத்த வெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் அகலமாகிறது. குறைந்த சல்பர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயில் செய்யப்பட்ட வெல்ட்கள் அகலமான வெல்ட்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் தடிமனான சுவர் குழாய்களில் (0.065 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெல்ட்கள்) இருக்கும். வெல்டிங் வெல்டிங். மருந்து தரமான குழாய்களுக்கு ASTM A270 S2 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, தோராயமாக 0.005% முதல் 0.017% வரையில் இருக்கும்.
316 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் மிதமான அளவு கந்தகம் இருந்தாலும், மென்மையான, குழி இல்லாத உட்புற மேற்பரப்புகளுக்குத் தங்கள் குறைக்கடத்தி மற்றும் உயிர் மருந்து வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குவதை எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் தயாரிப்பாளர்கள் கவனித்துள்ளனர். அல்லிக் சேர்ப்புகள் அல்லது மாங்கனீசு சல்பைடு (MnS) "ஸ்ட்ரிங்கர்கள்" எலக்ட்ரோபாலிஷிங்கின் போது அகற்றப்பட்டு 0.25-1.0 மைக்ரான் வரம்பில் வெற்றிடங்களை விட்டுவிடும்.
எலக்ட்ரோ பாலிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் தங்கள் மேற்பரப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகக் குறைந்த கந்தகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை நோக்கி சந்தையை வழிநடத்துகிறார்கள். இருப்பினும், எலக்ட்ரோ பாலிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் சிக்கல் மின்பாலிஷ் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் மட்டும் அல்ல. -கந்தகம், "சுத்தமான" பொருட்கள்.
ஆர்க் விலகல்.துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்துவதோடு, சில கந்தகங்களின் இருப்பு இயந்திரத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிடப்பட்ட கந்தக உள்ளடக்க வரம்பின் அதிக முனையில் பொருட்களைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட குழாய்களை நோக்கியதாக இருக்கும். , 1982) ஃபிட்டிங்குகளின் கந்தக உள்ளடக்கத்தை குழாயின் கந்தக உள்ளடக்கத்துடன் பொருத்துவதற்காக, பென்சில்வேனியாவின் கார்-பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப்பரேஷனின் கார்பெண்டர் ஸ்டீல் பிரிவு குறைந்த கந்தகத்தை (0.005% அதிகபட்சம்) 316 பார் ஸ்டாக்கை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது (வகை 316L-SCQ) மற்ற பாகங்களைத் தயாரிக்கவும். குறைந்த கந்தகக் குழாய்களுக்கு. இரண்டு மிகக் குறைந்த கந்தகப் பொருட்களை ஒன்றுக்கொன்று வெல்டிங் செய்வது, மிகக் குறைந்த கந்தகப் பொருளை அதிக கந்தகத்திற்கு வெல்டிங் செய்வதை விட மிகவும் எளிதானது.
குறைந்த கந்தகக் குழாய்களின் பயன்பாட்டிற்கு மாறுவது, மென்மையான மின்பாலிஷ் செய்யப்பட்ட உள் குழாய் மேற்பரப்புகளைப் பெற வேண்டியதன் அவசியத்தின் காரணமாகும். அதேசமயம், செமிகண்டக்டர் தொழில்துறை மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்பம்/மருந்துத் தொழில் ஆகிய இரண்டிற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரோபாலிஷிங் முக்கியமானது, செமி, குறைக்கடத்தி தொழில் விவரக்குறிப்பை எழுதும் போது, ​​316L கேப்ஸ் 0 0 ப்ராசஸிம் 0 0% செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். மறுபுறம், ASTM ஆனது, 0.005 முதல் 0.017% வரையிலான கந்தக உள்ளடக்கத்தை வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தும் மருந்து-தர குழாய்களைச் சேர்க்க, அவர்களின் ASTM 270 விவரக்குறிப்பை மாற்றியமைத்தது. உயர் கந்தகக் குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்களுக்கான குழாய்கள், மற்றும் நிறுவிகள் கவனமாகப் பொருளின் வெப்பத்தைக் கண்காணித்து, புனையப்படுவதற்கு முன் சோல்டர் இணக்கத்தன்மையை வெப்பமாக்குதல்
மற்ற சுவடு கூறுகள்.கந்தகம், ஆக்ஸிஜன், அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளிட்ட சுவடு கூறுகள் ஊடுருவலை பாதிக்கின்றன. அலுமினியம், சிலிக்கான், கால்சியம், டைட்டானியம் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றின் சுவடு அளவுகள் வெல்டிங்கின் போது கசடு உருவாவதோடு தொடர்புடையது.
பல்வேறு தனிமங்களின் விளைவுகள் ஒட்டுமொத்தமாக உள்ளன, எனவே ஆக்ஸிஜனின் இருப்பு குறைந்த கந்தக விளைவுகளை ஈடுசெய்யும். அதிக அளவு அலுமினியம் கந்தக ஊடுருவலில் நேர்மறை விளைவை எதிர்க்க முடியும். வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வைப்புத்தொகையில் மாங்கனீசு ஆவியாகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பின் இந்த இழப்பைத் தடுக்க குறைந்த மாங்கனீசு மற்றும் மிகக் குறைந்த மாங்கனீசு 316L பொருட்களைப் பரிசோதித்தல்.
கசடு உருவாக்கம்.ஸ்லாக் தீவுகள் எப்போதாவது சில வெப்பங்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு மணிகளில் தோன்றும். இது இயல்பாகவே ஒரு பொருள் பிரச்சினை, ஆனால் சில நேரங்களில் வெல்டிங் அளவுருக்கள் இதை குறைக்கலாம் அல்லது ஆர்கான் / ஹைட்ரஜன் கலவையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் வெல்டினை மேம்படுத்தலாம். பொல்லார்ட், அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கானின் விகிதமானது உலோகத்தின் அடிப்பாகத்தில் ஸ்லேக் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. அலுமினியம் உள்ளடக்கத்தை 0.010% ஆகவும், சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை 0.5% ஆகவும் வைத்திருக்கிறது. இருப்பினும், Al/Si விகிதம் இந்த நிலைக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​ப்ளேக் வகையை விட கோளக் கசடு உருவாகலாம். இந்த வகை கசடு எலக்ட்ரோபாலிஷிங்கிற்குப் பிறகு குழிகளை விட்டு வெளியேறலாம், இது உயர்-தூய்மை ID க்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது மற்றும் பேனாவின் வடிவத்தை கடக்க முடியாது. போதுமான ஊடுருவலை ஏற்படுத்தலாம். ஐடி வெல்ட் பீடில் உருவாகும் கசடு தீவுகள் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன.
துடிப்புடன் கூடிய ஒற்றை-ஓட்ட வெல்டிங். நிலையான தானியங்கி சுற்றுப்பாதை குழாய் வெல்டிங் என்பது துடிப்புள்ள மின்னோட்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிலையான வேக சுழற்சியுடன் கூடிய ஒற்றை பாஸ் வெல்டிங் ஆகும். இந்த நுட்பம் வெளிப்புற விட்டம் 1/8″ முதல் 7″ வரை மற்றும் சுவர் தடிமன் 0.083″ மற்றும் கீழே உள்ள குழாய்களுக்கு ஏற்றது. ஒரு நேர தாமதத்தின் போது வளைவு இருக்கும் ஆனால் சுழற்சி ஏற்படாது. இந்த சுழற்சி தாமதத்திற்குப் பிறகு, வெல்டிங்கின் கடைசி அடுக்கின் போது வெல்டின் ஆரம்பப் பகுதியை இணைக்கும் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கும் வரை மின்முனையானது வெல்ட் மூட்டைச் சுற்றி சுழலும்.
படி முறை ("ஒத்திசைவு" வெல்டிங்).பொதுவாக 0.083 அங்குலத்திற்கு அதிகமாக உள்ள தடிமனான சுவருடைய பொருட்களின் இணைவு வெல்டிங்கிற்கு, இணைவு வெல்டிங் சக்தி மூலமானது ஒத்திசைவு அல்லது படி முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒத்திசைவான அல்லது படி முறையில், வெல்டிங் மின்னோட்ட துடிப்பு, ஸ்ட்ரோக் மற்றும் பேனா வேகத்தின் போது, ​​அதிகபட்ச துடிப்பு நிலையங்களின் போது, ​​சுழல் மின்னோட்டத்தின் போது, ​​அதிக மின்னோட்ட துடிப்புடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான வெல்டிங்கிற்கான இரண்டாவது துடிப்பு நேரத்தின் பத்தாவது அல்லது நூறாவது நேரத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒத்திசைவான நுட்பங்கள் நீண்ட துடிப்பு நேரத்தை 0.5 முதல் 1.5 வினாடிகள் வரை பயன்படுத்துகின்றன. பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, சில தவறான சீரமைப்பு அல்லது மெட்டீரியல் வெப்ப இணக்கமின்மை ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். இந்த வகை வெல்டிங்கிற்கு வழக்கமான வெல்டிங்கின் இருமடங்கு ஆர்க் நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் தீவிரமான வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல.
நிரல்படுத்தக்கூடிய மாறிகள்.தற்போதைய தலைமுறை வெல்டிங் ஆற்றல் மூலங்கள் நுண்செயலி அடிப்படையிலான மற்றும் ஸ்டோர் புரோகிராம்கள் ஆகும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் (OD) மற்றும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய குழாயின் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான எண் மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. , நிரல் அளவுருக்கள் கம்பி ஊட்ட வேகம், டார்ச் அலைவு வீச்சு மற்றும் தங்கும் நேரம், AVC (நிலையான வில் இடைவெளியை வழங்க ஆர்க் மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாடு), மற்றும் upslope ஆகியவை அடங்கும். இணைவு வெல்டிங்கைச் செய்ய, வெல்டிங் தலையை பொருத்தமான எலக்ட்ரோடு மற்றும் பைப் கிளாம்ப் செருகிகளுடன் குழாயில் நிறுவி, வெல்டிங் சீக்வென்ட் பட்டன் அல்லது நினைவகத்தை அழுத்தவும். பேனல் கீ மற்றும் வெல்டிங் ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் தொடர்கிறது.
நிரலாக்க முடியாத மாறிகள்.தொடர்ந்து நல்ல வெல்டிங் தரத்தைப் பெற, வெல்டிங் அளவுருக்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது வெல்டிங் ஆற்றல் மூலத்தின் துல்லியம் மற்றும் வெல்டிங் நிரலின் துல்லியம் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது மின்சக்தி ஆதாரத்தில் உள்ளிடப்பட்ட வழிமுறைகளின் தொகுப்பாகும். வெல்டிங் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான அளவுகோல்கள் மற்றும் சில வெல்டிங் ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. இருப்பினும், வெல்டிங் அளவுருக்கள் தவிர சில காரணிகள் மற்றும் நடைமுறைகள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த காரணிகளில் நல்ல இறுதி தயாரிப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு, நல்ல சுத்தம் மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகள், குழாய்களின் நல்ல பரிமாண சகிப்புத்தன்மை அல்லது அதிக கவனம் செலுத்துதல் ations.- அதிக வெப்பநிலை.
கைமுறை வெல்டிங்கை விட பைப் எண்ட் வெல்டிங்கிற்கான தயாரிப்புத் தேவைகள் ஆர்பிட்டல் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானவை. ஆர்பிட்டல் பைப் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டட் மூட்டுகள் பொதுவாக சதுர பட் மூட்டுகளாக இருக்கும். வெவ்வேறு சுவர் தடிமன்களை ஏற்படுத்தும்.
பைப் முனைகள் வெல்ட் ஹெடில் ஒன்றாகப் பொருந்த வேண்டும், இதனால் சதுர பட் மூட்டின் முனைகளுக்கு இடையில் குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளி இருக்காது. சிறிய இடைவெளிகளுடன் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் முடிந்தாலும், வெல்ட் தரம் மோசமாக பாதிக்கப்படலாம். இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், சிக்கல் அதிகமாக இருக்கலாம். மோசமான அசெம்பிளின் குழாயின் முழு தோல்வியும் ஏற்படலாம். அல்லது ப்ரோடெம், வாச்கள் மற்றும் பிறரால் செய்யப்பட்ட போர்ட்டபிள் எண்ட் தயாரிப்பு லேத்கள், எந்திரத்திற்கு ஏற்ற மென்மையான இறுதி சுற்றுப்பாதை வெல்ட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
வெல்டிங் சக்தியை உள்ளீடு செய்யும் வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு கூடுதலாக, வெல்டிங்கில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற மாறிகள் உள்ளன, ஆனால் அவை உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இல்லை. இதில் டங்ஸ்டனின் வகை மற்றும் அளவு, வளைவைக் கவசமாக்குவதற்கும் வாயுவின் வகை மற்றும் தூய்மை ஆகியவை அடங்கும். கூட்டு, மற்றும் பிற தொடர்புடைய தகவல்கள். இந்த "நிரல்படுத்த முடியாத" மாறிகளை நாங்கள் அழைக்கிறோம் மற்றும் அவற்றை வெல்டிங் அட்டவணையில் பதிவு செய்கிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பில் (WPS) வாயு வகை அத்தியாவசிய மாறியாகக் கருதப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்முறையின் செயல்பாடு.
வெல்டிங் கேஸ் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்டிங்கில் அல்லது அதற்கு அருகில் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் தூண்டப்பட்ட நிறமாற்றத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. பர்ஜ் வாயு மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாக இல்லாவிட்டால் அல்லது சுத்திகரிப்பு அமைப்பு முற்றிலும் கசிவு இல்லாமல் இருந்தால், ஒரு சிறிய அளவு காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் கசிந்தால், ஆக்சிஜனேற்றம் லேசான டீல் அல்லது நீல நிறமாக இருக்கலாம். சிலிண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் சப்ளையரைப் பொறுத்து 99.996-99.997% தூய்மையானது, மேலும் 5-7 ppm ஆக்சிஜன் மற்றும் H2O, O2, CO2, ஹைட்ரோகார்பன்கள், முதலியன உள்ளிட்ட பிற அசுத்தங்கள், மொத்தம் 40 ppm ஆக உள்ளது. % தூய அல்லது 10 ppm மொத்த அசுத்தங்கள், அதிகபட்சம் 2 ppm ஆக்சிஜனுடன். குறிப்பு: நானோகெம் அல்லது கேட் கீப்பர் போன்ற எரிவாயு சுத்திகரிப்பான்கள் தூய்மைப்படுத்தும் போது, ​​மாசு அளவை ஒரு பில்லியன் (பிபிபி) வரம்பிற்கு குறைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
கலப்பு கலவை.75% ஹீலியம்/25% ஆர்கான் மற்றும் 95% ஆர்கான்/5% ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயுக் கலவைகள் சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்குக் கேடய வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆர்கான் போன்ற ஒரே நிரல் அமைப்புகளின் கீழ் செய்யப்பட்டதை விட வெப்பமான வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்யும் இரண்டு கலவைகளும். n/ஹைட்ரஜன் கலவைகள் UHP பயன்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு வாயுக்களாகும்.ஹைட்ரஜன் கலவைகளுக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் சில தீவிர தீமைகளும் உள்ளன. இதன் நன்மை என்னவென்றால், இது ஒரு ஈரமான குட்டை மற்றும் மென்மையான வெல்ட் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது அதி-உயர் அழுத்த வாயு விநியோக அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது. தூய ஆர்கானில் உள்ள ஒத்த ஆக்ஸிஜன் செறிவைக் காட்டிலும் குறைவான நிறமாற்றத்துடன் சுத்தமாக இருக்கும். இந்த விளைவு சுமார் 5% ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தில் உகந்ததாக இருக்கும். சிலர் 95/5% ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவையை உள் வெல்ட் பீட் தோற்றத்தை மேம்படுத்த ஐடி பர்ஜ் ஆகப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
ஹைட்ரஜன் கலவையைப் பாதுகாக்கும் வாயுவாகப் பயன்படுத்தும் வெல்ட் பீட் குறுகலானது, துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகக் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதோடு, அதே மின்னோட்ட அமைப்பில் கலக்காத ஆர்கானை விட அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. .வெவ்வேறு கலப்பு வாயு மூலத்தைப் பயன்படுத்தும் போது ஆர்க் டிரிஃப்ட் மறைந்து போகலாம், இது மாசுபாடு அல்லது மோசமான கலவையால் ஏற்படக்கூடும் என்று கூறுகிறது. ஹைட்ரஜன் செறிவுடன் வில் உருவாகும் வெப்பம் மாறுபடும் என்பதால், மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட்களை அடைய ஒரு நிலையான செறிவு அவசியம், மேலும் முன் கலந்த பாட்டில் வாயுவில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. le கலப்பு வாயுவில் இருந்து டங்ஸ்டனின் சிதைவுக்கான காரணம் கண்டறியப்படவில்லை, வில் மிகவும் கடினமானது மற்றும் டங்ஸ்டன் ஒன்று அல்லது இரண்டு வெல்ட்களுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும் என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்ய ஆர்கான்/ஹைட்ரஜன் கலவைகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.
TIG செயல்முறையின் ஒரு தனிச்சிறப்பு என்னவென்றால், அது மின்முனைகளை உட்கொள்வதில்லை. டங்ஸ்டன் எந்த உலோகத்திலும் (6098°F; 3370°C) அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நல்ல எலக்ட்ரான் உமிழ்ப்பான், இது நுகர்வு அல்லாத மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வில் ஆரம்பம் மற்றும் வில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த. செரியம் டங்ஸ்டனின் உயர்ந்த பண்புகள் காரணமாக தூய டங்ஸ்டன் GTAW இல் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக சுற்றுப்பாதை GTAW பயன்பாடுகளுக்கு. தோரியம் டங்ஸ்டன் கடந்த காலத்தை விட குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை ஓரளவு கதிரியக்கமாக உள்ளன.
பளபளப்பான பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் அளவில் சீரானதாக இருக்கும். கடினமான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பை விட மென்மையான மேற்பரப்பு எப்போதும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் மின்முனை வடிவவியலின் நிலைத்தன்மை சீரான, சீரான வெல்டிங் முடிவுகளுக்கு முக்கியமானது. நுனியில் இருந்து உமிழப்படும் எலக்ட்ரான்கள் (DCEN) வெப்பத்தை டங்ஸ்டன் முனையிலிருந்து மிகக் குறுகியதாக மாற்றும், ஆனால் மின்னோட்டத்தை வெல்டிங்காக மாற்றும். எர் டங்ஸ்டன் வாழ்நாள். சுற்றுப்பாதை வெல்டிங்கிற்கு, டங்ஸ்டன் வடிவியல் மற்றும் வெல்ட் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த மின்முனை நுனியை இயந்திரத்தனமாக அரைப்பது முக்கியம். மழுங்கிய முனையானது வெல்டிலிருந்து வளைவை டங்ஸ்டனில் உள்ள அதே இடத்திற்கு வலுக்கட்டாயமாக மாற்றுகிறது. வில் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். டங்ஸ்டனின் நீளம் முக்கியமானது, ஏனெனில் டங்ஸ்டனின் அறியப்பட்ட நீளம் வில் இடைவெளியை அமைக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்ட மதிப்பிற்கான ஆர்க் இடைவெளியானது மின்னழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது, இதனால் வெல்டில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி.
மின்முனையின் அளவு மற்றும் அதன் முனை விட்டம் ஆகியவை வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மின்னோட்டம் அல்லது அதன் முனைக்கு மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அது முனையிலிருந்து உலோகத்தை இழக்க நேரிடும், மேலும் மின்னோட்டத்திற்கு மிகவும் பெரிய முனை விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஆர்க் சறுக்கல் ஏற்படலாம். 93″ சுவர் தடிமன், சிறிய துல்லியமான கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு 0.040″ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய, டங்ஸ்டன் வகை மற்றும் பூச்சு, நீளம், டேப்பர் கோணம், விட்டம், முனை விட்டம் மற்றும் ஆர்க் இடைவெளி ஆகியவை பரிந்துரைக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த வகை நீண்ட வெல்டிங் பயன்பாடுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மற்ற வகைகளை விட மற்றும் சிறந்த ஆர்க் பற்றவைப்பு பண்புகளை கொண்டுள்ளது. செரியம் டங்ஸ்டன் கதிரியக்கமற்றது.
மேலும் தகவலுக்கு, பார்பரா ஹெனான், டெக்னிக்கல் பப்ளிகேஷன்ஸ் மேனேஜர், ஆர்க் மெஷின்ஸ், இன்க்., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. தொலைபேசி: 818-896-9556. தொலைநகல்: 818-890-3724.37