கே: 304 துருப்பிடிக்காத எஃகிலிருந்து சில பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய சில வேலைகளை நாங்கள் சமீபத்தில் செய்யத் தொடங்கியுள்ளோம், அது தானே பற்றவைக்கப்பட்டு லேசான எஃகுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையே 1.25″ தடிமன் வரை வெல்ட் கிராக்கிங்கில் சில சிக்கல்களை நாங்கள் சந்தித்துள்ளோம்.எங்களிடம் ஃபெரைட் அளவு குறைவாக இருப்பதாகக் குறிப்பிடப்பட்டது.அது என்ன, அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை விளக்க முடியுமா?
பதில்: இது ஒரு நல்ல கேள்வி.ஆம், குறைந்த ஃபெரைட் என்றால் என்ன மற்றும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
முதலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) வரையறை மற்றும் ஃபெரைட் எவ்வாறு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுடன் தொடர்புடையது என்பதைப் பார்ப்போம்.கருப்பு எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகளில் 50%க்கும் அதிகமான இரும்பு உள்ளது.இதில் அனைத்து கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அத்துடன் வேறு சில குழுக்களும் அடங்கும்.அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றில் இரும்பு இல்லை, எனவே அவை இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள்.
இந்த கலவையின் முக்கிய கூறுகள் கார்பன் எஃகு குறைந்தபட்சம் 90% இரும்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் 70 முதல் 80% இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும்.SS என வகைப்படுத்த, அதில் குறைந்தது 11.5% குரோமியம் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.இந்த குறைந்தபட்ச வரம்பிற்கு மேல் உள்ள குரோமியம் அளவுகள் எஃகு மேற்பரப்பில் குரோமியம் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் துரு (இரும்பு ஆக்சைடு) அல்லது இரசாயன தாக்குதல் அரிப்பு போன்ற ஆக்சிஜனேற்றம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு முக்கியமாக மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆஸ்டெனிடிக், ஃபெரிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக்.அவற்றின் பெயர் அவை இயற்றப்பட்ட அறை வெப்பநிலையில் உள்ள படிக அமைப்பிலிருந்து வந்தது.மற்றொரு பொதுவான குழு டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இது படிக அமைப்பில் ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டுக்கு இடையிலான சமநிலையாகும்.
ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகள், 300 தொடர்கள், 16% முதல் 30% குரோமியம் மற்றும் 8% முதல் 40% நிக்கல் வரை கொண்டிருக்கின்றன, இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக் படிக அமைப்பை உருவாக்குகிறது.நிக்கல், கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற நிலைப்படுத்திகள் எஃகு தயாரிக்கும் போது ஆஸ்டினைட்-ஃபெரைட் விகிதத்தை உருவாக்க உதவுகின்றன.சில பொதுவான தரங்கள் 304, 316 மற்றும் 347. நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது;முக்கியமாக உணவு, இரசாயன, மருந்து மற்றும் கிரையோஜெனிக் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஃபெரைட் உருவாக்கத்தின் கட்டுப்பாடு குறைந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
ஃபெரிடிக் எஸ்எஸ் என்பது 400 தொடர் தரமாகும், இது முழு காந்தம், 11.5% முதல் 30% குரோமியம் மற்றும் முக்கியமாக ஃபெரிடிக் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.ஃபெரைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்க, எஃகு உற்பத்தியின் போது நிலைப்படுத்திகளில் குரோமியம், சிலிக்கான், மாலிப்டினம் மற்றும் நியோபியம் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த வகையான எஸ்எஸ் பொதுவாக வாகன வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் பவர் ட்ரெயின்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகைகள்: 405, 409, 430 மற்றும் 446.
403, 410 மற்றும் 440 போன்ற 400 தொடர்கள் என்றும் குறிப்பிடப்படும் மார்டென்சிடிக் கிரேடுகள் காந்தம், 11.5% முதல் 18% குரோமியம் மற்றும் மார்டென்சிடிக் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.இந்த கலவையானது மிகக் குறைந்த தங்க உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் அவை உற்பத்தி செய்வதற்கு குறைந்த செலவாகும்.அவை சில அரிப்பு எதிர்ப்பையும், சிறந்த வலிமையையும் வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பொதுவாக மேஜைப் பாத்திரங்கள், பல் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் சில வகையான கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட் செய்யும் போது, ​​அடி மூலக்கூறு வகை மற்றும் சேவையில் அதன் பயன்பாடு ஆகியவை பொருத்தமான நிரப்பு உலோகத்தை தீர்மானிக்கும்.நீங்கள் ஒரு கவச வாயு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், வெல்டிங்குடன் தொடர்புடைய சில சிக்கல்களைத் தடுக்க வாயு கலவைகளை பாதுகாக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
304 ஐ சாலிடர் செய்ய, உங்களுக்கு E308/308L மின்முனை தேவைப்படும்."எல்" என்பது குறைந்த கார்பனைக் குறிக்கிறது, இது இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது.இந்த மின்முனைகளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.03% க்கும் குறைவாக உள்ளது, இந்த மதிப்பை மீறினால், தானிய எல்லைகளில் கார்பன் படிவு மற்றும் குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்க குரோமியம் பிணைப்பு அதிகரிக்கும், இது எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட குறைக்கிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட்களின் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) அரிப்பு ஏற்பட்டால் இது தெளிவாகிறது.கிரேடு எல் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான மற்றொரு கருத்தில், அவை நேரான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களைக் காட்டிலும் உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் குறைந்த இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
304 என்பது ஆஸ்டெனிடிக் வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதால், அதனுடன் தொடர்புடைய வெல்ட் உலோகம் ஆஸ்டெனைட்டின் பெரும்பகுதியைக் கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், மின்முனையானது வெல்ட் உலோகத்தில் ஃபெரைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்க, மாலிப்டினம் போன்ற ஃபெரைட் நிலைப்படுத்தியைக் கொண்டிருக்கும்.உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒரு வெல்ட் உலோகத்திற்கான ஃபெரைட்டின் அளவுக்கான பொதுவான வரம்பை பட்டியலிடுகிறார்கள்.முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, கார்பன் ஒரு வலுவான ஆஸ்டெனிடிக் நிலைப்படுத்தி மற்றும் இந்த காரணங்களுக்காக வெல்ட் உலோகத்துடன் அதைச் சேர்ப்பதைத் தடுப்பது அவசியம்.
ஃபெரைட் எண்கள் ஷெஃப்லர் விளக்கப்படம் மற்றும் WRC-1992 விளக்கப்படத்தில் இருந்து பெறப்பட்டவை, அவை நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் சமமான சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விளக்கப்படத்தில் திட்டமிடப்பட்டால் இயல்பான எண்ணைக் கணக்கிடுகின்றன.0 மற்றும் 7 க்கு இடைப்பட்ட ஒரு ஃபெரைட் எண் வெல்ட் உலோகத்தில் இருக்கும் ஃபெரிடிக் படிக கட்டமைப்பின் தொகுதி சதவீதத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, இருப்பினும், அதிக சதவீதத்தில், ஃபெரைட் எண் மிக வேகமாக அதிகரிக்கிறது.SS இல் உள்ள ஃபெரைட் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபெரைட்டைப் போன்றது அல்ல, ஆனால் டெல்டா ஃபெரைட் எனப்படும் ஒரு கட்டம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப சிகிச்சை போன்ற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய கட்ட மாற்றங்களுக்கு உட்படாது.
ஃபெரைட் உருவாக்கம் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது ஆஸ்டெனைட்டை விட நீர்த்துப்போகக்கூடியது, ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.குறைந்த ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் சில பயன்பாடுகளில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்ட்களை வழங்க முடியும், ஆனால் அவை வெல்டிங்கின் போது சூடான விரிசல்களுக்கு மிகவும் ஆளாகின்றன.பொதுவான பயன்பாட்டிற்கு, ஃபெரைட்டுகளின் எண்ணிக்கை 5 முதல் 10 வரை இருக்க வேண்டும், ஆனால் சில பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த அல்லது அதிக மதிப்புகள் தேவைப்படலாம்.ஃபெரைட் காட்டி மூலம் பணியிடத்தில் ஃபெரைட்களை எளிதாகச் சரிபார்க்கலாம்.
விரிசல் மற்றும் குறைந்த ஃபெரைட்டுகளில் உங்களுக்கு சிக்கல்கள் இருப்பதாக நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளதால், உங்கள் நிரப்பு உலோகத்தை உன்னிப்பாகப் பார்த்து, அது போதுமான ஃபெரைட்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும் - சுமார் 8 பேர் தந்திரம் செய்ய வேண்டும்.மேலும், நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங்கை (FCAW) பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், இந்த நிரப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக 100% கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 கலவையின் கேடய வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வெல்ட் உலோகம் கார்பனை உறிஞ்சிவிடும்.நீங்கள் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) செயல்முறைக்கு மாறலாம் மற்றும் கார்பன் வைப்புகளின் சாத்தியத்தை குறைக்க 98% ஆர்கான்/2% ஆக்ஸிஜன் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் எஃகுக்கு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​நிரப்பு பொருள் E309L பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த நிரப்பு உலோகம் சிறப்பாக வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கார்பன் எஃகு வெல்டில் கரைந்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஃபெரைட்டை உருவாக்குகிறது.கார்பன் எஃகு சில கார்பனை உறிஞ்சுவதால், கார்பன் ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்கும் போக்கை எதிர்க்க, நிரப்பு உலோகத்தில் ஃபெரைட் நிலைப்படுத்திகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.இது வெல்டிங் போது வெப்ப விரிசல் தடுக்க உதவும்.
முடிவில், நீங்கள் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்ட்களில் சூடான விரிசல்களை சரிசெய்ய விரும்பினால், போதுமான ஃபெரைட் நிரப்பு உலோகத்தை சரிபார்த்து, நல்ல வெல்டிங் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும்.50 kJ/inக்குக் கீழே வெப்ப உள்ளீட்டைப் பராமரிக்கவும், மிதமான மற்றும் குறைந்த இடை-பாஸ் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் மற்றும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சாலிடர் மூட்டுகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.வெல்டில் உள்ள ஃபெரைட்டின் அளவை 5-10 ஐ இலக்காகக் கொண்டு சரிபார்க்க பொருத்தமான அளவைப் பயன்படுத்தவும்.
வெல்டர், முன்பு நடைமுறை வெல்டிங் டுடே என்று அழைக்கப்பட்டது, நாம் பயன்படுத்தும் மற்றும் அன்றாடம் வேலை செய்யும் பொருட்களை உருவாக்கும் உண்மையான நபர்களைக் குறிக்கிறது.இந்த இதழ் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வட அமெரிக்காவில் உள்ள வெல்டிங் சமூகத்திற்கு சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.