துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்தும் தானியக் கட்டமைப்பின் ஒரு அடுக்கைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெறுவதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெறலாம். கெட்டி இமேஜஸ்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் தேர்வு பொதுவாக வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, நீட்சி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் உலோகத்தின் கட்டுமானத் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது.அதாவது, உடைக்கும் முன் அது எவ்வளவு வளைந்திருக்கும். மூலப்பொருள் உடைக்காமல் மோல்டிங் செயல்முறையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
அழிவு இழுவிசை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை என்பது இயந்திர பண்புகளை நிர்ணயிப்பதற்கான நம்பகமான, செலவு குறைந்த முறையாகும். இருப்பினும், மூலப்பொருளின் தடிமன் சோதனை மாதிரியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தத் தொடங்கும் போது இந்த சோதனைகள் எப்போதும் நம்பகமானவை அல்ல. தட்டையான உலோகப் பொருட்களின் இழுவிசை சோதனை நிச்சயமாக இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதன் தானியக்கக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு அடுக்கை ஆழமாகப் பார்ப்பதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெறலாம்.
உலோகங்கள் தானியங்கள் எனப்படும் நுண்ணிய படிகங்களால் ஆனது. அவை உலோகம் முழுவதும் தோராயமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இரும்பு, குரோமியம், நிக்கல், மாங்கனீசு, சிலிக்கான், கார்பன், நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் போன்ற உலோகக் கலவை தனிமங்களின் அணுக்கள், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புக் கரைசலில் உள்ள திடமான உலோகக் கரைசலின் ஒரு பகுதியாகும். அவற்றின் பகிரப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் மூலம் ஸ்டால் லட்டு.
உலோகக்கலவையின் வேதியியல் கலவையானது, படிக அமைப்பு எனப்படும் தானியங்களில் உள்ள அணுக்களின் வெப்ப இயக்கவியலில் விருப்பமான ஏற்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வரும் படிக அமைப்பைக் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரே மாதிரியான பகுதிகள் கட்டங்கள் எனப்படும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தானியங்களை உருவாக்குகின்றன.
பெரும்பாலான மக்கள் தண்ணீரின் நிலைகளை நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள். திரவ நீர் உறைந்தால், அது திடமான பனியாக மாறுகிறது. இருப்பினும், உலோகங்கள் என்று வரும்போது, ​​ஒரு திடமான கட்டம் இல்லை. சில அலாய் குடும்பங்கள் அவற்றின் கட்டங்களின் பெயரால் அழைக்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களில், ஆஸ்டெனிடிக் 300 தொடர் உலோகக்கலவைகள் முதன்மையாக ஆஸ்டெனிட் 4. 0 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மார்டென்சைட் 410 மற்றும் 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளில்.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளுக்கும் இதுவே செல்கிறது.ஒவ்வொரு அலாய் குழுவின் பெயரும் அறை வெப்பநிலையில் அவற்றின் முக்கிய கட்டத்தை குறிக்கிறது - ஆல்பா, பீட்டா அல்லது இரண்டின் கலவையாகும். ஆல்பா, அருகாமை-ஆல்பா, ஆல்பா-பீட்டா, பீட்டா மற்றும் பீட்டா கலவைகள் உள்ளன.
திரவ உலோகம் கெட்டியாகும் போது, ​​அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன கலவை அனுமதிக்கும் இடத்தில் வெப்ப இயக்கவியல் சார்ந்த கட்டத்தின் திடமான துகள்கள் வீழ்ச்சியடையும். இது பொதுவாக குளிர்ந்த நாளில் சூடான குளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பனி படிகங்கள் போன்ற இடைமுகங்களில் நிகழ்கிறது. தானியங்கள் அணுக்கருவாகும்போது, ​​படிக அமைப்பு ஒரு திசையில் வளர்கிறது. படிக கட்டமைப்புகள்.ஒரு பெட்டியில் வெவ்வேறு அளவுகளில் ரூபிக்ஸ் க்யூப்ஸ் கொத்து வைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.ஒவ்வொரு கனசதுரமும் ஒரு சதுர கட்ட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் அவை அனைத்தும் வெவ்வேறு சீரற்ற திசைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பணிப்பொருளானது தோராயமாகத் தோன்றும் தானியங்களின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது.
எந்த நேரத்திலும் ஒரு தானியம் உருவாகும் போது, ​​கோடு குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த குறைபாடுகள் டிஸ்லோகேஷன்ஸ் எனப்படும் படிக கட்டமைப்பின் பகுதிகளைக் காணவில்லை. இந்த இடப்பெயர்வுகள் மற்றும் தானியங்கள் மற்றும் தானிய எல்லைகள் முழுவதும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த இயக்கம் உலோக நீர்த்துப்போகுவதற்கு அடிப்படையாகும்.
தானிய அமைப்பைக் காண பணிப்பொருளின் குறுக்குவெட்டு ஏற்றப்பட்டு, தரைமட்டமாக்கப்பட்டு, பளபளப்பானது மற்றும் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. சீரான மற்றும் சமநிலைப்படுத்தப்படும் போது, ​​ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் காணப்பட்ட நுண் கட்டமைப்புகள் ஒரு ஜிக்சா புதிரைப் போல தோற்றமளிக்கும். உண்மையில், தானியங்கள் முப்பரிமாணமாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு தானியத்தின் குறுக்குவெட்டு பணிப்பகுதி அல்லது குறுக்குவெட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
ஒரு படிக அமைப்பு அதன் அனைத்து அணுக்களால் நிரப்பப்பட்டால், அணு பிணைப்புகளின் நீட்சியைத் தவிர வேறு இயக்கத்திற்கு இடமில்லை.
அணுக்களின் வரிசையின் பாதியை நீங்கள் அகற்றும் போது, ​​மற்றொரு வரிசை அணுக்கள் அந்த நிலைக்கு நழுவுவதற்கான வாய்ப்பை உருவாக்குகிறீர்கள், திறம்பட இடப்பெயர்வை நகர்த்துகிறீர்கள். பணிப்பொருளில் ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள இடப்பெயர்வுகளின் ஒருங்கிணைந்த இயக்கம் அதை உடைக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ இல்லாமல் வளைக்க, நீட்டி அல்லது சுருக்க உதவுகிறது.
ஒரு உலோக கலவையில் ஒரு சக்தி செயல்படும் போது, ​​கணினி ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துவதற்கு போதுமான ஆற்றல் சேர்க்கப்பட்டால், லட்டு சிதைந்து புதிய இடப்பெயர்வுகள் உருவாகின்றன. இது அதிக இடத்தை விடுவிக்கும் மற்றும் அதிக இடப்பெயர்வு இயக்கத்திற்கான சாத்தியத்தை உருவாக்குவதால், இது டக்டிலிட்டியை அதிகரிக்க வேண்டும் என்பது தர்க்கரீதியானதாகத் தெரிகிறது.
இடப்பெயர்வுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் செறிவு அதிகரிக்கும் போது, ​​மேலும் மேலும் இடப்பெயர்வுகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, நீர்த்துப்போகலை குறைக்கிறது. இறுதியில் பல இடப்பெயர்வுகள் குளிர் உருவாக்கம் இனி சாத்தியமில்லை என்று தோன்றும். இருக்கும் பின்னிங் இடப்பெயர்வுகள் இனி நகர முடியாது என்பதால், லட்டியில் உள்ள அணு பிணைப்புகள் அவை உடைந்து அல்லது உடையும் வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன. உடைத்தல்.
அனீலிங் செய்வதில் தானியமும் முக்கியப் பங்காற்றுகிறது. வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளை அனீலிங் செய்வது, நுண் கட்டமைப்பை மீட்டமைக்கிறது, இதனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தானியங்கள் மூன்று படிகளில் மாற்றப்படுகின்றன:
ஒரு நபர் நெரிசலான ரயில் பெட்டியில் நடந்து செல்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வரிசைகளுக்கு இடையில் இடைவெளியை விட்டுவிட்டு, ஒரு லட்டியில் இடப்பெயர்வுகள் போன்ற இடைவெளிகளை விட்டுவிட்டு மட்டுமே கூட்டத்தை நெருக்க முடியும். அவர்கள் முன்னேறும்போது, ​​பின்னால் இருப்பவர்கள் அவர்கள் விட்டுச்சென்ற வெற்றிடத்தை நிரப்பினர், அதே நேரத்தில் அவர்கள் முன்னால் புதிய இடத்தை உருவாக்கினர். ஒருவரையொருவர் ரயில் பெட்டிகளின் சுவர்களில் தாக்கி, அனைவரையும் அந்த இடத்தில் பொருத்தினர். அதிக இடப்பெயர்வுகள் தோன்றினால், அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் நகர்வது கடினமாக இருக்கும்.
மறுபடிகமயமாக்கலைத் தூண்டுவதற்குத் தேவைப்படும் சிதைவின் குறைந்தபட்ச அளவைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இருப்பினும், உலோகம் வெப்பமடைவதற்கு முன் போதுமான சிதைவு ஆற்றல் இல்லை என்றால், மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படாது மற்றும் தானியங்கள் அவற்றின் அசல் அளவைத் தாண்டி தொடர்ந்து வளரும்.
தானிய வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யலாம். ஒரு தானிய எல்லை என்பது இடப்பெயர்வுகளின் சுவர். அவை இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறு தானியங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும். இந்த சிறிய தானியங்கள் தானிய கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன. அதிக தானிய எல்லைகள் என்பது குறைவான இடப்பெயர்வு இயக்கம் மற்றும் அதிக வலிமையைக் குறிக்கிறது.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், தானிய அமைப்பு கரடுமுரடாகிறது, தானியங்கள் பெரியதாக இருக்கும், எல்லைகள் குறைவாக இருக்கும், மற்றும் வலிமை குறைவாக இருக்கும்.
தானிய அளவு பெரும்பாலும் 5 மற்றும் 15 க்கு இடையில் உள்ள யூனிட்லெஸ் எண் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு ஒப்பீட்டு விகிதம் மற்றும் சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. அதிக எண்ணிக்கை, நுண்ணிய நுண்ணியமானது.
ASTM E112 தானியத்தின் அளவை அளவிடுவதற்கும் மதிப்பிடுவதற்குமான முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் தானியத்தின் அளவைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. இது வழக்கமாக மூலப்பொருளின் குறுக்குவெட்டை வெட்டி, அரைத்து மற்றும் மெருகூட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அமிலத்துடன் துகள்களை வெளிப்படுத்துகிறது. நுண்ணோக்கியின் கீழ் கணக்கிடப்படுகிறது. தானிய வடிவம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியான நிலை. இது பணிப்பகுதி முழுவதும் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இரண்டு அல்லது மூன்று புள்ளிகளுக்கு தானிய அளவின் மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது சாதகமாக இருக்கலாம்.
வேலை கடினப்படுத்துதலின் விஷயத்தில், வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் ஒரு தலைகீழ் உறவைக் கொண்டிருக்கும். ASTM தானிய அளவு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு நேர்மறையாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும், பொதுவாக நீளமானது ASTM தானிய அளவோடு நேர்மாறாக தொடர்புடையது. இருப்பினும், அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சியானது "இறந்த மென்மையான" பொருட்கள் இனி திறம்பட வேலை செய்யாது.
தானிய அளவு பெரும்பாலும் 5 முதல் 15 வரையிலான யூனிட்லெஸ் எண் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு ஒப்பீட்டு விகிதம் மற்றும் சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. ASTM தானிய அளவு மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக தானியங்கள் இருக்கும்.
அனீல் செய்யப்பட்ட பொருளின் தானிய அளவு நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். அலாய் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் புள்ளிக்கு இடையே பொதுவாக அனீலிங் செய்யப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அலாய் 301 க்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனீலிங் வெப்பநிலை வரம்பு 1,900 முதல் 2,050 டிகிரி பாரன்ஹீட் 5 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்கும். , வணிக ரீதியாக தூய்மையான தரம் 1 டைட்டானியம் 1,292 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் அனீல் செய்யப்பட்டு சுமார் 3,000 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் உருக வேண்டும்.
வருடாந்திரத்தின் போது, ​​மறுகட்டமைக்கப்பட்ட தானியங்கள் அனைத்து சிதைக்கப்பட்ட தானியங்களையும் நுகரும் வரை மீட்பு மற்றும் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறைகள் ஒருவருக்கொருவர் போட்டியிடுகின்றன. மறுகட்டமைப்பு விகிதம் வெப்பநிலையுடன் மாறுபடும்.
பொருள் நீண்ட நேரம் சரியான அனீலிங் வரம்பில் வைக்கப்படாவிட்டால், அதன் விளைவாக வரும் அமைப்பு பழைய மற்றும் புதிய தானியங்களின் கலவையாக இருக்கலாம். உலோகம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பண்புகள் விரும்பினால், அனீலிங் செயல்முறையானது ஒரு சீரான சமநிலையான தானிய அமைப்பை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரே மாதிரியானது அனைத்து தானியங்களும் தோராயமாக ஒரே அளவு, மற்றும் தோராயமாக ஒரே வடிவத்தில் இருக்கும்.
ஒரு சீரான மற்றும் சமநிலையான நுண் கட்டமைப்பைப் பெற, ஒவ்வொரு பணிப்பொருளும் அதே அளவு வெப்பத்திற்கு வெளிப்பட வேண்டும் மற்றும் அதே விகிதத்தில் குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். இது தொகுதி அனீலிங் மூலம் எப்போதும் எளிதானது அல்லது சாத்தியமில்லை, எனவே முழு பணிப்பகுதியும் சரியான வெப்பநிலையில் நிறைவுறும் வரை குறைந்தபட்சம் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம். மாறாக.
தானிய அளவும் வலிமையும் தொடர்புடையதாக இருந்தால், மற்றும் வலிமை தெரிந்தால், ஏன் தானியங்களைக் கணக்கிட வேண்டும், இல்லையா? அனைத்து அழிவுச் சோதனைகளும் மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. குறிப்பாக குறைந்த தடிமன்களில் இழுவிசை சோதனை பெரும்பாலும் மாதிரி தயாரிப்பைப் பொறுத்தது. உண்மையான பொருள் பண்புகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாத இழுவிசை வலிமை முடிவுகள் முன்கூட்டியே தோல்வியை சந்திக்கலாம்.
பணிப்பகுதி முழுவதும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், ஒரு விளிம்பிலிருந்து இழுவிசை சோதனை மாதிரி அல்லது மாதிரியை எடுத்துக்கொள்வது முழு கதையையும் சொல்லாமல் போகலாம். மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் சோதனை கூட நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். கொடுக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கு எத்தனை சோதனைகள் சாத்தியம், எத்தனை திசைகளில் அது சாத்தியம்? தானிய அமைப்பை மதிப்பிடுவது ஆச்சரியங்களுக்கு எதிரான கூடுதல் காப்பீடு ஆகும்.
அனிசோட்ரோபிக், ஐசோட்ரோபிக். அனிசோட்ரோபி என்பது இயந்திர பண்புகளின் திசையை குறிக்கிறது. வலிமைக்கு கூடுதலாக, தானிய அமைப்பை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் அனிசோட்ரோபியை நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும்.
ஒரு சீரான மற்றும் சமச்சீரான தானிய அமைப்பு ஐசோட்ரோபிக் ஆக இருக்க வேண்டும், அதாவது இது எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செறிவு முக்கியமானதாக இருக்கும் ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளில் ஐசோட்ரோபி மிகவும் முக்கியமானது. வெற்றிடத்தை அச்சுக்குள் இழுக்கும்போது, ​​​​அனிசோட்ரோபிக் பொருள் ஒரே மாதிரியாகப் பாயாது, இது காதணியின் மேல் பகுதி காதுகளில் ஒரு குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். தானிய கட்டமைப்பை அமினிங் செய்வது, பணியிடத்தில் உள்ள ஒத்திசைவின்மையின் இருப்பிடத்தை வெளிப்படுத்தலாம் மற்றும் மூல காரணத்தைக் கண்டறிய உதவும்.
ஐசோட்ரோபியை அடைவதற்கு முறையான அனீலிங் முக்கியமானது, ஆனால் அனீலிங் செய்வதற்கு முன் சிதைவின் அளவைப் புரிந்துகொள்வதும் முக்கியம். பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைந்தவுடன், தானியங்கள் சிதைக்கத் தொடங்குகின்றன. குளிர் உருட்டும்போது, ​​தடிமனை நீளமாக மாற்றும் போது, ​​​​தானியங்கள் உருளும் திசையில் நீண்டு செல்லும். ly சிதைந்த பணியிடங்கள், அனீலிங் செய்த பின்னரும் சில நோக்குநிலைகள் தக்கவைக்கப்படலாம். இது அனிசோட்ரோபியில் விளைகிறது. ஆழமாக வரையப்பட்ட பொருட்களுக்கு, தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, இறுதி அனீலிங்கிற்கு முன் சிதைவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது சில நேரங்களில் அவசியம்.
ஆரஞ்சு தோலை எடுப்பது என்பது மரணத்துடன் தொடர்புடைய ஒரே ஆழமான வரைதல் குறைபாடு அல்ல. மிகவும் கரடுமுரடான துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் வரையப்படும் போது ஆரஞ்சு தோல் ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு தானியமும் அதன் படிக நோக்குநிலையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக தனித்தனியாக சிதைந்துவிடும். பக்கத்து தானியங்களுக்கு இடையே உள்ள சிதைவின் வேறுபாடு, ஆரஞ்சு தோலைப் போன்ற ஒரு கடினமான தோற்றத்தில் வெளிப்படுகிறது.
டிவி திரையில் உள்ள பிக்சல்களைப் போலவே, நுண்ணிய அமைப்புடன், ஒவ்வொரு தானியத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் குறைவாகக் கவனிக்கப்படும், திறம்பட தெளிவுத்திறனை அதிகரிக்கும். ஆரஞ்சு தோலின் விளைவைத் தடுக்க போதுமான நுண்ணிய தானிய அளவை உறுதிப்படுத்த இயந்திர பண்புகளை மட்டும் குறிப்பிடுவது போதுமானதாக இருக்காது. ஒவ்வொரு தானியத்தின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் நோக்குநிலை. இது வரையப்பட்ட கோப்பைகளின் சுவர்களில் ஆரஞ்சு தோலின் விளைவைக் காணலாம்.
ASTM தானிய அளவு 8க்கு, சராசரி தானிய விட்டம் 885 µin ஆகும். அதாவது 0.00885 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான தடிமன் குறைப்பு இந்த மைக்ரோஃபார்மிங் விளைவால் பாதிக்கப்படலாம்.
கரடுமுரடான தானியங்கள் ஆழமான வரைதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் என்றாலும், அவை சில சமயங்களில் அச்சிட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு சிதைக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் ஜார்ஜ் வாஷிங்டனின் முகத்தின் கால் பகுதி போன்ற விரும்பிய மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பை வழங்குவதற்கு ஒரு வெற்று சுருக்கம் செய்யப்படுகிறது. கம்பி வரைதல் போலல்லாமல், முத்திரையிடுவது பொதுவாக நிறைய பொருள் ஓட்டம் தேவைப்படாது.
இந்த காரணத்திற்காக, கரடுமுரடான தானிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பு ஓட்ட அழுத்தத்தைக் குறைப்பது, சரியான அச்சு நிரப்புதலுக்குத் தேவையான சக்திகளைத் தணிக்க உதவும். இது குறிப்பாக ஃப்ரீ-டை இம்ப்ரின்டிங்கிற்கு உண்மையாக இருக்கிறது, இங்கு மேற்பரப்பு தானியங்களின் இடப்பெயர்வுகள் தானிய எல்லைகளில் குவிந்துவிடாமல், சுதந்திரமாகப் பாயும்.
இங்கு விவாதிக்கப்படும் போக்குகள் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளுக்குப் பொருந்தாத பொதுமைப்படுத்தல்களாகும். இருப்பினும், பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும், மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் புதிய பகுதிகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​மூலப்பொருள் தானிய அளவை அளவிடுதல் மற்றும் தரப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை அவை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.
துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக வரைதல் செயல்பாடுகள் தங்கள் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பத் தகுதி வாய்ந்த துல்லியமான ரீ-ரோலர்களில் உலோகவியலாளர்களுடன் நன்றாக வேலை செய்யும், அவர்கள் தானிய நிலைக்கு பொருட்களை மேம்படுத்த உதவுவார்கள்.
ஸ்டாம்பிங் ஜர்னல் என்பது மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரே தொழில் இதழாகும். 1989 ஆம் ஆண்டு முதல், இந்த வெளியீடு அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள், தொழில்துறையின் போக்குகள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் செய்திகளை முத்திரையிடும் வல்லுநர்கள் தங்கள் வணிகத்தை இன்னும் திறமையாக நடத்த உதவும்.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.