விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதி செய்துள்ளீர்கள். இப்போது, ​​உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழ்நிலையில் இந்தப் பகுதிகளைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுத்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.#அடிப்படை
துருப்பிடிக்காத இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் அடிப்படை அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் செயலற்ற நிலை ஒரு முக்கியமான படியாக உள்ளது. இது திருப்திகரமான செயல்திறன் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு இடையே வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். முறையற்ற முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டால், செயலற்ற தன்மை உண்மையில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
செயலற்ற தன்மை என்பது ஒரு பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் முறையாகும், இது பணிப்பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
செயலற்ற தன்மை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான துல்லியமான பொறிமுறையில் பொதுவான ஒருமித்த கருத்து இல்லை. ஆனால் செயலற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படம் இருப்பது உறுதி. இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத படம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், 0.0000001 அங்குல தடிமனுக்கும் குறைவாகவும், மனித முடியின் தடிமனான 1/100,000 வது தடிமனாகவும் கருதப்படுகிறது!
ஒரு சுத்தமான, புதிதாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட, பளபளப்பான அல்லது ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதியானது வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனை வெளிப்படுத்துவதால் தானாகவே இந்த ஆக்சைடு பிலிமைப் பெறும். சிறந்த சூழ்நிலையில், இந்த பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக உள்ளடக்கியது.
இருப்பினும், நடைமுறையில், கடை அழுக்கு அல்லது இரும்புத் துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் எந்திரத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படலாம். அகற்றப்படாவிட்டால், இந்த வெளிநாட்டு உடல்கள் அசல் பாதுகாப்பு படத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
எந்திரத்தின் போது, ​​சுவடு அளவு இல்லாத இரும்பின் அளவு கருவியை தேய்ந்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றலாம். சில சமயங்களில், துருவின் மெல்லிய அடுக்கு அந்தப் பகுதியில் தோன்றலாம். இது உண்மையில் கருவியால் எஃகு அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, அடிப்படை உலோகத்தால் அல்ல.
அதேபோல், இரும்புக் கடை அழுக்கின் சிறிய துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். இயந்திர நிலையில் உலோகம் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, கண்ணுக்கு தெரியாத இரும்புத் துகள்கள் மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்கக்கூடும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகளும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். அவை இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதால் வருகின்றன. எந்திரத்தின் போது சில்லுகளை உருவாக்கும் அலாய் திறனை சல்பைடுகள் அதிகரிக்கின்றன, இது வெட்டுக் கருவியை முழுவதுமாக அகற்றும். பாகங்கள் சரியாக செயலிழக்கப்படாவிட்டால், சல்பைடுகள் மேற்பரப்பில் அரிப்பு புள்ளியாக மாறும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செயலற்ற தன்மை தேவைப்படுகிறது. இது இரும்புக் கடை அழுக்குத் துகள்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, அவை துருவை உருவாக்கலாம் அல்லது அரிப்புக்கான தொடக்க புள்ளியாக மாறும்.
இரண்டு-படி செயல்முறை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம், ஒரு அடிப்படை ஆனால் சில நேரங்களில் கவனிக்கப்படாத செயல்முறை;2. அமில குளியல் அல்லது செயலற்ற சிகிச்சை.
சுத்தம் செய்வது எப்போதுமே முன்னுரிமையாக இருக்க வேண்டும். கிரீஸ், குளிரூட்டி அல்லது மற்ற கடை குப்பைகளால் மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இது சிறந்த அரிப்பை எதிர்ப்பது. இயந்திர குப்பைகள் அல்லது மற்ற கடை அழுக்குகளை கவனமாக பகுதியிலிருந்து துடைக்கலாம். ஊறுகாய்.
சில நேரங்களில் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டர் அடிப்படை சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம், கிரீஸ் நிறைந்த பகுதியை அமிலக் குளியலில் நனைப்பதன் மூலம் ஒரே நேரத்தில் சுத்தம் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்யும் என்று தவறாக நினைத்து, அது நடக்காது. மாறாக, அசுத்தமான கிரீஸ் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்று குமிழிகளை உருவாக்குகிறது.
விஷயங்களை மோசமாக்க, சில நேரங்களில் குளோரைடுகளின் அதிக செறிவுகளைக் கொண்டிருக்கும் செயலற்ற தீர்வுகளின் மாசுபாடு "ஒளிரும்." பளபளப்பான, சுத்தமான, அரிப்பை-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு ஃபிலிமைப் பெறுவது போலல்லாமல், ஃபிளாஷ் பொறித்தல் பெரிதும் பொறிக்கப்பட்ட அல்லது கருமையான மேற்பரப்பை விளைவிக்கலாம்.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு [காந்த, அரிப்பை மிதமான எதிர்ப்பு, சுமார் 280 ksi (1930 MPa) வரை மகசூல் வலிமை] மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்ய மென்மையாக்கப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் வயது, பின்னர் முடிந்தது.
இந்த வழக்கில், வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், வெட்டு திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற, டிக்ரீசர் அல்லது க்ளீனரைக் கொண்டு பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், அந்த பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் கட்டிங் திரவம் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம். சிதைவு ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை இழக்கலாம்.
நன்கு சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்ற அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிக்கலாம். நைட்ரிக் அமிலம் செயலிழப்பு, சோடியம் டைக்ரோமேட் செயலிழப்புடன் நைட்ரிக் அமிலம், மற்றும் சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழக்கச் செய்தல் ஆகிய மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் குரோம்-நிக்கல் கிரேடுகளை செயலிழக்கச் செய்யலாம் (படம் 1).அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குறைவான எதிர்ப்புத் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்கச் செய்யலாம். ரொமேட் என்பது நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை 50% அளவிற்கு அதிகரிப்பதாகும். சோடியம் டைக்ரோமேட் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவு இரண்டும் தேவையற்ற ஒளிரும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
இலவச-எந்திர துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களை செயலிழக்கச் செய்வதற்கான செயல்முறை (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது) ஃப்ரீ-மெஷினிங் அல்லாத துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகளில் இருந்து சற்றே வித்தியாசமானது. இது ஒரு பொதுவான நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் செயலிழக்கச் செய்யும் போது, ​​சில அல்லது அனைத்து கந்தகத்தைக் கொண்ட இயந்திர சல்பைடுகளும் அகற்றப்படுகின்றன.
பொதுவாக பயனுள்ள நீர் துவைத்தல் கூட செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு இந்த இடைநிறுத்தங்களில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுவிடும். இந்த அமிலம் நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது அகற்றப்படாவிட்டால், பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
எளிதில் எந்திரம் செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்க, கார்பெண்டர் AAA (ஆல்காலி-ஆசிட்-ஆல்காலி) செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளார், இது மீதமுள்ள அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது. இந்த செயலற்ற முறையை 2 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்க முடியும். இங்கே படிப்படியான செயல்முறை:
கிரீஸ் செய்த பிறகு, பாகங்களை 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C வரை) 30 நிமிடங்களுக்கு ஊறவைக்கவும்.பின் பாகங்களை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.அடுத்து, 20% (v/vl) 20% (v/vl) 20% நைட்ரிக் அமிலம் (v/vl) கொண்ட 20% (v/vl) சோடியம் கரைசலில் பாகங்களை 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். 120°F முதல் 140°F (49°C) முதல் 60°C வரை).குளியலறையிலிருந்து பகுதியை அகற்றிய பிறகு, அதை தண்ணீரில் துவைக்கவும், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் மற்றொரு 30 நிமிடங்களுக்கு அதை மூழ்கடிக்கவும். பகுதியை மீண்டும் தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும், AAA முறையை முடிக்கவும்.
மினரல் அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட கரைசல்கள், அப்புறப்படுத்துதல் பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அதிக பாதுகாப்புக் கவலைகள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடம் சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழப்பு பெருகிய முறையில் பிரபலமாக உள்ளது. சிட்ரிக் அமிலம் எல்லா வகையிலும் சுற்றுச்சூழல் நட்புடன் கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழக்கச் செய்வது கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், கனிம அமில செயலிழப்புடன் வெற்றி பெற்ற மற்றும் பாதுகாப்புக் கவலைகள் இல்லாத கடைகள் நிச்சயமாக தொடர விரும்பலாம். இந்த பயனர்கள் சுத்தமான கடை, நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட மற்றும் சுத்தமான உபகரணங்கள், இரும்புக் கடையில் கறைபடாத குளிரூட்டி மற்றும் நல்ல முடிவுகளைத் தரும் செயல்முறை இருந்தால், உண்மையில் மாற்றங்கள் தேவையில்லை.
படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல தனிப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகள் உட்பட, ஒரு பெரிய அளவிலான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களுக்கு சிட்ரிக் அமிலக் குளியலில் செயலிழக்கச் செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும். s, ஊறவைக்கும் நேரம், குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவது, முன்பு விவரிக்கப்பட்ட "ஒளிரும்" தவிர்க்க மிகவும் முக்கியமானது.
ஒவ்வொரு தரத்தின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் எந்திரப் பண்புகளின்படி செயலற்ற சிகிச்சைகள் மாறுபடும். செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் நெடுவரிசைகளைக் கவனியுங்கள். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 1 செயல்முறை 2 ஐ விட குறைவான படிகளை உள்ளடக்கியது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழக்கச் செய்யும் செயல்முறை "ஒளிரும்" என்று ஆய்வக சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த தாக்குதலுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளில் அதிக குளியல் வெப்பநிலை, அதிக நேரம் ஊறவைக்கும் நேரம் மற்றும் குளியல் மாசு ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பைத் தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமில தயாரிப்புகள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன.
செயலிழக்கச் செய்யும் முறையின் இறுதித் தேர்வு வாடிக்கையாளரால் விதிக்கப்படும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோலைப் பொறுத்தது. விவரங்களுக்கு ASTM A967 ஐப் பார்க்கவும். www.astm.org இல் இதை அணுகலாம்.
செயலற்ற பகுதிகளின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகள் பெரும்பாலும் செய்யப்படுகின்றன. பதிலளிக்க வேண்டிய கேள்வி என்னவென்றால், "செயலற்ற தன்மை இலவச இரும்பை அகற்றி, இலவச வெட்டு தரங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துமா?"
சோதனை முறை மதிப்பிடப்படும் தரத்துடன் பொருந்துவது முக்கியம். மிகவும் கண்டிப்பான சோதனைகள் நல்ல பொருட்களில் தோல்வியடையும், அதே நேரத்தில் மிகவும் தளர்வான சோதனைகள் திருப்தியற்ற பகுதிகளைக் கடந்து செல்லும்.
95°F (35°C) இல் 24 மணிநேரத்திற்கு 100% ஈரப்பதத்தை (ஈரமான மாதிரிகள்) பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட அமைச்சரவையில் 400 தொடர் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் இலவச-எந்திர துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் சிறந்த முறையில் மதிப்பிடப்படுகின்றன.
முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மேல்நோக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் செங்குத்தாக இருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி வரை ஈரப்பதம் இழப்பை அனுமதிக்கும். முறையான செயலற்ற பொருள் துருப்பிடிக்காது, இருப்பினும் இது சிறிது கறையைக் காட்டலாம்.
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களை ஈரப்பதம் சோதனை மூலம் மதிப்பீடு செய்யலாம். அவ்வாறு சோதிக்கப்படும் போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பில் தண்ணீர் துளிகள் இருக்க வேண்டும், இது எந்த துருவும் இல்லாமல் இரும்பு இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ரீ-கட்டிங் மற்றும் ஃப்ரீ-கட்டிங் அல்லாத ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை செயலிழக்கச் செய்வதற்கான நடைமுறைகளுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கீழே உள்ள படம் 3 செயல்முறை தேர்வு பற்றிய விவரங்களை வழங்குகிறது.
(a) சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் pH ஐ சரிசெய்யவும்.(b) படம் 3 (c) Na2Cr2O7 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் 3 oz/gallon (22 g/l) சோடியம் டைக்ரோமேட்டைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கலவைக்கு மாற்றாக சோடியம் டைக்ரோமேட் இல்லாமல் 50% நைட்ரிக் அமிலம் உள்ளது.
ASTM A380 இல் உள்ள தீர்வைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வேகமான முறையாகும், “துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், அகற்றுதல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்வதற்கான நிலையான பயிற்சி. 6 நிமிடங்களுக்கு.இரும்பு கரைந்தால், தாமிர முலாம் பூசப்படுகிறது.இந்த சோதனை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.மேலும், தவறான நேர்மறை முடிவுகள் வரக்கூடும் என்பதால், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வரலாற்று ரீதியாக, 95°F (35°C) இல் 5% உப்பு தெளிப்பு சோதனையானது செயலற்ற மாதிரிகளை மதிப்பிடவும் பயன்படுத்தப்பட்டது. சில தரங்களுக்கு இந்த சோதனை மிகவும் கடுமையானது மற்றும் பொதுவாக செயலற்ற தன்மை பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த தேவையில்லை.
அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், இது தீங்கு விளைவிக்கும் ஃபிளாஷ் தாக்குதல்களை ஏற்படுத்தலாம். முடிந்தால், ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் குறைவான (பிபிஎம்) குளோரைடு கொண்ட உயர்தர நீரைப் பயன்படுத்துங்கள். குழாய் நீர் பொதுவாக போதுமானது மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் பல நூறு பிபிஎம் குளோரைடு வரை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும்.
ஃப்ளாஷ்ஓவர் மற்றும் சேதமடைந்த பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும் செயலற்ற தன்மையை இழப்பதைத் தவிர்க்க, குளியல் தவறாமல் மாற்றுவது முக்கியம். குளியல் சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஓடும் வெப்பநிலை உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க அதிக உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட தீர்வு மாற்ற அட்டவணையைப் பராமரிப்பது முக்கியம். குளியல் செயல்திறனைச் சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி தாக்கப்பட்டால், குளியல் மாற்றுவதற்கான நேரம் இது.
சில இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மட்டுமே தயாரிக்கின்றன என்பதைக் குறிப்பிடவும்;மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு அதே விருப்பமான குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்காக DO ரேக் பாகங்கள் தனித்தனியாகக் கையாளப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான இலவச எந்திரத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, சல்பைடுகளில் அரிப்புப் பொருட்களைப் பரப்புவதற்கும், அமிலப் பைகள் உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் இலவச-பாயும் செயலிழப்பு மற்றும் ஃப்ளஷிங் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலிழக்கச் செய்யாதீர்கள். அவ்வாறு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, செயலற்ற குளியல் போது தாக்கப்படும் அளவிற்கு குறைக்கப்படலாம்.
குறிப்பாக சுத்தமாக இல்லாத ஒரு பணிமனை சூழலில் இரும்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பைடு அல்லது பீங்கான் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்டீல் கட்டத்தைத் தவிர்க்கலாம்.
பாகம் சரியாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாவிட்டால், செயலிழக்கும் குளியல் அரிப்பு ஏற்படலாம் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் மார்டென்சிடிக் கிரேடுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு கடினமாக்கப்பட வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி, செயலற்ற தன்மை பொதுவாக அடுத்தடுத்த வெப்பநிலைக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலிழக்க குளியலில் நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை புறக்கணிக்காதீர்கள். கார்பெண்டர் வழங்கும் எளிய டைட்ரேஷன் முறையைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலிழக்கச் செய்யாதீர்கள். இது விலையுயர்ந்த குழப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கால்வனிக் எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டிபோல்ட் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு அலாய் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணர் மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் கார்பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப். (ரீடிங், பிஏ) இல் பார் மெட்டலர்ஜிஸ்ட் ஆவார்.
பெருகிய முறையில் கடுமையான மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்புகள் உலகில், எளிய "கடினத்தன்மை" அளவீடுகள் இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேற்பரப்பு அளவீடு ஏன் முக்கியமானது மற்றும் அதை எப்படி கடை தளத்தில் அதிநவீன சிறிய அளவீடுகள் மூலம் சரிபார்க்கலாம் என்பதைப் பார்ப்போம்.
இந்த டர்னிங் ஆபரேஷனுக்கான சிறந்த செருகல் உங்களிடம் உள்ளது என்பதில் உறுதியாக உள்ளீர்களா?சிப்பைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால்.சிப் பண்புகள் உங்களுக்கு நிறைய சொல்லலாம்.