பாகங்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்துள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழலில் இந்தப் பாகங்களைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுக்கவும். #base
துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் செயலற்ற தன்மை ஒரு முக்கியமான படியாக உள்ளது. இது திருப்திகரமான செயல்திறன் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான செயலற்ற தன்மை அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
செயலிழக்கச் செய்தல் என்பது ஒரு பிந்தைய உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது பணிப்பொருள் தயாரிக்கப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது டெஸ்கேலிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வது அல்ல.
செயலற்ற தன்மை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் சரியான வழிமுறை குறித்து ஒருமித்த கருத்து இல்லை. ஆனால் செயலற்ற எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் இருப்பது உறுதியாகத் தெரியும். இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத படலம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், 0.0000001 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமனாகவும் இருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது, இது மனித முடியின் தடிமனில் சுமார் 1/100,000 பங்கு ஆகும்!
சுத்தமான, புதிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட, பளபளப்பான அல்லது ஊறுகாய்களாக தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி, வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக தானாகவே இந்த ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறும். சிறந்த சூழ்நிலையில், இந்த பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக உள்ளடக்கியது.
இருப்பினும், நடைமுறையில், தொழிற்சாலை அழுக்கு அல்லது வெட்டும் கருவிகளில் இருந்து இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மாசுபாடுகள் செயலாக்கத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் வரலாம். அகற்றப்படாவிட்டால், இந்த வெளிநாட்டு உடல்கள் அசல் பாதுகாப்பு படத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
இயந்திரமயமாக்கலின் போது, ​​கருவியிலிருந்து இலவச இரும்பின் தடயங்களை அகற்றி, துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், அந்தப் பகுதியில் ஒரு மெல்லிய துருப்பிடித்த அடுக்கு தோன்றக்கூடும். உண்மையில், இது அடிப்படை உலோகம் அல்ல, கருவி எஃகின் அரிப்பு ஆகும். சில நேரங்களில் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது அவற்றின் அரிப்புப் பொருட்களிலிருந்து உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு துகள்களிலிருந்து ஏற்படும் விரிசல்கள் அந்தப் பகுதியையே அரித்துவிடும்.
இதேபோல், இரும்பு உலோகவியல் அழுக்குகளின் சிறிய துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். உலோகம் அதன் முடிக்கப்பட்ட நிலையில் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றில் வெளிப்பட்ட பிறகு, கண்ணுக்குத் தெரியாத இலவச இரும்பின் துகள்கள் மேற்பரப்பு துருவை ஏற்படுத்தும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகளும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகில் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கலின் போது சில்லுகளை உருவாக்கும் அலாய் திறனை சல்பைடுகள் அதிகரிக்கின்றன, இது வெட்டும் கருவியிலிருந்து முழுமையாக அகற்றப்படலாம். பாகங்கள் சரியாக செயலிழக்கப்படாவிட்டால், சல்பைடுகள் தொழில்துறை பொருட்களின் மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான தொடக்க புள்ளியாக மாறும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செயலற்ற தன்மை தேவைப்படுகிறது. இது வெட்டும் கருவிகளில் இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை நீக்குகிறது, அவை துருவை உருவாக்கலாம் அல்லது அரிப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக மாறலாம். திறந்த வெட்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்பில் காணப்படும் சல்பைடுகளையும் செயலற்ற தன்மை நீக்குகிறது.
இரண்டு-படி செயல்முறை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம் செய்தல், முக்கிய செயல்முறை, ஆனால் சில நேரங்களில் புறக்கணிக்கப்படுகிறது 2. அமிலக் குளியல் அல்லது செயலற்ற தன்மை.
சுத்தம் செய்வது எப்போதும் முன்னுரிமையாக இருக்க வேண்டும். உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக மேற்பரப்புகள் கிரீஸ், கூலன்ட் அல்லது பிற குப்பைகளால் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரக் குப்பைகள் அல்லது பிற தொழிற்சாலை அழுக்குகளை மெதுவாக அந்தப் பகுதியிலிருந்து துடைக்கலாம். செயல்முறை எண்ணெய்கள் அல்லது கூலன்ட்களை அகற்ற வணிக ரீதியான டீக்ரீசர்கள் அல்லது கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்ப ஆக்சைடுகள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அரைத்தல் அல்லது ஊறுகாய் செய்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் அகற்ற வேண்டியிருக்கும்.
சில நேரங்களில் இயந்திர ஆபரேட்டர் அடிப்படை சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்த்து, எண்ணெய் தடவிய பகுதியை அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயலற்ற தன்மை ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் என்று தவறாக நம்பலாம். அது நடக்காது. மாறாக, மாசுபட்ட கிரீஸ் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் சேகரிக்கப்பட்டு செயலற்ற தன்மையில் தலையிடுகின்றன.
இன்னும் மோசமான விஷயம் என்னவென்றால், சில நேரங்களில் அதிக செறிவுள்ள குளோரைடுகளைக் கொண்ட செயலற்ற கரைசல்களின் மாசுபாடு "ஃப்ளாஷ்" ஐ ஏற்படுத்தும். பளபளப்பான, சுத்தமான, அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதற்கு மாறாக, ஃபிளாஷ் எச்சிங் மேற்பரப்பை கடுமையான செதுக்குதல் அல்லது கருமையாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும் - செயலற்ற தன்மை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு சரிவு.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் [காந்த, மிதமான அரிப்பை எதிர்க்கும், சுமார் 280 ஆயிரம் psi (1930 MPa) வரை மகசூல் வலிமை] அதிக வெப்பநிலையில் தணிக்கப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்க மென்மையாக்கப்படுகின்றன. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் (மார்டென்சிடிக் தரங்களை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன) கரைசல் சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம், பகுதியளவு இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், குறைந்த வெப்பநிலையில் பழையதாகி, பின்னர் முடிக்கப்படலாம்.
இந்த நிலையில், வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், வெட்டும் திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற, அந்தப் பகுதியை ஒரு டீக்ரீஸர் அல்லது கிளீனரைப் பயன்படுத்தி நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், அந்தப் பகுதியில் மீதமுள்ள கூலன்ட் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த நிலை அமிலம் அல்லது சிராய்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி டெஸ்கேலிங் செய்த பிறகு சிறிய பாகங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்கக்கூடும். வெற்றிட உலை அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் போன்ற பளபளப்பான கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களில் குளிரூட்டியை விட்டுச் சென்றால், மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷன் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு இழப்பு ஏற்படலாம்.
முழுமையாக சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்ற அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிக்கலாம். மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம் - நைட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலற்ற தன்மை, சோடியம் டைக்ரோமேட்டுடன் நைட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலற்ற தன்மை மற்றும் சிட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலற்ற தன்மை. எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகின் தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் நிக்கல் குரோமியம் தரங்களை 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் குளியல் மூலம் செயலிழக்கச் செய்யலாம் (படம் 1). அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயலிழக்கச் செய்யலாம், இதனால் கரைசல் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு செயலிழக்கச் செய்யும் படலத்தை உருவாக்க முடியும். நைட்ரிக் அமிலத்தை சோடியம் குரோமேட்டுடன் மாற்றுவதற்கான மற்றொரு வழி, நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை அளவின் அடிப்படையில் 50% ஆக அதிகரிப்பதாகும். சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவும் தேவையற்ற ஃப்ளாஷ் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளுக்கான செயலற்ற செயல்முறை (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது) இயந்திரமயமாக்கப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களுக்கான செயல்முறையிலிருந்து சற்று வித்தியாசமானது. ஏனென்றால், நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய சல்பர் கொண்ட சல்பைடுகளில் சில அல்லது அனைத்தும் அகற்றப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய ஒத்திசைவின்மைகளை உருவாக்குகின்றன.
சாதாரணமாக பயனுள்ள நீரில் கழுவுதல் கூட செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு இந்த தொடர்ச்சிகளில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுச்செல்லும். இந்த அமிலம் நடுநிலையாக்கப்படாவிட்டால் அல்லது அகற்றப்படாவிட்டால் பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
இயந்திரம் செய்ய எளிதான துருப்பிடிக்காத எஃகின் திறமையான செயலற்ற தன்மைக்காக, கார்பென்டர் AAA (கார-அமிலம்-கார) செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளார், இது எஞ்சிய அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது. இந்த செயலற்ற முறையை 2 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்க முடியும். படிப்படியான செயல்முறை இங்கே:
கிரீஸ் நீக்கிய பிறகு, 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C வரை) வெப்பநிலையில் 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் பாகங்களை 30 நிமிடங்கள் ஊற வைக்கவும். பின்னர் பாகங்களை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும். பின்னர் 120°F முதல் 140°F (49°C) முதல் 60°C வரை 3 oz/gal (22 g/l) சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் அந்தப் பகுதியை 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். குளியலறையிலிருந்து பகுதியை அகற்றிய பிறகு, அதை தண்ணீரில் கழுவவும், பின்னர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். பகுதியை மீண்டும் தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும், AAA முறையை முடிக்கவும்.
கனிம அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைகுரோமேட் கொண்ட கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடையே சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகிறது, அத்துடன் அகற்றல் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அதிகரித்த பாதுகாப்பு கவலைகள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும் விரும்புகிறது. சிட்ரிக் அமிலம் அனைத்து வகையிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமில செயலற்ற தன்மை கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்கினாலும், கனிம அமில செயலற்ற தன்மையில் வெற்றி பெற்ற மற்றும் எந்த பாதுகாப்பு கவலைகளும் இல்லாத கடைகள் இந்த போக்கைத் தொடர விரும்பலாம். இந்த பயனர்களுக்கு ஒரு சுத்தமான கடை இருந்தால், உபகரணங்கள் நல்ல நிலையில் மற்றும் சுத்தமாக இருந்தால், குளிரூட்டி தொழிற்சாலை இரும்பு படிவுகள் இல்லாமல் இருந்தால், மற்றும் செயல்முறை நல்ல முடிவுகளைத் தருகிறது என்றால், மாற்றத்திற்கான உண்மையான தேவை இருக்காது.
படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு சிட்ரிக் அமில குளியல் செயலற்ற தன்மை பயனுள்ளதாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது, இதில் பல தனிப்பட்ட தரங்களாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அடங்கும். வசதிக்காக, படம் 2. 1 நைட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலற்ற தன்மையின் பாரம்பரிய முறையை உள்ளடக்கியது. பழைய நைட்ரிக் அமில சூத்திரங்கள் தொகுதி அடிப்படையில் சதவீதங்களாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் புதிய சிட்ரிக் அமில செறிவுகள் நிறை அடிப்படையில் சதவீதங்களாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க. இந்த நடைமுறைகளைச் செய்யும்போது, ​​மேலே விவரிக்கப்பட்ட "ஒளிரும்" தன்மையைத் தவிர்க்க, ஊறவைக்கும் நேரம், குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் கவனமான சமநிலை மிக முக்கியமானது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒவ்வொரு வகையின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளைப் பொறுத்து செயலிழப்பு மாறுபடும். செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 க்கான நெடுவரிசைகளைக் கவனியுங்கள். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 1 செயல்முறை 2 ஐ விட குறைவான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு செயல்முறை "கொதிநிலைக்கு" அதிக வாய்ப்புள்ளது என்பதை ஆய்வக சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த தாக்குதலுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளில் மிக அதிக குளியல் வெப்பநிலை, மிக நீண்ட நேரம் ஊறவைத்தல் மற்றும் குளியல் மாசுபாடு ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமில அடிப்படையிலான பொருட்கள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவை "ஃப்ளாஷ் அரிப்பு" உணர்திறனைக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.
செயலற்ற முறையின் இறுதித் தேர்வு வாடிக்கையாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது. விவரங்களுக்கு ASTM A967 ஐப் பார்க்கவும். இதை www.astm.org இல் அணுகலாம்.
செயலற்ற பாகங்களின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகள் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பதிலளிக்கப்பட வேண்டிய கேள்வி என்னவென்றால், "செயலற்ற தன்மை இலவச இரும்பை அகற்றி, தானியங்கி வெட்டுதலுக்கான உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துமா?"
மதிப்பீடு செய்யப்படும் வகுப்போடு சோதனை முறை பொருந்துவது முக்கியம். மிகவும் கண்டிப்பான சோதனைகள் முற்றிலும் நல்ல பொருட்களில் தேர்ச்சி பெறாது, அதே நேரத்தில் மிகவும் பலவீனமான சோதனைகள் திருப்தியற்ற பகுதிகளைக் கடந்து செல்லும்.
PH மற்றும் எளிதாக இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய 400 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கள் 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரத்திற்கு 100% ஈரப்பதத்தை (மாதிரி ஈரம்) பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு அறையில் சிறப்பாக மதிப்பிடப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டு பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும், குறிப்பாக இலவச வெட்டு தரங்களுக்கு. இதற்கு ஒரு காரணம், சல்பைடு இந்த மேற்பரப்பு முழுவதும் இயந்திர திசையில் இழுக்கப்படுகிறது.
ஈரப்பத இழப்பை அனுமதிக்க, முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மேல்நோக்கி நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் செங்குத்திலிருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி கோணத்தில் இருக்க வேண்டும். சரியாக செயலற்ற பொருள் துருப்பிடிக்காது, இருப்பினும் அதில் சிறிய புள்ளிகள் தோன்றக்கூடும்.
ஈரப்பதம் சோதனை மூலம் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களையும் மதிப்பிடலாம். இந்த சோதனையில், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் நீர்த்துளிகள் இருக்க வேண்டும், இது துரு இருப்பதன் மூலம் இரும்பு இல்லாததைக் குறிக்கிறது.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி மற்றும் கையேடு துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான செயலிழப்பு நடைமுறைகளுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கீழே உள்ள படம் 3 இல் செயல்முறை தேர்வு குறித்த விவரங்கள் வழங்கப்பட்டுள்ளன.
(அ) ​​சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் pH ஐ சரிசெய்யவும். (ஆ) படம் 3(c) ஐப் பார்க்கவும். 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் Na2Cr2O7 3 oz/gal (22 g/L) சோடியம் டைகுரோமேட் ஆகும். இந்த கலவைக்கு மாற்றாக சோடியம் டைகுரோமேட் இல்லாமல் 50% நைட்ரிக் அமிலம் உள்ளது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், அகற்றுதல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்தல் ஆகியவற்றுக்கான ASTM A380, நிலையான நடைமுறையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வேகமான அணுகுமுறையாகும். இந்த சோதனையில் செப்பு சல்பேட்/சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலால் பகுதியைத் துடைத்து, 6 நிமிடங்கள் ஈரமாக வைத்திருத்தல் மற்றும் செப்பு முலாம் பூசுவதைக் கண்காணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். மாற்றாக, பகுதியை 6 நிமிடங்கள் கரைசலில் மூழ்கடிக்கலாம். இரும்பு கரைந்தால், செப்பு முலாம் பூசப்படுகிறது. இந்த சோதனை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. மேலும், தவறான நேர்மறையான முடிவுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல்கள் அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்களில் இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வரலாற்று ரீதியாக, 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 5% உப்பு தெளிப்பு சோதனை, செயலற்ற மாதிரிகளை மதிப்பிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்த சோதனை சில சாகுபடிகளுக்கு மிகவும் கடுமையானது மற்றும் பொதுவாக செயலற்ற தன்மையின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த தேவையில்லை.
அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது ஆபத்தான வெடிப்புகளை ஏற்படுத்தும். முடிந்தவரை 50 பாகங்களுக்கு ஒரு மில்லியனுக்கும் குறைவான (பிபிஎம்) குளோரைடு கொண்ட உயர்தர நீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். குழாய் நீர் பொதுவாக போதுமானது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் அது ஒரு மில்லியனுக்கு பல நூறு பாகங்கள் வரை குளோரைடுகளைத் தாங்கும்.
மின்னல் தாக்குதல்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்பட வழிவகுக்கும் செயலற்ற திறனை இழக்காமல் இருக்க குளியல் தொட்டியை தவறாமல் மாற்றுவது முக்கியம். கட்டுப்பாடற்ற வெப்பநிலை உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் என்பதால், குளியல் தொட்டியை சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்க வேண்டும்.
மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க, பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது மிகவும் குறிப்பிட்ட தீர்வு மாற்ற அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது முக்கியம். குளியல் தொட்டியின் செயல்திறனை சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி தாக்கப்பட்டிருந்தால், குளியல் தொட்டியை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது.
சில இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க; மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு அதே விருப்பமான குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தவிர்க்க DO ரேக் பாகங்கள் தனித்தனியாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகின் இலவச இயந்திரமயமாக்கலுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சல்பைட் அரிப்பு தயாரிப்புகளை சிதறடிக்கவும் அமில பாக்கெட்டுகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும் எளிதாகப் பாயும் செயலற்ற தன்மை மற்றும் ஃப்ளஷிங் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலிழக்கச் செய்ய வேண்டாம். இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை செயலிழக்கச் செய்யும் குளியலில் சேதப்படுத்தும் அளவிற்குக் குறைக்கலாம்.
பட்டறைகளில் குறிப்பாக சுத்தமாக இல்லாத இடங்களில் இரும்பு உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பைடு அல்லது பீங்கான் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எஃகு சில்லுகளைத் தவிர்க்கலாம்.
செயலற்ற குளியல் பகுதி முறையாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாவிட்டால் அரிப்பு ஏற்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அதிக கார்பன் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட மார்டென்சிடிக் தரங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் வெப்பநிலையில் அடுத்தடுத்த வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு செயலற்ற தன்மை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலற்ற குளியலில் நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை புறக்கணிக்காதீர்கள். கார்பென்டர் பரிந்துரைத்த எளிய டைட்ரேஷன் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்றதாக மாற்ற வேண்டாம். இது விலையுயர்ந்த குழப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கால்வனிக் எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டெபோல்ட் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு அலாய்ஸ் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணர் மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் கார்பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப்பரேஷனில் பார் உலோகவியல் நிபுணர் ஆவார்.(படித்தல், பென்சில்வேனியா).
எவ்வளவு செலவாகும்? எனக்கு எவ்வளவு இடம் தேவை? நான் என்ன சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்வேன்? கற்றல் வளைவு எவ்வளவு செங்குத்தானது? அனோடைசிங் என்றால் என்ன? உட்புறத்தை அனோடைசிங் செய்வது பற்றிய மாஸ்டர்களின் ஆரம்ப கேள்விகளுக்கான பதில்கள் கீழே உள்ளன.
மையமற்ற அரைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து நிலையான, உயர்தர முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு அடிப்படை புரிதல் தேவைப்படுகிறது. மையமற்ற அரைப்புடன் தொடர்புடைய பெரும்பாலான பயன்பாட்டு சிக்கல்கள் அடிப்படைகளைப் பற்றிய புரிதல் இல்லாததால் எழுகின்றன. இந்த அறிவு இல்லாத செயல்முறை ஏன் செயல்படுகிறது மற்றும் உங்கள் பட்டறையில் அதை எவ்வாறு மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்துவது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.