உயர் தூய்மை பந்து வால்வு என்றால் என்ன? உயர் தூய்மை பந்து வால்வு என்பது பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு தூய்மைக்கான தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு சாதனமாகும். உயர் தூய்மை செயல்பாட்டில் உள்ள வால்வுகள் இரண்டு முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
இவை "ஆதரவு அமைப்புகளில்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது சுத்தம் செய்வதற்கு நீராவியைச் செயலாக்குதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்றவை. மருந்துத் துறையில், இறுதிப் பொருளுடன் நேரடித் தொடர்புக்கு வரக்கூடிய பயன்பாடுகள் அல்லது செயல்முறைகளில் பந்து வால்வுகள் ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
உயர் தூய்மை வால்வுகளுக்கான தொழில்துறை தரநிலை என்ன? மருந்துத் துறை இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வால்வு தேர்வு அளவுகோல்களைப் பெறுகிறது:
ASME/BPE-1997 என்பது மருந்துத் துறையில் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கிய ஒரு வளர்ந்து வரும் நெறிமுறை ஆவணமாகும். இந்த தரநிலை, உயிரி மருந்துத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் போன்ற பாத்திரங்கள், குழாய்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களின் வடிவமைப்பு, பொருட்கள், கட்டுமானம், ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அடிப்படையில், ஆவணம் கூறுகிறது, "... உற்பத்தி, செயல்முறை மேம்பாடு அல்லது அளவுகோல் அதிகரிப்பின் போது ஒரு தயாரிப்பு, மூலப்பொருள் அல்லது தயாரிப்பு இடைநிலையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து கூறுகளும்... மேலும் ஊசி போடுவதற்கான நீர் (WFI), சுத்தமான நீராவி, அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன், இடைநிலை தயாரிப்பு சேமிப்பு மற்றும் மையவிலக்குகள் போன்ற தயாரிப்பு உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்."
இன்று, தயாரிப்பு அல்லாத தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கான பந்து வால்வு வடிவமைப்புகளைத் தீர்மானிக்க இந்தத் தொழில் ASME/BPE-1997 ஐ நம்பியுள்ளது. விவரக்குறிப்பால் உள்ளடக்கப்பட்ட முக்கிய பகுதிகள்:
பயோஃபார்மாசூட்டிகல் செயல்முறை அமைப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வுகளில் பந்து வால்வுகள், டயாபிராம் வால்வுகள் மற்றும் காசோலை வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொறியியல் ஆவணம் பந்து வால்வுகள் பற்றிய விவாதத்திற்கு மட்டுமே.
சரிபார்ப்பு என்பது பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது சூத்திரத்தின் மறுஉருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒழுங்குமுறை செயல்முறையாகும். இந்த நிரல் இயந்திர செயல்முறை கூறுகள், சூத்திர நேரம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற நிலைமைகளை அளவிடுவதையும் கண்காணிப்பதையும் குறிக்கிறது. ஒரு அமைப்பு மற்றும் அந்த அமைப்பின் தயாரிப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை என நிரூபிக்கப்பட்டவுடன், அனைத்து கூறுகளும் நிபந்தனைகளும் சரிபார்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகின்றன. மறுசரிபார்ப்பு இல்லாமல் இறுதி "தொகுப்பு" (செயல்முறை அமைப்புகள் மற்றும் நடைமுறைகள்) இல் எந்த மாற்றங்களும் செய்யப்படக்கூடாது.
பொருள் சரிபார்ப்பு தொடர்பான சிக்கல்களும் உள்ளன. ஒரு MTR (பொருள் சோதனை அறிக்கை) என்பது வார்ப்பு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வரும் ஒரு அறிக்கையாகும், இது வார்ப்பின் கலவையை ஆவணப்படுத்துகிறது மற்றும் அது வார்ப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட இயக்கத்திலிருந்து வந்தது என்பதை சரிபார்க்கிறது. பல தொழில்களில் உள்ள அனைத்து முக்கியமான பிளம்பிங் கூறு நிறுவல்களிலும் இந்த அளவிலான கண்காணிப்பு விரும்பத்தக்கது. மருந்து பயன்பாடுகளுக்கு வழங்கப்படும் அனைத்து வால்வுகளும் MTR இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
இருக்கை பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் FDA வழிகாட்டுதல்களுடன் இருக்கை இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக கலவை அறிக்கைகளை வழங்குகிறார்கள். (FDA/USP வகுப்பு VI) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இருக்கை பொருட்களில் PTFE, RTFE, Kel-F மற்றும் TFM ஆகியவை அடங்கும்.
மிக உயர்ந்த தூய்மை (UHP) என்பது மிக உயர்ந்த தூய்மையின் தேவையை வலியுறுத்தும் ஒரு சொல். இது குறைக்கடத்தி சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சொல், அங்கு ஓட்ட ஓட்டத்தில் குறைந்தபட்ச துகள்களின் எண்ணிக்கை தேவைப்படுகிறது. வால்வுகள், குழாய்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல பொருட்கள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்ட மற்றும் கையாளப்படும்போது இந்த UHP அளவை பூர்த்தி செய்கின்றன.
குறைக்கடத்தித் தொழில், SemaSpec குழுவால் நிர்வகிக்கப்படும் தகவல்களின் தொகுப்பிலிருந்து வால்வு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பெறுகிறது. மைக்ரோசிப் வேஃபர்களின் உற்பத்திக்கு துகள்கள், வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிலிருந்து மாசுபாட்டை அகற்ற அல்லது குறைக்க தரநிலைகளை மிகவும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
SemaSpec தரநிலையானது துகள் உருவாக்கத்தின் மூலாதாரம், துகள் அளவு, வாயு மூலாதாரம் (மென்மையான வால்வு அசெம்பிளி வழியாக), ஹீலியம் கசிவு சோதனை மற்றும் வால்வு எல்லைக்குள் மற்றும் வெளியே ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது.
பந்து வால்வுகள் மிகவும் கடினமான பயன்பாடுகளில் நன்கு நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பின் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
இயந்திர மெருகூட்டல் - மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள், வெல்ட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள மேற்பரப்புகளை பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் பார்க்கும்போது வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர மெருகூட்டல் அனைத்து மேற்பரப்பு முகடுகள், குழிகள் மற்றும் மாறுபாடுகளையும் ஒரு சீரான கடினத்தன்மைக்குக் குறைக்கிறது.
அலுமினா உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சுழலும் உபகரணங்களில் இயந்திர மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது. உலைகள் மற்றும் இடத்தில் உள்ள பாத்திரங்கள் போன்ற பெரிய மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கான கை கருவிகள் மூலமாகவோ அல்லது குழாய்கள் அல்லது குழாய் பாகங்களுக்கான தானியங்கி ரெசிப்ரோகேட்டர்கள் மூலமாகவோ இயந்திர மெருகூட்டலை அடையலாம். விரும்பிய பூச்சு அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அடையும் வரை தொடர்ச்சியான நுண்ணிய வரிசைகளில் தொடர்ச்சியான கிரிட் மெருகூட்டல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மின்வேதியியல் முறைகள் மூலம் உலோக மேற்பரப்புகளிலிருந்து நுண்ணிய முறைகேடுகளை அகற்றுவதே மின்பாலிஷிங் ஆகும். இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு ஒரு பொதுவான தட்டையானது அல்லது மென்மையானது, இது பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் பார்க்கும்போது கிட்டத்தட்ட அம்சமில்லாமல் தோன்றும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகில் 16% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) காரணமாக இயற்கையாகவே அரிப்பை எதிர்க்கும். மின்னாற்பகுப்பு இந்த இயற்கை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை குரோமியத்தை (Cr) விட அதிக இரும்பு (Fe) ஐ கரைக்கிறது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் அதிக அளவு குரோமியத்தை விட்டுச்செல்கிறது. (செயலற்ற தன்மை)
எந்தவொரு மெருகூட்டல் செயல்முறையின் விளைவாக சராசரி கடினத்தன்மை (Ra) என வரையறுக்கப்பட்ட "மென்மையான" மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. ASME/BPE படி; "அனைத்து மெருகூட்டல்களும் Ra, மைக்ரோஇன்ச் (m-in) அல்லது மைக்ரோமீட்டர்களில் (மிமீ) வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும்."
மேற்பரப்பு மென்மை பொதுவாக ஒரு புரோஃபிலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, இது ஸ்டைலஸ் பாணி பரிமாற்றக் கை கொண்ட ஒரு தானியங்கி கருவியாகும். உச்ச உயரங்களையும் பள்ளத்தாக்கு ஆழங்களையும் அளவிட ஸ்டைலஸ் உலோக மேற்பரப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. சராசரி உச்ச உயரங்களும் பள்ளத்தாக்கு ஆழங்களும் பின்னர் கடினத்தன்மை சராசரிகளாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு அங்குலத்தின் மில்லியன்களில் ஒரு பங்கு அல்லது மைக்ரோஅங்குலங்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக Ra என குறிப்பிடப்படுகிறது.
பளபளப்பான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு, சிராய்ப்புத் துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (எலக்ட்ரோபாலிஷிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. (ASME/BPE வழித்தோன்றலுக்கு, இந்த ஆவணத்தில் அட்டவணை SF-6 ஐப் பார்க்கவும்)
மைக்ரோமீட்டர்கள் ஒரு பொதுவான ஐரோப்பிய தரநிலையாகும், மேலும் மெட்ரிக் அமைப்பு மைக்ரோஇன்ச்களுக்குச் சமம். ஒரு மைக்ரோஇன்ச் சுமார் 40 மைக்ரோமீட்டர்களுக்குச் சமம். எடுத்துக்காட்டு: 0.4 மைக்ரான் Ra என குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு பூச்சு 16 மைக்ரோ அங்குல Ra க்கு சமம்.
பந்து வால்வு வடிவமைப்பின் உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, இது பல்வேறு இருக்கை, சீல் மற்றும் உடல் பொருட்களில் எளிதாகக் கிடைக்கிறது. எனவே, பின்வரும் திரவங்களைக் கையாள பந்து வால்வுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:
உயிரி மருந்துத் துறை முடிந்தவரை "சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளை" நிறுவ விரும்புகிறது. வால்வு/குழாய் எல்லைக்கு வெளியே உள்ள மாசுபாட்டை நீக்குவதற்கும் குழாய் அமைப்பிற்கு விறைப்புத்தன்மையைச் சேர்ப்பதற்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் வெளிப்புற விட்டம் (ETO) இணைப்புகள் இன்-லைன் வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. ட்ரை-கிளாம்ப் (சுகாதாரமான கிளாம்ப் இணைப்பு) முனைகள் அமைப்பிற்கு நெகிழ்வுத்தன்மையைச் சேர்க்கின்றன மற்றும் சாலிடரிங் இல்லாமல் நிறுவப்படலாம். ட்ரை-கிளாம்ப் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, குழாய் அமைப்புகளை மிக எளிதாக பிரித்து மீண்டும் கட்டமைக்க முடியும்.
உணவு/பானத் தொழில் போன்ற உயர் தூய்மை அமைப்புகளுக்கு "I-Line", "S-Line" அல்லது "Q-Line" என்ற பிராண்ட் பெயர்களின் கீழ் செர்ரி-பர்ரெல் பொருத்துதல்களும் கிடைக்கின்றன.
நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் வெளிப்புற விட்டம் (ETO) முனைகள் குழாய் அமைப்பில் வால்வை இன்-லைன் வெல்டிங்கை அனுமதிக்கின்றன. குழாய் (குழாய்) அமைப்பின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனுடன் பொருந்துமாறு ETO முனைகள் அளவிடப்படுகின்றன. நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் நீளம் சுற்றுப்பாதை வெல்ட் தலைகளுக்கு இடமளிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் வெப்பத்தால் வால்வு உடல் முத்திரைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க போதுமான நீளத்தை வழங்குகிறது.
பந்து வால்வுகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பல்துறைத்திறன் காரணமாக செயல்முறை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டயாபிராம் வால்வுகள் வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த சேவையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தொழில்துறை வால்வுகளுக்கான அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்யவில்லை. பந்து வால்வுகள் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்:
கூடுதலாக, பந்து வால்வின் மையப் பகுதியை அகற்றக்கூடியது, இதனால் உள் வெல்ட் மணியை அணுக முடியும், பின்னர் அதை சுத்தம் செய்து/அல்லது மெருகூட்டலாம்.
உயிரிச் செயலாக்க அமைப்புகளை சுத்தமான மற்றும் மலட்டுத்தன்மையற்ற நிலையில் வைத்திருக்க வடிகால் முக்கியமானது. வடிகட்டலுக்குப் பிறகு மீதமுள்ள திரவம் பாக்டீரியா அல்லது பிற நுண்ணுயிரிகளின் காலனித்துவ தளமாக மாறி, அமைப்பில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உயிரிச் சுமையை உருவாக்குகிறது. திரவம் உருவாகும் தளங்கள் அரிப்பைத் தொடங்கும் தளங்களாகவும் மாறக்கூடும், இது அமைப்பில் கூடுதல் மாசுபாட்டைச் சேர்க்கிறது. ASME/BPE தரநிலையின் வடிவமைப்புப் பகுதிக்கு, தேக்கத்தைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது, அல்லது வடிகட்டுதல் முடிந்ததும் அமைப்பில் இருக்கும் திரவத்தின் அளவு தேவைப்படுகிறது.
ஒரு குழாய் அமைப்பில் ஒரு டெட் ஸ்பேஸ் என்பது பிரதான குழாய் ஐடியில் (D) வரையறுக்கப்பட்ட குழாய் விட்டம் (L) அளவை விட அதிகமாக இருக்கும் பிரதான குழாய் ஓட்டத்திலிருந்து ஒரு பள்ளம், டீ அல்லது நீட்டிப்பு என வரையறுக்கப்படுகிறது. ஒரு டெட் ஸ்பேஸ் விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் அது சுத்தம் செய்தல் அல்லது சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகள் மூலம் அணுக முடியாத ஒரு என்ட்ராப்மென்ட் பகுதியை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு மாசுபடுகிறது. பயோபிராசசிங் பைப்பிங் அமைப்புகளுக்கு, பெரும்பாலான வால்வு மற்றும் பைப்பிங் உள்ளமைவுகளுடன் 2:1 L/D விகிதத்தை அடைய முடியும்.
செயல்முறை வரிசையில் தீ ஏற்பட்டால் எரியக்கூடிய திரவங்கள் பரவாமல் தடுக்க தீ அணைப்பான்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு உலோக பின்புற இருக்கை மற்றும் பற்றவைப்பைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உயிரி மருந்து மற்றும் அழகுசாதனத் தொழில்கள் பொதுவாக ஆல்கஹால் விநியோக அமைப்புகளில் தீ அணைப்பான்களை விரும்புகின்றன.
FDA-USP23, வகுப்பு VI அங்கீகரிக்கப்பட்ட பந்து வால்வு இருக்கை பொருட்களில் PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK மற்றும் TFM ஆகியவை அடங்கும்.
TFM என்பது வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட PTFE ஆகும், இது பாரம்பரிய PTFE மற்றும் உருக-செயலாக்கக்கூடிய PFA இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. ASTM D 4894 மற்றும் ISO வரைவு WDT 539-1.5 இன் படி TFM PTFE என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய PTFE உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​TFM பின்வரும் மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
குழி நிரப்பப்பட்ட இருக்கைகள், பந்துக்கும் உடல் குழிக்கும் இடையில் சிக்கிக்கொள்ளும்போது, ​​வால்வு மூடும் உறுப்பினரின் சீரான செயல்பாட்டை திடப்படுத்தவோ அல்லது வேறுவிதமாகத் தடுக்கவோ கூடிய பொருட்கள் குவிவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீராவி சேவையில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-தூய்மை பந்து வால்வுகள் இந்த விருப்ப இருக்கை ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் நீராவி இருக்கை மேற்பரப்பின் கீழ் அதன் வழியைக் கண்டுபிடித்து பாக்டீரியா வளர்ச்சிக்கான பகுதியாக மாறும். இந்த பெரிய இருக்கைப் பகுதி காரணமாக, குழி நிரப்பப்பட்ட இருக்கைகளை அகற்றாமல் முறையாக சுத்தப்படுத்துவது கடினம்.
பந்து வால்வுகள் "சுழற்சி வால்வுகள்" என்ற பொதுவான வகையைச் சேர்ந்தவை. தானியங்கி செயல்பாட்டிற்கு, இரண்டு வகையான ஆக்சுவேட்டர்கள் கிடைக்கின்றன: நியூமேடிக் மற்றும் மின்சாரம். நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் சுழற்சி வெளியீட்டு முறுக்குவிசை வழங்க ரேக் மற்றும் பினியன் ஏற்பாடு போன்ற சுழலும் பொறிமுறையுடன் இணைக்கப்பட்ட பிஸ்டன் அல்லது டயாபிராமைப் பயன்படுத்துகின்றன. மின்சார ஆக்சுவேட்டர்கள் அடிப்படையில் கியர் மோட்டார்கள் மற்றும் பந்து வால்வுகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் விருப்பங்களில் கிடைக்கின்றன. இந்த தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, இந்த கையேட்டில் பின்னர் "ஒரு பந்து வால்வு ஆக்சுவேட்டரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது" என்பதைப் பார்க்கவும்.
உயர் தூய்மை பந்து வால்வுகளை BPE அல்லது செமிகண்டக்டர் (SemaSpec) தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்து பேக் செய்யலாம்.
குளிர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கிரீஸ் நீக்கம் செய்வதற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கார வினைபொருளைப் பயன்படுத்தும் மீயொலி துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, எச்சம் இல்லாத சூத்திரத்துடன்.
அழுத்தம் கொண்ட பாகங்கள் ஒரு வெப்ப எண்ணால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அதனுடன் பொருத்தமான பகுப்பாய்வு சான்றிதழும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அளவு மற்றும் வெப்ப எண்ணுக்கும் ஒரு மில் சோதனை அறிக்கை (MTR) பதிவு செய்யப்படுகிறது. இந்த ஆவணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
சில நேரங்களில் செயல்முறை பொறியாளர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு நியூமேடிக் அல்லது மின்சார வால்வுகளில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்ய வேண்டியிருக்கும். இரண்டு வகையான ஆக்சுவேட்டர்களும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிறந்த தேர்வு செய்ய தரவு கிடைப்பது மதிப்புமிக்கது.
ஆக்சுவேட்டரின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முதல் பணி (நியூமேடிக் அல்லது மின்சாரம்) ஆக்சுவேட்டருக்கான மிகவும் திறமையான சக்தி மூலத்தைத் தீர்மானிப்பதாகும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள்:
மிகவும் நடைமுறைக்குரிய நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் 40 முதல் 120 psi (3 முதல் 8 பார்) வரையிலான காற்று அழுத்த விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, அவை 60 முதல் 80 psi (4 முதல் 6 பார்) வரையிலான விநியோக அழுத்தங்களுக்கு அளவிடப்படுகின்றன. அதிக காற்று அழுத்தங்களை உத்தரவாதம் செய்வது பெரும்பாலும் கடினம், அதே நேரத்தில் குறைந்த காற்று அழுத்தங்களுக்கு தேவையான முறுக்குவிசையை உருவாக்க மிகப் பெரிய விட்டம் கொண்ட பிஸ்டன்கள் அல்லது டயாபிராம்கள் தேவைப்படுகின்றன.
மின்சார இயக்கிகள் பொதுவாக 110 VAC சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒற்றை மற்றும் மூன்று-கட்டம் என பல்வேறு AC மற்றும் DC மோட்டார்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெப்பநிலை வரம்பு. நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் இரண்டையும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் பயன்படுத்தலாம். நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கான நிலையான வெப்பநிலை வரம்பு -4 முதல் 1740F (-20 முதல் 800C வரை), ஆனால் விருப்ப முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கிரீஸ்கள் மூலம் -40 முதல் 2500F (-40 முதல் 1210C வரை) வரை நீட்டிக்கப்படலாம். கட்டுப்பாட்டு பாகங்கள் (வரம்பு சுவிட்சுகள், சோலனாய்டு வால்வுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை ஆக்சுவேட்டரை விட வித்தியாசமாக வெப்பநிலை மதிப்பிடப்படலாம், மேலும் இது அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், பனி புள்ளியுடன் தொடர்புடைய காற்று விநியோக தரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பனி புள்ளி என்பது காற்றில் ஒடுக்கம் ஏற்படும் வெப்பநிலையாகும். ஒடுக்கம் உறைந்து காற்று விநியோக வரியைத் தடுக்கலாம், இது ஆக்சுவேட்டர் செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது.
மின்சார இயக்கிகள் -40 முதல் 1500F (-40 முதல் 650C வரை) வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. வெளிப்புறங்களில் பயன்படுத்தும்போது, ​​உட்புற வேலைகளுக்குள் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்க, மின்சார இயக்கி சுற்றுச்சூழலிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மின் குழாய் வழியாக ஒடுக்கம் எடுக்கப்பட்டால், உள்ளே ஒடுக்கம் உருவாகலாம், இது நிறுவலுக்கு முன்பு மழைநீரைச் சேகரித்திருக்கலாம். மேலும், மோட்டார் இயங்கும் போது இயக்கி வீட்டின் உட்புறத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் இயங்காதபோது அதை குளிர்விக்கிறது, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சுற்றுச்சூழலை "சுவாசிக்க" மற்றும் ஒடுக்க வழிவகுக்கும். எனவே, வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான அனைத்து மின்சார இயக்கிகளும் ஒரு ஹீட்டர் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
அபாயகரமான சூழல்களில் மின்சார இயக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதை நியாயப்படுத்துவது சில நேரங்களில் கடினமாக இருக்கும், ஆனால் சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நியூமேடிக் இயக்கிகள் தேவையான இயக்க பண்புகளை வழங்க முடியாவிட்டால், பொருத்தமான வகைப்படுத்தப்பட்ட வீடுகளைக் கொண்ட மின்சார இயக்கிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
தேசிய மின் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம் (NEMA), அபாயகரமான பகுதிகளில் பயன்படுத்த மின்சார இயக்கிகள் (மற்றும் பிற மின் உபகரணங்கள்) கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவலுக்கான வழிகாட்டுதல்களை நிறுவியுள்ளது. NEMA VII வழிகாட்டுதல்கள் பின்வருமாறு:
VII அபாயகரமான இருப்பிட வகுப்பு I (வெடிக்கும் வாயு அல்லது நீராவி) பயன்பாடுகளுக்கான தேசிய மின் குறியீட்டைப் பூர்த்தி செய்கிறது; பெட்ரோல், ஹெக்ஸேன், நாப்தா, பென்சீன், பியூட்டேன், புரொப்பேன், அசிட்டோன், பென்சீனின் வளிமண்டலங்கள், அரக்கு கரைப்பான் நீராவி மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவுடன் பயன்படுத்துவதற்கு அண்டர்ரைட்டர்ஸ் லேபரேட்டரீஸ், இன்க். இன் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்சார இயக்கி உற்பத்தியாளர்களும் தங்கள் நிலையான தயாரிப்பு வரிசையின் NEMA VII இணக்கமான பதிப்பின் விருப்பத்தைக் கொண்டுள்ளனர்.
மறுபுறம், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் இயல்பாகவே வெடிப்பு-தடுப்பு கொண்டவை. அபாயகரமான பகுதிகளில் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் மின் கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை பெரும்பாலும் மின்சார ஆக்சுவேட்டர்களை விட செலவு குறைந்தவை. சோலனாய்டு-இயக்கப்படும் பைலட் வால்வை அபாயமற்ற பகுதியில் நிறுவி, ஆக்சுவேட்டருக்கு குழாய் மூலம் அனுப்பலாம். வரம்பு சுவிட்சுகள் - நிலை அறிகுறிக்காக - NEMA VII உறைகளில் நிறுவப்படலாம். அபாயகரமான பகுதிகளில் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பு இந்த பயன்பாடுகளில் அவற்றை ஒரு நடைமுறை தேர்வாக ஆக்குகிறது.
ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன்ஸ். செயல்முறைத் துறையில் வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பாதுகாப்பு துணைப் பொருள் ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன் (ஃபெயில் சேஃப்) விருப்பமாகும். மின்சாரம் அல்லது சிக்னல் செயலிழந்தால், ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன் ஆக்சுவேட்டர் வால்வை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பான நிலைக்கு இயக்குகிறது. இது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு ஒரு நடைமுறை மற்றும் மலிவான விருப்பமாகும், மேலும் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் தொழில்துறை முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இது ஒரு பெரிய காரணமாகும்.
ஆக்சுவேட்டர் அளவு அல்லது எடை காரணமாக ஒரு ஸ்பிரிங் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், அல்லது இரட்டை செயல்பாட்டு அலகு நிறுவப்பட்டிருந்தால், காற்று அழுத்தத்தை சேமிக்க ஒரு குவிப்பான் தொட்டியை நிறுவலாம்.