உயர் தூய்மை பந்து வால்வு என்றால் என்ன?உயர் தூய்மை பந்து வால்வு என்பது பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு தூய்மைக்கான தொழில்துறை தரநிலைகளை சந்திக்கும் ஓட்டம் கட்டுப்பாட்டு சாதனமாகும். உயர் தூய்மை செயல்பாட்டில் உள்ள வால்வுகள் பயன்பாட்டின் இரண்டு முக்கிய துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
இவை "ஆதரவு அமைப்புகளில்" சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்குச் சுத்தப்படுத்தும் நீராவி போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மருந்துத் துறையில், பந்து வால்வுகள் பயன்பாடுகள் அல்லது இறுதி தயாரிப்புடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
உயர் தூய்மை வால்வுகளுக்கான தொழில் தரநிலை என்ன?மருந்துத் தொழில் இரண்டு ஆதாரங்களில் இருந்து வால்வு தேர்வு அளவுகோல்களைப் பெறுகிறது:
ASME/BPE-1997 என்பது மருந்துத் துறையில் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு வளர்ந்து வரும் நெறிமுறை ஆவணமாகும். இந்த தரநிலையானது, குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களான குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் போன்றவற்றின் வடிவமைப்பு, பொருட்கள், கட்டுமானம், ஆய்வு மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தயாரிப்பு இடைநிலை உற்பத்தி, செயல்முறை மேம்பாடு அல்லது அளவு-அப்... மற்றும் உட்செலுத்தலுக்கான நீர் (WFI), சுத்தமான நீராவி, அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன், இடைநிலை தயாரிப்பு சேமிப்பு மற்றும் மையவிலக்குகள் போன்ற தயாரிப்பு உற்பத்தியின் முக்கிய பகுதியாகும்.
இன்று, தயாரிப்பு அல்லாத தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கான பந்து வால்வு வடிவமைப்புகளைத் தீர்மானிக்க ASME/BPE-1997 ஐ தொழில்துறை நம்பியுள்ளது. விவரக்குறிப்பால் உள்ளடக்கப்பட்ட முக்கிய பகுதிகள்:
பயோஃபார்மாசூட்டிகல் செயல்முறை அமைப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வுகளில் பந்து வால்வுகள், டயாபிராம் வால்வுகள் மற்றும் காசோலை வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொறியியல் ஆவணம் பந்து வால்வுகள் பற்றிய விவாதத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்படும்.
சரிபார்ப்பு என்பது செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது உருவாக்கத்தின் மறுஉற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒழுங்குமுறை செயல்முறை ஆகும். நிரல் இயந்திர செயல்முறை கூறுகள், உருவாக்க நேரம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற நிலைமைகளை அளவிட மற்றும் கண்காணிக்கிறது
பொருள் சரிபார்ப்பு தொடர்பான சிக்கல்களும் உள்ளன. MTR (மெட்டீரியல் சோதனை அறிக்கை) என்பது ஒரு வார்ப்பு உற்பத்தியாளரின் அறிக்கையாகும், இது வார்ப்பின் கலவையை ஆவணப்படுத்துகிறது மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்டத்தில் இருந்து வந்தது என்பதை சரிபார்க்கிறது. பல தொழிற்சாலைகளில் உள்ள அனைத்து முக்கியமான பிளம்பிங் நிறுவல்களிலும் இந்த அளவு கண்டறிய விரும்பத்தக்கது.
இருக்கை பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் FDA வழிகாட்டுதல்களுடன் இருக்கை இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக கலவை அறிக்கைகளை வழங்குகிறார்கள்.(FDA/USP வகுப்பு VI) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இருக்கை பொருட்களில் PTFE, RTFE, Kel-F மற்றும் TFM ஆகியவை அடங்கும்.
அல்ட்ரா ஹை ப்யூரிட்டி (UHP) என்பது மிக உயர்ந்த தூய்மையின் அவசியத்தை வலியுறுத்தும் ஒரு சொல்லாகும். இது செமிகண்டக்டர் சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சொல். ஓட்ட ஓட்டத்தில் குறைந்தபட்ச துகள்கள் தேவைப்படும்.
செமாஸ்பெக் குழுவால் நிர்வகிக்கப்படும் தகவல்களின் தொகுப்பிலிருந்து குறைக்கடத்தித் தொழில் வால்வு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பெறுகிறது. மைக்ரோசிப் செதில்களின் உற்பத்திக்கு துகள்கள், வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றில் இருந்து மாசுபடுவதை அகற்ற அல்லது குறைக்க தரநிலைகளை மிகவும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
SemaSpec தரநிலையானது துகள் உற்பத்தியின் ஆதாரம், துகள் அளவு, வாயு மூல (மென்மையான வால்வு அசெம்பிளி மூலம்), ஹீலியம் கசிவு சோதனை மற்றும் வால்வு எல்லைக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது.
பந்து வால்வுகள் கடினமான பயன்பாடுகளில் நன்கு நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பின் சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங் - பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் பார்க்கும் போது மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள், வெல்ட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள மேற்பரப்புகள் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர மெருகூட்டல் அனைத்து மேற்பரப்பு முகடுகளையும், குழிகள் மற்றும் மாறுபாடுகளையும் ஒரு சீரான கடினத்தன்மைக்கு குறைக்கிறது.
அலுமினா உராய்வைப் பயன்படுத்தி சுழலும் உபகரணங்களில் மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் செய்யப்படுகிறது. உலைகள் மற்றும் இடத்தில் உள்ள பாத்திரங்கள் போன்ற பெரிய மேற்பரப்புகளுக்கு கைக் கருவிகள் அல்லது குழாய்கள் அல்லது குழாய் பகுதிகளுக்கான தானியங்கி ரெசிப்ரோகேட்டர்கள் மூலம் மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் செய்யப்படுகிறது.
எலக்ட்ரோபாலிஷிங் என்பது உலோகப் பரப்புகளில் இருந்து மின் வேதியியல் முறைகள் மூலம் நுண்ணிய முறைகேடுகளை அகற்றுவதாகும். இது ஒரு பொதுவான தட்டையான தன்மையை அல்லது மென்மையை ஏற்படுத்துகிறது, இது பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் பார்க்கும்போது, ​​கிட்டத்தட்ட அம்சமில்லாமல் தோன்றும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகில் 16% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக) அரிப்பை இயற்கையாகவே எதிர்க்கும். எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் இந்த இயற்கை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை குரோமியம் (Cr) ஐ விட அதிக இரும்பு (Fe) ஐக் கரைக்கிறது.
எந்தவொரு மெருகூட்டல் செயல்முறையின் விளைவாக சராசரி கடினத்தன்மை (Ra) என வரையறுக்கப்பட்ட "மென்மையான" மேற்பரப்பு உருவாக்கம் ஆகும். ASME/BPE படி;"எல்லா மெருகூட்டல்களும் Ra, microinches (m-in) அல்லது micrometers (mm) இல் வெளிப்படுத்தப்படும்."
மேற்பரப்பு வழுவழுப்பானது பொதுவாக ஒரு ப்ரோபிலோமீட்டரைக் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது, இது ஒரு ஸ்டைலஸ்-பாணியில் உள்ள பரிமாற்றக் கையைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி கருவியாகும். உச்சநிலை உயரம் மற்றும் பள்ளத்தாக்கு ஆழங்களை அளவிடுவதற்கு இந்த ஸ்டைலஸ் உலோக மேற்பரப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. சராசரி உச்ச உயரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்கு ஆழங்கள் கடினத்தன்மையின் சராசரியாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.
பளபளப்பான மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு, சிராய்ப்பு தானியங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (எலக்ட்ரோபாலிஷிங் முன் மற்றும் பின்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.(ASME/BPE வழித்தோன்றலுக்கு, இந்த ஆவணத்தில் அட்டவணை SF-6ஐப் பார்க்கவும்)
மைக்ரோமீட்டர்கள் ஒரு பொதுவான ஐரோப்பிய தரநிலையாகும், மேலும் மெட்ரிக் அமைப்பு மைக்ரோ இன்ச்களுக்குச் சமமானது. ஒரு மைக்ரோ இன்ச் என்பது சுமார் 40 மைக்ரோமீட்டருக்குச் சமம். உதாரணம்: 0.4 மைக்ரான் Ra என குறிப்பிடப்பட்ட பூச்சு 16 மைக்ரோ இன்ச் Ra க்கு சமம்.
பந்து வால்வு வடிவமைப்பின் உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, இது பல்வேறு இருக்கை, முத்திரை மற்றும் உடல் பொருட்களில் உடனடியாகக் கிடைக்கிறது. எனவே, பின்வரும் திரவங்களைக் கையாள பந்து வால்வுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:
பயோஃபார்மாசூட்டிகல் தொழிற்துறையானது முடிந்த போதெல்லாம் "சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளை" நிறுவ விரும்புகிறது. வால்வு/குழாய் எல்லைக்கு வெளியே உள்ள மாசுபாட்டை நீக்குவதற்கும், குழாய் அமைப்பில் விறைப்புத்தன்மையை சேர்ப்பதற்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் வெளிப்புற விட்டம் (ETO) இணைப்புகள் இன்-லைனில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இன்னும் எளிதாக பிரித்து மறுகட்டமைக்க முடியும்.
"I-Line", "S-Line" அல்லது "Q-Line" என்ற பிராண்ட் பெயர்களின் கீழ் செர்ரி-பர்ரல் பொருத்துதல்கள் உணவு/பானத் தொழில் போன்ற உயர் தூய்மை அமைப்புகளுக்கும் கிடைக்கின்றன.
நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் வெளிப்புற விட்டம் (ETO) முனைகள் குழாய் அமைப்பில் வால்வை இன்-லைன் வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. ETO முனைகள் குழாய் (குழாய்) அமைப்பின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொருத்த அளவில் இருக்கும். நீட்டிக்கப்பட்ட குழாய் நீளம் சுற்றுப்பாதை வெல்ட் ஹெட்களுக்கு இடமளிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் வெப்பத்தால் வால்வு உடல் சீல் சேதத்தைத் தடுக்க போதுமான நீளத்தை வழங்குகிறது.
பந்து வால்வுகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பல்திறன் காரணமாக செயல்முறைப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதரவிதான வால்வுகள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த சேவையைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் தொழில்துறை வால்வுகளுக்கான அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்யவில்லை. பந்து வால்வுகள் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்:
கூடுதலாக, பந்து வால்வு மையப் பகுதியானது உட்புற வெல்ட் பீட் அணுகலை அனுமதிக்கும் வகையில் நீக்கக்கூடியது, பின்னர் அதை சுத்தம் செய்யலாம் மற்றும்/அல்லது மெருகூட்டலாம்.
உயிர்ச் செயலாக்க அமைப்புகளை சுத்தமாகவும் மலட்டுத்தன்மையுடனும் வைத்திருக்க வடிகால் முக்கியமானது. வடிகட்டிய பிறகு மீதமுள்ள திரவம் பாக்டீரியா அல்லது பிற நுண்ணுயிரிகளின் காலனித்துவ தளமாக மாறி, கணினியில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உயிர்ச்சுமையை உருவாக்குகிறது. திரவம் உருவாகும் தளங்களும் அரிப்பைத் தொடங்கும் தளங்களாக மாறும், மேலும் கணினியில் கூடுதல் மாசுபாட்டைச் சேர்க்கலாம். வடிகட்டிய பின் அமைப்பு முடிந்தது.
குழாய் அமைப்பில் உள்ள ஒரு டெட் ஸ்பேஸ், பிரதான குழாய் ஐடியில் (D) வரையறுக்கப்பட்ட குழாய் விட்டம் (L) அளவை விட அதிகமாக இருக்கும் பிரதான குழாய் ஓட்டத்தில் இருந்து ஒரு பள்ளம், டீ அல்லது நீட்டிப்பு என வரையறுக்கப்படுகிறது. ஒரு டெட் ஸ்பேஸ் விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் இது சுத்தம் அல்லது சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் மூலம் அணுக முடியாத ஒரு சிக்கலை வழங்குகிறது. பெரும்பாலான வால்வு மற்றும் குழாய் அமைப்புகளுடன் அடையப்பட்டது.
தீ அணைப்பான்கள் செயல்முறை வரியில் தீ ஏற்பட்டால் எரியக்கூடிய திரவங்கள் பரவுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவமைப்பு ஒரு உலோக பின் இருக்கை மற்றும் பற்றவைப்பைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டாடிக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உயிரி மருந்து மற்றும் ஒப்பனைத் தொழில்கள் பொதுவாக ஆல்கஹால் விநியோக அமைப்புகளில் தீ அணைப்பான்களை விரும்புகின்றன.
FDA-USP23, வகுப்பு VI அங்கீகரிக்கப்பட்ட பந்து வால்வு இருக்கை பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK மற்றும் TFM.
TFM என்பது வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட PTFE ஆகும், இது பாரம்பரிய PTFE மற்றும் உருகும்-செயலாக்கக்கூடிய PFA இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. ASTM D 4894 மற்றும் ISO வரைவு WDT 539-1.5 ஆகியவற்றின் படி TFM PTFE என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய PTFE உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​TFM பின்வரும் மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
குழி நிரப்பப்பட்ட இருக்கைகள், பந்து மற்றும் உடல் குழிக்கு இடையில் சிக்கிக் கொள்ளும்போது, ​​வால்வு மூடும் உறுப்பினரின் சீரான செயல்பாட்டை திடப்படுத்தவோ அல்லது வேறுவிதமாக தடைசெய்யும் பொருட்களைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அகற்றாமல் சுத்தப்படுத்தவும்.
பந்து வால்வுகள் "ரோட்டரி வால்வுகள்" என்ற பொது வகையைச் சேர்ந்தவை. தானியங்கி செயல்பாட்டிற்கு, இரண்டு வகையான ஆக்சுவேட்டர்கள் உள்ளன: நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக். நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள், சுழலும் பொறிமுறையுடன் இணைக்கப்பட்ட பிஸ்டன் அல்லது டயாபிராம் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, இந்த கையேட்டில் "பால் வால்வ் ஆக்சுவேட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது" என்பதைப் பார்க்கவும்.
உயர் தூய்மை பந்து வால்வுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு BPE அல்லது செமிகண்டக்டர் (SemaSpec) தேவைகளுக்கு பேக்கேஜ் செய்யப்படலாம்.
மீயொலி சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இது குளிர்ந்த சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங் செய்ய அங்கீகரிக்கப்பட்ட அல்கலைன் ரீஜென்டைப் பயன்படுத்துகிறது, எச்சம் இல்லாத சூத்திரத்துடன்.
அழுத்தம் கொண்ட பாகங்கள் வெப்ப எண்ணைக் குறிக்கின்றன மற்றும் அதனுடன் பொருத்தமான பகுப்பாய்வு சான்றிதழுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு அளவு மற்றும் வெப்ப எண்ணிற்கும் ஒரு மில் சோதனை அறிக்கை (MTR) பதிவு செய்யப்படுகிறது. இந்த ஆவணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
சில நேரங்களில் செயல்முறை பொறியாளர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு நியூமேடிக் அல்லது மின்சார வால்வுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். இரண்டு வகையான ஆக்சுவேட்டர்களிலும் நன்மைகள் உள்ளன மற்றும் சிறந்த தேர்வு செய்ய தரவு கிடைப்பது மதிப்புமிக்கது.
ஆக்சுவேட்டரின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முதல் பணி (நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக்) ஆக்சுவேட்டருக்கு மிகவும் திறமையான ஆற்றல் மூலத்தைத் தீர்மானிப்பதாகும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள்:
மிகவும் நடைமுறையான நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் 40 முதல் 120 பிஎஸ்ஐ (3 முதல் 8 பார் வரை) காற்று அழுத்த விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் பொதுவாக 110 VAC சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒற்றை மற்றும் மூன்று-கட்டம் ஆகிய இரண்டும் பல்வேறு ஏசி மற்றும் டிசி மோட்டார்கள் மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெப்பநிலை வீச்சு , அவை ஆக்சுவேட்டரை விட வெப்பநிலை வித்தியாசமாக மதிப்பிடப்படலாம், மேலும் இது எல்லா பயன்பாடுகளிலும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், பனி புள்ளியுடன் தொடர்புடைய காற்று வழங்கல் தரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். டியூ பாயிண்ட் என்பது காற்றில் ஒடுக்கம் ஏற்படும் வெப்பநிலையாகும். ஒடுக்கம் காற்று விநியோக வரிசையை முடக்கி, ஆக்சுவேட்டரை இயக்குவதைத் தடுக்கிறது.
எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் -40 முதல் 1500 எஃப் (-40 முதல் 650 சி வரை) வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. வெளியில் பயன்படுத்தும்போது, ​​உள் வேலைகளில் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்க மின்சார இயக்கி சுற்றுச்சூழலில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்றும் அது இயங்காத போது குளிர்ச்சியடைகிறது, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சூழலை "சுவாசிக்க" மற்றும் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.எனவே, வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான அனைத்து மின்சார ஆக்சுவேட்டர்களும் ஒரு ஹீட்டர் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
அபாயகரமான சூழல்களில் எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதை நியாயப்படுத்துவது சில சமயங்களில் கடினம், ஆனால் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் தேவையான செயல்பாட்டு பண்புகளை வழங்க முடியாவிட்டால், சரியான வகைப்படுத்தப்பட்ட வீடுகள் கொண்ட மின்சார இயக்கிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
தேசிய மின் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம் (NEMA) அபாயகரமான பகுதிகளில் பயன்படுத்த மின்சார இயக்கிகளை (மற்றும் பிற மின் சாதனங்கள்) கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவுவதற்கான வழிகாட்டுதல்களை நிறுவியுள்ளது. NEMA VII வழிகாட்டுதல்கள் பின்வருமாறு:
VII அபாயகரமான இருப்பிட வகுப்பு I (வெடிப்பு வாயு அல்லது நீராவி) பயன்பாடுகளுக்கான தேசிய மின் குறியீட்டை சந்திக்கிறது;பெட்ரோல், ஹெக்ஸேன், நாப்தா, பென்சீன், பியூட்டேன், புரொபேன், அசிட்டோன், பென்சீனின் வளிமண்டலங்கள், அரக்கு கரைப்பான் நீராவிகள் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு ஆகியவற்றுடன் பயன்படுத்த அண்டர்ரைட்டர்ஸ் லேபரேட்டரீஸ், இன்க்.
ஏறக்குறைய அனைத்து எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர் உற்பத்தியாளர்களும் தங்கள் நிலையான தயாரிப்பு வரிசையின் NEMA VII இணக்கமான பதிப்பின் விருப்பத்தைக் கொண்டுள்ளனர்.
மறுபுறம், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் இயல்பாகவே வெடிப்பு-ஆக்சுவேட்டர்கள். அபாயகரமான பகுதிகளில் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் மின் கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை பெரும்பாலும் மின்சார ஆக்சுவேட்டர்களைக் காட்டிலும் அதிக செலவு குறைந்தவை. சோலனாய்டு-இயக்கப்படும் பைலட் வால்வை ஆபத்தில்லாத பகுதியில் நிறுவி, ஆக்சுவேட்டரில் நிறுவலாம். அபாயகரமான பகுதிகளில் உள்ள நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பு இந்தப் பயன்பாடுகளில் அவற்றை நடைமுறைத் தேர்வாக ஆக்குகிறது.
ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன்கள்.செயல்முறைத் துறையில் வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பாதுகாப்பு உபகரணமானது ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன் (ஃபெயில் சேஃப்) விருப்பம். சக்தி அல்லது சிக்னல் செயலிழந்தால், ஸ்பிரிங் ரிட்டர்ன் ஆக்சுவேட்டர் வால்வை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பான நிலைக்கு இயக்குகிறது. இது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கான நடைமுறை மற்றும் மலிவான விருப்பமாகும்.
ஆக்சுவேட்டர் அளவு அல்லது எடை காரணமாக ஒரு ஸ்பிரிங் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், அல்லது இரட்டை நடிப்பு அலகு நிறுவப்பட்டிருந்தால், காற்றழுத்தத்தை சேமிக்க ஒரு குவிப்பான் தொட்டியை நிறுவலாம்.