பொடிகள் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு கடினமான பொருட்களுக்கான வெற்றிடத்தை அனுப்பும் அமைப்புகள் ஒரு தொடக்கப் புள்ளி மற்றும் இறுதிப் புள்ளியை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஆபத்துகள் வழியில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும் தூசி வெளிப்படுவதைக் குறைக்கவும் உங்கள் கணினியை வடிவமைப்பதற்கான 10 குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன.
வெற்றிடத்தை கடத்தும் தொழில்நுட்பம் ஒரு தொழிற்சாலையைச் சுற்றி பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான சுத்தமான, திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் தொழிலாளிக்கு உகந்த வழியாகும். பொடிகள் மற்றும் கடத்துவதற்கு கடினமான பொருட்கள், கைமுறையாக தூக்குதல், கனமான பைகளுடன் படிக்கட்டுகளில் ஏறுதல் மற்றும் குழப்பமான கொட்டுதல் ஆகியவை அகற்றப்படுகின்றன. துகள்கள்
வெற்றிடத்தை கடத்துதல், கைமுறையாக ஸ்கூப்பிங் மற்றும் டம்பிங், தூசியை மூடிய செயல்பாட்டில் தூசியை வெளியேற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு கசிவு ஏற்பட்டால், கசிவு நேர்மறை அழுத்த அமைப்பு போலல்லாமல், வெளிப்புறமாக கசியும்.
சிஸ்டம் கன்ட்ரோல், தேவைக்கேற்ப பொருட்களை அனுப்பவும் மற்றும் வெளியேற்றவும் அனுமதிக்கிறது, பெரிய கன்டெய்னர்களான மொத்தப் பைகள், டோட்ஸ், ரயில் கார்கள் மற்றும் சிலோஸ் போன்றவற்றிலிருந்து மொத்தப் பொருட்களை நகர்த்த வேண்டிய பெரிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இது சிறிய மனித தலையீட்டால் செய்யப்படுகிறது, அடிக்கடி கொள்கலன் மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது.
நீர்த்த கட்டத்தில் வழக்கமான விநியோக விகிதங்கள் 25,000 lbs/hr வரை இருக்கலாம். வழக்கமான விநியோக தூரங்கள் 300 அடிக்கும் குறைவாகவும் மற்றும் வரி அளவுகள் 6″ விட்டம் வரை இருக்கும்.
நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்பை சரியாக வடிவமைக்க, உங்கள் செயல்பாட்டில் பின்வரும் அளவுகோல்களை வரையறுக்க வேண்டியது அவசியம்.
முதல் படியாக, கடத்தப்படும் தூள் பற்றி மேலும் அறிந்து கொள்வது முக்கியம், குறிப்பாக அதன் மொத்த அடர்த்தி. இது பொதுவாக ஒரு கன அடிக்கு பவுண்டுகள் (PCF) அல்லது ஒரு கன சென்டிமீட்டருக்கு கிராம் (g/cc) என விவரிக்கப்படுகிறது. வெற்றிட ரிசீவரின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
எடுத்துக்காட்டாக, இலகு எடையுள்ள பொடிகளுக்குப் பொருளை காற்றோட்டத்திற்கு வெளியே வைத்திருக்க பெரிய ரிசீவர்கள் தேவை. கன்வேயர் லைனின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் பொருளின் மொத்த அடர்த்தியும் ஒரு காரணியாகும், இது வெற்றிட ஜெனரேட்டர் மற்றும் கன்வேயர் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு விரைவான கப்பல் போக்குவரத்து தேவைப்படுகிறது.
கடத்தும் தூரம் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து காரணிகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு பொதுவான "அப்-அண்ட்-இன்" அமைப்பு தரை மட்டத்தில் இருந்து செங்குத்து லிப்டை வழங்குகிறது, இது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது எடை இழப்பு ஊட்டி வழியாக பெறுநருக்கு வழங்கப்படுகிறது.
45° அல்லது 90° துடைத்த முழங்கைகளின் எண்ணிக்கையை அறிவது முக்கியம்.”ஸ்வீப்” என்பது பொதுவாக குழாயின் விட்டத்தை விட 8-10 மடங்கு பெரிய மையக் கோடு ஆரத்தைக் குறிக்கிறது. ஒரு ஸ்வீப் முழங்கையானது 20 அடி 45° அல்லது செங்குத்தாக 90° அடி நீளத்திற்கு சமம் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். இரண்டு 90 டிகிரி முழங்கைகள் குறைந்தபட்சம் 80 அடி கடத்தும் தூரத்திற்கு சமம்.
கடத்தும் விகிதங்களைக் கணக்கிடும் போது, ​​ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை பவுண்டுகள் அல்லது கிலோகிராம்கள் கடத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.மேலும், செயல்முறை தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியானதா என்பதை வரையறுக்கவும்.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செயல்முறைக்கு 2,000 lbs/hr.product ஐ வழங்க வேண்டும், ஆனால் தொகுதி ஒவ்வொரு 5 நிமிடங்களுக்கும் 2,000 பவுண்டுகள் வழங்க வேண்டும். 1 மணிநேரத்திற்கு, இது உண்மையில் 24,000 lb/hr க்கு சமம் விநியோக விகிதத்தை தீர்மானிக்க கணினியை சரியாக அளவிடவும்.
பிளாஸ்டிக் துறையில், பல்வேறு மொத்த பொருள் பண்புகள், துகள் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் உள்ளன.
ரிசீவர் மற்றும் ஃபில்டர் அசெம்பிளிகளை அளவிடும்போது, ​​வெகுஜன ஓட்டம் அல்லது புனல் ஓட்டம் விநியோகம், துகள் அளவு மற்றும் விநியோகத்தைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
மற்ற பரிசீலனைகளில் பொருள் சுதந்திரமாக பாயும், சிராய்ப்பு அல்லது எரியக்கூடியதா என்பதை தீர்மானிப்பது அடங்கும்;அது ஹைக்ரோஸ்கோபிக் என்பதை;பரிமாற்ற குழாய்கள், கேஸ்கட்கள், வடிப்பான்கள் அல்லது செயல்முறை உபகரணங்களில் இரசாயன இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள் இருக்கலாம். மற்ற பண்புகளில் டால்க் போன்ற "புகை" பொருட்கள் அடங்கும், அவை அதிக "நுண்ணிய" உள்ளடக்கம் மற்றும் பெரிய வடிகட்டி பகுதி தேவை. ரிசீவர் வடிவமைப்பு மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் வால்வுக்கான சிறப்பு பரிசீலனைகள் தேவை.
வெற்றிட விநியோக அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பொருள் எவ்வாறு பெறப்படும் மற்றும் செயல்முறையில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் என்பதை தெளிவாக வரையறுப்பது முக்கியம். வெற்றிடத்தை கடத்தும் அமைப்பில் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, சில கையேடுகளாகவும், மற்றவை ஆட்டோமேஷனுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை - இவை அனைத்தும் தூசி கட்டுப்பாட்டில் கவனம் தேவை.
அதிகபட்ச தூசிக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, மொத்தப் பையை இறக்குபவர் மூடப்பட்ட வெற்றிட கன்வேயர் லைனைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் பை டம்ப் ஸ்டேஷன் ஒரு தூசி சேகரிப்பாளரை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த மூலங்களிலிருந்து வடிகட்டி பெறுநர்கள் மூலம் பொருள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
வெற்றிடத்தை கடத்தும் அமைப்பை சரியாக வடிவமைக்க, பொருட்களை வழங்குவதற்கான அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறையை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். எடை இழப்பு ஊட்டி, வால்யூமெட்ரிக் ஃபீடர், மிக்சர், ரியாக்டர், எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பர் அல்லது பொருளை நகர்த்தப் பயன்படுத்தப்படும் வேறு ஏதேனும் உபகரணங்களிலிருந்து பொருள் வருகிறதா என்பதைக் கண்டறியவும். இவை அனைத்தும் கடத்தும் செயல்முறையை பாதிக்கின்றன.
கூடுதலாக, இந்த கொள்கலன்களில் இருந்து வெளிவரும் பொருளின் அதிர்வெண்-தொகுப்பு அல்லது தொடர்ச்சியானது-வெளியேறும் செயல்முறையை பாதிக்கிறது மற்றும் செயல்முறைக்கு வெளியே வரும்போது பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது. எளிமையாகச் சொன்னால், அப்ஸ்ட்ரீம் உபகரணங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதிக்கின்றன. மூலத்தைப் பற்றி அனைத்தையும் தெரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளில் கருவிகளை நிறுவும் போது இது மிகவும் முக்கியமான கருத்தாகும். கைமுறையாக செயல்படுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்று தானியங்கி செயல்முறைக்கு போதுமான இடத்தை வழங்காமல் போகலாம். தூள் கையாளுதலுக்கான சிறிய கடத்தல் அமைப்புக்கு குறைந்தபட்சம் 30 இன்ச் ஹெட்ரூம் தேவைப்படுகிறது, வடிகட்டி அணுகல், வடிகால் வால்வு ஆய்வு மற்றும் கன்வேயருக்குக் கீழே உள்ள உபகரண அணுகல் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்க வேண்டும்.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய ஹெட்ரூம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் வடிகட்டியில்லாத வெற்றிட ரிசீவர்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறையானது, மற்றொரு தரை வடிகட்டி கொள்கலனில் சேகரிக்கப்படும் ரிசீவர் வழியாக சில உள்வாங்கப்பட்ட தூசிகளை அனுப்ப அனுமதிக்கிறது. ஒரு அளவிடுதல் வால்வு அல்லது நேர்மறை அழுத்த அமைப்பும் ஹெட்ரூம் தேவைகளுக்கு ஒரு கருத்தில் இருக்கலாம்.
நீங்கள் உணவளிக்கும்/மீண்டும் நிரப்பும் செயல்பாட்டின் வகையை வரையறுப்பது முக்கியம் - தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இடையகத் தொட்டியில் வெளியேற்றும் ஒரு சிறிய கன்வேயர் ஒரு தொகுதி செயல்முறை. ஒரு தொகுதி பொருள் ஒரு ஃபீடர் அல்லது இடைநிலை ஹாப்பர் மூலம் பெறப்படுமா என்பதைக் கண்டறியவும்.
மாற்றாக, ஒரு வெற்றிட ரிசீவர் ஒரு ஃபீடர் அல்லது ரோட்டரி வால்வை நேரடியாக செயல்பாட்டிற்குள் அளவிடலாம் - அதாவது, தொடர்ச்சியான விநியோகம். மாற்றாக, பொருளை ரிசீவரில் அனுப்பலாம் மற்றும் கடத்தும் சுழற்சியின் முடிவில் அளவிடலாம். வெளியேற்ற பயன்பாடுகள் பொதுவாக தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
புவியியல் மற்றும் வளிமண்டல காரணிகள் முக்கியமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள், குறிப்பாக அமைப்பின் அளவை அளவிடுவதில் உயரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக உயரம், பொருள் கொண்டு செல்ல அதிக காற்று தேவைப்படுகிறது. மேலும், தாவர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை / ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். சில ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொடிகள் ஈரமான நாட்களில் வெளியேற்றும் சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கட்டுமானப் பொருட்கள் வெற்றிடத்தை கடத்தும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை. தயாரிப்பு தொடர்பு பரப்புகளில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அவை பெரும்பாலும் உலோகமாக இருக்கும் - நிலையான கட்டுப்பாடு மற்றும் மாசுபடுத்தும் காரணங்களுக்காக பிளாஸ்டிக் எதுவும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. உங்கள் செயல்முறைப் பொருள் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்துடன் தொடர்பு கொள்ளுமா?
கார்பன் எஃகு பல்வேறு பூச்சுகளில் கிடைக்கிறது.
VAC-U-MAX என்பது 10,000 க்கும் மேற்பட்ட பொடிகள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களை அனுப்புவதற்கும், எடையிடுவதற்கும், அளவிடுவதற்குமான வெற்றிட கடத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் ஆதரவு உபகரணங்களை உலகின் முன்னணி வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர்.
VAC-U-MAX ஆனது, முதல் நியூமேடிக் வென்டூரியின் வளர்ச்சி, வெற்றிட-எதிர்ப்பு செயல்முறை உபகரணங்களுக்கான நேரடி-சார்ஜ் ஏற்றுதல் தொழில்நுட்பத்தை முதன்முதலில் உருவாக்கியது, மற்றும் செங்குத்துச் சுவர் "டியூப் ஹாப்பர்" மெட்டீரியல் ரிசீவரை உருவாக்கியது. எரியக்கூடிய தூசி பயன்பாடுகளுக்கான ums.
உங்கள் ஆலையில் மொத்தப் பொடிகளை எவ்வாறு கொண்டு செல்வது என்பது பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா? VAC-U-MAX.com ஐப் பார்வையிடவும் அல்லது (800) VAC-U-MAX ஐ அழைக்கவும்.