நான் வாசகர்களின் சிக்கல்களைத் தொடர்ந்து செய்து வருகிறேன் - நான் மீண்டும் பிடிப்பதற்கு முன் எழுத இன்னும் சில பத்திகள் உள்ளன.நீங்கள் எனக்கு ஒரு கேள்வியை அனுப்பி, அதற்கு நான் பதிலளிக்கவில்லை என்றால், காத்திருக்கவும், உங்கள் கேள்வி அடுத்ததாக இருக்கலாம்.அதை மனதில் கொண்டு, கேள்விக்கு பதிலளிப்போம்.
கே: 0.09 அங்குலங்களை வழங்கும் கருவியைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கிறோம்.ஆரம்.நான் சோதனைக்காக ஒரு கொத்து பாகங்களை வெளியே எறிந்தேன்;எங்கள் எல்லா பொருட்களிலும் ஒரே முத்திரையைப் பயன்படுத்துவதே எனது குறிக்கோள்.வளைவு ஆரம் கணிக்க 0.09″ ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று எனக்குக் கற்பிக்க முடியுமா?பயண ஆரம்?
ப: நீங்கள் காற்றை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், பொருளின் வகையின் அடிப்படையில் டை ஓப்பனிங்கை ஒரு சதவீதத்தால் பெருக்குவதன் மூலம் வளைவு ஆரத்தைக் கணிக்க முடியும்.ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் ஒரு சதவீத வரம்பு உள்ளது.
மற்ற பொருட்களுக்கான சதவீதங்களைக் கண்டறிய, அவற்றின் இழுவிசை வலிமையை எங்கள் குறிப்புப் பொருளின் (குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு) 60,000 psi இழுவிசை வலிமையுடன் ஒப்பிடலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் புதிய பொருளின் இழுவிசை வலிமை 120,000 psi இருந்தால், அந்த சதவீதம் அடிப்படையை விட இரண்டு மடங்கு அல்லது சுமார் 32% ஆக இருக்கும் என்று மதிப்பிடலாம்.
60,000 பிஎஸ்ஐ இழுவிசை வலிமை கொண்ட குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, எங்களின் குறிப்புப் பொருட்களுடன் தொடங்குவோம்.இந்த பொருளின் உட்புற காற்று உருவாக்கம் ஆரம் 15% முதல் 17% வரை இறக்கும் திறப்பில் உள்ளது, எனவே நாங்கள் வழக்கமாக 16% வேலை மதிப்புடன் தொடங்குகிறோம்.இந்த வரம்பு பொருள், தடிமன், கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை ஆகியவற்றில் உள்ள அவற்றின் உள்ளார்ந்த மாறுபாடுகள் காரணமாகும்.இந்த பொருள் பண்புகள் அனைத்தும் சகிப்புத்தன்மையின் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சரியான சதவீதத்தைக் கண்டுபிடிக்க முடியாது.எந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல.
இவை அனைத்தையும் கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் 16% அல்லது 0.16 இன் சராசரியுடன் தொடங்கி, பொருளின் தடிமன் மூலம் பெருக்கவும்.எனவே, நீங்கள் 0.551 அங்குலத்தை விட பெரிய A36 பொருளை உருவாக்கினால்.டை திறந்தவுடன், உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் தோராயமாக 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) இருக்க வேண்டும்.வளைவு கொடுப்பனவு மற்றும் வளைவு கழித்தல் கணக்கீடுகளில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் உள் வளைவு ஆரம் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பாக 0.088 ஐப் பயன்படுத்துவீர்கள்.
நீங்கள் எப்போதும் ஒரே சப்ளையரிடமிருந்து பொருட்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் பெறும் உள் வளைவு ஆரத்தை நெருங்கக்கூடிய சதவீதத்தை உங்களால் கண்டறிய முடியும்.உங்கள் பொருள் பல்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து வந்தால், கணக்கிடப்பட்ட சராசரி மதிப்பை விட்டுவிடுவது சிறந்தது, ஏனெனில் பொருள் பண்புகள் பெரிதும் மாறுபடும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட உள் வளைவு ஆரம் கொடுக்கும் டை ஹோலை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க விரும்பினால், நீங்கள் சூத்திரத்தை மாற்றலாம்:
இங்கிருந்து நீங்கள் அருகில் உள்ள டை ஹோலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.நீங்கள் அடைய விரும்பும் வளைவின் உள் ஆரம் நீங்கள் காற்றோட்டம் செய்யும் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்துகிறது என்பதை இது கருதுகிறது.சிறந்த முடிவுகளுக்கு, பொருளின் தடிமனுக்கு நெருக்கமான அல்லது சமமான உள் வளைவு ஆரம் கொண்ட டை ஓபனிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.
இந்த எல்லா காரணிகளையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​​​நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் டை ஹோல் உங்களுக்கு உள் ஆரம் கொடுக்கும்.பஞ்ச் ஆரம் பொருளில் உள்ள காற்றின் வளைக்கும் ஆரத்தை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அனைத்து பொருள் மாறிகள் கொடுக்கப்பட்ட உள் வளைவு ஆரங்கள் கணிக்க சரியான வழி இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.இந்த சிப் அகல சதவீதங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் துல்லியமான கட்டைவிரல் விதி.இருப்பினும், ஒரு சதவீத மதிப்புடன் செய்திகளை பரிமாறிக்கொள்ள வேண்டியிருக்கலாம்.
கே: சமீபத்தில் நான் வளைக்கும் கருவியை காந்தமாக்குவதற்கான சாத்தியம் குறித்து பல விசாரணைகளைப் பெற்றேன்.எங்கள் கருவியில் இது நடப்பதை நாங்கள் கவனிக்கவில்லை என்றாலும், சிக்கலின் அளவைப் பற்றி நான் ஆர்வமாக உள்ளேன்.அச்சு மிகவும் காந்தமாக்கப்பட்டால், வெற்று அச்சுடன் "ஒட்டிக்கொள்ளும்" மற்றும் ஒரு துண்டிலிருந்து அடுத்தது வரை தொடர்ந்து உருவாகாது.இது தவிர, வேறு ஏதேனும் கவலைகள் உள்ளதா?
பதில்: டையை ஆதரிக்கும் அல்லது பிரஸ் பிரேக் பேஸ் உடன் தொடர்பு கொள்ளும் அடைப்புக்குறிகள் அல்லது அடைப்புக்குறிகள் பொதுவாக காந்தமாக்கப்படுவதில்லை.அலங்கார தலையணையை காந்தமாக்க முடியாது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை.இது நடக்க வாய்ப்பில்லை.
இருப்பினும், ஆயிரக்கணக்கான சிறிய எஃகு துண்டுகள் காந்தமாக்கப்படலாம், அது முத்திரையிடும் செயல்பாட்டில் மரத்தின் ஒரு துண்டு அல்லது ஆரம் அளவாக இருந்தாலும் சரி.இந்தப் பிரச்சனை எவ்வளவு தீவிரமானது?மிகவும் தீவிரமாக.ஏன்?இந்த சிறிய பொருள் சரியான நேரத்தில் பிடிக்கப்படாவிட்டால், அது படுக்கையின் வேலை மேற்பரப்பில் தோண்டி, பலவீனமான இடத்தை உருவாக்குகிறது.காந்தமாக்கப்பட்ட பகுதி தடிமனாகவோ அல்லது போதுமான அளவு பெரியதாகவோ இருந்தால், அது உட்செலுத்தலின் விளிம்புகளைச் சுற்றி படுக்கைப் பொருள் உயரும், மேலும் அடிப்படைத் தகடு சமமாக அல்லது சமமாக உட்கார வைக்கும், இது உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
கே: உங்கள் கட்டுரையில் காற்று வளைவுகள் எப்படி கூர்மையாகின்றன, நீங்கள் சூத்திரத்தைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள்: பஞ்ச் டோனேஜ் = கேஸ்கெட் பகுதி x மெட்டீரியல் தடிமன் x 25 x பொருள் காரணி.இந்த சமன்பாட்டில் 25 எங்கிருந்து வருகிறது?
ப: இந்த ஃபார்முலா வில்சன் டூலில் இருந்து எடுக்கப்பட்டது மற்றும் பஞ்ச் டன்னேஜைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது மற்றும் மோல்டிங்குடன் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை;வளைவு எங்கு செங்குத்தானது என்பதை அனுபவபூர்வமாக தீர்மானிக்க நான் அதை மாற்றியமைத்தேன்.சூத்திரத்தில் உள்ள 25 இன் மதிப்பு, சூத்திரத்தை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் மகசூல் வலிமையைக் குறிக்கிறது.மூலம், இந்த பொருள் இனி உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் A36 எஃகுக்கு அருகில் உள்ளது.
நிச்சயமாக, பஞ்ச் முனையின் வளைக்கும் புள்ளி மற்றும் வளைக்கும் கோட்டை துல்லியமாக கணக்கிடுவதற்கு இன்னும் அதிகம் தேவைப்படுகிறது.வளைவின் நீளம், பஞ்ச் மூக்குக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான இடைமுகப் பகுதி மற்றும் டையின் அகலம் கூட முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, அதே பொருளுக்கான அதே பஞ்ச் ஆரம் கூர்மையான வளைவுகளையும் சரியான வளைவுகளையும் உருவாக்கலாம் (அதாவது கணிக்கக்கூடிய உள் ஆரம் கொண்ட வளைவுகள் மற்றும் மடிப்புக் கோட்டில் மடிப்புகள் இல்லை).இந்த மாறிகள் அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் ஒரு சிறந்த கூர்மையான வளைவு கால்குலேட்டரை எனது இணையதளத்தில் காணலாம்.
கேள்வி: கவுண்டரில் இருந்து வளைவைக் கழிப்பதற்கான சூத்திரம் உள்ளதா?சில நேரங்களில் எங்கள் பிரஸ் பிரேக் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தரைத் திட்டத்தில் நாங்கள் கணக்கிடாத சிறிய வி-துளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.நிலையான வளைக்கும் விலக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
பதில்: ஆம் மற்றும் இல்லை.என்னை விவரிக்க விடு.அது கீழே வளைந்து அல்லது முத்திரை குத்தினால், அச்சின் அகலம் மோல்டிங் பொருளின் தடிமன் பொருந்தினால், கொக்கி அதிகம் மாறக்கூடாது.
நீங்கள் காற்றை உருவாக்கினால், வளைவின் உள் ஆரம் டையின் துளையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அங்கிருந்து நீங்கள் டையில் பெறப்பட்ட ஆரத்தை எடுத்து வளைவு விலக்கைக் கணக்கிடுங்கள்.இந்த விஷயத்தில் எனது பல கட்டுரைகளை TheFabricator.com இல் காணலாம்;"பென்சன்" என்பதைத் தேடுங்கள், நீங்கள் அவற்றைக் காண்பீர்கள்.
ஏர்ஃபார்மிங் வேலை செய்ய, டையால் உருவாக்கப்பட்ட மிதக்கும் ஆரம் (இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் "பென்ட் இன்சைட் ரேடியஸ் ப்ரெடிக்ஷனில்" விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி) அடிப்படையில் வளைவு கழிப்பைப் பயன்படுத்தி உங்கள் பொறியியல் ஊழியர்கள் ஒரு ஸ்லாப்பை வடிவமைக்க வேண்டும்.உங்கள் ஆபரேட்டர் அதை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அதே அச்சைப் பயன்படுத்தினால், இறுதிப் பகுதி பணத்திற்கு மதிப்புடையதாக இருக்க வேண்டும்.
இங்கு குறைவான பொதுவான ஒன்று - செப்டம்பர் 2021 இல் நான் எழுதிய “T6 அலுமினியத்திற்கான பிரேக்கிங் உத்திகள்” என்ற கட்டுரையில் ஒரு ஆர்வமுள்ள வாசகரின் ஒரு சிறிய பட்டறை மேஜிக்.
வாசகர் பதில்: முதலாவதாக, உலோகத் தாள் வேலை செய்வது குறித்து மிகச்சிறந்த கட்டுரைகளை எழுதியுள்ளீர்கள்.அவர்களுக்கு நான் நன்றி கூறுகிறேன்.உங்கள் செப்டம்பர் 2021 பத்தியில் நீங்கள் விவரித்த அனீலிங் குறித்து, எனது அனுபவத்திலிருந்து சில கருத்துக்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள நினைத்தேன்.
பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அனீலிங் தந்திரத்தை நான் முதன்முதலில் பார்த்தபோது, ​​​​ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தவும், அசிட்டிலீன் வாயுவை மட்டும் பற்றவைக்கவும், எரிந்த அசிட்டிலீன் வாயுவிலிருந்து கருப்பு சூட்டைக் கொண்டு அச்சு கோடுகளை வரையவும் சொன்னேன்.உங்களுக்கு தேவையானது மிகவும் அடர் பழுப்பு அல்லது சற்று கருப்பு கோடு.
பின்னர் ஆக்சிஜனை இயக்கி, நீங்கள் இணைக்கப்பட்ட வண்ண கம்பி மங்கத் தொடங்கி பின்னர் முற்றிலும் மறைந்து போகும் வரை பகுதியின் மறுபக்கத்திலிருந்து மற்றும் நியாயமான தூரத்திலிருந்து கம்பியை சூடாக்கவும்.எந்த விரிசல் சிக்கல்களும் இல்லாமல் 90 டிகிரி வடிவத்தை வழங்கும் அளவுக்கு அலுமினியத்தை அனீல் செய்ய இது சரியான வெப்பநிலையாகத் தெரிகிறது.அது இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது நீங்கள் பகுதியை வடிவமைக்க தேவையில்லை.நீங்கள் அதை குளிர்விக்க விடலாம், அது இன்னும் இணைக்கப்படும்.இதை 1/8″ தடிமனான 6061-T6 தாளில் செய்தது எனக்கு நினைவிருக்கிறது.
நான் 47 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக துல்லியமான உலோகத் தாள் தயாரிப்பில் ஆழ்ந்த ஈடுபாடுடன் இருந்து வருகிறேன்.ஆனால் பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, நான் அதை நிறுவவில்லை.நான் என்ன செய்கிறேன் என்று எனக்குத் தெரியும்!அல்லது நான் மாறுவேடத்தில் சிறந்தவனாக இருக்கலாம்.எப்படியிருந்தாலும், குறைந்த பட்ச சுறுசுறுப்புடன் என்னால் முடிந்தவரை சிக்கனமான முறையில் வேலையைச் செய்ய முடிந்தது.
உலோகத் தாள் உற்பத்தியைப் பற்றி எனக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு விஷயங்கள் தெரியும், ஆனால் நான் எந்த வகையிலும் அறியாதவன் என்று ஒப்புக்கொள்கிறேன்.என் வாழ்நாளில் நான் சேகரித்து வைத்த அறிவை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வதில் எனக்கு கிடைத்த பெருமை.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
அடுத்த நெடுவரிசையில் உங்கள் மின்னஞ்சல் முகவரியைப் பயன்படுத்துவேன் என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை, ஆனால் உங்களுக்குத் தெரியாது.நான் இருக்கலாம்.நாம் அறிவையும் அனுபவத்தையும் எவ்வளவு அதிகமாகப் பகிர்ந்து கொள்கிறோமோ, அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கிறோம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் பத்திரிகை ஆகும்.பத்திரிகை செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது, அவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகின்றன.FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.