பம்ப் பாதுகாப்பு கூறுகள் மணலில் இருந்து பம்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கும், வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகளில் ESP களின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தீர்வு ஃபிராக் மணல் மற்றும் பிற திடப்பொருட்களின் பின்னடைவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அவை அதிக சுமைகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும்.
அதிகமான எண்ணெய்க் கிணறுகள் ESPகளை நம்பியிருப்பதால், மின்சார நீர்மூழ்கிக் குழாய் (ESP) அமைப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பது பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. செயற்கை லிப்ட் பம்புகளின் இயக்க ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் உற்பத்தி திரவங்களில் திடப்பொருட்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. திட துகள்களின் அதிகரிப்புடன் ESP இன் இயக்க ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளது.
செயற்கை லிப்ட் பம்புகள் மூலம் அடிக்கடி பாயும் திடமான துகள்கள், உருவாக்கம் மணல், ஹைட்ராலிக் முறிவு தூண்டிகள், சிமெண்ட், மற்றும் அரிக்கப்பட்ட அல்லது அரிக்கப்பட்ட உலோக துகள்கள் அடங்கும். டவுன்ஹோல் தொழில்நுட்பங்கள் குறைந்த செயல்திறன் சூறாவளிகள் இருந்து உயர் செயல்திறன் 3D துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை பல தசாப்தங்களாக திடப்பொருட்களை பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தியின் போது பெரிய துகள்களிலிருந்து பம்ப்களைப் பாதுகாக்க rily பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகள் இடைப்பட்ட ஸ்லக் ஓட்டத்திற்கு உட்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக தற்போதுள்ள டவுன்ஹோல் சுழல் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம் இடையிடையே மட்டுமே வேலை செய்கிறது.
இஎஸ்பிகளைப் பாதுகாக்க பல்வேறு வகையான ஒருங்கிணைந்த மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரைகள் மற்றும் டவுன்ஹோல் வர்டெக்ஸ் டெஸண்டர்கள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், ஒவ்வொரு கிணறும் உற்பத்தி செய்யும் திடப்பொருட்களின் அளவு விநியோகம் மற்றும் அளவின் நிச்சயமற்ற தன்மை காரணமாக அனைத்து பம்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் இடைவெளிகள் உள்ளன. பொருளாதாரம்.வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறுகளில் ஆழமான அமைவு ஆழம் விரும்பப்படுகிறது.இருப்பினும், டி-சாண்டர்கள் மற்றும் ஆண்-பிளக் மட் நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்தி நீண்ட, உறுதியான மணல் கட்டுப்பாட்டு அசெம்பிளிகளை இடைநிறுத்துவதற்கு அதிக டோக்லெக் தீவிரம் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட ESP MTBF மேம்பாடுகள்.
2005 ஆம் ஆண்டு ஆய்வறிக்கையின் ஆசிரியர்கள், ஒரு சூறாவளி குழாயின் அடிப்படையில் ஒரு கீழ்நோக்கி மணல் பிரிப்பான் சோதனை முடிவுகளை வழங்கினர் (படம் 1), இது சூறாவளி நடவடிக்கை மற்றும் புவியீர்ப்பு சார்ந்தது, பிரிப்பு திறன் எண்ணெய் பாகுத்தன்மை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதைக் காட்டுகின்றன. , திடமான துகள் அளவு குறைதல் மற்றும் எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது, படம் 2. ஒரு பொதுவான சைக்ளோன் டியூப் டவுன்ஹோல் பிரிப்பான், துகள் அளவு ~100 µm ஆக குறைவதால், பிரிப்பு திறன் ~10% ஆக குறைகிறது.கூடுதலாக, ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சுழல் பிரிப்பான் அரிப்பு உடைகளுக்கு உட்பட்டது, இது கட்டமைப்பு கூறுகளின் வாழ்க்கையைப் பயன்படுத்துவதை பாதிக்கிறது.
அடுத்த தர்க்கரீதியான மாற்று, வரையறுக்கப்பட்ட ஸ்லாட் அகலத்துடன் 2D மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரையைப் பயன்படுத்துவதாகும். வழக்கமான அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறான கிணறு உற்பத்தியில் திடப்பொருட்களை வடிகட்ட திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவை முக்கியமானவை.மாற்றாக, திரையானது ஹைட்ராலிக் முறிவுகளிலிருந்து மணலை வடிகட்ட வேண்டியிருக்கும். இரண்டிலும், திடப்பொருட்களின் சேகரிப்பு, பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனைக்கான செலவு தடைசெய்யக்கூடியதாக இருக்கலாம்.
2டி குழாய்த் திரை சரியாக உள்ளமைக்கப்படாவிட்டால், முடிவுகள் கிணற்றின் பொருளாதாரத்தை சமரசம் செய்யக்கூடும். மிகச்சிறியதாக இருக்கும் மணல் திரை திறப்புகள் முன்கூட்டியே அடைப்பு, பணிநிறுத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல் வேலைகளின் தேவையை விளைவிக்கலாம். அவை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அவை திடப்பொருட்களை சுதந்திரமாக உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் நுழைய அனுமதிக்கின்றன. வெடித்தல் மற்றும் அப்புறப்படுத்துதல். இந்த சூழ்நிலைக்கு ஒரு எளிய, செலவு குறைந்த தீர்வு தேவைப்படுகிறது, இது பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் மணல் அளவுகளின் பரவலான விநியோகத்தை உள்ளடக்கும்.
இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலையுடன் இணைந்து வால்வு அசெம்பிளிகளைப் பயன்படுத்துவது குறித்து ஒரு ஆய்வு நடத்தப்பட்டது, இது விளைந்த திடப்பொருள் விநியோகத்திற்கு உணர்வற்றது. மாறி துளை அளவு மற்றும் 3D கட்டமைப்பைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை பல்வேறு அளவுகளில் திடப்பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கூடுதல் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டுதல் தேவையில்லாமல், அனைத்து அளவுகளிலும் கள்.
திரையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்ட வால்வு அசெம்பிளி, ESP வெளியேறும் வரை உற்பத்தியைத் தொடர அனுமதிக்கிறது. இது திரையை பிரிட்ஜ் செய்யப்பட்ட உடனேயே ESP ஐப் பெறுவதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் நுழைவாயில் மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரை மற்றும் வால்வு அசெம்பிளி ஆகியவை ESPகள், ராட் லிப்ட் பம்புகள் மற்றும் எரிவாயு லிப்ட் நிறைவுகளை உற்பத்தியின் போது திடப்பொருட்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
முதல் தலைமுறை பம்ப் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு.உற்பத்தியின் போது திடப்பொருட்களிலிருந்து ESP ஐப் பாதுகாக்க மேற்கு கனடாவில் நீராவி உதவியுடனான ஈர்ப்பு வடிகால் கிணற்றில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி திரைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பம்ப் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி பயன்படுத்தப்பட்டது. உற்பத்தி மண்டலத்திற்கும் மேல் கிணறுக்கும் இடையில் தனிமைப்படுத்தல்.
உற்பத்தி நேரத்தில், திரைக்கும் உறைக்கும் இடையே உள்ள வளைய இடைவெளி மணலுடன் பாலமாக மாறுகிறது, இது ஓட்ட எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இறுதியில், வளையம் பாலங்கள் முழுமையாக, ஓட்டத்தை நிறுத்தி, கிணறு மற்றும் உற்பத்தி சரத்திற்கு இடையே அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.திடப்பொருள் உற்பத்தி தொடர்பான பல மாறிகளைப் பொறுத்து, திரையில் உள்ள திடப் பாலத்தின் வழியாக ஓட்டத்தை நிறுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் கால அளவு குறைவாக இருக்கலாம், இது ESP ஆனது திடப்பொருட்கள் நிறைந்த திரவத்தை தரையில் தோல்விகளுக்கு இடையேயான சராசரி நேரத்தை பம்ப் செய்ய அனுமதிக்கும், எனவே இரண்டாம் தலைமுறை கூறுகள் உருவாக்கப்பட்டது.
இரண்டாம் தலைமுறை பம்ப் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி. பம்ப்கார்டு* இன்லெட் மணல் கட்டுப்பாட்டுத் திரை மற்றும் வால்வு அசெம்பிளி சிஸ்டம் படம் 4 இல் உள்ள REDA* பம்பிற்கு கீழே இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு வழக்கத்திற்கு மாறான ESP நிறைவுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. கிணறு உற்பத்தியானதும், திரையானது உற்பத்தியில் உள்ள திடப்பொருட்களை வடிகட்டுகிறது. குழாய் சரத்திற்குள் நேரடியாக ESP க்கு பாய்கிறது. இந்த ஓட்டம் திரையின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள மணல் மூட்டைகளின் பிடியை தளர்த்தும், திரை முழுவதும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டை சமன் செய்கிறது. சர்வீஸிங்கிற்கான ஓட்டை.இந்தக் கட்டுரையில் எடுத்துக்காட்டப்பட்ட கேஸ் ஸ்டடீஸ், ஸ்கிரீனிங் நிறைவுடன் இயங்குவதைக் காட்டிலும் கணினியானது பம்பின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
சமீபத்திய நிறுவலுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலைக்கும் ESPக்கும் இடையே உள்ள பகுதியை தனிமைப்படுத்துவதற்கு ஒரு செலவு-உந்துதல் தீர்வு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. கீழ்நோக்கி எதிர்கொள்ளும் கப் பேக்கர் திரைப் பகுதிக்கு மேலே பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கப் பேக்கருக்கு மேலே, கூடுதல் மையக் குழாய் துளைகள் உற்பத்தி திரவத்தை திரையின் உட்புறத்தில் இருந்து பாக்கருக்கு மேலே உள்ள வளைய இடத்திற்கு நகர்த்துவதற்கான ஓட்டப் பாதையை வழங்குகிறது.
இந்த தீர்வுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை வடிகட்டியானது இடைவெளி அடிப்படையிலான 2D மெஷ் வகைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.2D வடிப்பான்கள் மணல் மூட்டைகளை உருவாக்குவதற்கும் மணல் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதற்கும் வடிகட்டி இடைவெளிகள் அல்லது ஸ்லாட்டுகளை பரப்பும் துகள்களை முதன்மையாக சார்ந்துள்ளது. இருப்பினும், திரைக்கு ஒரு இடைவெளி மதிப்பை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதால், திரையானது அதிக அளவு திரவமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை வடிகட்டிகளின் தடிமனான மெஷ் படுக்கையானது, உற்பத்தி செய்யப்படும் கிணறு திரவத்திற்கு அதிக போரோசிட்டி (92%) மற்றும் பெரிய திறந்தவெளி ஓட்டப் பகுதியை (40%) வழங்குகிறது. இந்த வடிகட்டியானது ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி கண்ணியை சுருக்கி, அதை நேரடியாக ஒரு துளையிடப்பட்ட மையக் குழாயைச் சுற்றிக் கட்டுவதன் மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளது. கண்ணி படுக்கை, சீரான கோண நோக்குநிலை (15 µm முதல் 600 µm வரை) பெரிய மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்கள் கண்ணிக்குள் சிக்கிய பிறகு, மத்திய குழாய் நோக்கி 3D ஓட்டப் பாதையில் பாதிப்பில்லாத அபராதங்கள் பாய அனுமதிக்கிறது. ஒற்றை "அளவு" வடிகட்டி எதிர்கொள்ளும் உற்பத்தி திரவங்களின் அனைத்து துகள் அளவு விநியோகங்களையும் கையாள முடியும். இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி திரையானது 1980 களில் ஒரு பெரிய ஆபரேட்டரால் குறிப்பாக நீராவி தூண்டப்பட்ட நீர்த்தேக்கங்களில் சுய-கட்டுமான திரையை முடிப்பதற்காக உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் வெற்றிகரமான நிறுவல்களின் விரிவான பதிவுகளைக் கொண்டுள்ளது.
வால்வு அசெம்பிளி ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் வால்வைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்திப் பகுதியிலிருந்து குழாய் சரத்திற்குள் ஒரு வழி ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. நிறுவலுக்கு முன் சுருள் ஸ்பிரிங் ப்ரீலோடை சரிசெய்வதன் மூலம், பயன்பாட்டிற்கு தேவையான விரிசல் அழுத்தத்தை அடைய வால்வைத் தனிப்பயனாக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு மெஷ்கள் தொடர்ச்சியாக இயங்குகின்றன, நடுத்தர வால்வு குறைந்த வால்வை விட குறைந்த விரிசல் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது.
காலப்போக்கில், பம்ப் ப்ரொடெக்டர் அசெம்பிளி திரையின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கும் உற்பத்தி உறையின் சுவருக்கும் இடையே உள்ள வளையப் பகுதியை உருவாக்கும் துகள்கள் நிரப்பப்படுகின்றன. குழி மணலால் நிரப்பப்பட்டு, துகள்கள் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதால், மணல் மூட்டை முழுவதும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிக்கிறது. திரை வடிகட்டியின் பின்புறம். குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் வேறுபாட்டின் காரணமாக, திரையின் வழியாக ஓட்டம் மீண்டும் தொடங்கும் மற்றும் உட்கொள்ளும் வால்வு மூடப்படும். எனவே, பம்ப் வால்விலிருந்து நேரடியாக ஓட்டத்தை குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே பார்க்க முடியும். இது பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, ஏனெனில் பெரும்பாலான ஓட்டம் மணல் திரை வழியாக வடிகட்டப்பட்ட திரவமாகும்.
பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பு அமெரிக்காவில் உள்ள டெலாவேர் படுகையில் உள்ள மூன்று வெவ்வேறு கிணறுகளில் பேக்கர்களைக் கொண்டு இயக்கப்பட்டது. மணல் தொடர்பான சுமைகளின் காரணமாக ESP தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதும், உற்பத்தியை மேம்படுத்த ESP கிடைப்பதை அதிகரிப்பதும் முக்கிய குறிக்கோள் ஆகும். திடப்பொருட்கள் தொடர்பான வேலையில்லா நேரம் 75% குறைக்கப்பட்டது மற்றும் பம்ப் ஆயுள் 22% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்துள்ளது.
ஒரு கிணறு. டெக்சாஸில் உள்ள மார்ட்டின் கவுண்டியில் ஒரு புதிய தோண்டுதல் மற்றும் முறிவு கிணற்றில் ஒரு ESP அமைப்பு நிறுவப்பட்டது. கிணற்றின் செங்குத்து பகுதி தோராயமாக 9,000 அடி மற்றும் கிடைமட்ட பகுதி 12,000 அடி வரை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, அளவிடப்பட்ட ஆழம் (MD).முதல் இரண்டு நிறைவுகளுக்கு, ஆறு பகுதி சாண்ட்ஹோல் அமைப்பில், ஒரு டவுன்ஹோல் பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டது. SP நிறைவு.ஒரே வகை மணல் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தி இரண்டு தொடர்ச்சியான நிறுவல்களுக்கு, ESP இயக்க அளவுருக்களின் (தற்போதைய தீவிரம் மற்றும் அதிர்வு) நிலையற்ற நடத்தை கவனிக்கப்பட்டது. இழுக்கப்பட்ட ESP அலகு பிரித்தெடுத்தல் பகுப்பாய்வு சுழல் வாயு பிரிப்பான் அசெம்பிளி வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் அடைக்கப்பட்டது, இது மணல் காந்தம் அல்லாததால் காந்தம் அல்லாதது என்பதால் தீர்மானிக்கப்பட்டது.
மூன்றாவது ESP நிறுவலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி வலை ESP மணல் கட்டுப்பாட்டின் வழியாக மணல் பிரிப்பானை மாற்றியது.புதிய பம்ப் பாதுகாப்பு அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, ESP மிகவும் நிலையான நடத்தையை வெளிப்படுத்தியது, நிறுவலுக்கு ~19 A முதல் ~6.3 A வரையிலான மோட்டார் மின்னோட்ட ஏற்ற இறக்கங்களின் வரம்பைக் குறைத்தது #3.அதிர்வு 5% குறைந்துள்ளது. முந்தைய நிறுவலுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைவாகவே உள்ளது மற்றும் கூடுதலாக 100 psi அழுத்தம் வீழ்ச்சியைப் பெற்றது. ESP ஓவர்லோட் பணிநிறுத்தங்கள் 100% குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ESP குறைந்த அதிர்வுடன் செயல்படுகிறது.
கிணறு B. நியூ மெக்சிகோவின் யூனிஸ்க்கு அருகிலுள்ள ஒரு கிணற்றில், மற்றொரு வழக்கத்திற்கு மாறான கிணற்றில், ESP நிறுவப்பட்டது, ஆனால் பம்ப் பாதுகாப்பு இல்லை. ஆரம்ப துவக்க வீழ்ச்சிக்குப் பிறகு, ESP ஒழுங்கற்ற நடத்தையை வெளிப்படுத்தத் தொடங்கியது. தற்போதைய மற்றும் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் அதிர்வு ஸ்பைக்குகளுடன் தொடர்புடையவை. இந்த நிலைமைகளை 137 நாட்களுக்குப் பராமரித்த பிறகு, ESP பம்ப் புதிய நிறுவல் தோல்வியடைந்தது. நன்கு உற்பத்தி மீண்டும் தொடங்கப்பட்ட பிறகு, ESP ஆனது நிலையான ஆம்பரேஜ் மற்றும் குறைந்த அதிர்வுகளுடன் சாதாரணமாக இயங்கியது. வெளியீட்டின் போது, ​​ESP இன் இரண்டாவது ரன் 300 நாட்களுக்கு மேல் செயல்பட்டது, முந்தைய நிறுவலை விட குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம்.
வெல் சி. சிஸ்டத்தின் மூன்றாவது ஆன்-சைட் நிறுவல், டெக்சாஸில் உள்ள மென்டோனில், ஒரு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சிறப்பு நிறுவனத்தால், மணல் உற்பத்தி காரணமாக செயலிழப்பு மற்றும் ESP தோல்விகளை அனுபவித்து, பம்ப் நேரத்தை மேம்படுத்த விரும்புகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு ESP கிணற்றிலும் லைனர் மூலம் டவுன்ஹோல் மணல் பிரிப்பான்களை இயக்குகிறார்கள். பம்ப் ப்ரொடக்டருடன் புதிய அமைப்பை இயக்கிய பிறகு, ESP ஆனது 22% நீண்ட இயக்க ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிலையான அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் சிறந்த ESP தொடர்பான நேரத்துடன்.
செயல்பாட்டின் போது மணல் மற்றும் திடப்பொருள்கள் தொடர்பான பணிநிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கை 75% குறைந்துள்ளது, முதல் நிறுவலில் 8 ஓவர்லோட் நிகழ்வுகளில் இருந்து இரண்டாவது நிறுவலில் இரண்டாக இருந்தது, மேலும் ஓவர்லோட் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு வெற்றிகரமான மறுதொடக்கங்களின் எண்ணிக்கை முதல் நிறுவலில் 8 இல் இருந்து 30% அதிகரித்துள்ளது.மொத்தம் 12 நிகழ்வுகள், மொத்தம் 8 நிகழ்வுகள், இரண்டாம் நிலை நிறுவலில் நிகழ்த்தப்பட்டன, இது உபகரணங்களில் மின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, ESP இன் செயல்பாட்டு வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.
படம் 5, துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி தடுக்கப்பட்டு, வால்வு அசெம்பிளி திறக்கப்படும்போது உட்கொள்ளும் அழுத்த கையொப்பத்தில் (நீலம்) திடீரென அதிகரிப்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த அழுத்த கையொப்பம் மணல் தொடர்பான ESP தோல்விகளைக் கணிப்பதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம், எனவே ஒர்க்ஓவர் ரிக்குகளுடன் மாற்று நடவடிக்கைகளைத் திட்டமிடலாம்.
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “Swirl tube of downhole desander device” SPE பேப்பர் 94673-MS, ரியோ டி ஜெனிரோ, பிரேசில், SPE லத்தீன் அமெரிக்கா மற்றும் கரீபியன் பெட்ரோலியம் இன்ஜினியரிங் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்டது, ஜூன் 202010. 4673-எம்.எஸ்.
நவம்பர் 15-18, 2021 அன்று அபுதாபி, அபுதாபியில் நடந்த அபுதாபி சர்வதேச பெட்ரோலிய கண்காட்சி மற்றும் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்ட SPE பேப்பர் 207926-MS இன் கூறுகள் இந்தக் கட்டுரையில் உள்ளன.
அனைத்து பொருட்களும் கண்டிப்பாக அமல்படுத்தப்பட்ட பதிப்புரிமைச் சட்டங்களுக்கு உட்பட்டவை, இந்த தளத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் எங்கள் விதிமுறைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள், குக்கீகள் கொள்கை மற்றும் தனியுரிமைக் கொள்கையைப் படிக்கவும்.