முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதிப்படுத்த, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருட்டப்பட்ட பகுதிகளின் நீளமான பற்றவைப்புகளை மின்வேதியியல் முறையில் சுத்தம் செய்கிறார்கள். வால்டர் சர்ஃபேஸ் டெக்னாலஜிஸின் பட உபயம்
ஒரு உற்பத்தியாளர் முக்கிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பை உள்ளடக்கிய ஒப்பந்தத்தில் இறங்குகிறார் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரு ஃபினிஷிங் ஸ்டேஷனில் இறங்கும் முன் தாள் உலோகம் மற்றும் குழாய் பிரிவுகள் வெட்டப்பட்டு, வளைந்து மற்றும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அந்த பகுதியானது குழாயில் செங்குத்தாக பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. வெல்ட்கள் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் வாடிக்கையாளர் தேடும் சரியான நாணயம் இல்லை. மேற்பரப்பில் தோன்றியது - அதிக வெப்ப உள்ளீட்டின் தெளிவான அறிகுறி. இந்த விஷயத்தில், அந்த பகுதி வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது என்று அர்த்தம்.
பெரும்பாலும் கைமுறையாக, அரைத்து முடித்தல் திறமையும் திறமையும் தேவை. முடிப்பதில் பிழைகள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், பணிப்பகுதிக்கு கொடுக்கப்பட்ட அனைத்து மதிப்பையும் கொடுக்கலாம். விலையுயர்ந்த வெப்ப உணர்திறன் பொருள்களான துருப்பிடிக்காத எஃகு, மறுவேலை மற்றும் ஸ்கிராப் நிறுவல் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கலாம். தீங்கு விளைவிக்கும் விபத்து.
உற்பத்தியாளர்கள் இதையெல்லாம் எப்படித் தடுக்கிறார்கள்?அவர்கள் அரைக்கும் மற்றும் முடித்தல் பற்றிய அறிவை வளர்த்துக் கொள்வதன் மூலம், அவர்கள் ஒவ்வொருவரும் வகிக்கும் பாத்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் தொடங்கலாம்.
அவை ஒத்த சொற்கள் அல்ல.உண்மையில், ஒவ்வொருவருக்கும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட குறிக்கோள் உள்ளது.அரைப்பது பர்ர்ஸ் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்ட் மெட்டல் போன்ற பொருட்களை அகற்றுகிறது, அதே சமயம் முடித்தல் உலோக மேற்பரப்பில் பூச்சு அளிக்கிறது.பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் மூலம் அரைப்பவர்கள் மிக விரைவாக உலோகத்தை அகற்றிவிடுவதால், குழப்பம் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது.குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வெப்ப உணர்திறன் உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பொருளை விரைவாக அகற்றுவதே குறிக்கோள்.
ஆபரேட்டர் ஒரு பெரிய கட்டத்துடன் தொடங்கி, நுணுக்கமான அரைக்கும் சக்கரங்கள், நெய்யப்படாத உராய்வுகள் மற்றும் கண்ணாடியின் பூச்சுகளை அடைய துணி மற்றும் பாலிஷ் பேஸ்ட்டிற்கு முன்னேறுவதால், படிகளில் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி முடிவை (கீறல் முறை) அடைவதே குறிக்கோள்.
அரைப்பதும் முடிப்பதும் வெவ்வேறு குறிக்கோள்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்யாது, தவறான நுகர்வு உத்தியைப் பயன்படுத்தினால், உண்மையில் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக விளையாடலாம். அதிகப்படியான வெல்ட் மெட்டலை அகற்ற, ஆபரேட்டர்கள் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி மிக ஆழமான கீறல்களை உருவாக்குகிறார்கள், பின்னர் பகுதியை டிரஸ்ஸரிடம் ஒப்படைத்து, இப்போது இந்த ஆழமான கீறல்களை அகற்றுவதற்கு நிறைய நேரம் செலவிட வேண்டியிருக்கும். ஆனால் மீண்டும், அவை நிரப்பு செயல்முறைகள் அல்ல.
உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒர்க்பீஸ் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அரைத்து முடித்தல் தேவையில்லை. அரைத்த பகுதிகள் மட்டுமே இதைச் செய்கின்றன, ஏனெனில் அரைப்பது வெல்ட் அல்லது பிற பொருட்களை அகற்றுவதற்கான வேகமான வழியாகும் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஆழமான கீறல்கள் வாடிக்கையாளர் விரும்புவது சரியாக இருக்கும். அடி மூலக்கூறின் பூச்சு வடிவத்துடன் கலக்கப்பட்டு பொருத்தப்பட வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும் போது குறைந்த-அகற்றக்கூடிய சக்கரங்கள் கொண்ட கிரைண்டர்கள் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை முன்வைக்கலாம்.அதேபோல், அதிக வெப்பம் நீல நிறத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் பொருள் பண்புகளை மாற்றலாம். செயல்முறை முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முடிந்தவரை குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்.
இந்த முடிவுக்கு, பயன்பாடு மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கான வேகமான அகற்றும் வீதத்துடன் அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. சிர்கோனியா சக்கரங்கள் அலுமினாவை விட வேகமாக அரைக்கும், ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பீங்கான் சக்கரங்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
மிகவும் கடினமான மற்றும் கூர்மையான பீங்கான் துகள்கள் ஒரு தனித்துவமான முறையில் தேய்ந்துவிடும். படிப்படியாக சிதைவதால், அவை தட்டையாக அரைக்காது, ஆனால் கூர்மையான விளிம்பை பராமரிக்கின்றன. அதாவது, மற்ற அரைக்கும் சக்கரங்களின் நேரத்தின் ஒரு பகுதியிலேயே அவை பொருட்களை மிக விரைவாக அகற்ற முடியும்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் எந்த அரைக்கும் சக்கரத்தை தேர்வு செய்தாலும், சாத்தியமான மாசுபாட்டை மனதில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் ஒரே அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை அறிந்திருக்கிறார்கள். பலர் தங்கள் கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் செயல்பாடுகளை உடல் ரீதியாக பிரிக்கிறார்கள். தூசிகள், நுகர்பொருட்கள் மாசு இல்லாதவை என மதிப்பிடப்பட வேண்டும். இதன் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான அரைக்கும் சக்கரங்கள் இரும்பு, சல்பர் மற்றும் குளோரின் கிட்டத்தட்ட இலவசமாக (0.1% க்கும் குறைவாக) இருக்க வேண்டும்.
அரைக்கும் சக்கரங்கள் தங்களை அரைக்க முடியாது;அவர்களுக்கு ஒரு சக்தி கருவி தேவை. எவரும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது மின் கருவிகளின் நன்மைகளைப் பற்றி பேசலாம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால், சக்தி கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஒரு அமைப்பாக வேலை செய்கின்றன. பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட கோண கிரைண்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில ஏர் கிரைண்டர்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன
போதிய சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாத கிரைண்டர்கள், அதிநவீன சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் கூட கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாததால், அழுத்தத்தின் கீழ் கருவியின் வேகம் கணிசமாக குறையும், முக்கியமாக அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள பீங்கான் துகள்கள் அவை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டதைச் செய்வதைத் தடுக்கும்: பெரிய உலோகத் துண்டுகளை விரைவாக அகற்றி, அதன் மூலம் வெப்பப் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கும்.
இது ஒரு தீய சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது: அரைக்கும் ஆபரேட்டர்கள் பொருள் அகற்றப்படாமல் இருப்பதைப் பார்க்கிறார்கள், அதனால் அவர்கள் உள்ளுணர்வால் கடினமாகத் தள்ளுகிறார்கள், இது அதிக வெப்பம் மற்றும் நீல நிறத்தை உருவாக்குகிறது. அவர்கள் சக்கரங்களை மெருகூட்டும் அளவுக்கு கடினமாகத் தள்ளுகிறார்கள், இதனால் அவர்கள் கடினமாக உழைக்கிறார்கள் மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறார்கள்.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர்கள் சரியாகப் பயிற்றுவிக்கப்படாவிட்டால், சிறந்த கருவிகளுடன் கூட, இந்த தீய சுழற்சி ஏற்படலாம், குறிப்பாக அவர்கள் பணிப்பொருளின் மீது அழுத்தம் கொடுக்கும் போது. கிரைண்டரின் பெயரளவு மின்னோட்ட மதிப்பீட்டை முடிந்தவரை நெருங்குவது சிறந்த நடைமுறை. ஆபரேட்டர் 10 ஆம்ப் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தினால், கிரைண்டர் 10 ஆம்ப் வரை இழுக்கும் அளவுக்கு அழுத்த வேண்டும்.
உற்பத்தியாளர் அதிக அளவு விலையுயர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்கினால், ஒரு அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்துவது, அரைக்கும் செயல்பாடுகளைத் தரப்படுத்த உதவும். நிச்சயமாக, சில செயல்பாடுகள் உண்மையில் ஒரு அம்மீட்டரை வழக்கமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே கவனமாகக் கேட்பது உங்கள் சிறந்த பந்தயம். ஆபரேட்டர் RPM குறைவதை விரைவாகக் கேட்டு உணர்ந்தால், அவை மிகவும் கடினமாகத் தள்ளப்படலாம்.
மிகவும் இலகுவான (அதாவது மிகக் குறைந்த அழுத்தம்) தொடுதல்களைக் கேட்பது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே, இந்த விஷயத்தில், தீப்பொறி ஓட்டத்தில் கவனம் செலுத்துவது உதவியாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் ஸ்டீலை விட இருண்ட தீப்பொறிகளை உருவாக்கும், ஆனால் அவை இன்னும் காணக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வேலை செய்யும் இடத்தில் இருந்து வெளியேற வேண்டும்.
ஆபரேட்டர்களும் ஒரு சீரான செயல்பாட்டுக் கோணத்தை பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் பணிப்பகுதியை ஒரு தட்டையான கோணத்தில் அணுகினால் (பணிப்பொருளுக்கு கிட்டத்தட்ட இணையாக), அவை அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்;அவர்கள் மிகவும் உயரமான (கிட்டத்தட்ட செங்குத்து) கோணத்தில் அணுகினால், சக்கரத்தின் விளிம்பை உலோகத்தில் தோண்டி எடுக்கும் அபாயம் உள்ளது. அவர்கள் வகை 27 சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், அவர்கள் வேலையை 20 முதல் 30 டிகிரி கோணத்தில் அணுக வேண்டும். வகை 29 சக்கரங்கள் இருந்தால், அவற்றின் வேலை கோணம் சுமார் 10 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.
வகை 28 (குறுகலான) அரைக்கும் சக்கரங்கள், பரந்த அரைக்கும் பாதைகளில் உள்ள பொருட்களை அகற்ற தட்டையான பரப்புகளில் அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குறுகலான சக்கரங்கள் குறைந்த அரைக்கும் கோணங்களிலும் (சுமார் 5 டிகிரி) சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எனவே அவை ஆபரேட்டர் சோர்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான வகை அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வகை 27 சக்கரம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு தொடர்பு புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது;வகை 28 சக்கரம் அதன் கூம்பு வடிவத்தின் காரணமாக ஒரு தொடர்புக் கோட்டைக் கொண்டுள்ளது;வகை 29 சக்கரம் ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.
மிகவும் பொதுவான வகை 27 சக்கரங்கள் பல பயன்பாடுகளில் வேலையைச் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் வடிவம் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் வெல்டட் அசெம்பிளிகள் போன்ற ஆழமான சுயவிவரங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் கையாள்வதை கடினமாக்குகிறது. ஒவ்வொரு இடத்திலும் அதிக நேரம் அரைக்க - வெப்பத்தை குறைக்கும் ஒரு நல்ல உத்தி.
உண்மையில், இது எந்த அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பொருந்தும். அரைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் இருக்கக்கூடாது. ஒரு ஆபரேட்டர் பல அடி நீளமுள்ள உலோகத்தை ஒரு ஃபில்லட்டில் இருந்து அகற்றுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அவர் சக்கரத்தை சுருக்கமாக மேலும் கீழும் இயக்க முடியும். e, பின்னர் கருவியைத் தூக்கி (வொர்க்பீஸை குளிர்விக்க நேரம் கொடுக்கிறது) மற்ற கால்விரலுக்கு அருகில் அதே திசையில் பணிப்பகுதியைக் கடக்கவும். மற்ற நுட்பங்கள் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் அவை அனைத்திற்கும் பொதுவான அம்சம் உள்ளது: அவை அரைக்கும் சக்கரத்தை நகர்த்துவதன் மூலம் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கின்றன.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் "கார்டிங்" நுட்பங்களும் இதை அடைய உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர் ஒரு தட்டையான நிலையில் பட் வெல்ட் அரைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அதிகமாகத் தோண்டுவதையும் குறைக்க, அவர் கிரைண்டரை மூட்டு வழியாகத் தள்ளுவதைத் தவிர்த்தார். அதற்குப் பதிலாக, அவர் கடைசியில் தொடங்கி, கிரைண்டரை மூட்டு வழியாக இழுக்கிறார்.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர் மிகவும் மெதுவாகச் சென்றால், எந்த நுட்பமும் உலோகத்தை அதிக வெப்பப்படுத்தலாம். மிக மெதுவாகச் செல்லுங்கள், மேலும் ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமாக்குவார்;மிக வேகமாகச் சென்று அரைக்க நீண்ட நேரம் ஆகலாம். ஃபிட்ரேட் ஸ்வீட் ஸ்பாட் கண்டுபிடிக்க பொதுவாக அனுபவம் தேவை. ஆனால் ஆபரேட்டருக்கு வேலை தெரிந்திருக்கவில்லை என்றால், கையில் இருக்கும் வேலைப்பொருளுக்கு பொருத்தமான ஊட்ட விகிதத்தை "உணர்வு" பெற அவர்கள் ஸ்கிராப்பை அரைக்கலாம்.
முடிக்கும் உத்தியானது, பொருளின் மேற்பரப்பு நிலையைச் சுற்றி சுழல்கிறது, அது முடிக்கும் துறையை விட்டு வெளியேறுகிறது. தொடக்கப் புள்ளி (மேற்பரப்பு நிலை பெறப்பட்டது) மற்றும் இறுதிப் புள்ளியை (முடிவு தேவை), பின்னர் அந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் சிறந்த பாதையைக் கண்டறிய ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
பெரும்பாலும் சிறந்த பாதையானது மிகவும் ஆக்ரோஷமான சிராய்ப்புடன் தொடங்குவதில்லை. இது எதிர்மறையானதாகத் தோன்றலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பெற கரடுமுரடான மணலுடன் ஏன் ஆரம்பித்து, பின்னர் மெல்லிய மணலுக்குச் செல்லக்கூடாது? நுண்ணிய கறையுடன் தொடங்குவது மிகவும் திறமையற்றதாக இருக்கும் அல்லவா?
இது மீண்டும் இணைப்பின் தன்மையுடன் தொடர்புடையது.அதனால்தான் அந்த 40 க்ரிட் ஃபினிஷிங் சப்ளைகள் உள்ளன. இருப்பினும், வாடிக்கையாளர் எண். 4 ஃபினிஷ் (திசைப் பிரஷ்டு பூச்சு) கோரினால், எண். 40 சிராய்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும். டிரஸ்ஸர்கள் பல கிரிட் அளவுகள் வழியாக கீழே இறங்கலாம், அல்லது பெரிய கீறல்களை மட்டுமே பயன்படுத்தி பெரிய கீறல்களை அகற்றலாம். , ஆனால் இது பணியிடத்தில் அதிக வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
நிச்சயமாக, கரடுமுரடான பரப்புகளில் நுண்ணிய உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மெதுவாகவும், மோசமான நுட்பத்துடன் இணைந்து, அதிக வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தவும் முடியும். இங்குதான் டூ-இன்-ஒன் அல்லது தடுமாறிய மடல் வட்டு உதவும். இந்த டிஸ்க்குகளில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைப் பொருட்களுடன் இணைந்து சிராய்ப்புத் துணிகள் அடங்கும்.
இறுதி முடிவின் அடுத்த படியானது, நெய்தலின் மற்றொரு தனித்துவமான அம்சத்தை விளக்குகிறது: இந்த செயல்முறை மாறி-வேக மின் கருவிகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும். 10,000 RPM இல் இயங்கும் வலது கோண கிரைண்டர் சில அரைக்கும் மீடியாவுடன் வேலை செய்யலாம், ஆனால் அது சில நெய்த மீடியாக்களை நன்றாக உருக்கி விடும். நெய்யப்படாதவைகளுடன் படி. நிச்சயமாக, சரியான வேகம் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நெய்யப்படாத டிரம்கள் பொதுவாக 3,000 முதல் 4,000 ஆர்பிஎம் வரை சுழலும் போது, ​​மேற்பரப்பு சிகிச்சை வட்டுகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 6,000 ஆர்பிஎம் வரை சுழலும்.
சரியான கருவிகள் (மாறி வேக கிரைண்டர்கள், வெவ்வேறு முடித்தல் ஊடகம்) மற்றும் படிகளின் உகந்த எண்ணிக்கையை நிர்ணயித்தல், உள்வரும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையேயான சிறந்த பாதையை வெளிப்படுத்தும் வரைபடத்தை வழங்குகிறது. பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சரியான பாதை மாறுபடும், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த டிரிம்மர்கள் இதேபோன்ற டிரிம்மிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பாதையைப் பின்பற்றுகின்றனர்.
நெய்யப்படாத உருளைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை நிறைவு செய்கின்றன. திறமையான முடித்தல் மற்றும் உகந்த நுகர்வு வாழ்க்கைக்கு, வெவ்வேறு RPMகளில் இயங்கும் வெவ்வேறு ஃபினிஷிங் மீடியாக்கள்.
முதலில், அவர்கள் தங்கள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள்.ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடு சூடாக இருப்பதைக் கண்டால், அவர்கள் ஒரு பகுதியில் முடிப்பதை நிறுத்திவிட்டு, மற்றொரு பகுதியில் தொடங்குவார்கள். அல்லது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு கலைப்பொருட்களில் வேலை செய்யலாம். அவர்கள் ஒன்றில் சிறிது வேலை செய்கிறார்கள், பின்னர் மற்றொன்று, மற்ற பணிப்பொருளை குளிர்விக்க நேரம் கொடுக்கிறார்கள்.
மிரர் பூச்சுக்கு மெருகூட்டும்போது, ​​பாலிஷ் செய்யும் டிரம் அல்லது பாலிஷ் டிஸ்க் மூலம் பாலிஷ் செய்தவர், முந்தைய படிக்கு செங்குத்தாக உள்ள திசையில் கிராஸ்-பாலிஷ் செய்யலாம். கிராஸ் சாண்டிங், முந்தைய கீறல் வடிவத்தில் கலக்க வேண்டிய பகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஆனால் இன்னும் மேற்பரப்பு எண் 8 இன் கண்ணாடி பூச்சுக்கு வராது.
சரியான முடிவை அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான கருவிகள் மற்றும் ஊடகங்கள் உட்பட சரியான கருவிகளை ஃபினிஷர்களுக்கு வழங்க வேண்டும், அதே போல் ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க நிலையான மாதிரிகளை நிறுவுதல் போன்ற தகவல் தொடர்பு கருவிகளை வழங்க வேண்டும். இந்த மாதிரிகள் (பினிஷிங் துறைக்கு அருகில், பயிற்சி ஆவணங்கள் மற்றும் விற்பனை இலக்கியங்களில் வெளியிடப்பட்டது) அனைவரையும் ஒரே பக்கத்தில் பெற உதவுகிறது.
உண்மையான கருவியைப் பொறுத்தவரை (சக்தி கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு ஊடகம் உட்பட), சில பகுதிகளின் வடிவியல், முடித்த துறையில் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்களுக்கு கூட சவால்களை அளிக்கலாம். இங்குதான் தொழில்முறை கருவிகள் உதவ முடியும்.
ஒரு ஆபரேட்டர் துருப்பிடிக்காத எஃகு மெல்லிய-சுவர் கொண்ட குழாய் அசெம்பிளியை முடிக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்ஸைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் சில சமயங்களில் குழாயிலேயே ஒரு தட்டையான இடத்தையும் உருவாக்கலாம். இங்கே, குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் சாண்டர்கள் உதவக்கூடும். இல்லையெனில், டிரஸ்ஸர் இன்னும் அதிக வெப்பத்தை தணிக்க மற்றும் நீல நிறத்தை தவிர்க்க பெல்ட் சாண்டரை வேறு பகுதிக்கு நகர்த்த வேண்டும்.
மற்ற தொழில்முறை முடிக்கும் கருவிகளுக்கும் இது பொருந்தும். இறுக்கமான இடைவெளிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபிங்கர் பெல்ட் சாண்டரைக் கருதுங்கள். ஒரு ஃபினிஷர் இரண்டு பலகைகளுக்கு இடையே கடுமையான கோணத்தில் ஃபில்லட் வெல்டிங்கைப் பின்தொடர இதைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபிங்கர் பெல்ட் சாண்டரை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக (பல் துலக்குவது போன்றது), டிரஸ்ஸர் அதை கிடைமட்டமாக நகர்த்துகிறார். மிக நீண்டது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் மற்றொரு சிக்கலை அறிமுகப்படுத்துகிறது: முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்தல். பொருளின் மேற்பரப்பில் இந்த இடையூறுகளுக்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு குரோமியம் அடுக்கு இயற்கையாகவே முழு மேற்பரப்பில் உருவாகாமல் தடுக்கும் அசுத்தங்கள் ஏதேனும் எஞ்சியுள்ளனவா? விளையாடு.
எலக்ட்ரோகெமிக்கல் துப்புரவு முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதிப்படுத்த அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும், ஆனால் இந்த சுத்தம் எப்போது செய்யப்பட வேண்டும்? இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் முழு செயலற்ற தன்மையை ஊக்குவிக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்தம் செய்தால், அவர்கள் வழக்கமாக வெல்டிங் செய்த உடனேயே செய்கிறார்கள். ps துருப்பிடிக்காதது தொழிற்சாலை தளத்தை விட்டு வெளியேறும் முன் சரியான செயலற்ற தன்மையை சோதிக்கிறது.
ஒரு உற்பத்தியாளர் அணுசக்தித் தொழிலுக்கு ஒரு முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகத்தை வெல்ட் செய்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு தொழில்முறை எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டர் ஒரு டைம் சீமை இடுகிறார், அது சரியானதாகத் தோன்றுகிறது. ஆனால் மீண்டும், இது ஒரு முக்கியமான பயன்பாடாகும். முடித்த பிரிவில் பணிபுரியும் ஒரு ஊழியர் ஒரு மின்வேதியியல் துப்புரவு அமைப்பில் இணைக்கப்பட்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறார். கூட துலக்கப்பட்டது பூச்சு. பின்னர் ஒரு மின்வேதியியல் துப்புரவு அமைப்புடன் இறுதி தூரிகை வருகிறது. ஓரிரு நாட்கள் உட்கார்ந்த பிறகு, கையடக்க சோதனை சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, சரியான செயலிழப்பைச் சோதிக்கவும். முடிவுகள், பதிவு செய்யப்பட்டு, வேலையுடன் வைக்கப்பட்டுள்ளன, அது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு பகுதி முழுவதுமாக செயலிழந்துவிட்டது என்பதைக் காட்டுகிறது.
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்கத்தை அரைத்தல், முடித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் பொதுவாக கீழ்நோக்கி நிகழ்கிறது. உண்மையில், அவை வழக்கமாக வேலை அனுப்பப்படுவதற்கு சிறிது நேரத்திற்கு முன்பே செயல்படுத்தப்படும்.
தவறாக முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த சில ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் துறைகளை மீண்டும் பார்ப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் மேம்பாடுகள் பெரிய இடையூறுகளைப் போக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், தலைவலியை அகற்றவும் மற்றும் மிக முக்கியமாக, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.