Nature.com ஐப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி. நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலாவி பதிப்பில் CSS-க்கு குறைந்த ஆதரவு உள்ளது. சிறந்த அனுபவத்திற்கு, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் இணக்கத்தன்மை பயன்முறையை முடக்கவும்). இதற்கிடையில், தொடர்ச்சியான ஆதரவை உறுதிசெய்ய, ஸ்டைல்கள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் தளத்தைக் காண்பிப்போம்.
20MnTiB எஃகு என்பது என் நாட்டில் எஃகு கட்டமைப்பு பாலங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் பொருளாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் பாலங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சோங்கிங்கில் உள்ள வளிமண்டல சூழலின் விசாரணையின் அடிப்படையில், இந்த ஆய்வு சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் ஒரு அரிப்பு தீர்வை வடிவமைத்தது, மேலும் சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு சோதனைகளை மேற்கொண்டது. 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் வெப்பநிலை, pH மதிப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு தீர்வு செறிவு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
20MnTiB எஃகு என்பது என் நாட்டில் எஃகு கட்டமைப்பு பாலங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட் பொருளாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் பாலங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. 20~700 ℃ உயர் வெப்பநிலை வரம்பில் தரம் 10.9 உயர்-வலிமை போல்ட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 20MnTiB எஃகின் பண்புகளை Li et al. 1 சோதித்து, அழுத்த-திரிபு வளைவு, மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை, யங்கின் மாடுலஸ் மற்றும் நீட்டிப்பு மற்றும் விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றைப் பெற்றது. வேதியியல் கலவை சோதனை, இயந்திர சொத்து சோதனை, நுண் கட்டமைப்பு சோதனை, நூல் மேற்பரப்பின் மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு மூலம் Zhang et al. 2, Hu et al. 3, முதலியன, மற்றும் முடிவுகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முறிவுக்கான முக்கிய காரணம் நூல் குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் நூல் குறைபாடுகள் ஏற்படுவது பெரிய அழுத்த செறிவுகள், விரிசல் முனை அழுத்த செறிவுகள் மற்றும் திறந்தவெளி அரிப்பு நிலைமைகள் அனைத்தும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
எஃகு பாலங்களுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் பொதுவாக ஈரப்பதமான சூழலில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக ஈரப்பதம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வண்டல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் போன்ற காரணிகள் எஃகு கட்டமைப்புகளை எளிதில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். அரிப்பு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் குறுக்குவெட்டு இழப்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஏராளமான குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்படும். மேலும் இந்த குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்கள் தொடர்ந்து விரிவடையும், இதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் ஆயுளைக் குறைத்து அவற்றை உடைக்கக் கூட செய்யும். இதுவரை, பொருட்களின் அழுத்த அரிப்பு செயல்திறனில் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பின் விளைவு குறித்து பல ஆய்வுகள் உள்ளன. அமில, கார மற்றும் நடுநிலை சூழல்களில் வெவ்வேறு அலுமினிய உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையை மெதுவான திரிபு விகித சோதனை (SSRT) மூலம் கேட்டர் மற்றும் பலர் ஆய்வு செய்தனர். அப்தெல் மற்றும் பலர்.5 சல்பைட் அயனிகளின் வெவ்வேறு செறிவுகளின் முன்னிலையில் 3.5% NaCl கரைசலில் Cu10Ni அலாய்வின் மின்வேதியியல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தையை ஆய்வு செய்தனர். அகியோன் மற்றும் பலர்.6 டை-காஸ்ட் மெக்னீசியம் அலாய் MRI230D இன் அரிப்பு செயல்திறனை 3.5% NaCl கரைசலில் மூழ்கும் சோதனை, உப்பு தெளிப்பு சோதனை, பொட்டென்டியோடைனமிக் துருவமுனைப்பு பகுப்பாய்வு மூலம் மதிப்பீடு செய்தனர். மற்றும் SSRT.Zhang மற்றும் பலர்.7, SSRT மற்றும் பாரம்பரிய மின்வேதியியல் சோதனை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி 9Cr மார்டென்சிடிக் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையை ஆய்வு செய்தனர், மேலும் அறை வெப்பநிலையில் மார்டென்சிடிக் எஃகின் நிலையான அரிப்பு நடத்தையில் குளோரைடு அயனிகளின் விளைவைப் பெற்றனர். சென் மற்றும் பலர்.8, SSRT ஆல் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் SRB கொண்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட கடல் சேறு கரைசலில் X70 எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தை மற்றும் விரிசல் பொறிமுறையை ஆய்வு செய்தனர். லியு மற்றும் பலர்.9, 00Cr21Ni14Mn5Mo2N ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் கடல் நீர் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் இழுவிசை திரிபு விகிதத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்ய SSRT ஐப் பயன்படுத்தினர். 35~65℃ வரம்பில் உள்ள வெப்பநிலை துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.Lu மற்றும் பலர். 10, டெட் லோட் தாமதமான எலும்பு முறிவு சோதனை மற்றும் SSRT மூலம் வெவ்வேறு இழுவிசை வலிமை தரங்களைக் கொண்ட மாதிரிகளின் தாமதமான எலும்பு முறிவு உணர்திறனை மதிப்பீடு செய்தது. 20MnTiB எஃகு மற்றும் 35VB எஃகு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இழுவிசை வலிமையை 1040-1190MPa இல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த ஆய்வுகளில் பெரும்பாலானவை அடிப்படையில் அரிக்கும் சூழலை உருவகப்படுத்த எளிய 3.5% NaCl கரைசலைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழல் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் போல்ட்டின் pH மதிப்பு போன்ற பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது. அனன்யா மற்றும் பலர். 11, அரிக்கும் ஊடகத்தில் சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்கள் மற்றும் பொருட்களின் விளைவை, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் மீது ஆய்வு செய்தனர். சுனாதா மற்றும் பலர். H2SO4 (0-5.5 kmol/m-3) மற்றும் NaCl (0-4.5 kmol/m-3) கொண்ட நீர்வாழ் கரைசல்களில் SUS304 எஃகு மீது அறை வெப்பநிலை அழுத்த அரிப்பு விரிசல் சோதனைகளை 12 பேர் நடத்தினர். SUS304 எஃகு அரிப்பு வகைகளில் H2SO4 மற்றும் NaCl இன் விளைவுகளும் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. மெர்வே மற்றும் பலர்.13, A516 அழுத்தக் கப்பல் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு உணர்திறனில் உருளும் திசை, வெப்பநிலை, CO2/CO செறிவு, வாயு அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகளை ஆய்வு செய்ய SSRT ஐப் பயன்படுத்தினர். நிலத்தடி நீர் உருவகப்படுத்தும் தீர்வாக NS4 கரைசலைப் பயன்படுத்தி, இப்ராஹிம் மற்றும் பலர். 14, பூச்சு உரிக்கப்பட்ட பிறகு API-X100 குழாய் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் பைகார்பனேட் அயன் (HCO) செறிவு, pH மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களின் விளைவை ஆராய்ந்தனர். ஷான் மற்றும் பலர். 15 பேர் SSRT ஆல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிலக்கரி-ஹைட்ரஜன் ஆலையில் கருப்பு நீர் ஊடகத்தின் நிபந்தனையின் கீழ் வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் (30~250℃) வெப்பநிலையுடன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 00Cr18Ni10 இன் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் உணர்திறன் மாறுபாடு விதியை ஆய்வு செய்தனர். ஹான் மற்றும் பலர்.16 டெட்-லோட் தாமதமான எலும்பு முறிவு சோதனையைப் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகளின் ஹைட்ரஜன் எம்ப்ரிட்டில்மென்ட் உணர்திறனை வகைப்படுத்தினர் மற்றும் SSRT.Zhao17 SSRT ஆல் GH4080A அலாய் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் pH, SO42-, Cl-1 இன் விளைவுகளை ஆய்வு செய்தார். pH மதிப்பு குறைவாக இருந்தால், GH4080A அலாய் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக இருக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இது Cl-1 க்கு வெளிப்படையான அழுத்த அரிப்பு உணர்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அறை வெப்பநிலையில் SO42- அயனி ஊடகத்திற்கு உணர்திறன் இல்லை. இருப்பினும், 20MnTiB எஃகு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பின் விளைவு குறித்து சில ஆய்வுகள் உள்ளன.
பாலங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் தோல்விக்கான காரணங்களைக் கண்டறிய, ஆசிரியர் தொடர்ச்சியான ஆய்வுகளை மேற்கொண்டார். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, மேலும் இந்த மாதிரிகளின் தோல்விக்கான காரணங்கள் வேதியியல் கலவை, எலும்பு முறிவு நுண்ணிய உருவவியல், உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில் விவாதிக்கப்பட்டன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சோங்கிங்கில் வளிமண்டல சூழலின் விசாரணையின் அடிப்படையில், சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் ஒரு அரிப்பு திட்டம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோங்கிங் உருவகப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதமான காலநிலையில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு சோதனைகள், மின்வேதியியல் அரிப்பு சோதனைகள் மற்றும் அரிப்பு சோர்வு சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இந்த ஆய்வில், 20MnTiB உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் வெப்பநிலை, pH மதிப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் இயந்திர சொத்து சோதனைகள், எலும்பு முறிவு மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு மற்றும் மேற்பரப்பு அரிப்பு பொருட்கள் மூலம் ஆராயப்பட்டன.
சோங்கிங் தென்மேற்கு சீனாவில், யாங்சே ஆற்றின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மேலும் ஈரப்பதமான துணை வெப்பமண்டல பருவமழை காலநிலையைக் கொண்டுள்ளது. ஆண்டு சராசரி வெப்பநிலை 16-18°C, ஆண்டு சராசரி ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் 70-80%, ஆண்டு சூரிய ஒளி நேரம் 1000-1400 மணிநேரம், மற்றும் சூரிய ஒளி சதவீதம் 25-35% மட்டுமே.
2015 முதல் 2018 வரை சோங்கிங்கில் சூரிய ஒளி மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தொடர்பான அறிக்கைகளின்படி, சோங்கிங்கில் தினசரி சராசரி வெப்பநிலை 17°C ஆகக் குறைவாகவும் 23°C ஆகவும் உள்ளது. சோங்கிங்கில் உள்ள சாவோடியன்மென் பாலத்தின் பாலப் பகுதியில் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 50°C °C ஐ எட்டக்கூடும்21,22. எனவே, அழுத்த அரிப்பு சோதனைக்கான வெப்பநிலை அளவுகள் 25°C மற்றும் 50°C ஆக அமைக்கப்பட்டன.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் pH மதிப்பு நேரடியாக H+ அளவை தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் pH மதிப்பு குறைவாக இருந்தால், அரிப்பு எளிதாக ஏற்படுகிறது என்று அர்த்தமல்ல. முடிவுகளில் pH இன் விளைவு வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தீர்வுகளுக்கு மாறுபடும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு செயல்திறனில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் விளைவை சிறப்பாக ஆய்வு செய்வதற்காக, அழுத்த அரிப்பு சோதனைகளின் pH மதிப்புகள் இலக்கிய ஆராய்ச்சி23 மற்றும் சோங்கிங்கில் வருடாந்திர மழைநீரின் pH வரம்புடன் இணைந்து 3.5, 5.5 மற்றும் 7.5 ஆக அமைக்கப்பட்டன.2010 முதல் 2018 வரை.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலில் அயனி உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பொருள் பண்புகளில் செல்வாக்கு அதிகமாகும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவின் விளைவை ஆய்வு செய்வதற்காக, செயற்கை ஆய்வக துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சோதனை உணரப்பட்டது, மேலும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு அரிப்பு இல்லாமல் நிலை 4 ஆக அமைக்கப்பட்டது, அவை அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு (1×), 20 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு (20 ×) மற்றும் 200 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு (200 ×).
25℃ வெப்பநிலை, 5.5 pH மதிப்பு மற்றும் அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சூழல், பாலங்களுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு மிக அருகில் உள்ளது. இருப்பினும், அரிப்பு சோதனை செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்காக, 25 °C வெப்பநிலை, 5.5 pH மற்றும் 200 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு கொண்ட சோதனை நிலைமைகள் குறிப்புக் குழுவாக அமைக்கப்பட்டன. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் வெப்பநிலை, செறிவு அல்லது pH மதிப்பு ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு செயல்திறனில் முறையே விளைவுகள் ஆராயப்பட்டபோது, ​​பிற காரணிகள் மாறாமல் இருந்தன, இது குறிப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவின் சோதனை மட்டமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.
சோங்கிங் நகராட்சி சூழலியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பணியகம் வெளியிட்ட 2010-2018 வளிமண்டல சுற்றுச்சூழல் தர விளக்கத்தின்படி, மற்றும் ஜாங்24 மற்றும் சோங்கிங்கில் பதிவான பிற இலக்கியங்களில் பதிவான மழைப்பொழிவு கூறுகளைக் குறிப்பிடுகையில், SO42- இன் செறிவை அதிகரிப்பதன் அடிப்படையில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு தீர்வு வடிவமைக்கப்பட்டது. 2017 ஆம் ஆண்டில் சோங்கிங்கின் முக்கிய நகர்ப்புறத்தில் மழைப்பொழிவின் கலவை. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல், பகுப்பாய்வு வினைப்பொருட்கள் மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரைப் பயன்படுத்தி வேதியியல் அயனி செறிவு சமநிலை முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் pH மதிப்பு துல்லியமான pH மீட்டர், நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் மூலம் சரிசெய்யப்பட்டது.
சோங்கிங்கில் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்த, உப்பு தெளிப்பு சோதனையாளர் சிறப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது25. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சோதனை உபகரணங்கள் இரண்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன: உப்பு தெளிப்பு அமைப்பு மற்றும் விளக்கு அமைப்பு. உப்பு தெளிப்பு அமைப்பு என்பது சோதனை உபகரணங்களின் முக்கிய செயல்பாடாகும், இது ஒரு கட்டுப்பாட்டு பகுதி, ஒரு தெளிப்பு பகுதி மற்றும் ஒரு தூண்டல் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. தெளிப்பு பகுதியின் செயல்பாடு காற்று அமுக்கி மூலம் உப்பு மூடுபனியை சோதனை அறைக்குள் செலுத்துவதாகும். தூண்டல் பகுதி வெப்பநிலை அளவிடும் கூறுகளால் ஆனது, இது சோதனை அறையில் வெப்பநிலையை உணர்கிறது. கட்டுப்பாட்டு பகுதி ஒரு மைக்ரோ கம்ப்யூட்டரால் ஆனது, இது முழு சோதனை செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்த தெளிப்பு பகுதியையும் தூண்டல் பகுதியையும் இணைக்கிறது. சூரிய ஒளியை உருவகப்படுத்த ஒரு உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறையில் லைட்டிங் அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. விளக்கு அமைப்பில் அகச்சிவப்பு விளக்குகள் மற்றும் ஒரு நேரக் கட்டுப்படுத்தி உள்ளது. அதே நேரத்தில், மாதிரியைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறையில் ஒரு வெப்பநிலை சென்சார் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
நிலையான சுமையின் கீழ் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகள் NACETM0177-2005 (H2S சூழலில் உலோகங்களின் சல்பைட் அழுத்த விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பின் ஆய்வக சோதனை) இன் படி செயலாக்கப்பட்டன. அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகள் முதலில் அசிட்டோன் மற்றும் மீயொலி இயந்திர சுத்தம் மூலம் எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்பட்டன, பின்னர் ஆல்கஹால் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட்டன. பின்னர் சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலை சூழலில் அரிப்பு நிலைமையை உருவகப்படுத்த உப்பு தெளிப்பு சோதனை சாதனத்தின் சோதனை அறையில் சுத்தமான மாதிரிகளை வைக்கவும். NACETM0177-2005 தரநிலை மற்றும் உப்பு தெளிப்பு சோதனை தரநிலை GB/T 10,125-2012 ஆகியவற்றின் படி, இந்த ஆய்வில் நிலையான சுமை அழுத்த அரிப்பு சோதனை நேரம் 168 மணிநேரம் என சீராக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. MTS-810 உலகளாவிய இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் அரிப்பு மாதிரிகளில் இழுவிசை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, மேலும் அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் எலும்பு முறிவு அரிப்பு உருவவியல் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.
படம் 1, வெவ்வேறு அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பு அரிப்பின் மேக்ரோ- மற்றும் மைக்ரோ-உருவவியலைக் காட்டுகிறது. முறையே 2 மற்றும் 3.
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களின் கீழ் 20MnTiB உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் மேக்ரோஸ்கோபிக் உருவவியல்: (அ) அரிப்பு இல்லை; (ஆ) 1 முறை; (இ) 20 ×; (ஈ) 200 ×; (இ) pH3.5; (எஃப்) pH 7.5; (கிராம்) 50°C.
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களில் (100×) 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அரிப்பு தயாரிப்புகளின் நுண்வடிவியல்: (a) 1 முறை; (b) 20 ×; (c) 200 ×; (d) pH3.5; (e) pH7 .5; (f) 50°C.
படம் 2a இலிருந்து, அரிக்கப்படாத உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையான அரிப்பு இல்லாமல் பிரகாசமான உலோக பளபளப்பைக் காட்டுகிறது என்பதைக் காணலாம். இருப்பினும், அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் (படம் 2b) நிபந்தனையின் கீழ், மாதிரியின் மேற்பரப்பு ஓரளவு பழுப்பு மற்றும் பழுப்பு-சிவப்பு அரிப்பு பொருட்களால் மூடப்பட்டிருந்தது, மேலும் மேற்பரப்பின் சில பகுதிகள் இன்னும் வெளிப்படையான உலோக பளபளப்பைக் காட்டின, இது மாதிரி மேற்பரப்பின் சில பகுதிகள் மட்டுமே சிறிது அரிக்கப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தவில்லை. பொருள் பண்புகள் சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், 20 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு (படம் 2c) என்ற நிபந்தனையின் கீழ், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பு அதிக அளவு பழுப்பு அரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பழுப்பு-சிவப்பு அரிப்பால் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும். தயாரிப்பு, வெளிப்படையான உலோக பளபளப்பு எதுவும் காணப்படவில்லை, மேலும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் ஒரு சிறிய அளவு பழுப்பு-கருப்பு அரிப்பு தயாரிப்பு இருந்தது. மேலும் 200 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு (படம் 2d) என்ற நிபந்தனையின் கீழ், மாதிரியின் மேற்பரப்பு பழுப்பு அரிப்பு பொருட்களால் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் சில பகுதிகளில் பழுப்பு-கருப்பு அரிப்பு பொருட்கள் தோன்றும்.
pH 3.5 ஆகக் குறைந்ததால் (படம் 2e), மாதிரிகளின் மேற்பரப்பில் பழுப்பு நிற அரிப்பு பொருட்கள் அதிகமாக இருந்தன, மேலும் சில அரிப்பு பொருட்கள் உரிந்து போயிருந்தன.
படம் 2g, வெப்பநிலை 50 °C ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பில் பழுப்பு-சிவப்பு அரிப்பு பொருட்களின் உள்ளடக்கம் கூர்மையாகக் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் பிரகாசமான பழுப்பு அரிப்பு பொருட்கள் மாதிரியின் மேற்பரப்பை ஒரு பெரிய பகுதியில் மூடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. அரிப்பு தயாரிப்பு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது, மேலும் சில பழுப்பு-கருப்பு பொருட்கள் உரிக்கப்படுகின்றன.
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு அரிப்பு சூழல்களின் கீழ், 20MnTiB உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு பொருட்கள் வெளிப்படையாக நீக்கப்படுகின்றன, மேலும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகரிப்பதன் மூலம் அரிப்பு அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் (படம் 3a) நிபந்தனையின் கீழ், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு தயாரிப்புகளை இரண்டு அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: அரிப்பு தயாரிப்புகளின் வெளிப்புற அடுக்கு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதிக எண்ணிக்கையிலான விரிசல்கள் தோன்றும்; உள் அடுக்கு என்பது அரிப்பு தயாரிப்புகளின் தளர்வான கொத்து ஆகும். 20× அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு தீர்வு செறிவு (படம் 3b) நிபந்தனையின் கீழ், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு அடுக்கை மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்புற அடுக்கு முக்கியமாக சிதறடிக்கப்பட்ட கொத்து அரிப்பு தயாரிப்புகள் ஆகும், அவை தளர்வான மற்றும் நுண்துளைகள் கொண்டவை, மேலும் நல்ல பாதுகாப்பு செயல்திறன் இல்லை; நடுத்தர அடுக்கு ஒரு சீரான அரிப்பு தயாரிப்பு அடுக்கு, ஆனால் வெளிப்படையான விரிசல்கள் உள்ளன, மேலும் அரிப்பு அயனிகள் விரிசல்கள் வழியாகச் சென்று அடி மூலக்கூறை அரிக்கக்கூடும்; 200× அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு தீர்வு செறிவு (படம் 3c) என்ற நிபந்தனையின் கீழ், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு அடுக்கை மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான அரிப்பு தயாரிப்பு அடுக்கு ஆகும்; நடுத்தர அடுக்கு முக்கியமாக இதழ் வடிவ மற்றும் செதில் வடிவ அரிப்பு ஆகும். உள் அடுக்கு வெளிப்படையான விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் இல்லாத அடர்த்தியான அரிப்பு தயாரிப்பு அடுக்கு ஆகும், இது அடி மூலக்கூறில் நல்ல பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படம் 3d இலிருந்து pH 3.5 இன் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழலில், 20MnTiB உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃப்ளோக்குலண்ட் அல்லது ஊசி போன்ற அரிப்பு பொருட்கள் இருப்பதைக் காணலாம். இந்த அரிப்பு பொருட்கள் முக்கியமாக γ-FeOOH மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு α-FeOOH ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டவை என்று ஊகிக்கப்படுகிறது26, மேலும் அரிப்பு அடுக்கு வெளிப்படையான விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது.
படம் 3f இலிருந்து வெப்பநிலை 50 °C ஆக அதிகரித்தபோது, ​​அரிப்பு அடுக்கு அமைப்பில் வெளிப்படையான அடர்த்தியான உள் துரு அடுக்கு காணப்படவில்லை என்பதைக் காணலாம், இது 50 °C இல் அரிப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, இதனால் அடி மூலக்கூறு அரிப்பு பொருட்களால் முழுமையாக மூடப்படவில்லை. அதிகரித்த அடி மூலக்கூறு அரிப்பு போக்குக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
வெவ்வேறு அரிக்கும் சூழல்களில் நிலையான சுமை அழுத்த அரிப்பின் கீழ் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன:
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களில் உலர்-ஈர சுழற்சி முடுக்கப்பட்ட அரிப்பு சோதனைக்குப் பிறகும் 20MnTiB உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகளின் இயந்திர பண்புகள் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை அட்டவணை 2 இலிருந்து காணலாம், ஆனால் அரிக்கப்படாதவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட சேதம் உள்ளது. மாதிரி. அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவில், மாதிரியின் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மாறவில்லை, ஆனால் உருவகப்படுத்தப்பட்ட கரைசலின் 20× அல்லது 200× செறிவில், மாதிரியின் நீட்சி கணிசமாகக் குறைந்தது. 20 × மற்றும் 200 × அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல்களின் செறிவுகளில் இயந்திர பண்புகள் ஒத்திருக்கும். உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் pH மதிப்பு 3.5 ஆகக் குறையும் போது, ​​மாதிரிகளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி கணிசமாகக் குறைந்தது. வெப்பநிலை 50°C ஆக உயரும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி கணிசமாகக் குறைகிறது, மேலும் பகுதி சுருக்க விகிதம் நிலையான மதிப்புக்கு மிக அருகில் உள்ளது.
வெவ்வேறு அரிப்பு சூழல்களின் கீழ் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் எலும்பு முறிவு உருவவியல்கள் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன, அவை எலும்பு முறிவின் மேக்ரோ-உருவவியல், எலும்பு முறிவின் மையத்தில் உள்ள ஃபைபர் மண்டலம், வெட்டு இடைமுகத்தின் நுண்-உருவவியல் உதடு மற்றும் மாதிரியின் மேற்பரப்பு.
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களில் (500×) 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகளின் மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் நுண்ணிய எலும்பு முறிவு உருவவியல்கள்: (அ) அரிப்பு இல்லை; (ஆ) 1 முறை; (இ) 20 ×; (ஈ) 200 ×; (இ) pH3.5; (எஃப்) pH7.5; (கிராம்) 50°C.
படம் 4 இல் இருந்து, வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல்களின் கீழ் 20MnTiB உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரியின் எலும்பு முறிவு ஒரு பொதுவான கப்-கூம்பு முறிவை அளிக்கிறது என்பதைக் காணலாம். அரிக்கப்படாத மாதிரியுடன் (படம் 4a) ஒப்பிடும்போது, ​​ஃபைபர் பகுதி விரிசலின் மையப் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. , வெட்டு உதடு பகுதி பெரியது. அரிப்புக்குப் பிறகு பொருளின் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக சேதமடைந்துள்ளன என்பதை இது காட்டுகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு அதிகரிப்பதன் மூலம், எலும்பு முறிவின் மையத்தில் உள்ள ஃபைபர் பகுதியில் உள்ள குழிகள் அதிகரித்தன, மேலும் வெளிப்படையான கண்ணீர் தையல்கள் தோன்றின. அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலை விட செறிவு 20 மடங்கு அதிகரித்தபோது, ​​வெட்டு உதடு விளிம்பிற்கும் மாதிரியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் வெளிப்படையான அரிப்பு குழிகள் தோன்றின, மேலும் மேற்பரப்பில் நிறைய அரிப்பு பொருட்கள் இருந்தன. மாதிரி.
படம் 3d இலிருந்து, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு அடுக்கில் வெளிப்படையான விரிசல்கள் இருப்பதாக ஊகிக்கப்படுகிறது, இது மேட்ரிக்ஸில் நல்ல பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. pH 3.5 (படம் 4e) உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலில், மாதிரியின் மேற்பரப்பு கடுமையாக அரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மைய இழை பகுதி வெளிப்படையாக சிறியதாக உள்ளது. , இழை பகுதியின் மையத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒழுங்கற்ற கண்ணீர் தையல்கள் உள்ளன. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் pH மதிப்பு அதிகரிப்பதன் மூலம், எலும்பு முறிவின் மையத்தில் உள்ள இழை பகுதியில் கண்ணீர் மண்டலம் குறைகிறது, குழி படிப்படியாக குறைகிறது, மேலும் குழி ஆழமும் படிப்படியாக குறைகிறது.
வெப்பநிலை 50 °C ஆக அதிகரித்தபோது (படம் 4 கிராம்), மாதிரியின் எலும்பு முறிவின் வெட்டு உதடு பகுதி மிகப்பெரியதாக இருந்தது, மத்திய இழைப் பகுதியில் உள்ள குழிகள் கணிசமாக அதிகரித்தன, மேலும் குழி ஆழமும் அதிகரித்தது, மேலும் வெட்டு உதடு விளிம்பிற்கும் மாதிரி மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இடைமுகம் அதிகரித்தது. அரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் குழிகள் அதிகரித்தன, இது படம் 3f இல் பிரதிபலிக்கும் அடி மூலக்கூறு அரிப்பின் ஆழமடையும் போக்கை உறுதிப்படுத்தியது.
அரிப்பு கரைசலின் pH மதிப்பு 20MnTiB உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளுக்கு சில சேதங்களை ஏற்படுத்தும், ஆனால் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. pH 3.5 இன் அரிப்பு கரைசலில், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃப்ளோக்குலண்ட் அல்லது ஊசி போன்ற அரிப்பு பொருட்கள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அரிப்பு அடுக்கு வெளிப்படையான விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது, இது அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு நல்ல பாதுகாப்பை உருவாக்க முடியாது.மேலும் மாதிரி முறிவின் நுண்ணிய உருவ அமைப்பில் வெளிப்படையான அரிப்பு குழிகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அரிப்பு பொருட்கள் உள்ளன.வெளிப்புற சக்தியால் சிதைவை எதிர்க்கும் மாதிரியின் திறன் அமில சூழலில் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுவதையும், பொருளின் அழுத்த அரிப்பு போக்கின் அளவு கணிசமாக அதிகரிப்பதையும் இது காட்டுகிறது.
அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகளின் இயந்திர பண்புகளில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது, ஆனால் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலின் செறிவு அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசலை விட 20 மடங்கு அதிகரித்ததால், மாதிரிகளின் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக சேதமடைந்தன, மேலும் எலும்பு முறிவு நுண் கட்டமைப்பில் வெளிப்படையான அரிப்பு இருந்தது. குழிகள், இரண்டாம் நிலை விரிசல்கள் மற்றும் நிறைய அரிப்பு பொருட்கள். உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவு அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு கரைசல் செறிவின் 20 மடங்கு முதல் 200 மடங்கு வரை அதிகரித்தபோது, ​​பொருளின் இயந்திர பண்புகளில் அரிப்பு கரைசல் செறிவின் விளைவு பலவீனமடைந்தது.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு வெப்பநிலை 25℃ ஆக இருக்கும்போது, ​​20MnTiB உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகளின் மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை, அரிக்கப்படாத மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிதாக மாறாது. இருப்பினும், 50 °C உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சூழல் வெப்பநிலையின் கீழ், மாதிரியின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி கணிசமாகக் குறைந்தது, பிரிவு சுருக்க விகிதம் நிலையான மதிப்பிற்கு அருகில் இருந்தது, எலும்பு முறிவு வெட்டு உதடு மிகப்பெரியது, மேலும் மத்திய இழை பகுதியில் பள்ளங்கள் இருந்தன.கணிசமாக அதிகரித்தது, குழி ஆழம் அதிகரித்தது, அரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் அரிப்பு குழிகள் அதிகரித்தன. வெப்பநிலை சினெர்ஜிஸ்டிக் அரிப்பு சூழல் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது என்பதை இது காட்டுகிறது, இது அறை வெப்பநிலையில் வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் வெப்பநிலை 50 °C அடையும் போது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும்.
சோங்கிங்கில் வளிமண்டல சூழலை உருவகப்படுத்தும் உட்புற முடுக்கப்பட்ட அரிப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீட்சி மற்றும் பிற அளவுருக்கள் குறைக்கப்பட்டன, மேலும் வெளிப்படையான அழுத்த சேதம் ஏற்பட்டது. பொருள் அழுத்தத்தில் இருப்பதால், குறிப்பிடத்தக்க உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு முடுக்கம் நிகழ்வு இருக்கும். மேலும் அழுத்த செறிவு மற்றும் அரிப்பு குழிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு காரணமாக, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் சேதத்தை ஏற்படுத்துவது, வெளிப்புற சக்திகளால் சிதைவை எதிர்க்கும் திறனைக் குறைப்பது மற்றும் அழுத்த அரிப்பின் போக்கை அதிகரிப்பது எளிது.
லி, ஜி., லி, எம்., யின், ஒய். & ஜியாங், எஸ். உயர்ந்த வெப்பநிலையில் 20MnTiB எஃகால் செய்யப்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பண்புகள் குறித்த பரிசோதனை ஆய்வு.ஜா.சிவில் இன்ஜினியரிங்.ஜே. 34, 100–105 (2001).
ஹு, ஜே., ஜூ, டி. & யாங், கே. தண்டவாளங்களுக்கான 20MnTiB எஃகு உயர் வலிமை போல்ட்களின் எலும்பு முறிவு தோல்வி பகுப்பாய்வு. வெப்ப சிகிச்சை. உலோகம்.42, 185–188 (2017).
SSRT முறையால் வெவ்வேறு pH நிலைமைகளின் கீழ் Mg-Al-Zn உலோகக் கலவைகளின் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தை.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
நாசர், ஏஏ மற்றும் பலர். சல்பைடு-மாசுபட்ட உப்புநீரில் Cu10Ni அலாய் மின்வேதியியல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தையில் கிளைசினின் விளைவுகள். தொழில்துறை பொறியியல்.வேதியியல்.நீர்த்தேக்கம்.50, 8796–8802 (2011).
அகியோன், இ. & லுலு, என். Mg(OH)2-நிறைவுற்ற 3.5% NaCl கரைசலில் டை-காஸ்ட் மெக்னீசியம் அலாய் MRI230D இன் அரிப்பு பண்புகள்.alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
ஜாங், இசட்., ஹு, இசட். & ப்ரீட், எம்எஸ். 9Cr மார்டென்சிடிக் எஃகின் நிலையான மற்றும் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் குளோரைடு அயனிகளின் தாக்கம்.சர்ஃப்.டெக்னாலஜி.48, 298–304 (2019).
சென், எக்ஸ்., மா, ஜே., லி, எக்ஸ்., வு, எம். & சாங், பி. செயற்கை கடல் சேறு கரைசலில் X70 எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் SRB மற்றும் வெப்பநிலையின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு.ஜே. சின்.சோசலிஸ்ட் கட்சி.கோரோஸ்.ப்ரோ.39, 477–484 (2019).
லியு, ஜே., ஜாங், ஒய். & யாங், எஸ். கடல் நீரில் 00Cr21Ni14Mn5Mo2N துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தை. இயற்பியல். ஒரு தேர்வை எழுதுங்கள். சோதனை.36, 1-5 (2018).
லு, சி. பாலத்தின் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் தாமதமான எலும்பு முறிவு ஆய்வு.ஜா.அகாடமிக் பள்ளி.ரயில்.சயின்ஸ்.2, 10369 (2019).
அனன்யா, பி. காஸ்டிக் கரைசல்களில் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களின் அழுத்த அரிப்பு விரிசல். முனைவர் பட்ட ஆய்வுக் கட்டுரை, அட்லாண்டா, ஜிஏ, அமெரிக்கா: ஜார்ஜியா தொழில்நுட்ப நிறுவனம் 137–8 (2008)
சுனாடா, எஸ்., மசனோரி, கே., கசுஹிகோ, எம். & சுகிமோட்டோ, கே. H2SO4-NaCl நீர் கரைசலில் SUS304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் H2SO4 மற்றும் நாசி செறிவுகளின் விளைவுகள்.alma mater.trans.47, 364–370 (2006).
மெர்வே, JWVD H2O/CO/CO2 கரைசலில் எஃகு அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருட்களின் தாக்கம். இன்டர் மிலன்.ஜே. கோரோஸ்.2012, 1-13 (2012).
இப்ராஹிம், எம். & அக்ரம் ஏ. உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிலத்தடி நீர் கரைசலில் API-X100 குழாய் எஃகு செயலிழக்கப்படுவதில் பைகார்பனேட், வெப்பநிலை மற்றும் pH ஆகியவற்றின் விளைவுகள். IPC 2014-33180 இல்.
ஷான், ஜி., சி, எல்., சாங், எக்ஸ்., ஹுவாங், எக்ஸ். & கியூ, டி. ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் உணர்திறனில் வெப்பநிலையின் விளைவு.coro.be எதிர்க்கப்பட்டது.Technology.18, 42–44 (2018).
ஹான், எஸ். பல உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்னர் ஸ்டீல்களின் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட தாமதமான எலும்பு முறிவு நடத்தை (கன்மிங் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம், 2014).
ஜாவோ, பி., ஜாங், கே. & ஜாங், எம். ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான GH4080A அலாய்வின் அழுத்த அரிப்பு வழிமுறை.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).