Nature.com ஐப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி.நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலாவிப் பதிப்பில் CSS க்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆதரவே உள்ளது. சிறந்த அனுபவத்திற்காக, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் பொருந்தக்கூடிய பயன்முறையை முடக்கவும்).இதற்கிடையில், தொடர் ஆதரவை உறுதிசெய்ய, ஸ்டைல்கள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் தளத்தைக் காண்பிப்போம்.
பயோஃபிலிம்கள் நாள்பட்ட நோய்த்தொற்றுகளின் வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், குறிப்பாக மருத்துவ சாதனங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும் போது. இந்தப் பிரச்சனை மருத்துவ சமூகத்திற்கு ஒரு பெரிய சவாலாக உள்ளது, ஏனெனில் நிலையான நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள் மிகக் குறைந்த அளவிலேயே பயோஃபிலிம்களை அழிக்க முடியும். ஐயம் உலோகங்கள், சிறந்த நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பூச்சுகளாக வெளிப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு இது பொருத்தமான முறையாக இருப்பதால், குளிர் தெளிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு அதிகரித்துள்ளது. இந்த ஆய்வின் ஒரு பகுதியாக, நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி ஃபிலிம் மெட்டாலிக் கண்ணாடியை உருவாக்குவது ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புகளின்.
மனித வரலாறு முழுவதும், எந்தவொரு சமூகமும் அதன் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புதுமையான பொருட்களின் அறிமுகத்தை வடிவமைத்து ஊக்குவிக்க முடிந்தது, இது உலகமயமாக்கப்பட்ட பொருளாதாரத்தில் மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் தரவரிசைக்கு வழிவகுத்தது.2 60 ஆண்டுகளாக, பொருட்கள் விஞ்ஞானிகள் தங்கள் நேரத்தை ஒரு முக்கிய அக்கறையில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்: புதுமையான மற்றும் அதிநவீன பொருட்களைப் பின்தொடர்தல். சமீபத்திய ஆராய்ச்சி ஏற்கனவே உள்ள பொருட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, முற்றிலும் புதிய வகையான பொருட்களை ஒருங்கிணைத்து கண்டுபிடிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
கலப்பு கூறுகளின் சேர்க்கை, பொருள் நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றம் மற்றும் வெப்ப, இயந்திர அல்லது தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் செயலாக்க நுட்பங்களின் பயன்பாடு பல்வேறு பொருட்களின் இயந்திர, வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. மேலும், இதுவரை கேள்விப்படாத கலவைகள் வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. vanced Materials2.Nanocrystals, nanoparticles, nanotubes, quantum dots, zero-dimensional, amorphous metallic glasses, and high-entropy alloys ஆகியவை கடந்த நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் இருந்து உலகில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மேம்பட்ட பொருட்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள். சமநிலையில் இருந்து கணிசமாக விலக புதிய புனைகதை நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதன் விளைவாக, உலோகக் கண்ணாடிகள் எனப்படும் ஒரு புதிய வகை மெட்டாஸ்டேபிள் உலோகக் கலவைகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன.
1960 ஆம் ஆண்டு கால்டெக்கில் அவர் மேற்கொண்ட பணியானது, கண்ணாடி Au-25 இல் % Si உலோகக் கலவைகளை ஒரு வினாடிக்கு கிட்டத்தட்ட ஒரு மில்லியன் டிகிரியில் திரவங்களை விரைவாக திடப்படுத்துவதன் மூலம் உலோகக் கலவைகள் என்ற கருத்தில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. MG உலோகக் கலவைகளின் தொகுப்பில் ஆரம்பகால முன்னோடி ஆய்வுகள், கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகக் கண்ணாடிகளும் பின்வரும் முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன;(i) உருகும் அல்லது நீராவியின் விரைவான திடப்படுத்தல், (ii) லட்டுகளின் அணுக் கோளாறு, (iii) தூய உலோகக் கூறுகளுக்கு இடையேயான திட-நிலை உருமாற்ற எதிர்வினைகள் மற்றும் (iv) மெட்டாஸ்டேபிள் கட்டங்களின் திட-நிலை மாற்றங்கள்.
MG கள், படிகங்களுடன் தொடர்புடைய நீண்ட தூர அணு வரிசையின் பற்றாக்குறையால் வேறுபடுகின்றன, இது படிகங்களின் வரையறுக்கும் பண்பாகும். இன்றைய உலகில், உலோகக் கண்ணாடித் துறையில் பெரும் முன்னேற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. அவை திட-நிலை இயற்பியலில் மட்டுமல்ல, உலோகவியல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பவியல், மேற்பரப்பு இரசாயனத் தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு துறை சார்ந்த பண்புகள் திட உலோகங்களிலிருந்து, இது பல்வேறு துறைகளில் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சுவாரஸ்யமான வேட்பாளராக அமைகிறது.அவை சில முக்கியமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன;(i) அதிக இயந்திர நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் மகசூல் வலிமை, (ii) அதிக காந்த ஊடுருவல், (iii) குறைந்த வற்புறுத்தல், (iv) அசாதாரண அரிப்பு எதிர்ப்பு, (v) வெப்பநிலை சுதந்திரம் 6,7 இன் கடத்துத்திறன்.
மெக்கானிக்கல் அலோயிங் (MA)1,8 என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய நுட்பமாகும், இது முதலில் 19839 இல் பேராசிரியர். CC காக் மற்றும் சக ஊழியர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அவர்கள் அறை வெப்பநிலைக்கு மிக அருகில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் தூய தனிமங்களின் கலவையை அரைத்து உருவமற்ற Ni60Nb40 பொடிகளைத் தயாரித்தனர்.பொதுவாக, MA வினையானது ஒரு அணு உலையில் உள்ள வினைத்திறன் பொருள் பொடிகளின் பரவலான இணைப்பிற்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் ஒரு பந்து ஆலை 10 (படம். 1a, b) செய்யப்படுகிறது. அப்போதிருந்து, இந்த இயந்திரத்தால் தூண்டப்பட்ட திட-நிலை வினைத்திறன் நாவல் உருவமற்ற/உலோக வினைத்திறன் நுட்பம் மில்க் குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் உலோகக் குழம்புகள் (உயர் உலோகக் கலவை) 11,12,13,14,15, 16.குறிப்பாக, Cu-Ta17 போன்ற கலப்படமற்ற அமைப்புகளையும், Al-transition metal systems (TM; Zr, Hf, Nb மற்றும் Ta) போன்ற உயர் உருகுநிலை உலோகக் கலவைகளையும் தயாரிப்பதற்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. உலோக ஆக்சைடுகள், கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள், கார்பன் நானோகுழாய்கள், நானோ டைமண்ட்கள் ஆகியவற்றின் தொழில்துறை அளவிலான நானோகிரிஸ்டலின் மற்றும் நானோகாம்போசிட் தூள் துகள்கள் தயாரிப்பதற்கான நோடெக்னாலஜி கருவிகள், அத்துடன் மேல்-கீழ் அணுகுமுறை 1 மற்றும் மெட்டாஸ்டபிள் நிலைகள் வழியாக பரந்த நிலைப்படுத்தல்.
இந்த ஆய்வில் Cu50(Zr50−xNix) உலோகக் கண்ணாடி (MG) பூச்சு/SUS 304 தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் புனையமைப்பு முறையைக் காட்டும். ol எஃகு பந்துகள், மற்றும் (b) ஹீ வளிமண்டலத்தால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு கையுறை பெட்டியில் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.(c) அரைக்கும் போது பந்து இயக்கத்தை விளக்கும் அரைக்கும் பாத்திரத்தின் ஒரு வெளிப்படையான மாதிரி. 50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட தூளின் இறுதி தயாரிப்பு குளிர் தெளிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி SUS 304 அடி மூலக்கூறைப் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது.
மொத்தப் பொருள் பரப்புகளுக்கு (அடி மூலக்கூறுகள்) வரும்போது, ​​மேற்பரப்புப் பொறியியலில், அசல் மொத்தப் பொருளில் இல்லாத சில இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப குணங்களை வழங்க, மேற்பரப்புகளின் (அடி மூலக்கூறுகள்) வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் திறம்பட மேம்படுத்தக்கூடிய சில பண்புகள் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, உராய்வு குணகம், உயிரி-சுரப்பு பண்புகள். உலோகவியல், இயந்திரவியல் அல்லது இரசாயன நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மேம்படுத்தலாம். நன்கு அறியப்பட்ட செயல்முறையாக, பூச்சு என்பது மற்றொரு பொருளால் செய்யப்பட்ட மொத்தப் பொருளின் (அடி மூலக்கூறு) மேற்பரப்பில் செயற்கையாக டெபாசிட் செய்யப்பட்ட ஒற்றை அல்லது பல அடுக்குகளாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
சில மைக்ரோமீட்டர்கள் (10-20 மைக்ரோமீட்டர்களுக்குக் கீழே) முதல் 30 மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது சில மில்லிமீட்டர்கள் வரை தடிமன் கொண்ட தகுந்த மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு அடுக்குகளை வைப்பதற்கு, பல முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, பூச்சு செயல்முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: (i) ஈரமான பூச்சு முறைகள், மின்முலாம் உட்பட மேற்பரப்பு , உடல் நீராவி படிவு (PVD), இரசாயன நீராவி படிவு (CVD), வெப்ப தெளிப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் மிக சமீபத்தில் குளிர் தெளிப்பு நுட்பங்கள் 24 (படம். 1d).
பயோஃபிலிம்கள் நுண்ணுயிர் சமூகங்களாக வரையறுக்கப்படுகின்றன, அவை மீளமுடியாமல் மேற்பரப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, சுயமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ராசெல்லுலர் பாலிமர்களால் (EPS) சூழப்பட்டுள்ளன. மேலோட்டமாக முதிர்ச்சியடைந்த பயோஃபில்ம் உருவாக்கம் உணவுத் தொழில், நீர் அமைப்புகள் மற்றும் சுகாதார சூழல்கள் உட்பட பல தொழில்துறை துறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். iaceae மற்றும் Staphylococci) சிகிச்சையளிப்பது கடினம்.மேலும், பிளாங்க்டோனிக் பாக்டீரியா உயிரணுக்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முதிர்ந்த பயோஃபிலிம்கள் ஆண்டிபயாடிக் சிகிச்சைக்கு 1000 மடங்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக அறிவிக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு பெரிய சிகிச்சை சவாலாகக் கருதப்படுகிறது. s,25,26 இது பாக்டீரியா பரவுதல் மற்றும் பொருள் அழிவைத் தவிர்க்க உதவும்.
பயோஃபில்ம் உருவாக்கம் காரணமாக நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி சிகிச்சைகளுக்கு பாக்டீரியாவின் பரவலான எதிர்ப்பு, பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பயனுள்ள நுண்ணுயிர் சவ்வு-பூசப்பட்ட மேற்பரப்பை உருவாக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுத்தது. துல்லியமாக அவை தேவைப்படும் இடங்களில், அதிக செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுகளில். இது கிராபென்/ஜெர்மேனியம்28, கருப்பு வைரம்29 மற்றும் ZnO-டோப் செய்யப்பட்ட வைரம் போன்ற கார்பன் பூச்சுகள் 30 போன்ற தனித்துவமான பூச்சுப் பொருட்களை உருவாக்குவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது பாக்டீரியாவை எதிர்க்கும். பாக்டீரியா மாசுபாட்டிலிருந்து நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குவதற்காக பரப்புகளில் கிருமிநாசினி இரசாயனங்கள் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன. மூன்று நடைமுறைகளும் பூசப்பட்ட பரப்புகளில் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி விளைவுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை என்றாலும், அவை ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பயன்பாட்டு உத்திகளை உருவாக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
தற்போது சந்தையில் உள்ள தயாரிப்புகள் உயிரியல் ரீதியாக செயல்படும் பொருட்களுக்கான பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும் போதுமான நேரமின்மையால் தடைபட்டுள்ளன. நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் பயனர்களுக்கு விரும்பத்தக்க செயல்பாட்டு அம்சங்களை வழங்கும் என்று கூறுகின்றன;இருப்பினும், தற்போது சந்தையில் உள்ள தயாரிப்புகளின் வெற்றிக்கு இது தடையாக உள்ளது. வெள்ளியிலிருந்து பெறப்பட்ட கலவைகள் தற்போது நுகர்வோருக்கு கிடைக்கும் பெரும்பாலான நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பி சிகிச்சைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்புகள் நுண்ணுயிரிகளின் அபாயகரமான விளைவுகளிலிருந்து பயனர்களைப் பாதுகாக்க உருவாக்கப்பட்டன. உள்ளேயும் வெளியேயும் வேலை செய்வது இன்னும் கடினமான பணியாக நிரூபிக்கப்பட்டு வருகிறது. இது உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் தொடர்புடைய ஆபத்துகள் காரணமாகும். மனிதர்களுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட பூச்சு அடி மூலக்கூறுகளில் அதை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதைக் கண்டறிதல் ஆகியவை மிகவும் விரும்பப்படும் இலக்குகள். முகவர் வெளியிடப்பட்டது. ஆரம்ப பாக்டீரியா ஒட்டுதலைத் தடுப்பதன் மூலம் (மேற்பரப்பில் புரத அடுக்கு உருவாவதை எதிர்ப்பது உட்பட) அல்லது செல் சுவரில் குறுக்கிட்டு பாக்டீரியாவைக் கொல்வதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.
அடிப்படையில், மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது மேற்பரப்பு தொடர்பான குணங்களை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு கூறுகளின் மேற்பரப்பில் மற்றொரு அடுக்கை வைப்பது ஆகும். மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் குறிக்கோள், மேற்பரப்பின் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு பகுதியின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும்/அல்லது கலவையை மாற்றியமைப்பதாகும். மேற்பரப்பு பூச்சு நுட்பங்களை வெவ்வேறு முறைகளாக பிரிக்கலாம், அவை படம் 2a. பூச்சு உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் முறை.
(அ) ​​மேற்பரப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய புனையமைப்பு நுட்பங்களைக் காட்டும் இன்செட், மற்றும் (ஆ) குளிர் தெளிப்பு நுட்பத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்.
கோல்ட் ஸ்ப்ரே தொழில்நுட்பம் வழக்கமான தெர்மல் ஸ்ப்ரே முறைகளுடன் பல ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. இருப்பினும், குளிர் தெளிப்பு செயல்முறை மற்றும் குளிர் ஸ்ப்ரே பொருட்களை குறிப்பாக தனித்துவமாக்கும் சில முக்கிய அடிப்படை பண்புகள் உள்ளன. குளிர் தெளிப்பு தொழில்நுட்பம் இன்னும் ஆரம்ப நிலையில் உள்ளது, ஆனால் பிரகாசமான எதிர்காலம் உள்ளது. மால் ஸ்ப்ரே தொழில்நுட்பம், இதன் போது தூளை அடி மூலக்கூறில் வைப்பதற்காக உருக வேண்டும். வெளிப்படையாக, இந்த பாரம்பரிய பூச்சு செயல்முறையானது நானோ கிரிஸ்டல்கள், நானோ துகள்கள், உருவமற்ற மற்றும் உலோக கண்ணாடிகள் 40, 41, 42 போன்ற வெப்பநிலை உணர்திறன் பொருட்களுக்கு ஏற்றது அல்ல. (i) அடி மூலக்கூறுக்கு குறைந்தபட்ச வெப்ப உள்ளீடு, (ii) அடி மூலக்கூறு பூச்சு தேர்வுகளில் நெகிழ்வுத்தன்மை, (iii) கட்ட மாற்றம் மற்றும் தானிய வளர்ச்சி இல்லாதது, (iv) உயர் பிணைப்பு வலிமை1,39 (படம்.2b).மேலும், குளிர் ஸ்ப்ரே பூச்சு பொருட்கள் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, அதிக மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக அடர்த்தி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. .மறுபுறம், பீங்கான்/உலோக கலவை பொடிகளை பூச்சுகளுக்கு மூலப்பொருளாக பயன்படுத்தலாம். மற்ற வெப்ப தெளிப்பு முறைகளுக்கும் இதுவே செல்கிறது.சிக்கலான மேற்பரப்புகள் மற்றும் உட்புற குழாய் பரப்புகளில் தெளிப்பது இன்னும் கடினமாக உள்ளது.
தற்போதைய பணியானது உலோக கண்ணாடி பொடிகளை மூலப் பூச்சுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருப்பதால், வழக்கமான வெப்பத் தெளிப்பை இந்த நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்த முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. ஏனெனில் உலோகக் கண்ணாடி பொடிகள் அதிக வெப்பநிலையில் படிகமாக்குகின்றன1.
மருத்துவம் மற்றும் உணவுத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான கருவிகள் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக்கலவைகளால் (SUS316 மற்றும் SUS304) 12 முதல் 20 wt% வரை குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. oys, அவற்றின் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு இருந்தாலும், குறிப்பிடத்தக்க ஆண்டிமைக்ரோபியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துவதில்லை. உடல்நலம் மோசமடைவதற்கு வழிவகுக்கும், இது மனித ஆரோக்கியத்தை நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ பாதிக்கும் பல விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
இந்த ஆய்வு, குவைத் அறிவியல் முன்னேற்றத்திற்கான அறக்கட்டளை (KFAS), ஒப்பந்த எண். 2010-550401 நிதியளித்த திட்டத்தின் முதல் கட்டமாகும், இது MA தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகக் கண்ணாடி Cu-Zr-Ni மும்மைப் பொடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை ஆராயும் (அட்டவணை 1 ) 2023, மின் வேதியியல் அரிப்பு பண்புகள் மற்றும் அமைப்பின் இயந்திர பண்புகளை விரிவாக ஆராயும். பல்வேறு பாக்டீரியா இனங்களுக்கு விரிவான நுண்ணுயிரியல் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படும்.
இந்த ஆய்வறிக்கையில், கண்ணாடி உருவாக்கும் திறன் (GFA) மீது Zr கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கத்தின் தாக்கம் உருவவியல் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் விவாதிக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, பூசப்பட்ட உலோக கண்ணாடி தூள் பூச்சு / SUS304 கலவையின் பாக்டீரியா எதிர்ப்பு பண்புகள் விவாதிக்கப்பட்டன. மேலும், உலோகத் திரவத்தின் உலோகத் தூள் திரவ மாற்றத்தின் போது ஏற்படும் சாத்தியக்கூறுகளை ஆராய்வதற்கான தற்போதைய பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. கண்ணாடி அமைப்புகள். பிரதிநிதித்துவ எடுத்துக்காட்டுகளாக, Cu50Zr30Ni20 மற்றும் Cu50Zr20Ni30 உலோக கண்ணாடி கலவைகள் இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
இந்த பிரிவில், குறைந்த ஆற்றல் பந்து அரைப்பில் உள்ள அடிப்படை Cu, ZR மற்றும் NI பொடிகளின் உருவ மாற்றங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. விளக்க எடுத்துக்காட்டுகள், Cu50ZR20NI30 மற்றும் CU50ZR40NI10 ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டு வெவ்வேறு அமைப்புகள் பிரதிநிதி எடுத்துக்காட்டுகளாக பயன்படுத்தப்படும்.
பந்து அரைக்கும் நேரத்தின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட மெக்கானிக்கல் அலாய் (MA) பொடிகளின் மெட்டாலோகிராஃபிக் பண்புகள் Cu50Zr40Ni10 அமைப்பின் அதே MA தொடர்புடைய படங்கள் நேரத்திற்குப் பிறகு (b), (d) மற்றும் (f) இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
பந்து அரைக்கும் போது, ​​படம் 1a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உலோகப் பொடிக்கு மாற்றக்கூடிய பயனுள்ள இயக்க ஆற்றல் அளவுருக்களின் கலவையால் பாதிக்கப்படுகிறது. இதில் பந்துகள் மற்றும் பொடிகள் இடையே மோதல்கள், அரைக்கும் ஊடகங்களுக்கு இடையில் அல்லது இடையில் சிக்கியிருக்கும் பொடியை அழுத்துதல் வெட்டுதல், பந்துகள் விழுவதால் ஏற்படும் தாக்கம், பந்துகள் இழுத்துச் செல்லும்போது, ​​பாய்ந்து இழுத்துச் செல்லும் பந்தின் நடுவே இழுத்துச் செல்லுதல். 1a) MA (3 h) இன் ஆரம்ப கட்டத்தில் குளிர் வெல்டிங் காரணமாக தனிம Cu, Zr மற்றும் Ni பொடிகள் கடுமையாக சிதைக்கப்பட்டன, இதன் விளைவாக பெரிய தூள் துகள்கள் (>1 மிமீ விட்டம்) உருவாகின்றன. இந்த பெரிய கலப்புத் துகள்கள் கலப்புத் தனிமங்களின் தடிமனான அடுக்குகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன (Cu, Zr, Ni), படம். பந்து ஆலையின் இயக்க ஆற்றலில் அதிகரிப்பு, இதன் விளைவாக கலவை தூள் நுண்ணிய பொடிகளாக சிதைவடைகிறது (200 µm க்கும் குறைவானது), படம். 3c,d இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில், பயன்படுத்தப்பட்ட வெட்டு விசையானது மெல்லிய Cu, Zr, Ni குறிப்பு அடுக்குகளுடன் ஒரு புதிய உலோக மேற்பரப்பு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. புதிய கட்டங்களை உருவாக்க செதில்களின் முகம்.
எம்.ஏ செயல்முறையின் உச்சக்கட்டத்தில் (50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு), செதில்களாக மெட்டாலோகிராபி மட்டும் மங்கலாகத் தெரிந்தது (படம். 3e,f), ஆனால் தூளின் பளபளப்பான மேற்பரப்பு கண்ணாடி உலோகவியலைக் காட்டியது. இதன் பொருள் MA செயல்முறை முடிந்து, ஒரு ஒற்றை எதிர்வினை கட்டத்தை உருவாக்கியது. நுண்ணோக்கி (FE-SEM) ஆற்றல் பரவும் எக்ஸ்ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (EDS) (IV) உடன் இணைந்து.
அட்டவணை 2 இல், கலப்பு தனிமங்களின் தனிம செறிவுகள் படம் 3e,f இல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதியின் மொத்த எடையின் சதவீதமாக காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த முடிவுகளை அட்டவணை 1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள Cu50Zr20Ni30 மற்றும் Cu50Zr40Ni10 ஆகியவற்றின் தொடக்க பெயரளவு கலவைகளுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​இந்த இரண்டு கலவைகளின் இறுதி மதிப்புகள் குறைவாக இருப்பதைக் காணலாம். e, படம் 3e,f இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பகுதிகளுக்கான ஒப்பீட்டு கூறு மதிப்புகள் ஒவ்வொரு மாதிரியின் கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவையோ அல்லது ஏற்ற இறக்கத்தையோ குறிக்கவில்லை. இது ஒரு பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு கலவையில் எந்த மாற்றமும் இல்லை என்பதை நிரூபிக்கிறது. இது அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரே மாதிரியான அலாய் பொடிகளின் உற்பத்தியை சுட்டிக்காட்டுகிறது.
இறுதி தயாரிப்பு Cu50(Zr50−xNix) தூளின் FE-SEM மைக்ரோகிராஃப்கள் படம் 4a-d இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி 50 MA முறைகளுக்குப் பிறகு பெறப்பட்டன, இதில் x முறையே 10, 20, 30 மற்றும் 40 at.% ஆகும். இந்த அரைக்கும் படிக்குப் பிறகு, தூள் ஒருங்கிணைந்து, பெரிய அளவிலான விளைவுகளின் விளைவாக உருவாகிறது. படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 73 முதல் 126 nm வரை விட்டம் கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள்.
50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட Cu50(Zr50−xNix) பொடிகளின் உருவவியல் பண்புகள். c) மற்றும் (d), முறையே.
பொடிகளை குளிர்ந்த ஸ்ப்ரே ஃபீடரில் ஏற்றுவதற்கு முன், அவை முதலில் 15 நிமிடங்களுக்கு பகுப்பாய்வு தர எத்தனாலில் சோனிக்கேட் செய்யப்பட்டு, பின்னர் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் உலர்த்தப்பட்டன. பூச்சு செயல்முறை முழுவதும் பல குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் ஒருங்கிணைப்பை வெற்றிகரமாக எதிர்த்துப் போராட இந்த நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும். M மைக்ரோகிராஃப்கள் மற்றும் Cu50Zr30Ni20 கலவையின் Cu, Zr மற்றும் Ni கலப்பு கூறுகளின் தொடர்புடைய EDS படங்கள் முறையே 50 h M நேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்டன. இந்த படிக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் அலாய் பொடிகள் ஒரே மாதிரியானவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவை துணை நானோமீட்டர் அளவைத் தாண்டி எந்த கலவை ஏற்ற இறக்கங்களையும் காட்டவில்லை.
MG Cu50Zr30Ni20 தூளின் உருவவியல் மற்றும் உள்ளூர் அடிப்படை விநியோகம் 50 MA முறைகளுக்குப் பிறகு FE-SEM/எனர்ஜி டிஸ்பர்சிவ் எக்ஸ்-ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (EDS) மூலம் பெறப்பட்டது.(a) SEM மற்றும் X-ray EDS மேப்பிங் (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα மற்றும் (d) படங்கள் Ni.α
MA நேரத்திற்கு 50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட இயந்திரமயமான கலவை செய்யப்பட்ட Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 மற்றும் Cu50Zr20Ni30 பொடிகளின் XRD வடிவங்கள் முறையே படம் 6a-d இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. இந்த நிலையின் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களின் கலவையுடன், Zphristic அமைப்புகளின் அனைத்து நிலைகளையும் காட்டுகிறது. ஒளிவட்டம் பரவல் வடிவங்கள் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
(a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 மற்றும் (d) Cu50Zr20Ni30 பொடிகளின் XRD வடிவங்கள் 50 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு. விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைத்து மாதிரிகளும் ஒரு ஒளிவட்ட வடிவத்தை மறைமுகமாக உருவாக்குவதைக் காட்டின.
ஃபீல்டு எமிஷன் உயர்-தெளிவு பரிமாற்ற எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (FE-HRTEM) கட்டமைப்பு மாற்றங்களைக் கவனிக்கவும், வெவ்வேறு MA நேரங்களில் பந்து அரைப்பதன் விளைவாக பொடிகளின் உள்ளூர் அமைப்பைப் புரிந்து கொள்ளவும் பயன்படுத்தப்பட்டது. 10 பொடிகள் முறையே படம் 7a,c இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. MA 6 h க்குப் பிறகு தயாரிக்கப்பட்ட பொடியின் பிரகாசமான புலப் படத்தின் (BFI) படி, தூள் fcc-Cu, hcp-Zr மற்றும் fcc-Ni ஆகிய தனிமங்களின் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட எல்லைகளுடன் கூடிய பெரிய தானியங்களால் ஆனது. (அ) இன் நடுப்பகுதியிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட ரேக்ஷன் பேட்டர்ன் (எஸ்ஏடிபி) ஒரு கஸ்ப் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பேட்டர்னை (படம் 7 பி) வெளிப்படுத்தியது, இது பெரிய படிகங்கள் இருப்பதையும் எதிர்வினை கட்டம் இல்லாததையும் குறிக்கிறது.
ஆரம்ப (6 h) மற்றும் இடைநிலை (18 h) நிலைகளுக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட MA தூளின் உள்ளூர் கட்டமைப்பு தன்மை.(a) புல உமிழ்வு உயர் தெளிவுத்திறன் பரிமாற்ற எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (FE-HRTEM), மற்றும் (b) Cu50Zr30Ni20 MA க்கு பிறகு Cu50Zr30Ni20 MA. 18 மணிநேர MA நேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட 0 (c) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 7c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, MA கால அளவை 18 மணிநேரத்திற்கு நீட்டிப்பதால், பிளாஸ்டிக் சிதைவுடன் இணைந்து கடுமையான லேட்டிஸ் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. MA செயல்முறையின் இந்த இடைநிலை கட்டத்தில், தூள் பல்வேறு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இதில் அடுக்கு தவறுகள், லேட்டிஸ் குறைபாடுகள் மற்றும் புள்ளி குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும் (படம் 7). மீ (படம் 7c).
36 h MA நேரத்திற்கு அரைக்கப்பட்ட Cu50Z30Ni20 தூளின் உள்ளூர் அமைப்பு, உருவமற்ற நுண் மேட்ரிக்ஸில் உட்பொதிக்கப்பட்ட அல்ட்ராஃபைன் நானோகிரேன்களை உருவாக்குகிறது, படம். டிரிக்ஸ் ~32 at.% (லீன் ஏரியா) இலிருந்து ~74 at.% (செழிப்பான பகுதி) வரை ஏற்ற இறக்கம் கொண்டது, இது பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் உருவாவதைக் குறிக்கிறது.மேலும், இந்த கட்டத்தில் அரைத்த பிறகு பெறப்பட்ட பொடிகளின் தொடர்புடைய SADPகள் ஒளிவட்டம்-பரவக்கூடிய முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வளையங்களைக் காட்டுகின்றன.
36 h-Cu50Zr30Ni20 பொடிக்கு அப்பால் நானோ அளவிலான உள்ளூர் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
MA செயல்முறையின் முடிவில் (50 h), Cu50(Zr50−xNix), X;10, 20, 30 மற்றும் 40 at.% பொடிகள் படம் 9a-d இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு சிக்கலான உருவமற்ற கட்ட உருவ அமைப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன.ஒவ்வொரு கலவையின் தொடர்புடைய SADP இல், புள்ளி போன்ற மாறுபாடுகள் அல்லது கூர்மையான வளைய வடிவங்கள் எதுவும் கண்டறியப்படவில்லை. ஒளிவட்டம் பரவல் வடிவங்களைக் காட்டும் எஸ்ஏடிபிகள் இறுதி தயாரிப்புப் பொருளில் உருவமற்ற கட்டங்களின் வளர்ச்சிக்கான ஆதாரமாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டன.
MG Cu50 (Zr50−xNix) அமைப்பின் இறுதிப் பொருளின் உள்ளூர் அமைப்பு 50 மணி எம்.ஏ.
உருவமற்ற Cu50(Zr50−xNix) அமைப்பின் Ni உள்ளடக்கத்தின் (x) செயல்பாடாக கண்ணாடி மாறுதல் வெப்பநிலை (Tg), துணை குளிரூட்டப்பட்ட திரவப் பகுதி (ΔTx) மற்றும் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை (Tx) ஆகியவற்றின் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையானது, C0Z00 He வாயு ஓட்டத்தின் கீழ் உள்ள CuZ500r இன் பண்புகளின் மாறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமெட்ரி (DSC) ஐப் பயன்படுத்தி ஆராயப்பட்டது. 50 மணிநேர MA நேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட r30Ni20 மற்றும் Cu50Zr10Ni40 உருவமற்ற அலாய் பொடிகள் முறையே படம் 10a, b, e இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. அதேசமயம் உருவமற்ற Cu50Zr20Ni30 இன் DSC வளைவு தனித்தனியாக படம் 10whic. 100Ni20 வரை வெப்பத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. DSC இல் 0 °C படம் 10d இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
Cu50(Zr50−xNix) MG பொடிகளின் வெப்ப நிலைத்தன்மை 50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்டது, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (Tg), படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை (Tx) மற்றும் துணைக் குளிரூட்டப்பட்ட திரவப் பகுதி (ΔTx) ஆகியவற்றால் குறியிடப்பட்டபடி, வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமீட்டர் (DSC) CZr50 CZr50, CZr50 Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 மற்றும் (e) Cu50Zr10Ni40 MG அலாய் பொடிகள் MA நேரத்திற்கு 50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு. டிஎஸ்சியில் ~700 °Cக்கு சூடாக்கப்பட்ட Cu50Zr30Ni20 மாதிரியின் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் (XRD) மாதிரி (d) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு Ni செறிவுகள் (x) கொண்ட அனைத்து கலவைகளின் டிஎஸ்சி வளைவுகள் இரண்டு வெவ்வேறு நிகழ்வுகளைக் குறிக்கின்றன, ஒன்று எண்டோடெர்மிக் மற்றும் மற்றொன்று எக்ஸோதெர்மிக் u50Zr40Ni10 மாதிரி (படம். 10a), 526 ° C மற்றும் 612 ° C இல் வைக்கப்பட்டு, உள்ளடக்கத்தை (x) 20 இல் C (Fig. 10a) Cu50Zr30Ni20 க்கு 81 °C (படம். 10b).MG Cu50Zr40Ni10 கலவைக்கு, Tg, Tx மற்றும் ΔTx ஆகியவற்றின் மதிப்புகள் 447°C, 526°C இன் உள்ளடக்கத்திற்குக் குறைந்து, Ni. MG அலாய் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் குறைவு. மாறாக, MG Cu50Zr20Ni30 கலவையின் Tg மதிப்பு (507 °C) MG Cu50Zr40Ni10 அலாய் விட குறைவாக உள்ளது;ஆயினும்கூட, அதன் Tx முந்தைய மதிப்புடன் ஒப்பிடக்கூடிய மதிப்பைக் காட்டுகிறது (612 °C).எனவே, படம் 10c இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ΔTx அதிக மதிப்பை (87 °C) வெளிப்படுத்துகிறது.
MG Cu50(Zr50−xNix) அமைப்பு, MG Cu50Zr20Ni30 கலவையை எடுத்துக்காட்டினால், fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 மற்றும் orthorhombic க்கு கிரிஸ்டல் கட்டங்களாக ஒரு கூர்மையான வெளிவெப்ப உச்சத்தின் மூலம் படிகமாக்குகிறது MG மாதிரியின் XRD மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது (படம். 10d), இது DSC இல் 700 °C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டது.
படம் 11, தற்போதைய வேலையில் மேற்கொள்ளப்படும் குளிர் தெளிப்பு செயல்முறையின் போது எடுக்கப்பட்ட புகைப்படங்களைக் காட்டுகிறது. இந்த ஆய்வில், 50 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உலோக கண்ணாடி போன்ற தூள் துகள்கள் (உதாரணமாக Cu50Zr20Ni30) பாக்டீரியா எதிர்ப்பு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் குளிர்ந்த எஃகுத் தகடு (SUS304 ஸ்ப்ரேயில் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது) ஸ்ப்ரே டெக்னாலஜி தொடர், ஏனெனில் இது வெப்ப தெளிப்புத் தொடரில் மிகவும் திறமையான முறையாகும், மேலும் உலோக மெட்டாஸ்டேபிள் வெப்பநிலை உணர்திறன் பொருட்களான உருவமற்ற மற்றும் நானோ கிரிஸ்டலின் பொடிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம். இது கட்ட மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டது அல்ல அடி மூலக்கூறு அல்லது முன்பு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட துகள்கள்.
550 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் MG பூச்சு/SUS 304 ஐ தொடர்ந்து ஐந்து தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் குளிர் தெளிப்பு செயல்முறையை களப் புகைப்படங்கள் காட்டுகின்றன.
துகள்களின் இயக்க ஆற்றல், மற்றும் பூச்சு உருவாக்கத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு துகள்களின் வேகமும், பிளாஸ்டிக் சிதைவு (அடி மூலக்கூறு மற்றும் துகள் தொடர்புகளில் ஆரம்ப துகள் மற்றும் துகள்-துகள் இடைவினைகள்), வெற்றிடங்கள் ஒருங்கிணைத்தல், துகள்-துகள் சுழற்சி, திரிபு மற்றும் இறுதியில் வெப்பமாக மாற்றப்பட்டால், வெப்பம் மற்றும் இறுதியில் வெப்பமாக மாற்றப்பட்டால், அவை அனைத்தும் வெப்பமாக மாறும். திரிபு ஆற்றல், விளைவு ஒரு மீள் மோதல் ஆகும், அதாவது துகள்கள் தாக்கத்திற்குப் பிறகு வெறுமனே திரும்பிச் செல்கின்றன. துகள்/அடி மூலக்கூறுப் பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் தாக்க ஆற்றலில் 90% உள்ளூர் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது என்று சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது
பிளாஸ்டிக் சிதைவு பொதுவாக ஆற்றல் சிதறல் செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது, அல்லது குறிப்பாக, இடைமுகப் பகுதியில் வெப்ப மூலமாகும். இருப்பினும், இடைமுகப் பகுதியில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பொதுவாக இடைமுக உருகலை உருவாக்கவோ அல்லது அணு இடைவெளியை கணிசமாக ஊக்குவிக்கவோ போதுமானதாக இருக்காது.
MG Cu50Zr20Ni30 அலாய் பவுடரின் BFI ஐ படம் 12a இல் காணலாம், இது SUS 304 அடி மூலக்கூறில் பூசப்பட்டது (படம். 11, 12b).படத்தில் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், பூசப்பட்ட பொடிகள் அவற்றின் அசல் உருவமற்ற அமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை ஒரு நுட்பமான தளம் அமைப்பு இல்லாமல், மற்ற படிமக் கட்டமைப்புகள் இல்லாமல், மற்ற படிமக் கட்டமைப்பைக் குறிப்பிடுகின்றன. MG-கோடட் பவுடர் மேட்ரிக்ஸில் (படம் 12a) இணைக்கப்பட்ட நானோ துகள்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஒரு புறம்பான கட்டம். படம் 12c பகுதி I (படம் 12a) உடன் தொடர்புடைய அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட நானோபீம் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பேட்டர்னை (NBDP) சித்தரிக்கிறது. படிக பெரிய கன Zr2Ni மெட்டாஸ்டேபிள் மற்றும் டெட்ராகோனல் CuO கட்டத்திற்கு ing. CuO இன் உருவாக்கம் தூள் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக இருக்கலாம், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முனையிலிருந்து SUS 304 க்கு சூப்பர்சோனிக் ஓட்டத்தின் கீழ் திறந்த வெளியில் பயணிக்கும்போது 30 நிமிடங்களுக்கு சி.
(அ) ​​MG தூள் FE-HRTEM படம் (b) SUS 304 அடி மூலக்கூறில் (உருவத்தின் உட்பகுதி) பூசப்பட்டது. (a) இல் காட்டப்பட்டுள்ள வட்டக் குறியீட்டின் குறியீட்டு NBDP (c) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
பெரிய கன Zr2Ni நானோ துகள்களை உருவாக்குவதற்கான இந்த சாத்தியமான பொறிமுறையை சரிபார்க்க, ஒரு சுயாதீன பரிசோதனை செய்யப்பட்டது. இந்த சோதனையில், பொடிகள் SUS 304 அடி மூலக்கூறு திசையில் 550 °C இல் ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்டது;இருப்பினும், பொடிகளின் அனீலிங் விளைவை தெளிவுபடுத்த, அவை SUS304 துண்டுகளிலிருந்து கூடிய விரைவில் அகற்றப்பட்டன (சுமார் 60 வினாடிகள்).மற்றொரு சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, அதில் படிவு செய்யப்பட்ட 180 வினாடிகளுக்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறிலிருந்து தூள் அகற்றப்பட்டது.
SUS 304 அடி மூலக்கூறுகளில் முறையே 60 வினாடிகள் மற்றும் 180 வினாடிகளுக்கு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட இரண்டு ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட பொருட்களின் டிரான்ஸ்மிஷன் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபியை (STEM) ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட டார்க் ஃபீல்ட் இமேஜ்களை (DFI) புள்ளிவிவரங்கள் 13a,b காட்டுகின்றன. உருவமானது, படம் 14a இல் காட்டப்பட்டுள்ள பரந்த முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாறுபாட்டால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இவை மெட்டாஸ்டேபிள்/மீசோபேஸ் மழைப்பொழிவு இல்லாததைக் குறிக்கின்றன, அங்கு தூள் அதன் அசல் உருவமற்ற அமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இதற்கு மாறாக, அதே வெப்பநிலையில் (550 °C) தூள் தெளிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அடி மூலக்கூறில் விடப்பட்ட வரிசைகள் 180 க்கு முந்தைய வரிசைகளைக் காட்டுகின்றன. படம் 13b இல்.