மாண்ட்ரல் வளைக்கும் செயல்பாடு அதன் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது. குழாயின் உள் விட்டத்தில் மாண்ட்ரல் செருகப்படுகிறது. வளைக்கும் டை (இடது) ஆரத்தை தீர்மானிக்கிறது. கிளாம்பிங் டை (வலது) கோணத்தை தீர்மானிக்க வளைக்கும் டையைச் சுற்றியுள்ள குழாயை வழிநடத்துகிறது.
தொழில்கள் முழுவதும், சிக்கலான குழாய் வளைவின் தேவை தடையின்றி தொடர்கிறது. கட்டமைப்பு கூறுகள், மொபைல் மருத்துவ உபகரணங்கள், ஏடிவிகள் அல்லது பயன்பாட்டு வாகனங்களுக்கான பிரேம்கள் அல்லது குளியலறைகளில் உலோக பாதுகாப்பு பார்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு திட்டமும் வேறுபட்டது.
விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு நல்ல உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பாக சரியான நிபுணத்துவம் தேவை. மற்ற உற்பத்தித் துறைகளைப் போலவே, திறமையான குழாய் வளைக்கும் முக்கிய உயிர்ச்சக்தியுடன் தொடங்குகிறது, எந்த திட்டத்திற்கும் அடிப்படையான அடிப்படை கருத்துக்கள்.
சில முக்கிய உயிர்த்தன்மை ஒரு குழாய் அல்லது குழாய் வளைக்கும் திட்டத்தின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. பொருள் வகை, இறுதி பயன்பாடு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் உற்பத்தி செயல்முறை, சம்பந்தப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் விநியோக நேரங்களை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
முதல் முக்கியமான மையமானது வளைவின் அளவு (DOB) அல்லது வளைவால் உருவாகும் கோணம் ஆகும். அடுத்தது சென்டர்லைன் ரேடியஸ் (CLR), இது வளைக்கப்பட வேண்டிய குழாய் அல்லது குழாயின் மையக் கோட்டுடன் இயங்கும். பொதுவாக, இறுக்கமான அடையக்கூடிய CLR என்பது குழாய் அல்லது குழாயின் விட்டத்தை விட இரட்டிப்பாகும். CLR ஐ இரட்டிப்பாக்கவும் 180 டிகிரி திரும்பும் வளைவு.
உள்ளே விட்டம் (ID) குழாய் அல்லது குழாயின் உள்ளே திறப்பின் அகலமான புள்ளியில் அளவிடப்படுகிறது. வெளிப்புற விட்டம் (OD) சுவர் உட்பட ஒரு குழாய் அல்லது குழாயின் பரந்த பகுதியில் அளவிடப்படுகிறது. இறுதியாக, பெயரளவு சுவர் தடிமன் குழாய் அல்லது குழாயின் வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது.
வளைவு கோணத்திற்கான தொழில்துறை நிலையான சகிப்புத்தன்மை ± 1 டிகிரி ஆகும். ஒவ்வொரு நிறுவனமும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் அனுபவம் மற்றும் அறிவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு உள் தரநிலையைக் கொண்டுள்ளது.
குழாய்கள் அவற்றின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் அளவின் படி (அதாவது சுவர் தடிமன்) அளவிடப்பட்டு மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன. பொதுவான அளவீடுகளில் 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, மற்றும் 20 ஆகியவை அடங்கும். தாழ்வான அளவு, தடிமனான சுவர்: 10-ga. குழாயில் 0.130 இன்ச் 0.130 குழாய் உள்ளது. ll.1½" மற்றும் 0.035″ OD குழாய்கள். சுவர் பகுதி அச்சில் "1½-in" என்று அழைக்கப்படுகிறது.20-ga.tube."
பைப் ஒரு பெயரளவு பைப் அளவு (NPS), விட்டம் (அங்குலங்களில்) மற்றும் சுவர் தடிமன் அட்டவணை (அல்லது Sch.) ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. குழாய்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு சுவர் தடிமன்களில் வருகின்றன. Sch.5, 10, 40 மற்றும் 80 ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு 1.66″ பைப்.ஓடி மற்றும் 0.140 இன்ச்.என்.பி.எஸ் பகுதி வரைபடத்தில் சுவரைக் குறித்தது, அதைத் தொடர்ந்து அட்டவணை - இந்த வழக்கில், "1¼".ஷி.40 டியூப்கள். "பைப் திட்ட விளக்கப்படம் தொடர்புடைய NPS மற்றும் திட்டத்தின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது.
சுவர் காரணி, வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் இடையே உள்ள விகிதமாகும், முழங்கைகளுக்கு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். மெல்லிய சுவர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் (18 ga அல்லது அதற்கும் குறைவானது) சுருக்கம் அல்லது சரிவைத் தடுக்க வளைவில் அதிக ஆதரவு தேவைப்படலாம்.
மற்றொரு முக்கியமான உறுப்பு வளைவு D, வளைவு ஆரம் தொடர்பாக குழாயின் விட்டம், பெரும்பாலும் D இன் மதிப்பை விட பல மடங்கு பெரிய வளைவு ஆரம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 2D வளைவு ஆரம் 3-in.-OD குழாய் 6 அங்குலம் ஆகும். அல்லது மற்றும் பெண்ட் டி ஒரு குழாய் வளைவு திட்டத்தை தொடங்குவதற்கு என்ன தேவை என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
படம் 1. சதவீத ஓவலிட்டியைக் கணக்கிட, அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச OD க்கு இடையிலான வேறுபாட்டை பெயரளவு OD ஆல் வகுக்கவும்.
சில திட்ட விவரக்குறிப்புகள் பொருள் செலவுகளை நிர்வகிப்பதற்கு மெல்லிய குழாய்கள் அல்லது குழாய்கள் தேவை. இருப்பினும், மெல்லிய சுவர்கள் வளைவுகளில் குழாயின் வடிவம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அதிக உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படலாம். சில சமயங்களில், இந்த அதிகரித்த தொழிலாளர் செலவுகள் பொருள் சேமிப்பை விட அதிகமாகும்
குழாய் வளைந்தால், அது வளைவுக்கு அருகிலும் சுற்றிலும் அதன் வட்ட வடிவத்தின் 100% இழக்க நேரிடும். இந்த விலகல் ஓவலிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தின் மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய பரிமாணங்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசமாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, 2″ OD குழாய் வளைந்த பிறகு 1.975″ வரை அளவிட முடியும். இந்த 0.025 அங்குல வேறுபாடு ஓவாலிட்டி காரணியாகும், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). பகுதியின் இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, முட்டையின் சகிப்புத்தன்மை 1.5% மற்றும் 8% க்கு இடையில் இருக்கலாம்.
ஓவலிட்டியை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முழங்கை D மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகும். மெல்லிய சுவர் கொண்ட பொருட்களில் சிறிய ஆரங்களை வளைப்பது சகிப்புத்தன்மைக்குள் முட்டைத்தன்மையை வைத்திருப்பது கடினம், ஆனால் அதைச் செய்யலாம்.
வளைக்கும் போது குழாய் அல்லது குழாயினுள் மாண்ட்ரலை வைப்பதன் மூலம் அல்லது சில பகுதி விவரக்குறிப்புகளில் (DOM) தொடக்கத்தில் இருந்து வரையப்பட்ட (DOM) குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஓவலிட்டி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குழாய் வளைக்கும் செயல்பாடுகள், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).தேவையான எந்த மாற்றங்களையும் CNC இயந்திரத்திற்கு மாற்றலாம்.
பெரிய ஆரம் வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, ரோல் வளைத்தல் என்பது ஒரு முக்கோண கட்டமைப்பில் மூன்று உருளைகள் மூலம் குழாய் அல்லது குழாய்களுக்கு உணவளிப்பதை உள்ளடக்கியது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). இரண்டு வெளிப்புற உருளைகள், வழக்கமாக நிலையானவை, பொருளின் அடிப்பகுதியை ஆதரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உள் அனுசரிப்பு ரோலர் பொருளின் மேல் அழுத்துகிறது.
கம்ப்ரஷன் வளைத்தல்.இந்த எளிய முறையில், எதிர்-டை வளைக்கும் போது அல்லது ஃபிக்சரைச் சுற்றியுள்ள பொருளை அழுத்தும் போது வளைக்கும் டை நிலையாக இருக்கும். இந்த முறை ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தாது மற்றும் வளைக்கும் டை மற்றும் விரும்பிய வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்).
ட்விஸ்ட் மற்றும் வளைவின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்று சுழற்சி நீட்சி வளைத்தல் (மேண்ட்ரல் வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), இது வளைவு மற்றும் அழுத்தம் இறக்கும் மற்றும் மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. படம் 5).
இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மையக் கோடு ஆரங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பல-ஆரம் வளைத்தல் இந்த ஒழுங்குமுறையில் அடங்கும். பெரிய மையக் கோடு ஆரம் (கடினமான கருவி ஒரு விருப்பமாக இருக்காது) அல்லது ஒரு முழு சுழற்சியில் உருவாக்கப்பட வேண்டிய சிக்கலான பகுதிகளுக்கும் பல-ஆரம் வளைத்தல் சிறந்தது.
படம் 2. பகுதி விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்த அல்லது உற்பத்தியின் போது தேவையான திருத்தங்களை நிவர்த்தி செய்ய ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவ சிறப்பு உபகரணங்கள் நிகழ்நேர ஆய்வுகளை வழங்குகிறது.
இந்த வகையான வளைவைச் செய்ய, ரோட்டரி டிரா பெண்டர் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கருவித் தொகுப்புகளுடன் வழங்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு விரும்பிய ஆரத்திற்கும் ஒன்று. டூயல் ஹெட் பிரஸ் பிரேக்கில் தனிப்பயன் அமைப்புகள் - ஒன்று வலதுபுறமாகவும் மற்றொன்று இடதுபுறமாகவும் வளைக்க - சிறிய மற்றும் பெரிய ஆரங்களை ஒரே பகுதியில் வழங்க முடியும். மற்ற இயந்திரங்கள் (படம் 6 பார்க்கவும்).
தொடங்குவதற்கு, வளைவுத் தரவுத் தாள் அல்லது உற்பத்தி அச்சில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள குழாய் வடிவவியலின்படி தொழில்நுட்ப வல்லுநர் இயந்திரத்தை அமைக்கிறார், நீளம், சுழற்சி மற்றும் கோணத் தரவுகளுடன் அச்சில் இருந்து ஆயங்களை உள்ளிடவும் அல்லது பதிவேற்றவும். அடுத்ததாக வளைக்கும் உருவகப்படுத்துதல் வருகிறது.
இந்த முறை பொதுவாக எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்குத் தேவைப்படும் போது, ​​பெரும்பாலான தொழில்துறை உலோகங்கள், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளம் ஆகியவை இடமளிக்கப்படலாம்.
இலவச வளைத்தல்.இன்னும் சுவாரசியமான முறை, இலவச வளைவு குழாய் அல்லது குழாய் வளைந்திருக்கும் அதே அளவிலான டையை பயன்படுத்துகிறது (படம் 7 ஐப் பார்க்கவும்) இந்த நுட்பம் 180 டிகிரிக்கு மேல் கோண அல்லது பல-ஆரம் வளைவுகளுக்கு சிறந்தது, ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் இடையில் சில நேரான பிரிவுகள் (பாரம்பரிய சுழற்சி நீட்டிப்பு வளைவுகளுக்கு சில நேரான பிரிவுகள் தேவை இல்லை) அல்லது குழாய்கள்.
மெல்லிய சுவர் குழாய்கள்—பெரும்பாலும் உணவு மற்றும் பான இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள் கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ அல்லது சுகாதார உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன—இலவசமாக வளைப்பதற்கு ஏற்றது. மாறாக, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் சாத்தியமான வேட்பாளர்களாக இருக்காது.
பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் திட்டங்களுக்கு கருவிகள் தேவை.சுழற்சி நீட்டிப்பு வளைவில், மூன்று முக்கியமான கருவிகள் வளைக்கும் இறக்கும், அழுத்தம் இறக்கும் மற்றும் இறுக்கி இறக்கும். nd.
செயல்பாட்டின் இதயம், டையை வளைத்து, பகுதியின் மையக் கோடு ஆரத்தை உருவாக்குகிறது. டையின் குழிவான சேனல் டை குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் பொருந்துகிறது மற்றும் வளைந்தபடி பொருளைப் பிடிக்க உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், பிரஷர் டையானது வளைந்த டையைச் சுற்றி காயப்படுவதால், குழாயைப் பிடித்து நிலைப்படுத்துகிறது. வளைந்து இறக்கவும், பொருளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், குழாய் சுவர்களை ஆதரிக்கவும், சுருக்கம் மற்றும் கட்டுகளைத் தடுக்கவும் தேவைப்படும் போது ஒரு டாக்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
குழாய்கள் அல்லது குழாய்கள், குழாய் சரிவு அல்லது கிங்க் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, மற்றும் ஓவலிட்டியைக் குறைக்க, மாண்ட்ரல்கள், வெண்கல கலவை அல்லது குரோம் செய்யப்பட்ட எஃகு செருகல்கள். மிகவும் பொதுவான வகை பந்து மாண்ட்ரல் ஆகும். பல ஆரம் வளைவுகள் மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது, பந்து மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வளைவைப் பிடிக்கவும், நிலைப்படுத்தவும், மென்மையாக்கவும் அவை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. துடைப்பான்கள் தேவையில்லாத தடிமனான சுவர் குழாய்களில் பெரிய ஆரம் முழங்கைகளுக்கு பிளக் மாண்ட்ரல் ஒரு திடமான கம்பி ஆகும். உருவாக்கும் மாண்ட்ரல்கள் வளைந்த (அல்லது உருவான) முனைகளைக் கொண்ட திடமான கம்பிகள் ஆகும். சிறப்பு மாண்ட்ரல்கள்.
துல்லியமான வளைவுக்கு முறையான கருவி மற்றும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் நிறுவனங்களில் கருவிகள் கையிருப்பில் உள்ளன. கிடைக்கவில்லை என்றால், குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் கருவிகள் இருக்க வேண்டும்.
வளைக்கும் டையை உருவாக்குவதற்கான ஆரம்பக் கட்டணம் பரவலாக மாறுபடும். இந்த ஒரு முறைக் கட்டணம், தேவையான கருவிகளை உருவாக்கத் தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை உள்ளடக்கியது, அவை பொதுவாக அடுத்தடுத்த திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பகுதி வடிவமைப்பு வளைவு ஆரம் அடிப்படையில் நெகிழ்வானதாக இருந்தால், தயாரிப்பு டெவலப்பர்கள் சப்ளையர்களின் தற்போதைய வளைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி தங்கள் விவரக்குறிப்புகளை சரிசெய்யலாம்.
படம் 3. பெரிய ஆரம் வளைவுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, முக்கோண கட்டமைப்பில் மூன்று உருளைகள் கொண்ட ஒரு குழாய் அல்லது குழாயை உருவாக்க ரோல் வளைத்தல்.
வளைவில் அல்லது அதற்கு அருகில் உள்ள குறிப்பிட்ட துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது பிற அம்சங்கள் வேலைக்கு ஒரு துணை செயல்பாட்டைச் சேர்க்கின்றன, ஏனெனில் குழாய் வளைந்த பிறகு லேசர் வெட்டப்பட வேண்டும். சகிப்புத்தன்மையும் செலவைப் பாதிக்கிறது. மிகவும் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு கூடுதல் மாண்ட்ரல்கள் அல்லது டைஸ் தேவைப்படலாம், இது அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தனிப்பயன் முழங்கைகள் அல்லது வளைவுகளை பெறும்போது உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல மாறிகள் உள்ளன. கருவிகள், பொருட்கள், அளவு மற்றும் உழைப்பு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.
குழாய் வளைக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகள் பல ஆண்டுகளாக முன்னேறியிருந்தாலும், பல குழாய் வளைக்கும் அடிப்படைகள் அப்படியே இருக்கின்றன. அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அறிவுள்ள சப்ளையருடன் கலந்தாலோசிப்பது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலைகளை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறையில் சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.