இந்த சீப்பு செருகல்கள் சிறப்பு அடைப்புக்குறிகளில் பொருத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு கிரான்ஸ்காஃப்ட் பயன்பாடுகளில் சுருக்கங்களை நீக்க உதவுகிறது.
ஒரு வாடிக்கையாளர் 90 டிகிரி குழாய் உருவாக்கும் வேலையுடன் உங்களிடம் வருகிறார். இந்த பயன்பாட்டிற்கு 2″ குழாய் தேவைப்படுகிறது. வெளிப்புற விட்டம் (OD), 0.065 அங்குலம். சுவர் தடிமன், 4 அங்குலம். மையக்கோட்டு ஆரம் (CLR). வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு வருடத்திற்கு வாரத்திற்கு 200 துண்டுகள் தேவை.
டை தேவைகள்: வளைக்கும் டைகள், கிளாம்பிங் டைகள், பிரஸ் டைகள், மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் டைகள். எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. சில முன்மாதிரிகளை வளைப்பதற்கு தேவையான அனைத்து கருவிகளும் கடையில் உள்ளன, மேலும் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன. இயந்திர நிரலை அமைத்த பிறகு, ஆபரேட்டர் குழாயை ஏற்றி, இயந்திரம் சரிசெய்யப்பட வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு சோதனை வளைவை உருவாக்குகிறார். காரிலிருந்து ஒரு டர்ன் வந்தது, அது சரியாக இருந்தது. இதனால், உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளருக்கு வளைந்த குழாய்களின் பல மாதிரிகளை அனுப்புகிறார், பின்னர் அவர் ஒரு ஒப்பந்தத்தை முடிக்கிறார், இது நிச்சயமாக ஒரு வழக்கமான லாபகரமான வணிகத்திற்கு வழிவகுக்கும். உலகில் எல்லாம் ஒழுங்காக இருப்பதாகத் தெரிகிறது.
மாதங்கள் கடந்துவிட்டன, அதே வாடிக்கையாளர் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க விரும்பினார். இந்தப் புதிய பயன்பாட்டிற்கு 2″ OD x 0.035″ விட்டம் கொண்ட குழாய் தேவைப்படுகிறது. சுவர் தடிமன் மற்றும் 3 அங்குலம். CLR. மற்றொரு பயன்பாட்டின் கருவிகள் நிறுவனத்தால் உள்நாட்டில் வைக்கப்படுகின்றன, எனவே பட்டறை உடனடியாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும். ஆபரேட்டர் அனைத்து கருவிகளையும் பிரஸ் பிரேக்கில் ஏற்றி, வளைவைச் சரிபார்க்க முயற்சிக்கிறார். முதல் வளைவு வளைவின் உள்ளே மடிப்புகளுடன் இயந்திரத்திலிருந்து விலகிச் சென்றது. ஏன்? இது கருவியின் ஒரு கூறு காரணமாகும், இது மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிறிய ஆரங்களைக் கொண்ட குழாய்களை வளைப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது: வைப்பர் டை.
சுழலும் டிராஃப்ட் குழாயை வளைக்கும் செயல்பாட்டில், இரண்டு விஷயங்கள் நடக்கும்: குழாயின் வெளிப்புறச் சுவர் சரிந்து மெல்லியதாகிறது, அதே நேரத்தில் குழாயின் உட்புறம் சுருங்கி சரிகிறது. சுழலும் கைகளைக் கொண்ட குழாய் வளைக்கும் கருவிகளுக்கான குறைந்தபட்சத் தேவைகள் குழாய் வளைந்திருக்கும் ஒரு வளைக்கும் டை மற்றும் வளைக்கும் டையைச் சுற்றி வளைந்திருக்கும் போது குழாயைப் பிடித்துக் கொள்ள ஒரு கிளாம்பிங் டை ஆகும்.
வளைவு ஏற்படும் டேன்ஜென்ட் பகுதியில் குழாயின் மீது நிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க கிளாம்பிங் டை உதவுகிறது. இது வளைவை உருவாக்கும் எதிர்வினை சக்தியை வழங்குகிறது. டையின் நீளம் பகுதியின் வளைவு மற்றும் மையக் கோட்டின் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
உங்களுக்குத் தேவையான கருவிகளை பயன்பாடு தானே தீர்மானிக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வளைக்கும் டைகள், கிளாம்பிங் டைகள் மற்றும் பிரஸ் டைகள் மட்டுமே தேவைப்படும். உங்கள் வேலையில் பெரிய ஆரங்களை உருவாக்கும் தடிமனான சுவர்கள் இருந்தால், உங்களுக்கு வைப்பர் டை அல்லது மாண்ட்ரல் தேவைப்படாமல் போகலாம். மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு கிரைண்டிங் டை, மாண்ட்ரல் மற்றும் (சில இயந்திரங்களில்) குழாயை வழிநடத்தவும் வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சுழற்சியின் தளத்தை வளைக்கவும் உதவும் ஒரு கோலெட் உள்ளிட்ட முழுமையான கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).
ஸ்க்யூஜி டைஸ் வளைவின் உள் ஆரத்தில் சுருக்கங்களைப் பராமரிக்கவும் நீக்கவும் உதவுகின்றன. அவை குழாயின் வெளிப்புற சிதைவையும் குறைக்கின்றன. குழாயின் உள்ளே இருக்கும் மாண்ட்ரல் போதுமான எதிர்வினை சக்தியை வழங்க முடியாதபோது சுருக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன.
வளைக்கும் போது, ​​வைப்பர் எப்போதும் குழாயில் ஒரு மாண்ட்ரல் செருகப்பட்ட நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாண்ட்ரலின் முக்கிய வேலை வளைவின் வெளிப்புற ஆரத்தின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். மாண்ட்ரல்கள் உள் ஆரங்களையும் ஆதரிக்கின்றன, இருப்பினும் அவை குறிப்பிட்ட D-வளைவுகள் மற்றும் சுவர் விகிதங்களின் வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே முழு ஆதரவை வழங்குகின்றன. வளைவு D என்பது குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தால் வகுக்கப்பட்ட வளைவு CLR ஆகும், மேலும் சுவர் காரணி குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் குழாயின் சுவர் தடிமன் மூலம் வகுக்கப்பட்டதாகும் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
உள் ஆரத்திற்கு போதுமான கட்டுப்பாட்டையோ அல்லது ஆதரவையோ மாண்ட்ரல் வழங்க முடியாதபோது வைப்பர் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான விதியாக, எந்த மெல்லிய சுவர் கொண்ட மாண்ட்ரலையும் வளைக்க ஒரு ஸ்ட்ரிப்பிங் டை தேவைப்படுகிறது. (மெல்லிய சுவர் கொண்ட மாண்ட்ரல்கள் சில நேரங்களில் நுண்ணிய பிட்ச் மாண்ட்ரல்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் பிட்ச் என்பது மாண்ட்ரலில் உள்ள பந்துகளுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகும்.) மாண்ட்ரல் மற்றும் டை தேர்வு குழாய் OD, குழாய் சுவர் தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சிறிய ஆரங்கள் தேவைப்படும்போது சரியான அரைக்கும் டை அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானதாகின்றன. இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் உள்ள உதாரணத்தை மீண்டும் கவனியுங்கள். 4 அங்குலங்களுக்கு என்ன வேலை செய்கிறது. CLR 3 அங்குலங்களுக்குப் பொருந்தாமல் போகலாம். பணத்தைச் சேமிக்க CLR மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான பொருள் மாற்றங்கள் மேட்ரிக்ஸை டியூன் செய்யத் தேவையான அதிக துல்லியத்துடன் உள்ளன.
படம் 1 சுழலும் குழாய் பெண்டரின் முக்கிய கூறுகள் கிளாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் டைஸ் ஆகும். சில நிறுவல்களுக்கு குழாயில் ஒரு மாண்ட்ரலைச் செருக வேண்டியிருக்கலாம், மற்றவற்றுக்கு ஒரு மாண்ட்ரல் டாக்டர் ஹெட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். கோலெட் (இங்கே பெயரிடப்படவில்லை, ஆனால் நீங்கள் குழாயைச் செருகும் மையத்தில் இருக்கும்) வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது குழாயை வழிநடத்த உதவுகிறது. டேன்ஜென்ட் (வளைவு ஏற்படும் புள்ளி) மற்றும் வைப்பரின் நுனிக்கு இடையிலான தூரம் கோட்பாட்டு வைப்பர் ஆஃப்செட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சரியான ஸ்கிராப்பர் டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வளைக்கும் டை, டை மற்றும் மாண்ட்ரலில் இருந்து சரியான ஆதரவை வழங்குவது, சுருக்கம் மற்றும் வார்ப்பிங்கை ஏற்படுத்தும் இடைவெளிகளை நீக்க சரியான வைப்பர் டை நிலையைக் கண்டறிவது ஆகியவை உயர்தர, இறுக்கமான வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கான திறவுகோல்கள். பொதுவாக, சீப்பு முனை நிலை டேன்ஜென்டிலிருந்து 0.060 முதல் 0.300 அங்குலங்கள் வரை இருக்க வேண்டும் (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோட்பாட்டு சீப்பு விலகலைப் பார்க்கவும்), இது குழாய் அளவு மற்றும் ஆரத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். சரியான பரிமாணங்களுக்கு உங்கள் கருவி சப்ளையரை அணுகவும்.
வைப்பர் டையின் முனை குழாய் பள்ளத்துடன் சரியாக இருப்பதையும், வைப்பர் முனைக்கும் குழாய் பள்ளத்திற்கும் இடையில் இடைவெளி (அல்லது "புடைப்பு") இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். உங்கள் அச்சு அழுத்த அமைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும். சீப்பு குழாய் பள்ளத்துடன் ஒப்பிடும்போது சரியான நிலையில் இருந்தால், குழாயை வளைவு மேட்ரிக்ஸில் தள்ளவும், சுருக்கங்களை மென்மையாக்கவும் உதவும் வகையில் அழுத்த மேட்ரிக்ஸில் லேசான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வைப்பர் வரிசைகள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன. செவ்வக மற்றும் சதுர குழாய்களுக்கு செவ்வக/சதுர வைப்பர் டைகளை நீங்கள் வாங்கலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களைப் பொருத்தவும் தனித்துவமான அம்சங்களை ஆதரிக்கவும் நீங்கள் விளிம்பு/வடிவ வைப்பர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
இரண்டு பொதுவான பாணிகள் ஒரு-துண்டு சதுர-பின் வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் பிளேடட் வைப்பர் ஹோல்டர் ஆகும். சதுர பின்புற வைப்பர் டைஸ்கள் (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்) மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகள், குறுகிய D-வளைவுகள் (பொதுவாக 1.25D அல்லது அதற்கும் குறைவானது), விண்வெளி, உயர் அழகியல் பயன்பாடுகள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2D க்கும் குறைவான வளைவுகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு சதுர-முதுகு வைப்பர் டையுடன் தொடங்கலாம், இது செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 150 சுவர் காரணி கொண்ட 2D சதுர பின்புற வளைந்த ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் தொடங்கலாம். மாற்றாக, 25 சுவர் காரணி கொண்ட 2D வளைவுகள் போன்ற குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பிளேடுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.
சதுர பின்புற வைப்பர் தகடுகள் உள் ஆரத்திற்கு அதிகபட்ச ஆதரவை வழங்குகின்றன. முனை தேய்மானத்திற்குப் பிறகும் அவற்றை வெட்டலாம், ஆனால் வெட்டிய பிறகு குறுகிய வைப்பர் டைக்கு இடமளிக்க இயந்திரத்தை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும்.
மற்றொரு பொதுவான வகை ஸ்கிராப்பர் பிளேடு ஹோல்டர் மலிவானது மற்றும் வளைவுகளை உருவாக்குவதில் அதிக செலவு குறைந்ததாகும் (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்). மிதமான முதல் இறுக்கமான D வளைவுகளுக்கும், அதே போல் அதே வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் CLR கொண்ட பல்வேறு குழாய்களை வளைப்பதற்கும் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். முனை தேய்மானத்தை நீங்கள் கவனித்தவுடன், அதை மாற்றலாம். நீங்கள் இதைச் செய்யும்போது, ​​முனை தானாகவே முந்தைய பிளேட்டின் அதே நிலைக்கு அமைக்கப்படுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள், அதாவது வைப்பர் ஆர்ம் மவுண்டிங்கை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டியதில்லை. இருப்பினும், கிளீனர் மேட்ரிக்ஸ் ஹோல்டரில் பிளேடு சாவியின் உள்ளமைவு மற்றும் இடம் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், எனவே பிளேடு வடிவமைப்பு பிரஷ் ஹோல்டர் வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறதா என்பதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
செருகல்களுடன் கூடிய வைப்பர் ஹோல்டர்கள் அமைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் சிறிய ஆரங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அவை செவ்வக அல்லது சதுர குழாய்கள் அல்லது சுயவிவரங்களுடனும் வேலை செய்யாது. சதுர பின்புற வைப்பர் சீப்புகள் மற்றும் செருகும் வைப்பர் கைகள் இரண்டையும் அருகிலேயே தயாரிக்கலாம். தொடர்பு இல்லாத வைப்பர் டைகள் குழாய் கழிவுகளைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது வைப்பரின் பின்னால் உள்ள இணைப்பை நீட்டிப்பதன் மூலமும், கோலெட்டை (குழாய் வழிகாட்டி தொகுதி) வளைக்கும் டைக்கு அருகில் நிலைநிறுத்த அனுமதிப்பதன் மூலமும் குறுகிய வேலை நீளத்தை அனுமதிக்கிறது (படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்).
தேவையான குழாய் நீளத்தைக் குறைப்பதே இதன் குறிக்கோள், இதன் மூலம் சரியான பயன்பாட்டிற்கான பொருளைச் சேமிப்பதாகும். இந்த தொடுதலற்ற வைப்பர்கள் கழிவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அவை நிலையான சதுர பின்புற வைப்பர்கள் அல்லது தூரிகைகளுடன் கூடிய நிலையான வைப்பர் மவுண்ட்களை விட குறைவான ஆதரவை வழங்குகின்றன.
சிறந்த ஸ்கிராப்பர் டை பொருளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை வளைக்கும்போது அலுமினிய வெண்கலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். லேசான எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களை வளைக்கும்போது, ​​எஃகு அல்லது குரோம் எஃகு துடைப்பான் பயன்படுத்தவும் (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 2 பொதுவாக, குறைவான ஆக்கிரமிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சுத்தம் செய்யும் சிப் தேவையில்லை. இந்த விளக்கப்படத்தைப் படிக்க, மேலே உள்ள விசைகளைப் பார்க்கவும்.
கத்தி கைப்பிடியை பிளேடுடன் பயன்படுத்தும் போது, ​​கைப்பிடி பொதுவாக எஃகால் ஆனது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் கைப்பிடி மற்றும் முனை இரண்டும் அலுமினிய வெண்கலமாக இருக்க வேண்டியிருக்கும்.
நீங்கள் சீப்பைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, பிளேடுகளுடன் கூடிய பிரஷ் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி, நீங்கள் அதே இயந்திர அமைப்பைப் பயன்படுத்துவீர்கள். குழாயை முழுமையாக இறுக்கமான நிலையில் வைத்திருக்கும் போது, ​​ஸ்கிராப்பரை குழாயின் வளைவு மற்றும் பின்புறம் வைக்கவும். துடைப்பான் முனை துடைப்பான் வரிசையின் பின்புறத்தில் ரப்பர் சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலம் இடத்தில் சரியாகப் பொருந்தும்.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் அல்லது வைப்பர் பிளேடு ஹோல்டரை நிறுவ உங்கள் கண்ணையும் ஒரு ரூலரையும் (ரூலர்) பயன்படுத்தவும். கவனமாக இருங்கள் மற்றும் முனை நேராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய உங்கள் விரல் அல்லது கண் பார்வையைப் பயன்படுத்தவும். முனை மிகவும் முன்னோக்கி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குழாய் வைப்பர் மேட்ரிக்ஸின் நுனியைக் கடக்கும்போது மென்மையான மாற்றத்தை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். நல்ல தரமான வளைவை அடைய தேவையான செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
ரேக் கோணம் என்பது மேட்ரிக்ஸுடன் தொடர்புடைய ஸ்க்யூஜியின் கோணமாகும். விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் உள்ள சில தொழில்முறை பயன்பாடுகள் ரேக்குகள் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ வடிவமைக்கப்பட்ட வைப்பர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, சாய்வு கோணம் பொதுவாக படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி 1 முதல் 2 டிகிரி வரை அமைக்கப்படுகிறது, இது இழுவைக் குறைக்க போதுமான இடைவெளியை வழங்குகிறது. அமைப்பு மற்றும் சோதனை திருப்பங்களின் போது நீங்கள் சரியான சாய்வைத் தீர்மானிக்க வேண்டும், இருப்பினும் நீங்கள் சில நேரங்களில் அதை முதல் திருப்பத்தில் அமைக்கலாம்.
ஒரு நிலையான வைப்பர் மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி, வைப்பர் நுனியை டேன்ஜென்ட்டுக்குப் பின்னால் சற்று பின்னோக்கி அமைக்கவும். இது ஆபரேட்டர் கிளீனர் நுனியை அது அணியும்போது முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கு இடமளிக்கிறது. இருப்பினும், வைப்பர் மேட்ரிக்ஸ் நுனியை ஒருபோதும் டேன்ஜென்டியாகவோ அல்லது அதற்கு அப்பாலோ ஏற்ற வேண்டாம்; இது கிளீனர் மேட்ரிக்ஸ் நுனியை சேதப்படுத்தும்.
மென்மையான பொருட்களை வளைக்கும்போது, ​​உங்களுக்குத் தேவையான அளவு ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், நீங்கள் ஸ்டெய்ன்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருட்களை வளைக்கிறீர்கள் என்றால், ஸ்கிராப்பிங் டையை குறைந்தபட்ச சாய்வில் வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும். ஸ்கிராப்பரை முடிந்தவரை நேராக மாற்ற கடினமான பொருளைப் பயன்படுத்தவும், இது வளைவுகளில் உள்ள மடிப்புகளையும் வளைவுகளுக்குப் பிறகு நேரானவற்றையும் சுத்தம் செய்ய உதவும். அத்தகைய அமைப்பில் இறுக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய மாண்ட்ரலும் இருக்க வேண்டும்.
சிறந்த வளைவு தரத்திற்கு, வளைவின் உட்புறத்தை ஆதரிக்கவும், வட்ட வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு மாண்ட்ரல் மற்றும் ஒரு ஸ்கிராப்பர் டை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு ஸ்க்யூஜி மற்றும் ஒரு மாண்ட்ரல் தேவைப்பட்டால், இரண்டையும் பயன்படுத்தவும், நீங்கள் வருத்தப்பட மாட்டீர்கள்.
முந்தைய குழப்பத்திற்குத் திரும்பி, மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் அடர்த்தியான CLRக்கான அடுத்த ஒப்பந்தத்தை வெல்ல முயற்சிக்கவும். வைப்பர் அச்சு பொருத்தப்பட்டதால், குழாய் எந்த சுருக்கமும் இல்லாமல் இயந்திரத்திலிருந்து குறைபாடற்ற முறையில் வெளியே வந்தது. இது தொழில் விரும்பும் தரத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் தரம்தான் தொழில் தகுதியானது.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு பத்திரிகையாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் இந்தத் துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.