கடற்கரையில் நாம் அனைவரும் மணல் கோட்டைகளைக் கட்டியுள்ளோம்: பிரம்மாண்டமான சுவர்கள், கம்பீரமான கோபுரங்கள், சுறாக்கள் நிறைந்த அகழிகள். நீங்கள் என்னைப் போலவே இருந்தால், ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் எவ்வளவு நன்றாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது என்பதைப் பார்த்து நீங்கள் ஆச்சரியப்படுவீர்கள் - குறைந்தபட்சம் உங்கள் பெரிய சகோதரர் வந்து அதை அழிவுகரமான மகிழ்ச்சியின் வெடிப்பில் உதைக்கும் வரை.
தொழில்முனைவோர் டான் கெல்பார்ட் பொருட்களைப் பிணைக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறார், இருப்பினும் அவரது வடிவமைப்பு வார இறுதி கடற்கரைக் காட்சியை விட மிகவும் நீடித்தது.
பிரிட்டிஷ் கொலம்பியாவின் வான்கூவரிலும், இல்லினாய்ஸின் லிபர்ட்டிவில்லிலும் உலோக 3D அச்சிடும் அமைப்புகளின் சப்ளையரான ராபிடியா டெக் இன்க். நிறுவனத்தின் தலைவராகவும் நிறுவனராகவும், கெல்பார்ட் ஒரு பகுதி உற்பத்தி முறையை உருவாக்கியுள்ளார், இது போட்டி தொழில்நுட்பங்களில் உள்ளார்ந்த நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் படிகளை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஆதரவு அகற்றலை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. .
பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்குக் கூட, பல பாகங்களைச் சேர்ப்பது, சிறிது தண்ணீரில் நனைத்து ஒட்டுவதை விடக் கடினமானதல்ல.
கெல்பார்ட் தனது நீர் சார்ந்த அமைப்புகளுக்கும் 20% முதல் 30% மெழுகு மற்றும் பாலிமர் (அளவின் அடிப்படையில்) கொண்ட உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கும் இடையிலான சில அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறார். ராபிடியா இரட்டை-தலை உலோக 3D அச்சுப்பொறிகள் உலோகப் பொடி, நீர் மற்றும் ஒரு பிசின் பைண்டரிலிருந்து 0.3 முதல் 0.4% வரையிலான அளவுகளில் ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்குகின்றன.
இதன் காரணமாக, போட்டியிடும் தொழில்நுட்பங்களால் தேவைப்படும் பிணைப்பு நீக்கும் செயல்முறை, பெரும்பாலும் பல நாட்கள் எடுக்கும், நீக்கப்பட்டு, அந்தப் பகுதியை நேரடியாக சின்டரிங் அடுப்புக்கு அனுப்ப முடியும் என்று அவர் விளக்கினார்.
மற்ற செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் "நீண்டகால ஊசி மோல்டிங் (MIM) துறையில் உள்ளன, அவை அச்சிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு வசதியாக, சின்டர் செய்யப்படாத சின்டர் செய்யப்படாத பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு பாலிமரைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்" என்று கெல்பார்ட் கூறினார். "இருப்பினும், 3D பிரிண்டிங்கிற்கான பாகங்களை பிணைக்க தேவையான பாலிமரின் அளவு உண்மையில் மிகக் குறைவு - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு சதவீதத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கு போதுமானது."
அப்படியானால் ஏன் தண்ணீர் குடிக்க வேண்டும்? பேஸ்ட் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மணல் கோட்டை உதாரணத்தைப் போலவே (இந்த விஷயத்தில் உலோக பேஸ்ட்), பாலிமர் துண்டுகளை உலர்த்தும்போது ஒன்றாக வைத்திருக்கும். இதன் விளைவாக, நடைபாதை சுண்ணாம்பு போன்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பகுதி, அசெம்பிளிக்குப் பிந்தைய எந்திரத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமையானது, மென்மையான எந்திரம் (கெல்பார்ட் பிந்தைய சின்டர் எந்திரத்தை பரிந்துரைத்தாலும்), முடிக்கப்படாத பிற பகுதிகளுடன் தண்ணீருடன் அசெம்பிளி செய்து, அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
பாலிமரில் செறிவூட்டப்பட்ட உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பகுதி சுவர்கள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் பாலிமர் "எரிந்து போக" முடியாது என்பதால், கிரீஸ் நீக்கத்தை நீக்குவது பெரிய, தடிமனான சுவர் கொண்ட பாகங்களை அச்சிட அனுமதிக்கிறது.
ஒரு உபகரண உற்பத்தியாளருக்கு 6 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் தேவை என்று கெல்பார்ட் கூறினார். "எனவே நீங்கள் ஒரு கணினி மவுஸின் அளவிலான ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அந்த விஷயத்தில், உட்புறம் வெற்று அல்லது ஒருவித வலையாக இருக்க வேண்டும். இது பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது, லேசான தன்மை கூட குறிக்கோள். ஆனால் போல்ட் அல்லது வேறு ஏதேனும் அதிக வலிமை கொண்ட பகுதி போன்ற உடல் வலிமை தேவைப்பட்டால், [உலோக தூள் ஊசி] அல்லது MIM பொதுவாக பொருத்தமானவை அல்ல."
புதிதாக அச்சிடப்பட்ட மேனிஃபோல்ட் புகைப்படம், ராபிடியா அச்சுப்பொறி உருவாக்கக்கூடிய சிக்கலான உள் பகுதிகளைக் காட்டுகிறது.
இந்த அச்சுப்பொறியின் பல அம்சங்களையும் கெல்பார்ட் சுட்டிக்காட்டுகிறார். உலோக பேஸ்ட் கொண்ட தோட்டாக்கள் மீண்டும் நிரப்பக்கூடியவை, மேலும் அவற்றை மீண்டும் நிரப்புவதற்காக ராபிடியாவிற்கு திருப்பி அனுப்பும் பயனர்கள் பயன்படுத்தப்படாத எந்தவொரு பொருளுக்கும் புள்ளிகளைப் பெறுவார்கள்.
316 மற்றும் 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு, INCONEL 625, பீங்கான் மற்றும் சிர்கோனியா, அத்துடன் செம்பு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் உருவாக்கத்தில் உள்ள பல பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. பல உலோக அச்சுப்பொறிகளில் ரகசிய மூலப்பொருளான துணைப் பொருட்கள், கையால் அகற்றக்கூடிய அல்லது "ஆவியாக்கக்கூடிய" அடி மூலக்கூறுகளை அச்சிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மற்றபடி மீண்டும் உருவாக்க முடியாத உட்புறங்களுக்கு கதவைத் திறக்கிறது.
ராபிடியா நான்கு ஆண்டுகளாக வணிகத்தில் உள்ளது, ஒப்புக்கொள்ளத்தக்க வகையில், இப்போதுதான் தொடங்கியுள்ளது. "நிறுவனம் விஷயங்களைச் சரிசெய்ய அதன் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது," என்று கெல்பார்ட் கூறினார்.
இன்றுவரை, அவரும் அவரது குழுவும் பிரிட்டிஷ் கொலம்பியாவில் உள்ள செல்கிர்க் தொழில்நுட்ப அணுகல் மையத்தில் (STAC) ஒன்று உட்பட ஐந்து அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர். ஆராய்ச்சியாளர் ஜேசன் டெய்லர் ஜனவரி மாத இறுதி முதல் இந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வருகிறார், மேலும் தற்போதுள்ள பல STAC 3D அச்சுப்பொறிகளை விட பல நன்மைகளைக் கண்டுள்ளார்.
சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் மூலப் பகுதிகளை "தண்ணீருடன் ஒன்றாக ஒட்ட" முடியும் என்பது பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது என்று அவர் குறிப்பிட்டார். கிரீஸ் நீக்குதலுடன் தொடர்புடைய பிரச்சினைகள், ரசாயனங்களின் பயன்பாடு மற்றும் அகற்றல் உட்பட, அவர் அறிந்தவர். வெளிப்படுத்தாத ஒப்பந்தங்கள் டெய்லர் தனது பெரும்பாலான வேலைகளின் விவரங்களை அங்கு பகிர்ந்து கொள்வதைத் தடுக்கின்றன என்றாலும், அவரது முதல் சோதனைத் திட்டம் நம்மில் பலர் நினைக்கக்கூடிய ஒன்று: ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட குச்சி.
"அது சரியானதாக மாறியது," என்று அவர் புன்னகையுடன் கூறினார். "நாங்கள் முகத்தை முடித்தோம், தண்டுக்கு துளைகளை துளைத்தோம், இப்போது நான் அதைப் பயன்படுத்துகிறேன். புதிய அமைப்பில் செய்யப்படும் வேலையின் தரத்தில் நாங்கள் ஈர்க்கப்பட்டோம். அனைத்து சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் போலவே, சில சுருக்கங்களும், சிறிது தவறான அமைப்பும் கூட உள்ளன, ஆனால் இயந்திரம் போதுமானது. தொடர்ந்து, வடிவமைப்பில் உள்ள இந்த சிக்கல்களை நாம் ஈடுசெய்ய முடியும்.
கூட்டு உற்பத்தி அறிக்கை, உண்மையான உற்பத்தியில் கூட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. இன்று உற்பத்தியாளர்கள் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் சிலர் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு AM ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்களின் கதைகள் இங்கே இடம்பெறும்.