நாங்கள் அனைவரும் கடற்கரையில் மணல் கோட்டைகளை கட்டியுள்ளோம்: வலிமையான சுவர்கள், கம்பீரமான கோபுரங்கள், சுறாக்கள் நிறைந்த அகழிகள்

நாங்கள் அனைவரும் கடற்கரையில் மணல் கோட்டைகளை கட்டியுள்ளோம்: வலிமையான சுவர்கள், கம்பீரமான கோபுரங்கள், சுறாக்கள் நிறைந்த அகழிகள்.நீங்கள் என்னைப் போல் இருந்தால், ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் எவ்வளவு நன்றாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படுவீர்கள்-குறைந்தபட்சம் உங்கள் பெரிய சகோதரர் வந்து, அழிவுகரமான மகிழ்ச்சியில் அதை உதைக்கும் வரை.
தொழிலதிபர் டான் கெல்பார்ட், பொருட்களைப் பிணைக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறார், இருப்பினும் அவரது வடிவமைப்பு வார இறுதி கடற்கரைக் காட்சியைக் காட்டிலும் மிகவும் நீடித்தது.
Rapidia Tech Inc. இன் தலைவர் மற்றும் நிறுவனர் என்ற முறையில், வான்கூவர், பிரிட்டிஷ் கொலம்பியா மற்றும் லிபர்டிவில், இல்லினாய்ஸ், Gelbart ஆகிய இடங்களில் உலோக 3D பிரிண்டிங் சிஸ்டம்களை வழங்குபவர், ஒரு பகுதி உற்பத்தி முறையை உருவாக்கியுள்ளார்..
இது பல பகுதிகளை இணைப்பதை சிறிது தண்ணீரில் ஊறவைத்து ஒன்றாக ஒட்டுவதை விட கடினமானதாக இல்லை - பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு கூட.
ஜெல்பார்ட் தனது நீர் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுக்கும் 20% முதல் 30% மெழுகு மற்றும் பாலிமர் (அளவின்படி) கொண்ட உலோகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கும் இடையே உள்ள சில அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறார்.ரேபிடியா இரட்டைத் தலை உலோக 3D பிரிண்டர்கள் உலோகத் தூள், நீர் மற்றும் பிசின் பைண்டர் ஆகியவற்றிலிருந்து 0.3 முதல் 0.4% வரையிலான அளவுகளில் ஒரு பேஸ்ட்டை உருவாக்குகின்றன.
இதன் காரணமாக, போட்டித் தொழில்நுட்பங்களுக்குத் தேவைப்படும் டெபைண்டிங் செயல்முறை, பெரும்பாலும் பல நாட்கள் எடுக்கும், அகற்றப்பட்டு, பகுதி நேராக சின்டரிங் அடுப்புக்கு அனுப்பப்படும் என்று அவர் விளக்கினார்.
மற்ற செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் "நீண்ட கால ஊசி மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) தொழிற்துறையில் உள்ளன, அவை அச்சுகளிலிருந்து விடுபடுவதற்கு பாலிமரின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விகிதங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்," என்று கெல்பார்ட் கூறினார்."இருப்பினும், 3D பிரிண்டிங்கிற்கான பாகங்களை பிணைக்க தேவையான பாலிமரின் அளவு உண்மையில் மிகவும் சிறியது - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு சதவீதத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கு போதுமானது."
எனவே ஏன் தண்ணீர் குடிக்க வேண்டும்?பேஸ்ட் (உலோக பேஸ்ட் இந்த வழக்கில்) செய்ய பயன்படுத்தப்படும் எங்கள் மணல் கோட்டை உதாரணம் போல், பாலிமர் துண்டுகள் உலர் போது ஒன்றாக வைத்திருக்கும்.இதன் விளைவாக, நடைபாதை சுண்ணாம்புகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பகுதி, பிந்தைய அசெம்பிளி எந்திரத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமையானது, மென்மையான எந்திரம் (கெல்பார்ட் பிந்தைய சின்டர் எந்திரத்தை பரிந்துரைத்தாலும்), மற்ற முடிக்கப்படாத பகுதிகளுடன் தண்ணீருடன் அசெம்பிளி செய்து அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
டிக்ரீஸிங்கை நீக்குவது பெரிய, தடிமனான சுவர் பாகங்களை அச்சிட அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் பாலிமருடன் செறிவூட்டப்பட்ட உலோக பொடிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பகுதி சுவர்கள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் பாலிமர் "எரிக்க முடியாது".
ஒரு உபகரண உற்பத்தியாளருக்கு 6 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் தேவை என்று கெல்பார்ட் கூறினார்.“எனவே நீங்கள் ஒரு கணினி மவுஸின் அளவைப் பற்றி ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.அந்த வழக்கில், உட்புறம் வெற்று அல்லது ஒருவித கண்ணி இருக்க வேண்டும்.பல பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது, இலகுவானது கூட குறிக்கோள்.ஆனால் ஒரு போல்ட் அல்லது வேறு ஏதேனும் அதிக வலிமை கொண்ட உடல் வலிமை தேவைப்பட்டால், [உலோக தூள் ஊசி] அல்லது எம்ஐஎம் பொதுவாக பொருந்தாது.
புதிதாக அச்சிடப்பட்ட பன்மடங்கு புகைப்படமானது ரேபிடியா பிரிண்டர் உருவாக்கக்கூடிய சிக்கலான உட்புறங்களைக் காட்டுகிறது.
ஜெல்பார்ட் அச்சுப்பொறியின் பல அம்சங்களை சுட்டிக்காட்டுகிறார்.மெட்டல் பேஸ்ட்டைக் கொண்ட கார்ட்ரிட்ஜ்கள் மீண்டும் நிரப்பக்கூடியவை மற்றும் அவற்றை ரீஃபில் செய்வதற்கு ரேபிடியாவுக்குத் திருப்பி அனுப்பும் பயனர்கள் பயன்படுத்தப்படாத எந்தவொரு பொருளுக்கும் புள்ளிகளைப் பெறுவார்கள்.
316 மற்றும் 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு, INCONEL 625, செராமிக் மற்றும் சிர்கோனியா, அத்துடன் தாமிரம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் வளர்ச்சியில் உள்ள பல பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்கள் கிடைக்கின்றன.ஆதரவுப் பொருட்கள் - பல உலோக அச்சுப்பொறிகளில் உள்ள இரகசிய மூலப்பொருள் - அகற்றப்படக்கூடிய அல்லது கையால் "ஆவியாக்கப்படும்" அடி மூலக்கூறுகளை அச்சிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத உட்புறங்களுக்கு கதவைத் திறக்கிறது.
Rapidia நான்கு ஆண்டுகளாக வணிகத்தில் உள்ளது, ஒப்புக்கொண்டபடி, இப்போதுதான் தொடங்கியுள்ளது."நிறுவனம் விஷயங்களை சரிசெய்ய அதன் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது," கெல்பார்ட் கூறினார்.
இன்றுவரை, அவரும் அவரது குழுவும் பிரிட்டிஷ் கொலம்பியாவில் உள்ள செல்கிர்க் தொழில்நுட்ப அணுகல் மையத்தில் (STAC) ஒன்று உட்பட ஐந்து அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர்.ஆராய்ச்சியாளரான ஜேசன் டெய்லர் ஜனவரி மாத இறுதியில் இருந்து இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் தற்போதுள்ள பல STAC 3D அச்சுப்பொறிகளைக் காட்டிலும் பல நன்மைகளைக் கண்டுள்ளார்.
சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் மூல பாகங்களை "தண்ணீருடன் ஒன்றாக ஒட்டும்" திறன் பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது என்று அவர் குறிப்பிட்டார்.ரசாயனங்களின் பயன்பாடு மற்றும் அகற்றுதல் உட்பட, டீக்ரீசிங் தொடர்பான பிரச்சினைகள் குறித்தும் அவர் அறிந்தவர்.வெளிப்படுத்தாத ஒப்பந்தங்கள் டெய்லரின் பெரும்பாலான வேலைகளின் விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், அவருடைய முதல் சோதனைத் திட்டம் நம்மில் பலர் நினைக்கும் ஒன்று: ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட குச்சி.
"இது சரியானதாக மாறியது," என்று அவர் புன்னகையுடன் கூறினார்."நாங்கள் முகத்தை முடித்தோம், தண்டுக்கு துளைகளை துளைத்தோம், நான் இப்போது அதைப் பயன்படுத்துகிறேன்.புதிய அமைப்புடன் செய்யப்படும் பணியின் தரம் குறித்து நாங்கள் ஈர்க்கப்பட்டோம்.அனைத்து சின்டெர்டு பகுதிகளையும் போலவே, சில சுருங்குதல் மற்றும் ஒரு பிட் தவறான சீரமைப்பு உள்ளது, ஆனால் இயந்திரம் போதுமானதாக உள்ளது.தொடர்ந்து, வடிவமைப்பில் உள்ள இந்த சிக்கல்களை நாம் ஈடுசெய்ய முடியும்.
சேர்க்கை அறிக்கை உண்மையான உற்பத்தியில் சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.இன்று உற்பத்தியாளர்கள் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் சிலர் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக AM ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர்.அவர்களின் கதைகள் இங்கே இடம்பெறும்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-23-2022
TOP